教学设计诊断与排除丰田COROLLA自动变速器不升档故障.docx

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教学设计诊断与排除丰田COROLLA自动变速器不升档故障

教案

课程名称：

汽车自动变速器故障诊断与排除

学习任务：

丰田COROLLA自动变速器（U340E）

不升档故障的诊断与排除

授课班级：

任课教师：

学习任务

名称

诊断与排除丰田COROLLA自动变速器不升档故障

课程名称

汽车自动变速器

故障诊断与排除

教学对象

汽车检测与维修专业预备技师阶段学生

课时

20课时

设计者

一、教学内容分析

《汽车自动变速器故障诊断与排除》是汽车检测与维修专业预备技师层次的一门专业核心课程。

学习完成本课程后，学生应当能诊断与排除自动变速器常见故障。

本课程是通过企业调研，召开企业实践专家访谈会，对企业典型工作任务提取而获得，是企业中最常见的任务之一，具有代表性，典型性。

根据企业对不同层次人才的技能要求，我们将自动变速器学习分为三个层次：

初中级水平层次《汽车自动变速器维修》；高级水平层次《汽车自动变速器大修》；预备技师水平层次《汽车自动变速器故障诊断与排除》。

其中，

初中级水平《汽车自动变速器维修》包括三个学习任务：

学习任务一：

汽车自动变速器维护

学习任务二：

汽车自动变速器性能测试

学习任务三：

汽车自动变速器漏油的检修

高级水平《汽车自动变速器大修》包括四个学习任务：

学习任务一：

分解汽车自动变速器

学习任务二：

清洗检测汽车自动变速器各部件

学习任务三：

组装汽车自动变速器

学习任务四：

测试自动变速器性能（综合测试仪）

技师水平《汽车自动变速器故障诊断与排除》包括四个学习任务：

（见附件4）

学习任务一：

诊断与排除自动变速器打滑的故障

学习任务二：

诊断与排除自动变速器换挡冲击大的故障

学习任务三：

诊断与排除自动变速器不升档的故障

学习任务四：

诊断与排除自动变速器异响的故障

本次课是技师水平层次的学习任务三《诊断与排除自动变速器不升档的故障》其中的参考性学习任务：

诊断与排除丰田COROLLA自动变速器不升档的故障。

通过本次课学习，要求学生能够确认自动变速器不升档现象，查阅维修手册等相关资料，正确编制故障排除计划，根据计划排除故障。

根据这一目标，对教学内容做如下处理：

（1）以《诊断与排除丰田COROLLA自动变速器不升档故障》的工作页作为学习任务书，指引学生实现“学习的内容就是工作，通过工作实现学习”的目的。

（2）提供与原车型配套的《丰田COROLLA维修手册》，便于学生查阅和参考。

（3）选用的教材为《汽车自动变速器原理与检修一体化教程》作为教学用参考资料。

由机械工业出版社出版，王正旭编著。

本书适用于一体化教学，理论讲解透彻，操作步骤详细。

二、教学对象分析

汽车检测维修专业预备技师班是高中毕业，学制四年的学生。

年龄在20-21岁之间，有一定逻辑思维能力，容易调动课堂气氛，课堂参与度较高，与高职或本科生相比，动手操作能力强，抽象逻辑思维能力较弱。

本课程一般安排在第五学期学习，第三，四学期已经学习过《汽车自动变速器维修》和《汽车自动变速器大修》的课程，学生已经具备查阅维修手册等资料的能力，有团队合作与沟通能力。

