铝合金明框玻璃幕墙.docx

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铝合金明框玻璃幕墙

5.1玻璃幕墙施工方法

一、测量放线

1、测量及放线技术、

（1）首先仔细研究和审查业主提供的结构施工图纸和土建施工单位提供的结构误差测量记录。

（2）土建施工单位提供每层基准十字线，交点定位于沿楼层传递的垂直轴线上,以及楼标高基准线。

（3）先测量出结构总标高误差，利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点，采用垂直仪、吊铅垂线以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得出结构总标高的误差。

（4）核实结构总体标高，将总的结构标高误差均分到各楼层,重新标定最终每层水平基准线.

（5）复核土建施工单位提供的每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线。

（6）利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得并标出所有的结构轴线，包括南北向东西向。

（7）由结构主体各立面的实际位置与标定之最外沿轴线的距离，测得各立面的垂直偏差。

（8）设计部门根据实际的结构误差，向安装部门做出指示,确定幕墙面最外沿离标定之结构最外沿轴线的尺寸。

（9）将现场测量数据,特别是各特殊几何形状部位（如尖角部、楼顶部等）的所有顶点坐标，提供给设计部，作为理论计算的核对参考值。

（10）用钢丝组成纵横测量控制网。

纵横钢丝控制线两端均与法兰螺丝连接，利用预先固定在主体上的法兰螺丝绷紧钢丝线。

钢丝控制网必须调整在同一平面内。

钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其移位，检查结果要做好原始记录.

2、测量和放线注意事项：

（1）所有使用之仪器,如水平仪、激光经纬仪、光学经纬仪、垂直仪等，以及钢卷尺、直尺，均需符合相应的标准。

（2）所有测量仪器、工具均需在使用前经专门检测机构的校验,以保证处于正常状况。

（3）在使用过程中，每次测量前均需作零位设定。

（4）垂直标定线每隔15~20米要设中间固定点,拉力不得低于20公斤.

（5）使用铅垂线作业时,必须严格等待至允许的风力状况下才能开始测量。

（6）必须经二次复核、抽检后方能进行下一步的施工。

（7）各方面的施工钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其移位，检查结果要做好原始记录。

二、脚手架工程

本工程主要采用内外脚手架进行施工,脚手架搭设注意要点如下：

1、架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板。

不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。

2、严格按照规定的构造尺寸进行搭设,控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求。

3、有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。

4、搭设工人必须佩挂安全带。

5、搭设过程中要及时设置联墙杆.斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。

6、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑落。

7、搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用.

三、预埋件偏差处理

1、预埋件尺寸偏差处理原则

2、预埋件平面偏差在25～150mm时,采用加接与预埋件等厚度,同材料的钢板一端与预埋件焊接，焊接高度≥6mm，焊缝为连接角边焊。

焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》.另一端采用植筋固定。

3、预埋件偏差较大或预埋件施工时漏埋，采用后置预埋方法。

因楼层墙体向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

4、预埋件尺寸在偏差范围之内修补措施.

预埋件偏差的修补措施

四、后置预埋件施工

1、若预埋件与主体施工时未考虑或漏埋，必须采用后置预埋件作为补救措施。

2、采用后置预埋方法。

后置预埋件钢板尺寸规格、材料符合设计要求。

3、化学螺栓采用4-M12×160，螺栓穿过钢板螺母固定。

后置预埋件施工方法：

（1）钻孔:

根据设计要求,按图纸间距定好位置，主体结构上钻出Ф14孔,孔深110mm.

（2）清孔：

用空气压力吹管将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。

（3）置入药剂管:

将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜜蜂一样流动时,方可使用。

（4）钻入螺栓:

用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止.电钻一般使用冲击钻或手枪钻，钻速为250~750转/分，这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。

（5）凝胶过程（硬化过程）:

取下安装工具静待药剂硬化。

（6）凝固物体：

待药剂完全硬化后，将钢板套上，加上垫圈及六角螺母将物体固定即可。

五、铝合金明框玻璃幕墙安装工艺

1、施工工艺流程图

脚手架搭设

→

测量放线

↓

清理埋件

↓

安装连接件

↓

主龙骨下料制作

→

主龙骨安装

↓

次龙骨下料制作

→

次龙骨安装

↓

防火、隐蔽处理

↓

面板制作

→

面板连接

←

隐蔽工程验收

↓

打胶

↓

撕去保护膜

↓

清洗幕墙

↓

竣工验收

2、复核基准线

使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒复测预埋件放样的基准线、点，并设计施工图将幕墙的施工基准标示固定.

3、材料运抵工地

（1）配合施工需要的时间，提前用幕墙专用运输车，运至每一个工区后，利用施工电梯或其它垂直吊运设备吊运到指定位置.

（2）材料分别按工程进度，分置材料并周到考虑其吊重方式和吊运置放的安全性.

