情境2 梁模板工程教师用工作页.docx
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情境2梁模板工程教师用工作页
项目四钢筋混凝土梁施工
学习情境2:
钢筋混凝土梁模板制作安装
1布置任务
1.1将图纸发给学生,将学生按6人一组分组,明确每组的任务。
任务:
每小组按图完成柱的配板设计,会使用钢、木、大模板等进行柱的模板拼装,会加工制作模板对拉铁件。
1.2信息收集
参考资料:
《混凝土结构工程施工》教材学院自编
《建筑施工》教材
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001;
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《建筑材料》教材
《建筑识图与构造》教材
《建筑施工组织》教材
《建筑工程技术资料管理》教材
1.2.1学生根据收集及查询到的信息,回答以下问题:
1.现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于或等于(B)时,模板应起拱。
A.3mB.4m
C.5mD.6m
2.以下关于模板安装的质量控制要点正确的是(A、B、C、E)。
A.竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上,并应加设垫板,使其有足够的支承面积。
B.模板在安装过程中应多检查,注意垂直度、中心线、标高及部位的尺寸;保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的正确。
C.现浇多层房屋和构筑物支摸时,采用分段分层方法。
下层混凝土须达到足够的强度以承受上层荷载伟来的力,且上、下立柱对齐,并铺设垫板。
现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于或等于4m时,模板应起拱;当设计无要求时,起拱高度宜为全跨长的8/1000-9/1000。
E.固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
3.以下关于模板拆除说法正确是是(A、B、D、E)。
A.拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
B.现浇结构侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
C.拆模顺序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆承重部分,后拆非承重部分
D.重大复杂模板的拆除,事先要制定拆模方案。
E.定型模板,特别是组合式钢模板拆除,要加强保护,拆除后逐块传递下来,不得抛掷,拆下后清理干净,板面涂刷脱模剂,分类堆放整齐,以利再用。
4.对于肋形楼板的拆模顺序一般是( A )
A.柱模→楼板底模→梁侧模→梁底模 B.柱模→楼板底模→梁底模→梁侧模
C.柱模→梁底模→梁侧模→楼板底模 D.柱模→梁侧模→楼板底模→梁底模
5.模板的拆除顺序为(BC)
A.先支的先拆B.先支的后拆
C.后支的先拆D.后支的后拆
6.组合钢模板的配板设计要求
(1)要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
(2)要使模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇注混凝土的重量和侧压力,以及各种施工荷载。
(3)力求结构简单,拆装方便,不妨碍钢筋绑扎,保障混凝土浇筑时不漏浆。
柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分,应采用连接方便、结构牢固的专用模板。
(4)配置的模板,应优先采用通用、大块模板,使其种类和块数最小,木模拼接量最少。
设置对拉螺栓的模板,可局部改用55mm×100mm刨光方木代替。
或应使钻孔的模板多次周转使用。
(5)相邻钢模板的边肋,都应用U型卡插卡牢固,U型卡的间距不应大于300mm。
端头接缝上的卡孔,也应插上U型卡或L型插销。
(6)模板长向拼接宜错开布置,以增加模板的整体刚度
7.组合钢支撑系统设计要求
(1)模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。
内钢楞的配置方向应与钢模板的长度方向相垂直,直接承受钢模板传递的荷载,其间距应按荷截数值和钢模板的力学性能计算确定。
外钢楞承受内钢楞传递的荷载,用以加强钢模板结构的整体刚度和调整平直度。
(2)一般梁、柱模板,宜采用柱箍和梁卡具作支承件。
断面较大的柱、梁,宜采用对拉螺栓和钢楞及拉杆。
(3)支撑系统应经过设计计算,保证具有足够的强度和稳定性。
当支柱或其节间的长细比大于110时,应按临界荷载进行核算,安全系数可取3~3.5。
(4)支撑系统中,对连续形式和排架形式的支柱应配置水平撑与剪刀撑,保证其稳定性。
8.组合钢模板的支设安装要求
(1)模板的支设安装,应遵守以下规定:
1)按配板设计循序拼装,以保障模板系统的整体稳定。
2)配件必须安装牢靠。
支柱以及斜撑下的支承面应平整垫实,要具有足够的受压面积。
支承件应着力于外钢楞。
3)预埋件与预留孔洞位置准确,安装牢固。
4)基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应设置垫木。
5)墙和柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点,其平整度应进行校正。
6)楼板模板支撑时,应事先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装,再逐渐向外扩展,以保障支撑系统的稳定性。
7)预组装墙模板吊装就位后,下端应垫平,紧靠定位基准;两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。
8)支柱所设置的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置。
9)多层支设的支柱,上下应设置在同一竖向中心线上,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。
下层支架的立柱应铺设垫板
9.梁底模板起拱要求
当梁底模板跨度大于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱;如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1‰~3‰。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
10.当梁高超过750mm时,梁侧模板宜加穿梁对拉螺栓或对拉扁钢加固。
1.2.2学生有疑难问题,请问老师
2计划
(本项目计划主要内容有:
材料计划、工具计划、劳动力计划、施工方法、施工工艺)
学生针对本工程,应编制以下几项计划:
2.1、材料计划
材料名称
规格
标号
数量
模板(木、钢)
符合设计规范
xxx
xxx
对拉件
符合设计规范
xxx
xxx
支撑加固体系
符合设计规范
xxx
xxx
扣件
十字、对接、旋转扣件
xxx
xxx
2.2、工具计划
工具名称
数量
榔头
6把
线锤
6个
墨斗
2
手推车
2
尼龙线
4卷
卷尺
3把
扳手
3个
2.3、劳动力计划
人员
数量
工作任务
xxx
2人
材料运输
xxx
4人
搭设
2.3、施工方法及施工工艺
根据模板的类型不一样,施工工艺及方法可参照《混凝土工程施工》自编教材中内容。
3决策
每组请一位学生讲述自己所做的计划,老师进行讲评分析,给出建议。
该环节安排模板搭设的环节中进行。
4实施
4.1技术和安全交底
技术交底
工程名称
某住宅楼
建设单位
监理单位
xxx监理公司
施工单位
xxx建筑公司
交底部位
模板工程搭设施工
交底日期
交底人签字
一、柱模板搭设及柱箍的安装
1、柱模板采用定型组合钢模板拼装,角模连接。
2、柱箍采用矩钢营夹或选用和改造钢木柱籀进行加固。
间距按600一道。
钢木柱箝每一道两个交错夹固。
3、柱子用线锤吊线后采用抛撑校正加固。
如两组相临搭设时,采用钢瞀支撑体系横向加固校正(最好采用这种方法)。
4、钢木柱箍的加工制作见样品(已有)尺寸不适应的在师傅指导下进行改造。
(木枋上钻孔或在COl2螺杆上加木块)
二、成品保护
1.拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免损坏构件。
