水泥车间ccsd.docx
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水泥车间ccsd
目录
1、水泥车间熟料上料工(皮带工)工艺技术操作规程2
1.1主要设备参数2
1.2设备启动操作3
1.3设备停止操作3
1.4常见问题及处理方法3
2、水泥车间石膏上料工工艺技术操作规程4
2.1主要设备参数4
2.2设备启动操作4
2.3设备停止操作4
2.4常见问题及处理方法5
3、水泥车间辊压机工工艺技术操作规程5
3.1辊压机设备参数5
3.2启动辊压机操作5
3.2.1准备工作5
3.2.2启动辊压机操作6
3.3关闭辊压机操作6
3.4常见问题及处理方法6
4、水泥车间磨机工工艺技术操作规程7
4.1磨机参数7
4.2磨机操作8
4.2.1准备工作8
4.2.2磨机操作8
4.3常见问题及处理方法9
5、水泥车间中控员工艺技术操作规程9
5.1开机前准备工作9
5.2开机顺序及正常情况下参数设定10
5.3磨机各种故障表现和处理方法12
6、水泥车间混料工工艺技术操作规程17
6.1混料机参数17
6.2混料机操作17
6.3常见问题及处理方法18
水泥车间岗位操作规程
1、水泥车间熟料上料工(皮带工)工艺技术操作规程
1.1主要设备参数
名称
型号(规格)
能力
(T/H)
功率
(KW)
电压(V)
电流(A)
地下皮带
型号Y2-200-4
带宽1200mm,
带长80米
800
30
380
54
大倾角皮带
Y315S-4
800
110
380
199
1.2设备启动操作
1.2.1联系中控启动熟料库顶部收尘器和输送设备并现场确认设备正常启动;
1.2.2联系中控启动大倾角皮带并现场确认设备正常启动;
1.2.3联系中控启动收尘器和地下皮带并现场确认设备正常启动;
1.2.4手动调节棒条阀,与中控室联系确认皮带电流是否正常。
1.3设备停止操作
1.3.1手动关闭棒阀;
1.3.2确认地下皮带上熟料全部排空;
1.3.3通知中控按照顺序依次停止:
布袋收尘、地下皮带、大倾角皮带,库顶收尘器以及库顶皮带。
1.4常见问题及处理方法
序号
故障部位
故障表现
故障原因
处理措施
1
皮带
跑偏
皮带松,下料不正,接头偏
利用调偏托辊或是尾轮丝杠进行调偏
序号
故障部位
故障表现
故障原因
处理措施
3
皮带机
电气设备着火
过载,短路
利用灭火器灭火,通知维修检查处理。
4
皮带
皮带磨损、划裂
托辊损坏,异物卡住
停机更换托辊,清除异物
5
皮带下料口
粘料堵料
未及时清理,卡异物
及时清理,保持通畅
2、水泥车间石膏上料工工艺技术操作规程
2.1主要设备参数
名称
型号
能力
(T/H)
功率
(KW)
电压(V)
电流(A)
石膏破碎机
YR355M3-6
80-120
220
定子:
380
转子:
292
定子电流:
416转子电流:
467
板喂机
YVF2-200L1-6
40-120
18.5
380
37
斜角皮带电机
Y2-250M-6
120
37
380
71
库顶皮带电机
Y160L-6
120
11
380
24.2
库顶收尘器风机电机
Y160L-4
---
15
380
30
2.2设备启动操作
2.2.1联系水泥中控启动石膏库顶输送皮带和收尘器,并现场确认设备正常启动;
2.2.2联系水泥中控启动破碎机下部输送皮带和收尘器,并现场确认设备正常启动;
2.2.3联系水泥中控启动破碎机电机,并现场确认设备正常启动;
2.2.4待破碎机电流稳定后联系水泥中控启动板喂机,同时把板喂机的转速设为400r/min,当设备运转正常后逐渐增加板喂机的转速。
2.3设备停止操作