（3）吊重机械可根据材料的不同类别和特点合理配置,使用不同的吊重机械.

4、安装镀锌连接件

（1）工艺流程：

熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准埋件对准竖料线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→记录。

（2）基本操作说明：

1）、熟悉图纸：

了解前段工序的变化更改及设计变更。

2）、熟悉施工现场：

施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排.

3）、寻准埋件:

埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来.故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。

4）、对照竖料垂线：

竖料的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2㎜。

5）、拉水平线控制水平高低及进深尺寸。

虽然埋埋件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

6）、点焊：

在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。

电焊时每个焊接面点2～3点,要保证连接件不会脱落.电焊时要两人同时进行，一人固定位置;另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

7）、验收检查：

对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。

三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2㎜，水平误差小于2㎜，进深误差小于3㎜。

8）、加焊正式固定：

对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊.烧焊时,应采用对称焊，以控制因产生的应力变形。

烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊.

9）、验收：

对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收,焊缝应达到设计要求的长度和高度，不得有夹渣，气孔，漏焊，咬边等缺陷。

对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

10）、防腐：

埋件在模板拆除,凿出砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：

a、清理焊渣;b、刷防锈漆;c、刷保护面漆有防火要求时要刷防火漆。

5．竖料定位放线

（1）工艺流程说明:

熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂得问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖料放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角,变面位置的放线情况。

（2）基本操作说明

1）、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工图纸.作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识,对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案.

2）、在正式施工前，要进行施工准备,准备的内容有:

（1）人员准备。

人员准备包括:

人员结构、技术水平、新旧人员的搭配情况。

（2）工器具准备。

在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确,误差是否在规定范围内.

（3）材料准备。

3）、在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解,对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

4）、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点,并对此点用水平仪抄平,以便按需要找平线。

5）、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖料的定位,为了保证竖料安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多,反之亦然.

6）确认了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖料放线的定位点.定位点一般变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。

关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

7）找出所有的定位点，对定位点调整固定。

对定位点的调整固定要求：

a、定位点误差必须足够小；b、所有固定点材料应无明显塑性变化;c、固定必须牢固、稳定.

8）、复核水平度。

从定位点拉水平线，水平线用20#铁丝拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁丝一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔细拉紧的方法。

在拉水平线之前要求对水平低进行复核，误差一定要小于1㎜。

9）、在水平线拉紧好后，为防止出现误差，要求对拉紧好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。

10）、进行水平分割:

水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：

（1）查看图纸分格；

（2）明了分格线与定位轴线的关系；（3）找出定位轴线的准确位置;（4）准备了工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；（5）确定分割起点的定位轴线。

整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。

每次分割后都要进行复检。

11）、对水平分割的准备性检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种:

（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差；

（2）按相反方向复尺,并按总长、分长复核闭合差。

以上复查如出现分割误差大于2㎜，则需要重新进行分割。

12）、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线,吊垂直线时应注意：

（1）固定好吊线支座；

（2）每根线都在分割点上；（3）分割点必须准备无误；（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；（5）所吊垂线代表一根竖料的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；（6）在风力＞4级不宜吊垂线；（7）掉线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的方法来减少风力对其的影响；（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。

吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

13）、检查垂直度有：

（1）经纬仪检查法:

是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪经进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的方法；

（2）水平辅助层定位点重合复检法：

通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性;（3）自由复检法：

任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照

（1）

（2）得出误差后再进行分析、记录、处理。

这是由于有时赶工，时间紧情况下应急方法,一般情况下不采取。

14）、固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

15）、至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误,对所放的线要进行全面验收复检;对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖料分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错.

6.竖料安装

（1）工艺操作流程：

检查竖料型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。

（2）基本操作说明：

1）、检查竖料型号、规格：

安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖料,避免张冠李戴.检查包括以下几个方面:

（1）颜色是否正确，氧化膜是否合要求；

（2）截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；（3）长度是否合要求（是否扣除20㎜变形缝）。

2）、对号就位：

按照施工图纸将要安装的竖料运送到指定位置，同时其表面的保护.

3）、竖料安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。

第一根竖料按悬垂构件先固定上端,调正后固定下端;第二根竖料将下端对准第一根竖料上端的芯套用力将第二根竖料套上，并保留20㎜的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依次往上安装，再水平移动吊船安装另一段立面的竖料.

4）、竖料安装后,对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1㎜，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

7、安装横料

（1）工艺操作流程：

施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查.