会使用解码器等检测设备。

三、学习目标

1、能确认自动变速器不升档现象，与客户有效沟通，正确填写接车单。

2、能独立查阅维修资料，通过小组合作，能列出自动变速器不升档可能的原因。

3、能通过小组合作方式，制定维修计划，并排除故障,关注健康。

4、能正确使用自动变速器，给客户合理建议和指导。

四、学习重点及其处理方法

重点：

正确查阅维修手册，编制维修计划方案。

重点处理方法：

教师讲解示范。

五、学习难点及其化解方法：

难点：

换挡电磁阀、PNP开关等部件与线路测量

难点化解方法：

教师示范测量仪器仪表的使用，学生模仿。

六、教学策略选择与设计

根据教学目标和学生特点，教学策略设计为“工学一体”的教学模式。

首先，企业车间情境再现，采用角色扮演法。

培养学生职业素养。

引领任务之后，以学生为主体，教师为主导，小班分组的教学组织形式，用行动导向法突出学生的主体地位，追求：

学以致用，工学一体的课堂，同时培养学生社会能力和方法能力。

根据问题，查找相关资料。

组织学生分组讨论，制定计划。

小组沟通决策，培养学生表达能力，思辨能力。

实施过程，培养学生动手操作能力。

检查与总结提升。

起到举一反三，触类旁通的效果。

采用课件辅助教学，以企业工作流程为主线，贯穿课堂教学环节。

体现：

“学习的内容就是工作，通过工作实现学习”的教学思想。

七、教学环境及资源准备

教学环境:

汽车自动变速器学习工作站

1.自动变速器学习工作站面积约200平方米。

配有多媒体教学设备，和网络。

2.有汽车自动变速器专用检测设备：

综合测试仪，平衡机，焊接机，测漏机，阀体测试机等。

3.有四组工位，可以同时安排30人学习。

4.配有整车每组一辆，车辆举升机。

工具车和配套工具四套。

5.工作页，维修手册，教材，等每组一套。

6.展板，水笔，图钉,0号大纸，直尺等。

八、知识逻辑结构图

九、教学流程图

工学一体教学流程

十、诊断与排除汽车自动变速器不升档故障

知识技能与工作要求（鱼骨图）

填写接车单

十一、教学过程（按4课时展示）

教学环节及时间分配

教学内容（企业工作）

学生活动

教师活动

设计意图及

资源准备

教学环节1：

组织教学

（10分钟）

-----------

教学环节2：

明确任务，获取信息

（35分钟）

-----------

教学环节3：

制定诊断排除自动变速器不升档故障的实施计划

（40分钟）

-----------

教学环节4：

展示小组计划，作出决策

（20分钟）

1.上课起立，检查仪容仪表，强调穿工作服。

2.展示课堂协议

3.考勤，填写教学日志

4.客户开车入厂修车（课前教师已经设好故障）

---------------------------------------------------------------------

任务情境：

李先生开一辆09款COROLLA-EX轿车，配置1ZR-FE发动机和

U340E自动变速器。

行驶里程已达到40000公里。

一周前，李先生发现此

车加不起速度，感觉行驶无力。

且仪表板上有个黄色的灯（故障灯）常

亮着。

（详细见附件3工作页中的任务书）

经前台接车后，主管把此车交给你们组来完成。

接到任务后试车，根据现象和初步检测确定为自动变速器不升档故障。

你的任务是：

查阅维修手册等资料，找出不升档的原因故障点，经检测修复，恢复汽车正常运行功能。

必要时与车主沟通延长维修时间增加维修费用。

要求两天后交车。

学习内容即工作过程包括：

1.学习接车过程，接车单的填写。

（接车单见附件2）

2.学习抓住客户陈述的重点，用专业语言描述故障现象。

3.学习与客户沟通技巧，注意礼仪。

4.维修初检，建立客户档案材料，建立车辆档案材料。

5.学习汽车自动变速器不升档故障现象的确认。

工作要求：

1.接车单填写要尽量完整，车辆信息，客户信息等不得缺漏。

2.与客户沟通要有效，得体，注意礼仪。

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1.获取相关专业知识（参照鱼骨图），打下理论基础。

途径：

查阅维修手册、小组讨论、查阅传统教材，教师讲解等多种方法途径。

2.学习自动变速器换挡控制原理（结合附件3工作页引导）

电控原理（完成对应工作页内容）

液控原理（完成对应工作页内容）

齿轮变速机构换挡原理（完成对应工作页内容）。

3.操作计划流程图绘制（以知识逻辑结构图、鱼骨图为依据）

4.绘制流程图的方法（分组，头脑风暴，不拘一格）

5.沟通与合作方法，团队意识培养

6.维修报价，成本核算（参照维修报价单）

工作要求：

1.制定计划要发挥团队的力量。

2.维修报价要合理公开透明。

3.查阅维修手册要求，快、准、有效。

--------------------------------------------------------------------

方案决策与实施准备。

1.各小组展示计划流程的编制，派代表讲解本组诊断思路。

2.明确职业能力测评中的功能性指标和过程性指标。

3.修改完善本组计划流程图

4.准备实施的工具材料

5.填写对应工作页

工作要求：

1.决策要科学，合理。

经过论证，对比，方案可实施性好。

2.流程图要求条理清晰，层次分明，直观性好。

3.工具设备要求齐备，

1.学生分组就座；每4-6人一组，组长负责制。

2.学生鼓掌达成课堂协议。

--------------

1.模拟企业前台接待，分组操作，注意接待礼仪。

2.填写接车单。

重点填写故障现象和车辆基本信息。

3.试车体验感知自动变速器不升档现象（教学条件允许的话）

4.建立客户和车辆电子档案材料。

--------------

1.小组成员合作，组长组织分工，讨论，查阅资料获取相关理论知识。

2.学习自动变速器换挡控制原理

电控原理

液控原理

齿轮变速机构档位分析

3．列出自动变速器不升档可能的原因（故障点）

4.编写计划，操作流程图

--------------

1.小组派代表讲解本组计划流程。

同组学员可以补充。

其他组成员可以提问

2.根据其他同学提问，教师点评，修正完善本组计划

1.组织上课，考勤，检查学生仪容仪表。

2.展示课堂协议，填写教学日志

-----------

1.教师示范指导，引导学生进入企业工作场景。

2.讲解接车单填写要求。

3.指导学生档案建立

4.过程监控。

------------

1.指导学生查阅资料，完成任务，答疑讲解，

2.共性问题集中讲授

3.控制进度，根据学生完成情况在教学评价表上评分。

4.展示职业能力测评三个层次，八个指标的评价模型。

------------

提问质疑学生计划，为学生计划提出修改建议

教师点评

意图：

强化学生出勤与仪容仪表基本职业素养，培养学生纪律观念和团队意识

资源：

教学日志，教学评价表。

（附件1）

------------------

