795中部车场作业规程.docx
- 文档编号:3526234
- 上传时间:2022-11-23
- 格式:DOCX
- 页数:41
- 大小:255.99KB
795中部车场作业规程.docx
《795中部车场作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《795中部车场作业规程.docx(41页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
795中部车场作业规程
阜康市西沟煤焦有限责任公司作业规程
矿名:
公司煤矿
作业规程名称:
《轨道下山+795m中部车场掘进》作业规程
施工方法:
爆破作业
编制人:
编制时间:
年月日
该工程设计竣工时间:
年月日
规程首次贯彻时间:
年月日
培训贯彻负责人:
生产开工时间:
年月日
工程负责人:
《轨道下山+795m中部车场掘进作业规程》会审表
编制人:
编制时间:
年月日
审核时间:
年月日
参加审核人员及审核意见:
职务:
本人签名:
审核意见:
职务:
本人签名:
审核意见:
职务:
本人签名:
审核意见:
职务:
本人签名:
审核意见:
职务:
本人签名:
审核意见:
职务:
本人签名:
审核意见:
职务:
本人签名:
审核意见:
职务:
本人签名:
审核意见:
职务:
本人签名:
审核意见:
职务:
本人签名:
审核意见:
职务:
本人签名:
审核意见:
批准人职务:
矿长本人签名:
批准人意见:
公司部门会审表
部门
名称
审核意见
审核
人员
审核
日期
备
注
安全
装备部
生产
技术部
公司领导审批表
部门
名称
审核意见
审核
人员
审核
日期
备
注
公司
总工
程师
安全
生产
副总
经理
贯彻学习时间:
年月日
贯彻学习主持人:
参加学习人员签字:
作业人员学习考核表
姓名
成绩
签名
姓名
成绩
签名
时间:
年月日
补充措施:
目录
第一章概况…………………………………………8
第一节概述……………………………………8
第二节编写依据………………………………8
第二章地面相对位置及地质水文情况……………8
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况…8
第二节煤(岩)层赋存特征…………………9
第三节地质构造………………………………10
第四节水文地质………………………………12
第三章巷道布置及支护说明………………………13
第一节巷道布置………………………………14
第二节支护设计………………………………15
第三节支护工艺………………………………24
第四章施工工艺……………………………………27
第一节施工方法………………………………28
第二节凿岩方式………………………………28
第三节爆破作业………………………………29
第四节装、运岩(煤)方式…………………32
第五节管线及轨道敷设………………………33
第六节设备及工具配备………………………34
第五章劳动组织及主要技术经济指标……………34
第一节劳动组织………………………………34
第二节循环作业………………………………34
第三节主要技术经济指标……………………36
第六章生产系统……………………………………36
第一节通风系统………………………………36
第二节压风系统………………………………40
第三节防尘系统………………………………43
第四节防灭火…………………………………44
第五节安全监测系统…………………………44
第六节供电系统………………………………49
第七节排水系统………………………………49
第八节运输系统………………………………49
第九节通讯系统………………………………52
第七章灾害预防及避灾路线………………………52
第八章安全技术措施………………………………55
第一节施工准备………………………………55
第二节“一通三防”管理……………………57
第三节顶板管理………………………………60
第四节爆破管理………………………………63
第五节防治水管理……………………………69
第六节机电管理………………………………70
第七节运输管理………………………………76
第八节其它……………………………………81
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为轨道下山+795m中部车场。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为形成矿井+795m水平分层巷道的生产系统,满足+795m水平分层巷道掘进及回采时的通风、行人、运输及管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度:
轨道下山+795m中部车场施工段工程长度约35米,分为甩车道和车场平巷两部分井巷。
服务年限:
10年。
四、预计开、竣工时间
经公司及矿有关领导研究决定,本掘进工作面自2010年1月份开工,预计2010年2月份竣工。
第二节编写依据
一、本规程依据下列文件进行编制:
1.《煤矿安全规程》
2.《煤矿矿井采矿设计手册》
3.《煤矿矿井风量计算方法》
4.煤炭设计院设计的相关图纸
5.《矿井初步设计》和《安全专篇》
6.矿井详查地质报告
