甲醇驰放气提氢装置重大危险源应急预案与甲醛甲醇事故应急救援预案汇编.docx
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甲醇驰放气提氢装置重大危险源应急预案与甲醛甲醇事故应急救援预案汇编
甲醇驰放气提氢装置重大危险源应急预案与甲醛(甲醇)事故应急救援预案汇编
甲醇驰放气提氢装置重大危险源应急预案
一、基本情况
(一)、工艺概述。
本装置采用变压吸附净化工艺,从甲醇合成来的压力5.8Mpa(G),温度≤40℃的弛放气由管道自界区外送入界内,首先经过调节阀PV101减压到2.4Mpa(G),然后进入一台气液分离器V0101,将其中的游离液态物分离,再从变压吸附提氢装置六台吸附塔中一台正处于吸附的吸附塔底部进入,从吸附塔顶出来纯度为96.5%的氢气到联压机进气处;顺放二、逆放和冲洗出来的解吸气到往复压缩机进气处,顺放三的富氮气到燃气管网。
(二)、生产能力及主要设备。
1、生产能力:
装置处理原料气能力
7200Nm3/h;装置产氢气能力4100Nm3/h2、主要设备
序号名称位号规格及型号操作条件填料种类操作介质数量(台)1气液分离器V0201Φ1200温度:
40℃压力:
2.4MPa 甲醇弛放气12吸附塔T0201A~FΦ1600温度:
40℃压力:
0.03~2.4MPa氧化铝、硅胶、活性碳、分子筛CH4、CO、N2、H2、CO263顺放气缓冲罐V0202Φ2200温度:
40℃压力:
0.7~0.3MPa H214富氮气缓冲罐V0203Φ2000温度:
40℃压力:
0.3MPa N2、CO、H2、CH415解吸缓冲罐V0204Φ2400温度:
40℃压力:
0.1~0.05MPa CH4、CO、N2、H2、CO216解吸气混合罐V0205Φ2400温度:
40℃压力:
0.05MPa CH4、CO、N2、H2、CO21 (三)、危险性分析该装置以甲醇合成工序弛放气为原料通过气液分离、变压吸附得到净化气,在生产过程有爆炸性气体和有毒气体(如H2、CO)的泄漏、火灾与爆炸潜在性危险。
组成H2N2CH4CO2COO2其他合计压力原料气含量V%57.4918.773.199.979.380.211002.3MPa产品氢含量V%96.502.900.18 0.42 1002.25MPa富氮气含量V%6.65985.23.460.0014.380.30100.00.2MPa富碳气含量V%8.5518.448.5832.6328.350.163.271000.05MPa 氢气爆炸极限4~75%
(四)、本装置安全设施CO检测报警传感器5处,可燃气体监测仪1处,现场配置灭火器和消防水带。
二、事故预防措施
(一)、装置工艺管道、塔等设施和设备发生泄漏、火灾、爆炸事故的预防措施1、相关设备、管线设置相应的安全标志牌、警示牌;2、制定完善的安全、生产操作、检修规程以及相应的安全生产管理制度;3、经常巡视检查装置的设备、管线,发现泄漏和不安全的隐患立即报告处理和整改;4、加强生产控制,严格控制好各工艺技术指标,严禁原料气及产品气中氧含量超标,未经许可不得改变工艺气的使用量,严禁违规操作造成原料气外泄;5、进入装置区内严禁携带火种,不准穿铁钉鞋子和化纤衣服,不准在现场打手机,不准在现场堆放易燃易爆物品,消防通道必须保持畅通无阻;6、设备检修时不使用能产生火花、静电的工器具,严禁用铁器敲击设备;7、需动火作业检修时,必须按照规定制定安全作业措施,办理动火作业许可证后方可作业。
8、生产设备必须按规定要求安装可靠的防雷、防静电和接地保护装置;9、加强巡视检查,及时排查和妥善治理各种事故隐患,将各类燃烧、爆炸事故隐患消灭在萌芽状态;10、非工作人员严禁进入装置区;11、装置区所配备的各种消防设施和安全测试仪经常检查,随时处于完好状态,并定期组织员工进行操作培训和演练。
(二)、预防CO中毒的措施。