2.3.1现场确认板喂机上物料排空后,联系水泥中控关闭板喂机,并现场确认设备已关闭;
2.3.2现场确认破碎机没有负荷后,通知水泥中控停止破碎机主电机工作,并现场确认设备已关闭;
2.3.3联系水泥中控停止破碎机上部的收尘装置(收尘器停机顺序:
停收尘风机,3分钟后停收尘器),并现场确认设备已关闭;
2.3.4现场确认输送皮带上物料排空后通知水泥中控停止输送皮带运转,并现场确认设备已停止。
2.4常见问题及处理方法
序号
问题
原因
处理方法
1
不下料
篦板堵塞
料湿或其它原因引起,可清理后使用
2
入料口物料飞溅
护板不合理
加宽或加高护板
3
响声异常
润滑不良
机械损坏
改善润滑条件
通知维检处理
3、水泥车间辊压机工工艺技术操作规程
3.1辊压机设备参数
型号:
HFCG160-120
处理量:
580-670t/h
入料粒度:
≤80mm;物料细粉含量:
22~30%
入料温度:
≤120℃
电机型号:
YR5601-4装机功率:
2×900KW工作电压:
10KV
减速机型号:
JGXP880
系统工作压力为7-9MPa,最大工作压力为:
10MPa
高压泵额定压力为14MPa,油泵最大压力为17.5Mpa
稳流称重仓规格:
3000x1500x6400mm
荷重传感器额定量程:
15t
称重精度:
±3.5%
3.2启动辊压机操作
3.2.1准备工作
检查稀油站油箱油温是否符合启动条件,正常为25~40℃;
检查冷却循环水流动是否正常,水压是否合适,正常情况下水压在0.2
MPa左右;
检查氮气插板阀氮气阀是否打开,正常情况下应是打开状态;
检查多点润滑泵油路内是否有油,正常情况下应保证油路内有油;
检查减速机油路阀门是否打开,正常情况下应是打开状态;
检查液压站油路阀门是否开到位及有无漏油;
检查辊压机动辊与定辊间距是否在12~15mm之间;
检查动辊位移传感器有无脱落;
检查棒条阀、气动插板阀是否完全关闭,正常情况下应完全关闭;
检查辊压机两辊之间有无物料,正常情况下应无物料。
3.2.2启动辊压机操作
3.2.2.1稀油站升温操作
①启动加热器;
②当稀油站油温上升到合适温度(25~40℃)后,关闭加热器;
③稀油站升温操作结束。
3.2.2.2启动辊压机操作
①接到中控启动辊压机通知后,将滚压机稀油站油温升温到25℃以上;
②确认冷却循环水流动正常,气动插板阀氮气阀打开,减速机油路阀门打开,动辊位移传感器正常,棒条阀、气动插板阀完全闭合;
③确认所有启动条件具备后,通知中控可以启动辊压机;
④辊压机启动操作结束。
3.2.2.3辊压机正常操作
①接到中控通知调整入辊压机物料流量后,通过调整棒条阀开度来达到调整入辊压机物料流量目的;
②棒条阀开度增加操作中将棒条阀逐渐从中间向两侧对称打开。
3.3关闭辊压机操作
3.3.1得到水泥中控通知准备停辊压机,待中控将气动阀关闭后,现场关闭中间仓棒条阀;
3.3.210分钟后由水泥中控关闭辊压机,现场操作工确认设备顺利关闭;
3.4常见问题及处理方法
序号
问题
原因
处理方法
1
中间仓下料溜子堵料或者漏料
下料溜子内有异物
下料溜子钢板磨穿
确认有异物后进行停机处理
补焊或者更换钢板
2
手动调节阀冒灰
收尘器效果不好
检查收尘器管道挡板开度
3
稀油站油温高
冷却循环水量少
回油阀开度偏小
设备原因
将冷却循环水阀门开度增加
将回油阀开度调大
4
辊压机两辊间距偏大
下料不均,棒条阀前后开度不一致
有异物
动辊位移传感器失效
动辊蓄能器压力不足
侧夹板与辊距离不正常
调整棒条阀开度,使下料均匀
确定有异物后进行停机处理
重新安装位移传感器,如有必要进行更换
蓄能器进行充氮处理
调整侧夹板与辊的距离