意图：

以企业真实的工作任务引入课题，配合PPT讲解。

学习的内容是企业的真实工作。

任务是解决企业的实际问题。

此过程完成学习目标1

资源：

COROLLA-EX轿车每组一台。

接车单、工作页（学习任务书）

维修手册、教材学材等参考资料。

------------------

意图：

通过小组合作，培养学生团队合作能力。

培养学生沟通表达能力，组长的协调组织能力.完成学习目标2，能独立查阅维修资料，通过小组合作，能列出自动变速器不升档可能的原因。

结合工作页填写情况给学生客观评价。

资源：

零号大纸每组一张。

水性笔，直尺A4白纸若干。

教学评价表

------------------

意图：

1.培养学生演讲表达能力，口才锻炼。

当众讲话的举止形态，提高综合职业素养。

2.培养与人为善，学习他人长处，取长补短的学习心态

3.完成学习目标3中制定计划并完善计划部分。

4.教学环节3和4完成教学重点的突破。

资源：

展板、图钉、水笔等、工具车，必备的工具

教学环节5：

实施维修计划

（30分钟）

1.首先列队，讲解实操安全，再次检查着装。

强调人身安全，工具设备安全。

2.调取故障码DTC，根据故障代码确定维修范围。

3.认识零部件安装位置。

（完成工作页学习活动四）

4.根据工作页引导问题，检测PNP开关、电磁阀等零部件及其线路。

5.充分利用维修手册，查找各线束连接器编号，对应接脚编号。

（参照对应工作页）

6.测量线束导通情况，结合计划流程图，找出故障点。

7.修复故障点。

注意接线方法正确。

8.维修终检，确认故障排除。

工作要求：

1.工作服、四件套等劳动保护用品齐备。

2.解码器、万用表等能正确使用。

3.不准正负极相碰试火，注意操作安全。

4.要求分工明确，团队合作完成任务。

1.学生列队再次检查劳动保护用品，工具设备是否齐备完好。

有意外报告组长或老师。

2.根据计划方案实施，模仿教师示范。

检测零部件及其线路。

3.查阅维修手册充分利用维修手册等厂家的资料，按照厂家要求规范作业。

4.查出故障点，报告老师和所有组员。

实施修复，排除自动变速器不升档故障，并确认故障排除。

指导学生实施故障排除

示范部件测量，以便突破教学难点。

注意学生实施的安全操作

答疑

监控

指导

意图：

在真实的环境中操作，学生感受到职业氛围，培养学生对职业的认同感。

学生分组操作，培养其团队意识。

分工协作，培养组长的协调组织运作管理能力。

教师对过程的监控，可以及时回答学生的问题，及时发现补救学生错误操作带来设备工具和人员的安全问题。

同时便于现场考核。

教学环节3,4,共同完成学习目标3.和学习目标4安全操作，关注健康。

教学难点在操作过程中化解，部件测量技能学生掌握。

资源：

万用表，解码器，导线，热风枪，热缩管，电烙铁，工作页，教学评价表，COROLLA-EX轿车每组一台。

教学环节6：

评价反馈，总结提升

（20分钟）

1.维修终检后，洗车清洁，通知客户提车。

2.了解客户驾驶习惯，分析故障原因是否与驾驶人驾驶习惯有关，给客户驾驶维护使用建议。

服务跟踪。

3.回顾从接受任务到故障排除的全过程，总结经验，填写车间维修记录。

4.教师点评，归纳总结。

学生听老师总结点评纠正学生不正确接线过程

试车确认故障排除

5.布置作业

6.按照“5S”的标准，对场地归位整理。

提高学生素养。

工作要求：

1.需要试车时，无驾照，未经批准者，不得驾驶汽车。

2.服务跟踪要及时到位，

3.5S管理，要养成习惯，自觉完成。

4.竣工检验后，要求填写车间维修记录。

1.现场整理整顿。

洗车清洁，做好交车前准备。

核算维修费用。

2.分析故障原因是否与驾驶人使用习惯有关，并给出建议。

3.小组代表展示操作过程，并简短自评。

4.听老师的总结与点评，记录需要提升的新的知识点和技能点。

5.清扫，清洁，整理，整顿，素养。

按照5S标准恢复现场。

1．组织学生角色扮演，模拟交车过程。

2．引导学生如何向客户提出建议。

3．点评学生操作过程实现有效的学习提升

4．试车确认故障排除（教学条件允许的话）

意图：

学生核算维修费用，了解当前配件与工时费的市场价格。

培养成本意识，注重职业活动的经济型指标要求。

分析驾驶习惯与故障的关系。

培养学生的服务意识。

完成学习目标5。

实现目标的迁移和应用。

小组展示，促进学生对过程反思，培养学生总结归纳提升的学习能力。

资源：

工作页，教材，维修手册等资料。

十二、教学评价设计

教学评价设计思想：

科学的教学评价体系是实现教学目标的重要保障。

根据教学目标、教学内容、学习环境和学生的个体差异设计切实可行的评价标准。

教学评价的设计以教学目标为依据，在教学之后，评价学习者在认知，情感，技能等是否有教学目标所期待的变化。

本次课教学目标有以下四点：

能确认自动变速器不升档现象，与客户沟通，正确填写《接车单》。

能独立查阅维修资料，通过小组合作，能列出自动变速器不升档可能的原因。

能通过小组合作方式，制定维修计划，并排除故障，关注健康。

对自动变速器的正确使用，能给客户指导或建议。

目标

通过《接车单》的填写即可评估是否达成。

目标

要采用过程评价和结果评价相结合评估，对学生在学习过程中的态度、兴趣、参与程度、任务完成情况以及学习过程中所形成的成果如，计划流程的编制、工作页的填写。

评价是教学方向的指挥棒。

基于以上思想，设计了《教学评价表》《接车单》《工作页》。

见附件1.附件2.附件3.

