甘薯淀粉系高吸水树脂的制备及性能研究.docx
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甘薯淀粉系高吸水树脂的制备及性能研究
甘薯淀粉系高吸水树脂的制备及性能研究
化学工程与工艺专业
[摘要]甘薯淀粉系高吸水性树脂具有原料易得、生产成本低、环境兼容性好、使用方便等优点,因而被广泛应用于众多领域。
本论文根据自由基接枝聚合原理,利用淀粉与部分中和的丙烯酸接枝共聚制备高吸水性树脂。
通过实验系统地研究了合成高吸水性树脂过程中,淀粉与丙烯酸地配比、丙烯酸地中和度、引发剂地用量、反应时间、反应温度及干燥温度等基本工艺条件对吸水性能的影响,并确定了最佳合成工艺。
通过正交实验得出,当淀粉与丙烯酸的配比为1:
4.5,引发剂/原料为0.0075:
1,反应时间为2.5h,反应温度为60℃,中和度85%,干燥温度120℃时,可得到吸水率最高的接枝共聚产物,其清水吸水率到540倍。
[关键词]甘薯淀粉接枝共聚高吸水树脂丙烯酸
StudyonPreparationandPerformanceofSuperAbsorbent
PolymerofSweetPotatoStarchGraftedAcrylicAcid
ChemicalEngineeringandTechnologyMajorLiShi-jie
Abstract:
SuperAbsorbentPolymerofSweetPotatoStarchGraftedAcrylicAcidhavemanyadvantagessuchasavailablerawmaterial,lowerproductioncost,goodenvironmentcompatibility,convenientusefulness,etc.Thus,theyarewidelyappliedinnumerousfields.
Accordingtotheprincipleofthefreeradicalsgraftcopolymerization,superabsorbentresinswerepreparedbygraftcopolymerizingbetweenstarchandpartlyneutralizedacrylicacid.Thetechnicalconditionsofthesynthesizingprocessweresystematicallystudiedbyexperiments,whichincluded,ratioofstarchandacrylicacid,neutralizeddegreeofacrylicacid,dosageofinitiator,reactingtimeandtemperature,anddryingtemperature.Theoptimumtechnicalconditionsweredetermined.
Accordingtotheresultoforthogonaltest,Thegraftcopolymerhadthehighestwatersorptionatfollowingconditions:
theratioofstarchtoacrylicacidwas1:
4.5,theratioofinitiatortorawmaterialswas0.0075:
1,reactingtimewas3h,temperaturewas60℃andneutralizationdegreeofacrylicacidwas85%.Thewatersorptionoftheproductinwaterwasupto540timesofitselfweight.
Keywords:
SweetpotatoStarch;Graftco-polymerization;SuperAbsorbentPolymer;Acrylicacid;