5
动辊与定辊间距大于15mm
非正常停机
将动辊卸压,增大两辊间距进行排料处理,料排尽后恢复动辊压力
6
启动插板阀活动不正常
氮气压力偏低
位移传感器工作不正常
电磁阀工作不正常
检查氮气总管压力
检查是否有漏气部位,并进行处理
检查电磁阀工作状态,并进行处理
7
多点干油泵接口漏油
接口松动
紧固接口处
8
动辊、定辊端盖口,滑道上缺油
干油泵管道滤网堵塞
干油泵分配器工作不正常
清洗过滤网,必要时更换滤网
通知维检检查确认后进行处理
9
辊子温度高
冷却循环水量偏少
旋转接头处有漏水
加大循环水量
对接头处进行紧固处理
4、水泥车间磨机工工艺技术操作规程
4.1磨机参数
磨机筒体内径:
φ4200mm磨机筒体内壁长度:
φ13000mm
生产能力:
155~160t/h(配辊压机,入料粒度≤2mm)
磨机转速:
16r/min研磨体装载量:
225~235t
传动方式:
中心传动
主电机型号:
YRKK1000-8额定功率:
3350KW(3550KW)
额定转速:
744r/min额定电压:
10KV(6KV)
主减速机型号:
JS150-B1传递功率3550KW
输入转速:
744r/min输出转速:
15.8r/min
4.2磨机操作
4.2.1准备工作
检查稀油站供油压力,正常在0.2~0.4bar;
检查稀油站供油回油压差,正常值为不超过0.2bar;
检查稀油站油温,正常情况下1#磨稀油站油温在30.4~56.4℃;2#磨磨头油温在10~34℃,磨尾油温在12~34℃;
将减速机控制打到中控,关闭减速机稀油站加热器;
检查主电机稀油站油温,正常情况下在16.7~55.6℃;
检查出磨提升机以及辊压机入中间仓提升机,看有无漏料、堵料。
4.2.2磨机操作
4.2.2.1稀油站升温操作
①将稀油站加热器控制打到现场;
②启动加热器;
③当稀油站油温上升到合适温度(1#磨一般为30.4~56.4℃;2#磨磨头油温在10~34℃,磨尾油温在12~34℃)后,关闭加热器,同时将加热器控制打到中控操作。
4.2.2.2盘磨操作
①接到中控盘磨通知后,将磨机稀油站油温升温到30℃以上,减速机稀油站油温升温到20℃以上;
②将磨机传动方式打到辅传,将稀油站控制打到中控;
③通知中控启动稀油站,现场观察稀油站回油是否正常,若不正常立即通知中控及班长,由班长联系维检人员进行处理;
④打开给辅传供油的油门阀,启动辅传;
⑤当盘磨时间打到要求后,关闭辅传,通知中控盘磨结束。
关闭给辅传供油的油门阀,要求中控将稀油站关闭。
在停磨时注意将磨门停在筒体两侧,禁止将磨门停在筒体上方和下方
4.2.2.3磨机正常启动操作
①在接到中控准备启动磨机通知后,将磨机稀油站油温升温到30℃以上,减速机稀油站油温升温到20℃以上;
②检查循环水流动是否畅通;
③将磨机启动方式打到主传,主传配电箱控制打到中控,所有稀油站控制打到中控;
④通知中控具备启动磨机条件;
⑤中控开机时,在现场进行监控,保持随时和中控联系。
4.3常见问题及处理方法
序号
问题
原因
处理方法
1
辊压机入斗提机斜槽堵料或者漏料
斜槽钢板磨穿
通知班长,联系检修人员进行处理
2
磨机筒体漏料
筒体磨门处密封不严
通知班长,等待停机后进行处理
3
稀油站漏油
密封不严;
紧固螺栓滑丝。
进行密封处理;
通知检修人员进行处理。
4
循环水箱溢水
供水水阀开度偏大
将供水水阀开度调小
5
循环水箱水位低
供水水阀开度偏小
将供水水阀开度调大
6
磨头冒料
磨内负压偏低
迅速通知中控调整磨内负压值
7
磨尾粉尘严重
磨尾收尘器工作不正常
通知班长联系维检人员处理
5、水泥车间中控员工艺技术操作规程
5.1开机前准备工作