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节相对位置及邻近采区开采情况
相对位置及邻近采区开采情况表
水平名称
+770m水平+795m分层
采区名称
一采区
地面标高(m)
+1025m~+1222m
井下标高(m)
+795m
井下位置及
掘进设施的影响
上临+835m底板顺槽,垂高40米;下临+770m水平运输大巷,垂高25米;西临+845m水平轨道下山,东部无受影响区域或工作面。
邻近采区
开采情况
该工作周边采区开采工作,属于未开拓区域。
走向
NE150°
坡度
-25°/3‰
长度
40m
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
该掘进工程位于A5号煤层,为全矿井可采煤层,属结构简单、层位稳定、全区可采的巨厚煤层。
煤层可采厚度16.64~28.93m,平均可采厚23.75m;该煤层与下部的A3号煤层间距25.71~45.81m,与上部的A7号煤层间距15.71~28.71m。
A5号煤层顶板为粉砂岩、细砂岩、炭质泥岩、中砂岩、粉砂质泥岩,在饱合状态下单向抗压强度为1.5MPa,在天然状态下单向抗拉强度为0.1MPa,软化系数为0.04,属易软化的软质岩石;底板泥岩、炭质泥岩、粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、含炭泥岩,在饱合状态下单向抗压强度为5.6MPa,在天然状态下单向抗拉强度0.2MPa,软化系数为0.12,属易软化的软质岩石。
二、煤质:
原煤水分为0.56~1.23%,灰分为6.5~20%,挥发分为36~45%,碳含量为80~86%,胶质层Y值为11~24mm,牌号为气煤45号。
三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数:
矿井瓦斯鉴定:
2008年矿井瓦斯鉴定结果为高瓦斯矿井。
矿井瓦斯绝对涌出量为:
7.51m3/min
矿井二氧化碳绝对涌出量为:
2.45m3/min
A5煤层掘进工作面瓦斯绝对涌出量为:
0.84m3/min
矿井无硫化氢
自燃发火倾向性:
较易自燃,发火期5--6个月。
煤尘爆炸危险性:
具有爆炸性。
冲击地压危险性:
无
第三节地质构造
井田位于二工河~黄山倒转向斜的北翼,为一向南倾的单斜构造,煤层总体走向NE87°,倾角44°~58°,全区地层走向变化不大,但沿走向倾角有变化,东部略缓,倾角44°~47°;西部变陡,倾角51°~58°。
井田内含可采和局部可采煤层共4层,分别为A7号、A5号、A3号和A2号煤层。
煤层为急倾斜煤层,各煤层平均厚度分别为3.46m、23.76m、6.9m和1.8m。
井田地表未发现断层构造,断层不发育,二水平运输巷中见有小断层,断距3~5m,为平推断层,只将A2号煤层断开,其余煤层未断开,在其上部一水平运输巷A2号煤层深部未见该断层底迹,可推断井田断层不发育,因此,这个小断层不影响井田主要煤层的开采。
附图:
煤岩层综合柱状图(见下页)
岩石物理力学性质试验成果表
编号
岩石名称
单向抗压强度(MPa)
天然状态单项抗拉强度(MPa)
天然状态直剪切强度
(MPa)
软化系数
饱和状态
干燥状态
A7顶
粉砂岩
17.6~22.0
A7底
细砂岩
27.0
A5顶
细砂岩
1.5
42.6
0.1
2.4
0.04
A5底
粉砂岩
5.6
46.3
0.2
3.8
0.12
A3顶
粗砂岩
30.0
101.4
0.3
7.0
0.30
A3底
细砂岩
28.7
90.4
0.3
3.2
0.32
第四节水文地质
一、水文情况:
井田内煤层露头全部火烧,深度80~100m。
煤层火烧而使得四周岩石被烧结烘烤,火烧后的岩石体积缩小,裂隙而变得发育,大气降水、雪融水易在此停留蓄集,形成的火烧层积水则造成对矿床充水。
根据地质报告提供资料,A7号煤层火烧下限标高+949m,A5号煤层火烧下限标高+962~1052m,A3号煤层火烧下限标高+974~+1004m,A2号煤层火烧下限标高+976~+1003m。
本掘进工程位于+795mA5号煤层,且在+845水平轨道下山中开口,距火烧下限标高+962m还有167米垂直的安全距离,所以煤层火烧区的积水对本工程掘进无影响。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
此工作面施工要严格按照煤炭设计院的设计断面和支护形式施工。
本作业规程要及时按照设计院的有关设计变更进行补充和修改。
详见【轨道上山+795m中部车场平、剖、断面图】
一、甩车道
开口位置位于+845轨道下山巷道中,距轨道上山上口约105米,按照方位角NE150.18°、坡度-25°,掘进12m(底板标高:
+795m)后落平为止。
二、车场平巷段
自车场甩车道落平点(底板标高:
+795m)开口,先按方位角NE150.18°、坡度-3‰施工5m;再按方位角NE177°、坡度-3‰施工18m,+770m水平溜煤上山贯通。
详见【轨道上山+795m中部车场平、剖、断面图】
轨道下山+795m中部车场施工大样图
第二节支护设计
一、巷道断面
该巷道设计断面形状为半圆拱形,净宽3.1m,墙高1.5m,净拱高为1.55m,净断面积为8.42㎡;掘宽3.3m,掘进拱高1.65m,墙高1.5m,掘进断面积为9.22㎡。
巷道断面、轨道、台阶、管、线布置示意图