目录
一绪论1
1.1高吸水性树脂简介1
1.1.1高吸水树脂合成方法2
1.1.2国内外高吸水性树脂的研究概况3
1.1.3高吸水树脂的性质与应用5
1.2淀粉系高吸水性树脂6
1.2.1淀粉接枝丙烯腈共聚物7
1.2.2淀粉接枝丙烯酸(盐)共聚物8
1.2.3淀粉接枝丙烯酰胺共聚物9
1.3本文研究的内容、意义及特点9
1.3.1主要研究内容9
1.3.2本文的研究意义10
1.3.3本研究特点10
二淀粉接枝丙烯酸的反应原理11
2.1接枝聚合反应过程11
2.2链引发12
2.3链增长反应13
2.4链终止反应13
2.5链转移反应14
三淀粉接枝共聚实验15
3.1实验基本工艺流程15
3.2实验基本试剂及仪器设备15
3.2.1基本试剂15
3.2.2仪器设备15
3.3淀粉系高吸水性树脂的制备16
3.3.1物料准备16
3.3.2用甘薯淀粉制备高吸水性树脂16
3.4产品吸水率的测定17
3.4.1吸水能力的表示法17
3.4.2吸水能力的测定方法17
3.4.3产品吸水性能的测定17
四实验结果及讨论18
4.1正交实验的结果及分析18
4.2单因素实验的结果及分析19
4.2.1原料配比对产物吸水率的影响19
4.2.2引发剂的浓度对产品吸水率的影响20
4.2.3反应时间对产品吸水率的影响21
4.2.4反应温度对产品吸水率的影响21
4.2.5中和度对产品吸水率的影响22
4.2.6产品粒径对产品吸水率的影响23
4.2.7干燥温度对产品吸水率的影响23
4.3不同应用条件下的吸水性能24
4.3.1不同温度下的吸水性24
4.3.2不同酸度下的吸水性24
4.3.3产品在不同盐溶液中的吸水能力25
4.3.4不同时间的吸水速度25
五结论及展望27
参考文献28
致谢31
一绪论
1.1高吸水性树脂简介
水是生命之源。
高吸水性树脂的发展是人类模仿自然界吸水聚合物而使其具有某些强吸水基团的结果。
它作为一种功能高分子材料,主要具有水的传递、转换和贮存的功能,诞生于20世纪60年代。
高吸水性树脂不同于传统的吸水性材料,如脱脂棉、纸张、海绵等。
它是一种交联度低,不溶于水的高水膨胀的高分子化合物。
由于亲水基团存在,遇水就会与之结合,使其分子链扩张。
由于其具有特殊的吸水能力和保水能力,一经问世便引起人们的广泛兴趣。
高吸水性树脂广泛应用于卫生用品、工业、农业、林业、园艺、日化、食品等领域。
目前,高吸水性树脂发展很快,种类繁多。
可按形态、来源、形成交联的方法和亲水的方法分类。
按制品形态,高吸水性树脂可分为颗粒状、粉末状、球状、纤维状、薄膜状和乳液状,不同的形态可分别满足不同的用途。
按原料来源[1],高吸水性树脂主要可分为淀粉类、纤维素类和合成高分子类。
(见表1.1)
表1.1高吸水性树脂按原料来源分类
种类
主要产品
淀粉类
淀粉接枝丙烯腈水解物;淀粉接枝丙烯酸(盐);淀粉接枝丙烯酰胺;淀粉羧甲基化产物;淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺、顺丁烯二酸酐接枝共聚物
纤维素类
纤维素羧甲基化;纤维素(或CMC)接枝丙烯腈;纤维素(或CMC)接枝丙烯酸盐;纤维素黄原酸化接枝丙烯酸盐;纤维素(或CMC);接枝丙烯酰胺;纤维素羧甲基化环氧氯丙烷交叉交联
合成树脂类
聚丙烯酸类:
聚丙烯酸(盐);聚丙烯酰胺;丙烯酸与丙烯酰胺共聚
聚乙烯醇类:
聚乙烯醇-酸酐交联共聚;聚乙烯醇-丙烯酸接枝共聚;
按形成交联的方法,高吸水性树脂可分接枝聚合、交联共聚、水溶性聚合物三维化,自交联聚合、放射线辐照和引入结晶结构或疏水基等类型。
按亲水的方法可分亲水性单体聚合,疏水性单体羧甲基反应,亲水性单体与疏水性聚合物接枝反应和腈基、酯基的水解反应等类型。
以上分类方法各有利弊,都不够完善,有待于继续发展。
但从原料来源来分类的方法,目前最为大家所接受。