十三、教学总结与反思

工学一体的课堂教学实施，应该是两条线索。

一条是工作的过程，其结果是生产出合格的产品或汽车功能的恢复；另一条线索是学生学习的过程，其结果是培养出行为和能力提高的学生。

用产品是否合格（汽车功能是否恢复）来检验培养的学生是否达到预定的培养目标。

工与学如何结合，是课堂教学成败的关键。

成功之处：

用企业任务引领，将企业真实的工作搬进课堂，实现了通过工作实现学习的目的。

另外，课前准备比较充分，包括故障点的设置，工具的准备比较到位。

线路测量时，采用教师示范的方法,避免了学生错误操作对设备的损坏，同时避免安全事故发生。

学生对工学一体的教学模式还比较新鲜，且技师层次的学生学习主动性较好，积极性较高，才得以实现以学生为主体，教师为主导的教学形式。

目前“工作”是模拟的，学习是真实的。

当学生对这种模拟的“假”工作不感兴趣的时候，教学就会很难实施。

不足之处：

一体化的工作环境不够真实，模拟的效果与真实的企业工作环境有差距。

改进措施：

如何才能让工作不假，只有走深度校企合作的路子，把真实的企业搬进课堂，或把课堂搬进企业！

如英国的学徒制，德国的双元制。

那需要体制的支持！

而不是靠学校单方面课改能成功！

忧哉！

附件1：

教学评价表

《汽车自动变速器故障诊断与排除》课程过程考核方案

班级学习任务诊断与排除丰田COROLLA自动变速器不升档故障

学号

出勤

（10分）

角色扮演得分（10分）

制定计划得分（10分）

工作页填写得分（20分）

部件测试得分（20分）

安全作业（10分）

服务意识（10分）

5S管理得分（10分）

得分

评分标准

迟到一次扣5分

能确认故障现象5分，与客户沟通2分，正确填写接车单3分

小组合作4分，列出自动变速器不升档原因6分

查阅资料10分，制定计划10分

找出故障点10分，能排除故障10分

无安全事故发生关注健康10分

能给客户建议指导10分

过程5S满分10分

满分100分

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

备注：

附件2：

接车单

ⅩⅩⅩ汽车维修服务有限公司

接车单

车牌号

客户名称

接车

联系人

VIN

里程

联系电话

发动机号

车型

接车日期

预计交车时间

燃油

客户口述：

维修类别

定期保养□

事故维修□

普通维修□

索赔维修□

序号

维修项目&零件项目

班组

工时费

材料费

备注

合计

其他

备注：

1.车内贵重物品由客户自行带走，否则如有遗失，本厂恕不负责；2.车主同意上述维修项目并授权本厂对无法修复零件予以更换；3.客户自带配件与客户要求更换副厂件的，本厂恕不负责质量保证；4、客户交修车辆应自行保险，如发生天灾地变不可抗拒之灾损，本公司不负责赔偿；5、车主授权本厂将车辆外出试车，试车期间如发生意外事故，本厂只负责将车辆修复。

检查项目：

灯罩□备胎□

轮盖□天线□

玻璃□证件□

工具□CD片□√破损╳划痕△凹陷

客户签字确认：

地址：

开户行：

电话：

帐号：

附件3：

工作页（另附页）

附件4：

结算单

ⅩⅩⅩ修理厂维修结算单

地址：

广州市白云区机场路1234号

开户行：

广州市工商行嘉禾分行

账号：

6222478923458720182

客户名称

车牌号码

联系人

联系电话

车型

维修类型

作业分类

发动机号

进场时间

结算日期

备注

维修项目

序号

项目编号

项目名称

结算方式

金额

序号

配件编号

配件名称

单位

单价

数量

结算方式

金额

付款方式

人工费

金额大写

材料费

备注：

管理费

其他费

税金

金额

优惠金额

实收金额