1、制订完善的工艺气生产操作规程、安全规程、设备维护规程和生产管理制度;2、经常检查有毒气体生产设备存在的安全隐患,发现问题及时整改;3、加强巡视检查,及时发现并处理泄漏事故的苗头,将中毒事故消灭在萌芽状态;4、加强工艺气设备检修作业的安全管理,严格执行检修作业的安全措施,防止在检修等作业中发生气体泄漏及中毒事故;5、加强员工的教育培训,提高员工的转炉煤气安全防护知识水平,经常组织员工进行泄漏及中毒事故的应急模拟演练,增强员工预防事故和处理事故的能力;6、配置并保护好各种防护器材,使之随时保持完好的状态,并定时组织员工进行操作和使用上的培训。
(三)触电事故与电气设备火灾事故的预防措施。
1、本装置电器设备严格按照防雷、防静电以及防火、防爆等相关设计要求进行安装;2、电器技术员及维护人员必须经常检查电器设备的运行和备用情况,发现隐患及时整改,对于不能确认的电器设备隐患,应及时召集相关技术人员进行现场权威性的会诊;3、生产操作岗位必须制定完善的安全操作规程、设备维护规程和安全生产管理制度;4、严禁电器设备超负荷运行;5、运行的电器设备和备用以及正在检修的电器设备必须悬挂醒目的警示牌,防止误操作;6、在生产工作中,发现电器设备出现异味、异声、异常振动、异常温升、冒烟等现象时,应及时报告、停止运行并通知电器设备维护人员到场进行检查;7、在清理电器设备卫生时严禁用湿布擦拭,严禁用水冲洗,防止触电事故的发生;8、非专业人员严禁乱动电器设备,非本岗位人员严禁操作本岗位生产设备;9、经常组织员工学习触电救护知识,进行触电应急救援预案演习,增强员工预防处理事故的能力。
三、事故应急处置程序
(一)、装置工艺管道、塔等设施和设备发生泄漏、火灾、爆炸事故的应急处置1、一般泄漏事故的应急处置程序发现泄漏后,值班人员立即报告到中控室,并向各岗位发出泄漏警报,设置警界线,禁止有火种进入装置区和可能发生火花的一切操作;处理人员接到信息后,立即穿戴好劳动防护用品赶到现场,带上便携式检测仪,检查泄漏情况,根据现场情况采取停止作业、关闭阀门等方法切断气源,同时组织人员处理,如泄漏严重或无法切断泄漏源时,应立即进行紧急停车处理。
2、一般发生火灾处置程序:
该装置处理的气体是可燃气体,只要它们贮存在密闭的容器(空气不可能进入的容器),就没有发生火灾或爆炸的危险。
这样的危险仅仅存在于下列情况之中:
由于气体的泄漏、排放而导致易燃气体逸出或者有空气渗入容器之中。
易燃气体只在一定浓度范围(燃烧极限)内燃烧。
如果易燃气体在燃烧之前同空气混合,那么爆炸就会随之而来。
当装置发生火灾时,采取的措施顺序如下:
2.1.立即通知消防部门并报警。
2.2.向火灾现场全体人员发出警告,并立即疏散人群。
2.3.让整套氢提纯装置停止运行。
2.4.如果有可能,关闭进料、产品及尾气管线的阀门。
再有可能的话,打开吸附床的旁通阀,使气流降压进入火炬系统。
2.5.不要立即扑灭(氢气)火焰!
2.6.用大量消防水冷却靠近火源的容器和管道的表面。
2.7.等待易燃气体停止燃烧以及火焰被扑灭为止。
3、重大火灾、爆炸事故的处理措施3.1、发生险情后,立即报告调度室及车间领导,并请求消防队紧急救援;3.2、立即穿戴好防化服和氧气呼吸器,迅速切断原料气进口阀,防止原料气大量外流,引发安全环保事故;同时送入蒸汽或氮气进入管道。
3.3、如有伤员则迅速采取安全有效的措施将伤员救出事故现场,并及时给予救治,同时迅速疏散附近岗位人员至安全区域;3.4、立即在周围布好警戒线,禁止过往行人和车辆通行,禁止一切火源;3.5、若泄漏部位发生火灾,则迅速按程序启动泡沫消防系统,用泡沫枪和现场消防器材灭火,并配合消防队做好应急救援工作;3.6、当火灾迅速扩大或可能再次发生爆炸而又无法控制并危及到人身安全时应立即采取措施,迅速撤离人员,防止造成更大事故的发生;3.7、在周围布好警戒线,等待上级的指示和专业队伍的到来。
3.8、认真总结分析该突发事故应急处置过程中取得的经验教训,进一步完善该应急救援机制和措施;3.9、按“四不放过原则”调查和处理事故,并向上级提交事故报告4、中毒后应急处置措施:
4.1、发生中毒事故后,要立即佩戴好气体防护器材,疏散周围人员,并查明和判断毒气泄漏地点和毒气污染区域及范围;4.2、立即报告调度及车间领导;4.3、立即采取安全有效的措施将中毒者迅速救出事故现场,由专人进行中毒急救处置(见附页工艺气中毒急救方法);4.4、紧急进行生产调整和联系,迅速切断工艺气泄漏源;4.5、立即派人设立安全警戒线,禁止行人、车辆通过,同时禁止附近的一切火源,防止发生工艺气燃烧爆炸事故4.6、立即由抢险、抢修应急队对毒气泄漏点进行修复处置;4.7、毒气泄漏点处理修复后,测定分析污染区域内的空气成分,如合格后应消除警戒,恢复生产;4.8、认真总结该事故应急处置过程的经验教训,进一步完善该应急救援机制和措施;4.9、按“四不放过原则”调查和处理事故,并向上级提交事故报告。
五、本装置紧急停车处理
(一)、当本装置出现事故或前后装置出现事故时,需紧急停车其停车步骤如下:
1、点动控制系统计算机画面上的停车按钮,关闭程控阀门。
同时,程序自动记住停车时的状态。
2、关闭原料气进气阀、产品氢出口阀、富氮气出口阀、解吸(富碳)气出口阀。
这时系统即已处于紧急停车状态。
3、、做好停车操作记录
(二)本装置需要检修停车时1、如因工作需要做短时间的停车(不超过1小时),则可进行临时停车,其步骤与紧急停车相同。
2、紧急停车或临时停车后的重新投运由于程序仍记录着停车时的状态且各吸附塔的压力也与停车时一样,所以这时可从停车时的状态投运,让系统无扰动地恢复到正常工作状态。
对产品纯度影响很小。
步骤如下:
1)确认各吸附塔的压力与控制系统计算机画面上上显示的暂停状态相符。
2)开启煤气压缩机。
在控制系统计算机画面上上点击运行按钮,系统即转入正常运行 六、急救方法1、口对口人工呼吸法抢救者跪在患者一侧,松开患者衣领、腰带、胸罩等,掏出口内假牙、食物等,使其呼吸畅通,然后一手托住患者的脖子,使其鼻孔朝天头后仰,一手捏住患者的鼻孔,贴嘴吹气使患者胸部扩张后,放开嘴、鼻让患者换气,反复进行,吹2秒,呼3秒,即每分钟12—16次,直到恢复呼吸为止。
2、心脏胸外挤压法在胸骨下部1/3处,将中指对凹腔,手掌放在当胸,另只手掌扣住,用掌根用力缓慢向下压,压下3—4厘米后突然放松,反复进行,每秒一次,每分钟60—80次。
若口对口人工呼吸法与胸外心脏挤压法配合使用时:
2.1、一人抢救,先吹气2次,再按压15次,反复交替进行;2.2、两人配合抢救,每五秒钟吹气一次,每秒钟按压一次,二法交替进行。
3、中毒急救方法将中毒者救出危险区域后,立即转到空气新鲜的地方,中毒轻微者可直接送到医务部门急救,若中毒者情况较重,已失去知觉,口吐白沫时,应尽量避免搬运,立即通知医务人员到现场急救,并采取以下措施:
3.1、使患者平躺,把脚垫高,利于血液回流;3.2、松开患者衣领、腰带、胸罩等,使其呼吸畅通;3.3、掏出口内假牙、食物等,避免阻塞呼吸;3.4、铺盖适当的衣物保暖;3.5、进行口对口人工呼吸法、胸外挤压法等急救。
4、触电急救方法救护时必须首先切断电源,若不能切断电源,可用干燥清洁且不导电的长工具,使其脱离电源。
若触电者在高处,应采取防坠措施,伤者脱离电源后,将其躺在干燥的硬木板上。
受伤较重者,还应用人工呼吸法和胸外心脏挤压法等急救,待伤者苏醒后,再送医院治疗。
不要对任何电烧伤者进行处理,要送医院治疗。
5、高温烫伤急救方法高温烫伤后应立即在自来水龙头下淋洗或浸入冷水中(水温以伤员能承受为准,一般为15℃~20℃,水温较高时可加入冰块,或用冷(水)水浸湿毛和、纱垫等效于创面。
冷疗时间一般掌握到冷疗停止后不再有剧痛为止,大概需30分钟至1小时。
冷疗一般适用于中小面积烧伤,特别是四肢烧伤,大面积烧伤应慎用。
在寒冷环境中进行冷疗时须注意伤病员保暖和防冻。
伤员脱离事故现场后应注意对烧伤创面的保护,防止再次污染。
另外创面一般不涂有颜色的药物(如红汞、紫药水等),以免影响后续治疗中对烧伤创面深度的判断和清创。
对浅度烧伤的水疱一般不予清除,大水疱仅作低位剪破引流,保留泡皮的完整性,起到保护创面的作用。
甲醛(甲醇)事故应急救援预案
1、甲醛、甲醇危险设备分布情况
1.1危险化学品贮存设施有(见表)
位 号
贮存物料
容积
设计压力
设计温度
材料规格
V110
甲醛
119m3
常压
常温
碳钢
V101A
甲醛
12.76m3
常压
常温
碳钢
V101B
甲醛
12.76m3
常压
常温
碳钢
V112
甲醛
150吨
常压
常温
碳钢
V104A
甲醛
12.76m3
常压