高吸水性树脂品种虽然很多,但目前作为商品的高吸水性树脂主要是交联的聚丙烯酸盐、丙烯酸共聚物及淀粉-丙烯酸接枝聚合物,一般采用反相悬浮和乳液聚合、水溶液聚合和淀粉接枝聚合技术生产。
所谓合成聚合物系高吸水树脂是以石油化工产品如丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸酯、醋酸乙烯等为原料聚合而成。
该类产品具有保存期长,不易变质的优点,但由于其不能或很难被微生物所降解,因而大量使用会产生白色污染,给环境造成极大压力;纤维素系高吸水树脂的原料是纤维素,因而来源比较广泛,但其合成条件比较苛刻,生产工艺复杂,成本较高,且产品的吸水率较低。
近些年来,淀粉系高吸水树脂由于原料来源非常广泛,成本低廉,其接枝共聚物可被生物所降解,因而研究得比较多。
淀粉系高吸水树脂是指淀粉与单体在引发剂作用下获得的具有高吸水能力的接枝共聚物,制备过程是以淀粉为主要原料,通过自由基聚合将带有极性基团的烯类单体接枝到淀粉分子上,得到具有三维网络结构的高聚物。
在这类反应中,首先在淀粉链上引发产生自由基,然后与单体反应生成接枝共聚物。
由于淀粉分子含有大量的羟基,本身具有一定的吸水能力,同时常用的单体是亲水性或水解后变为亲水性的烯类单体,如丙烯酸、甲基丙烯酸等,制备的淀粉接枝共聚物从化学结构上看,其主链和接枝侧链上含有羧基、羟基等亲水性官能团,这些亲水基团与水的亲和作用是其具有吸水性的内因;从物理结构上看,它具有低交联度的三维空间网络结构,这种结构使其内部能容纳大量水而不会析出。
当与水接触时,亲水基团解离成离子,在网络内外存在离子浓度差,产生渗透压,使大量的水分子进入网络结构内部,一部分水分子与亲水基团结合成束缚水,另一部分则以自由水的形式容纳于三维网络内部,网络结构限制了水分子的运动,故其在加压的状态下也不会被挤出,显示出良好的保水性能。
1.1.1高吸水树脂合成方法
高吸水树脂的合成方法有均相合成法和非均相合成法[2]。
均相法是指反应物及其介质是均相系,它包括气相法、液相法和固相法。
但就产物而言有两种情况:
一种是产物与原料及反应介质相互溶成一个相,这是完全均相系的合成反应,即均相聚合反应。
均相聚合反应应用情况比较多,像丙烯酸、丙烯酸酯等单体的聚合反应多采用此法进行。
吸水性树脂的制备像丙烯酸类,在水解前或者在交联之前的聚合,也采用此法进行。
非均相体系法是指反应物及其介质不是均相,而是两相或者多相的系统,互不相容。
这种情况是属于非均相聚合反应或非均相高分子化学反应,例如沉淀聚合。
非均相体系法有气-液相体系、气-固相体系、液-固相体系、液-液相体系以及固-液相体系等。
对于非均相体系法,不论是哪一种,其产物大多是多相的,故是非均相化学反应。
乳液聚合以及悬浮聚合就是非均相体系聚合反应中最常用的聚合方法。
目前高吸水树脂合成中所采用的原料形态一般以液体和固体为主,其反应类型多为链连锁聚合反应和高分子物化学反应,产物以粉末状、膜状以及纤维状的固体形式应用于生产生活的各个方面。
因此,其实施的方法以液相体系、液-液相体系、液-固相体系为主。
液相均相系的合成方法是反应物及反应介质(包括溶剂、引发剂等)相互溶解成均一的液体体系的合成方法。
该法按反应介质和反应条件的不同又可分为溶液合成法、本体合成法、反向悬浮法以及反相乳液聚合法等。
溶液聚合法是将反应物溶于一定溶剂中进行的聚合反应。
为避免有机溶剂污染环境,一般用水作溶剂。
用该法聚合时,聚合体系粘度较低,混合和传热比较容易,混和度容易控制,不易产生局部过热。
而且由于引发剂分散均匀,不易被聚合物所包裹,故引发效率也较高,产物分子量比较均匀,适用于各类吸水树脂的合成,是一种较为成熟的方法。
本体聚合是指不加其它介质,在没有溶剂存在的条件下,在引发剂的作用下由反应物自身进行的聚合反应。
该法是制造高吸水树脂中最简单的一种方法,具有产品纯度高、工序简单、所需设备少、工艺流程短等优点,但由于固体产物不易出料和反应中易发生暴聚等问题,目前己很少采用。