5.1.1校正零点:
包括电动阀门、皮带称两个方面。
要求各电动阀门必须动作灵活、轻盈,开度在0~100%之间无卡死、过力矩现象,且中控给定值、反馈值、现场实际开度一致。
5.1.2氮气系统检查
从氮气总罐到主收尘器、各个小收尘器依次检查氮气管路,确保无漏气现象,且氮气供应充足。
氮气总罐的压力在0.6~0.8Mpa之间。
5.1.3冷却水系统、油路系统检查:
(1)从水泵房到选粉机、风机房、各油站、主电机冷却水系统无漏水、无漏油现象及阀门开度。
(2)水泵房水压在0.3±0.02Mpa之间。
(3)开机前对设备各稀油站、液压站等润滑或液压系统进行检查,包括油温、阀门开度等。
5.1.4物料系统检查
从入库到喂料按照从后到前的顺序,检查各下料口、收尘器、斜槽、斗提,确保无堵料现象。
中控和现场配合,协调电工单机试车(远程)。
开机前检查棒条阀开度,重锤阀活动情况,保证运行时灵活。
5.1.5开机前需要提前0.5~1小时将入库系统提前启动,以防投料后出现堵料现象。
5.1.6开机前测量各原料库存料位,保证库内有充足物料供应,测量成品库深。
更换成品库时,有专人检查电动执行器是否运行到位,物料是否到指定的成品库内,以免出现物料窜库现象。
5.1.7开机前,确认各设备辅传是否脱开。
5.2开机顺序及正常情况下参数设定
5.2.1开机顺序
主电机、主减速机、选粉机稀油站→入库系统→主收尘器→主排风机→出磨提升机及选粉机→磨尾收尘器及磨尾风机→主电机→辊压机循环风机→辊压机前部提升机→辊压机→喂料组依次从前到后的顺序开机,前面对后面有制约条件,只有前面的组运行正常后才能启动下一组。
5.2.2开机注意事项
(1)磨机以后设备提前半小时开启,防止投料后出现堵料;
(2)开机前保证中间仓料位在50%以上,未达到50%,需提前补仓。
(3)开机以后主风机阀门开到50%,然后根据情况适当调节阀门开度至工艺需要。
(4)选粉机转速先给定600转,待转速和电流稳定后每次加50转,加到850转时,根据质量情况进行微调。
(5)每开启一组设备时,需待电流、阀门开度、压力等显示值稳定后再开启下一组设备。
(6)在开启喂料组时,各个皮带秤要单个开启,等皮带秤反馈正常后再开启下一个皮带秤,防止同时开启皮带秤时冲料严重。
(7)主电机高压设备必须提前向调度和当班电工申请,接到启动指令后方可启动,无通知不得私自启、停。
在接到可以启动指令后10分钟内未启动,需要向调度说明原因,并经调度同意后方可启动设备。
(8)开起主排风机后直到投料必须注意磨机出口温度(<107℃),防止石膏脱水,造成假凝。
各处小收尘器可以根据实际需要单独开启或组启。
5.2.3停机顺序
停机顺序和开机顺序相反。
5.2.4停机注意事项
(1)停机后,润滑冷却系统要继续运行0.5~1小时后再停止(如果有特殊要求除外)。
(2)在水泥磨停机后,要按规定进行盘磨,直到磨机冷却为止。
(3)磨机停机后,继续保持其它附属设备(空气斜槽、收尘器)空转一段时间,直到电流显示空载后再停机,确保下次能够空载启动。
(4)停机后要将辊压机手动棒条阀全部关闭,防止下次开机时辊压机下料过多,造成循环提升机负荷过大。
5.2.5运行中注意事项
(1)中间仓的料位保持在50%以上,并保持稳定。
(2)观察皮带秤反馈情况,如果反馈出现异常或者下料不稳等问题,及时和岗位工联系处理,如果10分钟内不能处理好,则做停止喂料处理。
(3)在各设备运行中,要密切关注各个电流、温度、压力等显示值,出现异常情况及时和有关人员联系。
5.2.6对质量的调整方法
当比表低于内控标准时,提高选粉机转速10~20rpm,减小主风机阀门开度1~3%。