(单位:
mm)
二、支护方式
(一)临时支护:
在掘进头1米空顶范围内,采用裸体锚杆进行临时支护;当工作面空顶距离达到1.3米时,再进一步进行锚网+钢带联合支护;当工作面临时支护达到10米及以上时,必须采用锚索加强支护。
锚杆排距:
0.7m,锚杆间距:
0.7m。
锚索间距:
3m,锚索排距:
1.2m;按照双排交错布置。
(二)永久支护
采用锚网喷浆支护作为永久支护,支护材料为等强度园钢锚杆,冷拔钢丝网,喷射混凝土(水泥速凝剂、砂子),锚杆排间距均拟定为700mm,喷体厚度100mm。
按悬吊理论计算锚杆参数:
1、锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2
式中:
L—锚杆长度,m;
H—冒落拱高度,m;
K—安全系数,一般取K=2;
L1—锚杆锚入稳定煤(岩)层的深度,一般按经验取0.5m;
L2—锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1m;
其中:
H===0.528(m)
式中:
B—巷道开掘宽度,取3.3m;
f—煤岩坚固性系数,取2.5;
则L=2×0.528+0.5+0.1=1.656(m)
2、按照锚杆间距、排距计算,通常间排距相等,取a:
a=
式中:
a—锚杆间排距,m;
Q—锚杆设计锚固力,64KN/根;
H—冒落拱高度,取0.528m;
R—被悬吊煤(岩)的重力密度,取25.48KN/m3;
K—安全系数,一般取K=2;
A==2.379(m)
通过以上计算,选用直径¢16mm,长度1800mm的等强度螺纹钢锚杆,锚杆间、排距为700mm。
支护示意图(单位:
mm)
锚索支护示意图(单位:
mm)
2、质量标准与检验
锚网巷道工程质量验收标准:
单位:
毫米(针对此巷道)
标准规定
项目
检验项目
类别
合格
优良
基本
项目
巷道净宽
主要巷道
0~+200
0~+150
一般巷道
-50~+200
0~+200
无中线测全宽
-100~+200
-50~+200
巷道净高
主要巷道
0~+150
0~+100
一般巷道
-50~+150
0~+150
无中线测全宽
-50~+150
-50~+100
锚固力
合格
最低值不小于设计的90%
优良
最低值符合设计值
允许
偏差
项目
巷道坡度
合格
50米内±2%
优良
50米内±1%
锚杆间排距
-100~+100
网间压茬
+50~+100
锚杆长度
0~+150
锚杆外露长度
露出托板≤50
≤50
失效锚杆
合格
每50米巷道不多于6根
优良
每50米巷道不多于3根
锚网
紧贴煤(岩)壁,铺设平整,压茬符合要求
托板、螺母、钢带
规格符合设计值,铺设符合设计值
第三节支护工艺
一、支护材料:
1、锚杆及锚固剂:
锚杆采用等强度圆钢锚杆,直径为16mm,长度为1800mm,每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定,锚固长度不少于500mm,锚杆外露长度为25~50mm,托盘为正方形,规格为:
长×宽=120mm×120mm,用6mm钢板压制成弧形。
树脂锚固剂直径为25mm,长度为350mm,型号为MSZ2535,每根锚杆锚固力不小于64KN。
2、锚网采用直径不小于3.5mm的冷拔铁丝制作的锚网,锚网规格为:
长×宽=5000×1500mm,网格为:
长×宽=60mm×60mm,锚网之间必须压茬连接,搭接长度为25mm~50mm,相邻两张网之间要用铁丝连接,连接点要均匀布置,间距400mm。
3、锚索支护每孔使用锚固剂不少于3卷,锚固长度不小于1米,锚索选用φ15的钢绞线,长度不小于8m,锚索托板采用0.3m×0.3m×0.01m钢板,锚索外露长度为250mm;锚索安装48小时后要校正预紧力。
4、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥,沙为纯净的河沙,石子粒直径小于20mm,将粒径大于15mm的石子控制在20%以下,石子过筛,并用水冲洗干净,混凝土强度抗拉70MPa、抗压1.4MPa,配比为水泥:
沙:
石子=1:
2:
2;速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2~3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻杆上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度1.8m,锚杆眼打好后,应将眼内的浮渣、积水清理干净;打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前,应将眼孔内的积水、粉尘用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把2块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽,开动风煤钻,使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去风煤钻,搅拌旋转时大于35秒后,卸下螺帽,挂好网,上好托盘,拧上螺帽,12分钟之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于120N·M。