反相悬浮聚合法是近年来较引人注目的一种独特的聚合工艺。
它是以油相溶剂为分散介质,将水溶性单体在强搅拌下分散成悬浮水相液滴,将引发剂溶解在水相液滴中进行聚合。
此法尽管具有反应体系简单,聚合稳定,产物颗粒均匀,不易生成块状凝胶等优点,但产物颗粒较小,产物后处理繁琐,有机溶剂回收困难,且产品中含有少量的分散剂,不但所需投资较大,而且会对环境造成一定的危害。
反相乳液聚合法是水溶性单体和引发剂在油包水的体系中进行聚合的一种方法。
它同样具有反相悬浮聚合法所具有的缺点。
1.1.2国内外高吸水性树脂的研究概况
高吸水性树脂是一种具有特殊功能的高分子化合物,其起源也是在高分子化合物出现以后。
1961年美国农业部北方研究中心的C.R.Russell等人从淀粉接枝丙烯腈首先开始研究,其后Fanta等[3]人在前人研究工作的基础上继续进行了淀粉接枝丙烯腈的研究,发现接枝产物加碱水解后生成的产物具有优良的吸水性能,这种树脂的最大特点是高吸水性和很强的保水性,并于1966年首先发表了淀粉改性物质具有优越的吸水能力的论文,指出淀粉衍生物具有优越的吸水能力,吸水后形成的凝胶膨润体保水性很强,且具有吸湿放湿性。
这些特性超过了以往的高吸水性树脂。
该产品最初在HenkelCorporation公司工业化获得成功,其商品名为SGP(StarchGraftPolymer),至1981年已达年产几千吨的生产能力。
首次开发成功后,紧接着世界各国对高吸水性树脂在体系、种类、制备方法、性能改进、应用领域等方面进行了大量的研究工作,并取得了一系列的研究成果。
1976年,ChatterjeeP.等人用含羧基和酰胺基的单体接枝纤维素,得到的高吸水性树脂应用于尿布、吸血巾等卫生用品领域中。
1977年,Lindsay等人用淀粉接枝丙烯腈,得到的接枝共聚物可以大大减小卫生用品的体积,并研究了这种高吸水性树脂加压下的保水性。
1978年,日本三洋化成公司考虑到丙烯腈单体残留在聚合物中有毒性,卫生上不安全,所以提出了不同的方法来制备高吸水性树脂,提出了淀粉、丙烯酸、交联性的单体接枝共聚反应的合成方法,并于1979年在日本名古屋投产了1000t/a的生产设备,随后,又研究了将丙烯酰胺、含磺酸基单体在淀粉链上进行接枝共聚合成超强吸水剂的方法。
进入80年代以后,由于日本、欧美等国卫生巾、纸尿布的迅速普及,高吸水性树脂的用量也相应猛增,各生产公司一方面竞相采用不同的原料、不同的合成工艺和合成方法,另一方面则纷纷扩大装置,提高生产能力。
1980年全世界高吸水性树脂生产能力不足5kt/a;1989年,生产能力达到了207kt/a;1994年则达450kt/a;1996年高达846kt/a,开始出现供过于求的现象。
随着全球高吸水性树脂的持续增长,目前其生产能力已达到1000kt/a。
针对这一状况,日本、欧美生产高吸水性树脂的各大公司,一方面努力开拓国内市场,提高产品普及率,积极开拓新的应用领域。
另一方面,他们纷纷把目光投向国外市场,如今的日本,高吸水性树脂工业主要依赖高增长进口,这已成为其发展的主要动力。
我国高吸水性树脂的研制工作从20世纪80年代初开始,如中国科学院兰州化学物理研究所、吉林石油化工研究所和航天部101研究所等研究制备出了吸水倍率为1000倍的高吸水性树脂。
由于起步晚,研究还处于初级阶段,且产品主要用于农业方面。
大连轻工业学院刘波、刘俊龙采用多种引发剂,对玉米淀粉接枝丙烯酸和丙烯酰胺共聚合,合成出吸蒸馏水倍率达520g/g的高吸水性树脂;天津科技大学姚培正、姚学仁以淀粉为原料,丙烯酰胺为单体,硝酸铈胺为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为联剂,采用接枝共聚法制备出树脂的吸水倍率可达1000g/g以上;此外,中国石油兰州石化公司刘军、齐国庆等,齐齐哈尔大学刘磊、高晓辉等,江南大学温怀宇、顾正彪等先后采用类似的方法,制备出吸水和保水性能均较好的高吸水性树脂等。