当比表高于内控标准较多时,减低选粉机转速10~20rpm,增加主风机阀门开度1~3%。
5.2.7正常情况下参数设定
投料时参数
投料量
喂料量
主风机阀门开度
选粉机转速
中间仓料位
循环风机阀门开度
磨尾风机阀门开度
t/h
%
rpm
%
%
%
30%
45
40
960
50
15
15
50%
75
45
920
50
15
15
75%
105
47
850
50
20
20
100%
150
50
850
50
20
25
正常
运行
100%
135~150
35~50
750~850
≥50
30~50
30~50
5.3磨机各种故障表现和处理方法
故障名称
故障表现
处理措施
备注
轴瓦、轴承温度过高(超过60℃)
主减速机轴瓦温度超过60℃,磨机滑履轴承温度超过60℃,温度快速升高到65℃
检查各相关油站运行和供油情况,检查供油阀的状态和供油压力,检查冷却水循环情况和水泵运行情况检查润滑油中是否有水或杂质。
如温度过高(64℃),必要时应立即停车检查处理。
收尘器压差大(超过2Kpa)
收尘器出口负压超过5Kpa,收尘器压差超过2Kpa
当收尘器压差>2Kpa时,要通知岗位工检查是否收尘器反吹,氮气压力不够或部分提升缸动作不正常
磨头漏料
磨头冒熟料粉
1、检查是否辊压机循环风机阀门开度过大,过大则调小2-5%;
磨头漏料时,应关闭气动阀,停止喂料,查找漏料原因,确认处理好后,在开始投料。
如果30分钟内不能处理完,则做停机处理。
2、检查是否喂料量过大,过大则降低10-20t/h;
3、检查是否磨尾风机和主收尘风机阀门开度过小,过小则调大2-5%;
4、检查是否原料变化,原料易磨性变差,造成物料研磨效果差,可适当降低产量;
5、检查是否水泥磨内研磨体磨损严重或研磨体糊球,造成研磨效果不到位;
6、检查是否磨内篦板篦缝堵塞,如堵料则加大磨尾风门开度2-5%。
必要时停机处理。
喂料组跳停
熟料皮带称、石膏皮带秤、混合材皮带秤跳停或反馈不准(设定值与反馈值相差8t/h)
当熟料皮带秤或混合材皮带秤跳停或反馈不准时(设定值与反馈值相差8t/h),立即更换备用皮带秤。
当皮带秤跳停或堵料后,要及时更换皮带秤,对没有备用的皮带秤,如果10分钟内不能恢复喂料,则做停止喂料处理。
当出现喂料组跳停以后,及时通知岗位工对其进行检查,检查造成跳停的原因:
1、是否拉绳动作,恢复拉绳开关后再次投料;
2、是否皮带秤卡料导致堵料,需要对皮带秤及下料口进行检查,取出异物;
3、是否设备故障,经检查确认后方可开机恢复生产。
空气斜槽堵料
用铁器敲击斜槽声音沉闷,现场斜槽喷灰
1、检查是否斜槽风机故障;
如果空气斜槽堵料,应停止喂料,并通知现场检查,敲打空气斜槽疏通料流,待处理堵料后恢复生产。
2、检查是否斜槽风道堵死;
3、检查是否收尘器滤袋脱落后进入空气斜槽造成堵料。
入库斗提电流大(150A)
入库提升机电流曲线有上升趋势或短时间内上升(150A)
1、如果是喂料量过大,对喂料量进行降低10-20t/h。
出现入库斗提电流大(≥150A)并且持续30秒,应停止喂料,待处理完堵料后,提升机电流恢复至空载电流(80A)可恢复生产。
2、检查库顶斜槽是否堵料,如库顶斜槽堵料,要立即停机处理,待处理完堵料并且提升机电流恢复空载(80A)电流方可恢复生产。
循环提升机电流大(145A)
循环提升机电流曲线有上升趋势或短时间内上升(145A)
1、辊压机循环负荷量过大,如负荷量过大,要调小辊压机手动棒条阀开度;
出现循环提升机电流大或电流偏差超过15A,应立即关闭辊压机气动闸阀,检查处理,待处理完毕后,提升机电流恢复至空载电流(65A)左右方可恢复生产。
2、如是提升机返料,则要减小喂料量10-20t/h;