常温
碳钢
V104B
甲醛
12.76m3
常压
常温
碳钢
V104C
甲醛
30m3
常压
常温
不锈钢
V104D
甲醛
50吨
常压
常温
不锈钢
河边氨罐
甲醛
400m3
常压
常温
碳钢
1.1.1罐区有甲醇罐3个,常储存量在150m3左右,视生产销售情况而定。
1.1.2甲醇罐6个,设计储存量约为700吨,但常储400吨左右。
1.2重要反应器设施有
位 号
名称
容积分类
设计压力
设计温度
工作介质、全装置
R101
氧化器
1
0.1Mmpa
680℃
甲醇蒸汽、工业放空
F101
蒸汽分配器
1
0.35Mmpa
145℃
低压蒸汽、全阀
F105
汽包
1
0.35Mmpa
200℃
低压蒸汽、全阀
F106
汽包
1
0.35Mmpa
200℃
低压蒸汽、全阀
B110
尾气锅炉
1
1.0Mmpa
200℃
甲醛汽、工业放空
F104
阻火器
1
常压
145℃
甲醛汽、防爆板
2、事故发生时的紧急处理措施
2.1甲醇或甲醛发生泄漏的紧急处理
2.1.1尽快转移泄漏贮罐的甲醇(或甲醛)。
如V101A甲醇罐泄漏时,将其罐内的甲醇往V101B相反方向V101B罐转移,甲醛罐泄漏处理方法相同。
2.1.2当甲醇(或甲醛)泄漏量大,给现场人员造成威胁时,现场人员应迅速撤离泄漏污染区,隔离现场,严格限制无关人员出入,关闭围堤大阀。
2.1.3进入现场处理泄漏人员戴>100kg氧呼吸器,穿防毒服,尽可能切断泄漏源,然后在围堤内填沙冲水稀释。
2.1.4当泄漏量较小时可用大量消防水冲洗进行稀释,用雾状消防水封住泄漏点,防止空气污染,然后将稀释后排入废水池处理。
2.2当罐区发生燃烧时的应急处理。
2.2.1当班人员戴上防毒面具,用多条消防水控制罐区,冷却贮罐,稀释液休,防止大规模燃烧。
2.2.2消防人员必须穿戴防火防毒服,并在上风处进行喷水。
2.2.3通知天永公司拉大量沙子向围堤内填放。
2.2.4由有关人员通知相邻单位撤离现场。
2.2.5紧急停车
2.3当重要设备发生故障的处理方法
当班班长在预案中有权未经领导同意之前进行紧急停车处理的事故。
2.3.1氧温突然超温,蒸发器无液位,三元过滤器防爆片爆炸,汽包安全阀启跳。
一时无法查明原因应紧急停车。
2.3.2当主要设备:
突然停电时应紧急停车。
2.3.3当主要设备仪表气源断气,调节失灵,立即紧急停车。
2.3.4汽泡断水一时又供应不上水源时,应立即停车。
注意会议室车时立即关闭氧化器正路阀门,同时打开旁路阀门,必要时迅速开大配料蒸汽阀防止回火;紧急停车后要特别注意各设备液位,以防目液位过高而影响恢复生产。
3、人体防护措施
3.1皮肤接触甲醇(或甲醛),立即脱去污染的衣着,用大量的清水冲洗。
3.2眼睛接触甲醇(或甲醛),立即提起眼皮,用大量流动清水或脱盐水彻底冲洗至少15分钟,立即就医。
3、一般甲醛(或甲醇)设备或泄漏事故处理程序
3.1当发现甲醛设备或甲醇水罐泄漏,当班班长立即向值班调度和车间领导报告事故情况。
3.2班长在控制室指挥调整工况和观察事态变化情况,发生较大事故(无法从工艺检修),即进行减负荷或按照车间停车方案处理。
3.3副班长及操作人员在现场操作观察,随时把情况返回总控室,提供决策。
3.4现场事故需要进行抢救工作,在班长指令下(公司领导不在情况下)岗位人员必须佩戴好氧气呼吸器,切断事故源,调整好压力、温度、流量、液位,防止事故或二次事故发生。
3.5其它岗位操作人员做好岗位工作,听从班长指挥,参加事故处理工作,做好受伤人员抢救工作。
4、重大设备事故及甲醛(或甲醇)较大泄漏事故处理程序
4.1当班人员立即通知值班调度和车间领导,工艺技术员、班员立即赶到现场,由在场的最高指挥官,指挥抢险排除事故工作。
4.2事故发生时在总控指挥抢险的班长立即联系值班调度。
由调度通知集团公司和股份公司领导以及相关单位领导到达事故现场协调相关事宜。
对抢险抢修的事故进行有效的抢救方案,后勤保障。
4.3公司应急队按程序执行指挥的决定。
各职能部门按前面方案各自到位做了抢险工作。
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