近年来我国在高吸水性树脂方面的研究,取得了一些成果[2]。
①郑州大学张勇以水溶性单体丙烯酸和淀粉、面粉为主要原料,在水溶性引发剂作用下,进行高温快速聚合,使聚合和干燥一步完成。
具有快捷简便的显著特点,产物吸水率达到900g/g以上。
②苏州大学朱秀林等采用表面交联与内交联法提高了高吸水性树脂的吸液速度及吸盐水能力。
③朱秀林等还采用两次合成法,合成大粒径高吸水性树脂,使后处理工序得到简化。
④湖北大学何新等以丙烯酸、丙烯酰胺为原料,采用反相悬浮聚合。
⑤中国纺织大学研究的高吸水性树脂,产物吸水率、吸盐水率及承压下吸水率可与国外产品媲美。
⑥一种能吸收自身质量1500倍的吸水、保水剂在陕西杨凌开发成功。
实验结果表明,用该产品处理苹果苗,成活率由原来的81%提高到100%;油松苗成活率由原来的30%提高到70%;山楂成活率由原来的82%提高到100%,而且基本不缓苗或缩短缓苗时间。
⑦另外,一些大专院校和科研单位也已经取得了很好的成果。
如北京大学完成了淀粉-丙烯酸盐系列和丙烯酸-丙烯酰胺的研究;武汉大学利用腈纶废丝制备了高吸水性树脂;南开大学进行了淀粉-聚丙烯腈接枝共聚物的研究;广州化学所进行了纤维素-丙烯腈的研究;中国科学院北京化学所、新疆化学研究所、湖北化学研究所,北京化工大学等,多数研究淀粉接枝丙烯腈皂化水解物,淀粉接枝丙烯酸、丙烯腈水解物、聚丙烯酸盐、聚乙烯醇衍生物等;湖南湘潭大学自1981年先后对淀粉系、纤维系、合成系的吸水及性能和合成方法进行研究,制备出吸水率高达2000倍的高吸水树脂;中国科学院长春应用化学研究所采用Co60γ射线预辐射产生自由基的方法,对甘薯淀粉进行接枝获得了SAR;杨通在等人采用Co60γ辐射法将丙烯酸与淀粉接树枝,研究发现:
随着辐射剂量增加,树脂吸水倍率也增加;淀粉种类不同,吸水倍率也有所不同;沈阳农业大学食学院利用微波辐射引发淀粉接枝丙烯酸、丙烯酰胺、聚乙烯醇三元共聚物,得到了性能优良的高吸水性树脂等。
此外,西南石油学院、上海电缆研究所、江苏工业学院和南京工业大学分别研制出了抗盐性和可生物降解型高吸水性树脂,都取得了较好的成果。
这些研究为发展我国的高吸水性树脂奠定了坚实的基础。
1.1.3高吸水树脂的性质与应用
(1)农林业
我国地域辽阔,大部分地区干旱多砂、昼夜温差大,很不利于农作物的生长。
由于高吸水树脂具有良好的吸水、保水性能,可将它与栽培土按一定比例混合,这样既可减少灌溉次数、节约水资源,又可改善土壤团粒结构,从而可以提高土壤的保水性、透水性和透气性,缩小土壤昼夜温差,达到改良劣质土壤、提高肥效[4]、使农作物增产丰收的目的。
日本己在中东和非洲地区做了近20年的试验工作,收到了较好的效果,引起世人关注。
同样,这项工作的开展对改善我国北方地区少雨多旱、土地沙化的现状也具有重要的意义和积极的作用,具有很好的市场前景。
如果将种子在高吸水树脂凝胶中浸渍后,可促进种子提早出苗,提高出苗率;苗木移植时,将其根部在高吸水树脂凝胶中沾浸后,则可防止根部水分的遗失,大大提高苗木的成活率和存放时间[5]。
此外,如果在以上应用中配以微量化肥、农药等混合使用,则对农作物的生长极为有利。
若用高吸水性树脂将化肥制作包衣剂,利用其缓释特性,可大幅度提高化肥的利用率,并可减少因化肥流失而对环境造成的污染。
若把草籽、缓释性肥料等纳入含有高吸水性树脂的无纺布编网中,再把编网固定在岩石上,则可起到表土绿化作用。
这对城市美化,修建“屋顶花园”也有借鉴意义。
通常的农用薄膜都是疏水性塑料,使用时表面易于结露,从而降低透光率,影响农作物的生长。
由于高吸水树脂可以降低农膜的表面张力,使水滴沿膜端流下,从而可作为农膜防雾剂使用以起到提高农膜透光率的作用。
(2)医药卫生
高吸水树脂最早被开发出来的用途是作为吸收体液的卫生产品。