2.模板搬运时应轻拿轻放,不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土,以防模板变形和损坏构件。
3.模板安装时不得随意在结构上开洞,不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
4.与混凝土接触的模板表面应认真涂刷隔离剂,不得漏涂,涂刷后如被雨淋,应补刷隔离剂。
5.模板支好后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
6.搭设脚手架时,严禁与模板及支柱连接在一起。
7.不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
8.在模板上进行钢筋、铁件等焊接工作时,必须用石棉板或薄钢板隔离。
9.后浇带处模板和支撑必须在后浇带混凝土强度等级达到设计要求后方可拆除。
接受人签字
安全交底
工程名称
某住宅楼
建设单位
监理单位
xxx监理公司
施工单位
xxx建筑公司
交底部位
模板工程搭设施工
交底日期
交底人签字
1.支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板连接稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
2.在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。
3.登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,不得掉落。
4.钢模板用于高层建筑施工时,应有防雷击措施。
5.高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下,也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。
6.组合钢模板装拆时,上下应有人接应,钢模板应随装拆随转运,不得堆放在脚手板上,严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。
7.装拆模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。
装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员应挂上安全带。
8.安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。
9.模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设置防护栏,必要时应在洞口处设置安全网。
10.安装预组装成片模板时,应边就位,边校正和安设连接件,并加设临时支撑稳固。
11.预组装模板装拆时,垂直吊运应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点,吊点应合理布置并作受力计算。
12.预组装模板拆除时,宜整体拆除,并应先挂好吊索,然后拆除支撑及拼接两片模板的配件,待模板离开结构表面后再起吊,吊钩不得脱钩。
13.拆除承重模板时,为避免突然整块坍落,必须时应先设计临时支撑,然后进行拆卸。
14.拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
15.拆模后模板或方木上的钉子,应及时拔除或敲平,防止钉子扎脚。
16.安装、拆除模板时应轻拿轻放,防止噪声扰民。
接受人签字
4.2模板工程施工训练。
本项目实施安排在模板工程施工训练中完成。
5检查及工程资料填写
(该环节安排在模板工程训练中完成。
)
5.11.模板安装
在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常时,应按施工技术方案及时进行处理。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
①模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
③浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
3)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1‰~3‰。
检查数量:
在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表5.1.10的规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:
钢尺检查。
表5.1.10预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
5)现浇结构模板安装的偏差应符合表5.1.11的规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查模板数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对于大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
表5.1.11现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
6)预制构件模板安装的偏差应符合表5.1.12的规定。
检查数量:
首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
5.2检查计划
采用自检、互检、专检的方式,检查在学生的实训成果。
检查工具计划
序号
项目
质量标准及要求
1
梁、柱模板
支撑及加固正确、合理
柱箍安装正确合理
模板配板正确合理
垂直度偏差
2
独立柱基
模板配板正确
支撑及加固可靠、合理
3
混凝土墙
模板配板正确
支撑及加固规范、合理
对拉件安装规范
垂直度
5.3实施检查
各组放线完成后,先进行自检,再进行互检,最后由教师进行专检。
各组搭设加固完成后,先进行自检,再进行互检,最后由教师进行专检。
5.4编制工程技术资料
依据检查结果,填写混凝土小型空心砌块工程检验批质量验收记录表
模板工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
专业工长
施工班组长
施工执行标准名称及编号
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)
单位验收记录
主控
项目
1.支架
4.2.1条
2.隔离剂
4.2.2条
一般
项目
1.轴线位移
5
2.底模上表面标高
±5
3.截面内部尺
寸
基础
±10
梁、柱、墙
+4,-5
4.层高垂直度
≤5m
6
>5m
8
5.相领两板表面高低差
2
6.表面平整度
5
7.预埋钢板中心线位置
3
8.预埋管、预留孔中心线位置
3
9.插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
10.预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
11.预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
共实测点,其中合格点,不合格点,合格点率%
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检查员:
项目专业质量(技术)负责人:
年月日
监理(建设)
单位验收结论
监理工程师(建设单位项目技术负责人):
年月日
注:
1.本表由施工项目专业质量检查员填写,监理工程师(建设单位技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收;
2.检查轴线和中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
3.表中一般项目允许偏差值的单位为mm。
6评估
学生完成学习情境2成绩评定表
学生姓名教师班级学号
序号
考核点
学生评价
组长评价
教师评价
1
出勤情况
2
信息收集情况
3
利用信息的能力
4
编制计划的能力
5
实训操作的能力
6
小组内协调工作的能力
7
组织管理工作的能力
8
填写工程技术资料的能力
综合评价
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