3、锚索支护工艺
1)、施工前要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锁头及锚具等支护材料和锚索机、钻杆、锚索专用驱动头等专用机具及常用工具。
2)准备好施工所需油、水、风。
3)用锚索钻机打眼前进行以下检查:
a)检查所有操作控制开关,所有开关都应处在“关闭”位置。
b)检查油雾器工作状态,确保油雾器充满良好的润滑油。
c)清洁风水软管,检查其长度及锚索机连接情况。
d)检查锚索机是否完好。
e)检查是否漏水,及时更换水密封。
f)安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,检查钻杆是否弯曲,严禁用弯曲或中孔不畅通的钻杆打眼。
g)张拉锚索前,检查张拉油缸、千斤顶及油路接头是否松动。
4)操作顺序
锚索支护工必须按以下顺序进行操作:
a)备齐机具及有关材料。
b)检查并处理工作地点的隐患。
c)检查锚索机所需油、水、风。
d)打(钻)锚索孔。
e)组装锚索。
f)安装锚固剂、锚索。
g)张拉锚索并锁头。
h)清理现场。
5)正常操作
A、打锚索眼
(1)敲帮问顶,检查施工地点帮顶和支护情况。
(2)根据锚孔设计位置要求,确定眼位,并做出标志。
(3)检查和准备好锚索机、钻具、高压风管及水管。
(4)必须采取湿式打眼。
(5)竖起钻机把初始钻杆插到钻机接头内。
观察巷道帮顶,定好眼位使锚索机和钻杆处于正确位置。
钻机开眼时,要扶稳钻机,先升千斤腿,使钻头顶住煤面,确保钻眼位置正确开钻。
操作者不能站在操作臂下面,分腿站立,保持平衡。
先开水,后开机。
开始钻眼时,转速要慢,随着钻孔深度的增大,调整到合适转速,直到锚孔钻到位。
在煤层松软的条件下,锚索机用高转速钻进,要调整机腿的支撑力,防止糊眼。
(6)在硬岩层条件下,锚索机用低转速钻进,要缓慢增加支腿推力。
(7)钻完最终钻孔后退钻杆。
(8)打完锚索眼后,先关水再停机。
B、组装锚索:
按设计要求组装锚索。
C、锚固锚索
(1)检查锚索眼,不合格的及时处理。
(2)把锚索末端套上专用驱动头,拧上导向管并卡牢。
(3)将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底。
(4)用锚杆机进行搅拌,将专用驱动头尾部六方插入锚索机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速旋转约40秒。
(5)停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约1分钟后缩下锚索机。
四、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和锚网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为:
先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧风筒等,以便收集回弹料,喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。
第四章施工工艺
第一节施工方法
该巷道开口处为锚喷支护,顶板完整,无构造。
施工前,首先按由外向里的顺序,对开口处上下10m范围内的支护进行检查,如有开裂的喷体,要及时找掉,并补打锚杆、挂网,并掩护好巷内的电缆、风筒及风、水管路,防止放炮损坏,确认安全后,方可开口掘进。
第二节掘进方式
采用爆破掘进方式进行作业。
一、打眼机具:
采用ZQS35/20型风煤钻打眼和安装锚杆,风源来自地面空压机房。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、扒装渣前洒水、放炮前喷雾、使用水炮泥、放炮前后冲刷岩帮、开放水幕等。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法。
一、炸药、雷管
使用煤矿许用乳化炸药、瞬发电雷管。
二、装药结构
正向装药结构(见装药结构示意图)。
三、起爆方式
起爆使用MFd-100型发爆器一次起爆,联线方式为串联。
1、炮眼布置图
2、爆破说明(炮眼布置及装药量)
眼号
眼名
眼深
(米)
眼长
(米)
装药量
倾角
爆破顺序
联线方式
卷/眼
小计
公斤
水平
垂直
1-4
掏槽眼
1.7
1.8
4
16
3.2
82
82
Ⅰ
正向串联连续装药
5-14
辅助眼
1.5
1.5
3
30
6
0
90
Ⅱ
15-21
周边眼
1.5
1.5
2.5
17.5
3.5
0
90
Ⅲ
22-31
顶眼
1.5
1.5
2
20
4
0
90
Ⅳ
合计
83.5
16.7
注:
我矿火工品使用煤矿许用乳化炸药和瞬发电雷管。
3、预期爆破效果
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
97.5
每米巷道炸药消耗量
公斤/米
11.13
每循环进尺
米
1.5
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 795 中部 车场 作业 规程
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)