在医疗卫生领域,人们往往利用它的高吸水性作为吸收体液(汗液、尿液、血液)的材料如卫生巾、婴儿尿布、医用药棉等。
这也是目前高吸水性树脂最主要的应用领域,其用量占所有高吸水性树脂年产量的95%以上。
近年来,高吸水树脂已被广泛应用于医药行业的各个方面,如用于保持部分被测液的医用检验试片、含水量大、使用舒适的外用软膏、能吸收手术及外伤所出的血和分泌液、防止化脓的医用绷带和棉球、能使水分和药剂通过而微生物不能透过的抗感染性人造皮肤以及长效凝胶避孕药等。
另外,高吸水树脂还在隐形眼境、缓释药物基材等制造中得到应用[6-8]。
(3)土木建筑
另一个利用吸水树脂高吸水性的重要领域是建材方面的止水隔水[9]。
将橡胶、高吸水性树脂和助剂等混合在一起可得到止水材料,用于建筑工程中的防渗漏水和制作水下管道的隔水层。
利用高吸水性树脂的水膨润性,可制备水膨胀性密封胶、密封件、管路施工润滑剂、防结露壁纸以及顶板、衬垫、止水板等,从而达到“以水制水”的目的。
利用高吸水树脂的防雾性能,还可制成玻璃表面防雾剂。
(4)食品行业
在食品行业中高吸水性树脂不但可以用来制作食品保鲜包装材料和食品添加剂,而且可以用来对蔬菜进行保鲜[10-14],比如用高吸水性树脂制作食品保鲜包装材料可使瓜果保鲜1-3个月;将它与活性碳混合制成保鲜薄片可有效吸收水果排出的乙烯等有害气体以达到贮存保鲜的目的等。
(5)日用化工
用高吸水性树脂作载体来制备除臭剂、芳香剂、化妆品等,具有方法简单、成本低、留香时间长等特点。
此外,还可用作蓄热剂、标本浸渍剂、香烟过滤剂、化学暖袋等。
在工业污水的处理方面高吸水性树脂也有很好的应用[15]。
此外,高吸水性树脂还可以与其它吸水性物质复合成各种吸水材料[16]。
(6)钻孔润滑剂
在铺设下水道的小孔径管子时,如采用带有切片的推进管在地下钻孔时,为减少摩擦,一般需压进以膨润土为主要成分的泥浆。
如果用高吸水树脂来代替部分膨润土,摩擦系数就会降低到原来的1/2-1/3。
这可能是因为高吸水树脂粉末在吸水后会成为弹性球体,起了像滚珠那样的作用,因而减少了摩擦阻力。
1.2淀粉系高吸水性树脂
淀粉是一种来源广泛的天然高分子,种类多,是价格低廉的可再生资源。
从来源讲,有甘薯淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉和木薯淀粉等。
从大分子的结构而言,可分为直链淀粉和支链淀粉两类。
天然淀粉是多羟基化合物,由直链高分子和支链高分子组成,具有较均一的颗粒和结晶性的高分子。
直链淀粉是。
a-D-毗喃葡萄糖1,4位键接,直链淀粉相对平均分子量在150000-500000之间,其结构见图1.1。
支链高分子则强烈支化,相对平均分子量在106-109之间,各支链由许多短直链组成,是a-1,6位键接[17]。
由于存在晶区,虽然是含羟基的亲水性物质,常温下却不溶于水,但可以被溶胀,在水沸点附近,可形成均匀溶液[15]。
图1.1淀粉分子结构
Fig1.1molecularstructureofstarch
由于淀粉改性后的应用十分广泛,受到科学工作者广泛而深入的研究。
淀粉改性的方法很多,而淀粉接枝就是其中的主要内容之一,淀粉以这个亲水性的刚性链为骨架,配比柔性聚丙烯酸、聚丙烯酰胺支链,得到刚柔相济的网状结构大分子,在石化及水处理方面表现出优异的性能。
与淀粉进行接枝共聚反应制备高吸水性树脂的单体主要是亲水性和水解后变成亲水性的烯类单体,基本结构类型为:
CH2=CX-R,式中R为H或烷基,X主要为-CN,-OH,-COOH,-COOR,-CONH2,-OR,-COR等基团。
可按自由基型或离子型接枝共聚机理[18]合成淀粉类高吸水性树脂。
目前,较常采用的是自由基型接枝共聚,一般用物理或化学方法使淀粉分子上产生活性高的自由基。
常用的物理
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