3、液力耦合器故障或提升机出现卡阻,则要停机处理。
出磨提升机电流大(140A)
出磨提升机电流曲线有上升趋势或短时间内上升(140A)
1、是否磨内物料流速过快,如过快要减小磨尾风阀开度2-5%;
若出磨提升机出现电流突然上升,应立即停止磨机,检查处理,待处理完毕后,提升机电流恢复至空载电流(65A)左右方可恢复生产。
如果40分钟内不能处理完,则做停主电机处理。
2、是否提升机返料,如果返料则减小喂料量降低10-20t/h;
3、是否因液力耦合器故障或提升机出现卡阻,如果出现问题则停机处理;
4、如果入选粉机空气斜槽堵塞,则停机处理。
5、出现出磨提升机电流大(140A),应立即降低喂料量10-20t/h,减小磨尾风机阀门5%和循环风机阀门开度2-5%,然后查找原因并检查处理,待处理完毕后,提升机电流恢复至空载电流(65A)左右方可恢复生产
选粉机电流偏高(260A)
电流波动大(30A)或电流偏高(260A)
1、检查入选斜槽或粗粉斜槽是否堵料,如堵料要进行停机处理。
当选粉机电流超过280A,并且持续30秒无下降趋势,要停止喂料,待选粉机电流下降到空载电流(90A左右)后再投料。
2、检查主风机阀门是否开度偏小或选粉机转速过高(根据化验结果比较),对其做适当调整(主风机阀门关闭2-5%或提高选粉机转速30-50rpm)。
6、水泥车间混料工工艺技术操作规程
6.1混料机参数
1#混料机型号:
AVAHTK6100
产能:
300吨/小时
功率:
90Kw
2#混料机型号:
产能:
300吨/小时
功率:
90Kw
6.2混料机操作
6.2.1混料机启动操作
(1)库底中控接到调度或者水泥中控准备开始混料通知后,通知现场操作工进行设备检查工作,同时电话联系矿渣粉库底,确定矿渣粉料流量;同时向熟料粉库底称重仓放料至40t;
(2)现场操作工依次检查水泥库顶入库斜槽风机,水泥入库斗提机,混料机出料斜槽风机,混料机,混料机房罗茨风机,中间仓下料斜槽风机,混料机房三层收尘器,混料机房四层斗提机,混料3#、4#皮带,原料库底收尘器。
现场操作工在检查无误后通知库底中控顺序启动各设备;
(3)在库底中控开机过程在保持和现场操作工随时联系,由现场操作工确认正在启动的设备顺利启动后方可启动下一设备;
(4)有现场操作工确认所有设备顺利启动后,通知库底中控可以下料,库底中控将原料库底称重仓气缸阀、流量阀顺序打开,调节阀门开度保证合适料流量;
(5)通知现场操作工注意混料3#、4#皮带运转情况,以及两中间仓内料位情况;
(6)待混料机上部中间仓料位达到上空3m左右时,顺序打开中间仓下部气缸阀以及流量阀,两中间仓阀门开度由所生产水泥配比决定;
(7)观察熟料粉库底称重仓料位情况,保证称重仓料位稳定;
(8)观察两个中间仓实际下料量与配比有无出入,如有进行微调。
6.2.2混料机正常操作
在混料过程中,岗位工进行的主要操作有:
(1)增加或减少原料库料流量
当现场操作工反馈中间仓料位持续降低或升高时,将相应原料库称重仓的下料流量阀开度适当加大或减小,再次由现场操作工观察中间仓料位是否趋于平稳。
(2)调整入混料机料流量
当混料机开始正常工作后,观察两个中间仓实际下料量与设定是否一致,若实际下料比例与给定比例有出入,则适当调整两个中间仓下料流量阀,使实际下料比例与给定比例呈一致状态。
6.2.3混料机停机操作
(1)当混料量达到要求或者接到水泥中控停止混料通知后,立即和现场操作工联系,并在现场确认下停止原料库熟料粉及矿渣粉下料;
(2)5分钟后停止混料3#、4#皮带上收尘器
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