（2）基本操作说明：

1）、施工准备：

在横梁安装前要做好的施工准备有：

第一是资料准备。

要认清图纸,注意分清开启扇位置,不能将横梁装错；第二是材料准备。

要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三是人员准备；第四是施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五对横梁进行包装，以防止胀物污染横梁。

2）、检查各种材料质量：

在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破环，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等,如发现类似情况要其清理再进行安装。

3）、就位安装:

横梁安装包括三个部位；横梁角码安装;横梁防震垫片安装；横梁安装.而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁一次固定而成，因此这就造成了横梁安装的复杂性。

安装步骤如下：

横梁就位安装先找好位置,将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈予置于横梁两端，用Φ6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖料,逐渐收紧不锈钢螺栓,同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

4）、检查：

横梁安装完后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：

各种横梁的就位是否有错,横梁与竖料接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖料外侧面同一平面上等.

8、隐蔽节点

（1）防雷节点施工:

上下两根立柱之间采用套管连接，连接部位的立柱表面除去涂层并涂导电膏，降低连接电阻。

在建筑压环设置的楼层，所有埋件通过12㎜的圆钢连接导通,形成均压环,并与建筑防雷引下线可靠导通。

（2）防火节点施工：

在防火节点安装位置安装防火托板。

防火托板为1。

5㎜的镀锌钢板，一端与立柱相连,另一端与建筑建构相连。

托板应稳固安装，不允许出现连接孔隙和缺口。

托板固定好后，安装100㎜厚带有锡纸保护的防火保温岩棉。

（3）隐蔽验收：

会同现场监理工程师对隐蔽节点进行验收，验收项目包括：

连接构造、焊接质量、防火做法、防雷做法是否符合设计要求和国家有关规范.

9、玻璃安装

（1）工艺操作流程：

施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

（2）基本操作说明：

1）、施工准备：

由于板块安装在整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。

准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。

在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。

安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场是否到场,是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求.

2）、检查验收玻璃板块：

检查的内容有:

（1）规格数量是否正确；

（2）各层间是否有错位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可靠;（4）是否有误差超过标准的玻璃；（5）是否有已经损坏的玻璃。

3）、初安装:

安装时每组4~5人，安装有以下几个步骤：

①检查寻找玻璃；②运玻璃;③调整方向；④将玻璃抬至安装位；⑤对槽,进槽；⑥对胶缝；

4）、调整：

玻璃板块初装完成后就对板块进行调整,调整的标准，即横平，竖直，面平.横平即横梁水平，胶缝平；竖直即竖料垂直，胶缝直;面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。

室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

5）、固定：

玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定,垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。

10、合金装饰条的安装

用不锈钢螺栓将铝合金压板固定在框架上。

然后将铝合金装饰条扣入压板.铝合金装饰压板的安装，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形，疲纹或局部压碾等缺陷。

11、“道康宁牌”耐候密封胶的施工

（1）座底的清洁与干燥

施工密封胶缝隙的接触面，须采用中性溶剂二甲苯，用海绵或擦布完全清洁，同时应注意避免中性溶剂渗到缝隙以外，此外海绵或擦布要及时换掉，不要使用不洁材料,如此才能保持清洁的最佳效果，最后再用干净海绵或擦布擦掉中性溶液,同时应再检查擦干后是否有结露或蒸汽的现象，直到安全干燥的状态为准。

（2）垫料的装填

密封垫料应充分堵塞安装之缝隙，按缝隙尺寸填充，并应考虑其公差，密封垫材填充的深度应按图指示的尺寸，充分考虑后安装。

填充材料，所选用的密封胶均要和玻璃测试相容性，合格后才可使用.

（3）贴胶带

贴胶带的作用为密封剂材料施工在铝料缝隙后，密封胶平整光滑美观，以免四周污染，注意用胶带贴上后，先打密封剂的部分应避免阳光（高温）照射，以免将来打胶时,其胶质残留在玻璃上.

（4）密封胶的填充施工

玻璃接触面经过擦清洁剂干燥后，在适当的时间内即刻注上密封胶，用施工胶枪装密封胶由缝隙底部慢慢往上施工,但应注意施工胶枪填充填充时筒内一定要填满，不能有空气在内，注胶应密实平直。

（5）清洁

密封胶刮平后再去胶带,如有密封胶粘上玻璃时,应用中性的溶剂清洁。

12、验收

幕墙安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

（1）玻璃板块自身是否有问题;

（2）胶缝大小是否符合设计要求；

（3）胶缝是否横平竖直;

（4）玻璃板块是否有错面现象；

（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；

13、明框玻璃幕墙组装允许偏差和检验方法

项次

项目

尺寸范围

允许偏差（mm）

检查方法

1

幕墙垂直度

幕墙高度≤30m

10

用经纬仪检查

30m＜幕墙高度≤60m

15

60m＜幕墙高度≤90m

20

幕墙高度＞90m

25

2

幕墙水平度

幕墙幅宽≤35m

5

用水平仪检查

幕墙幅宽＞35m

7

3

构件直线度

2

用2m靠尺和塞尺检查

4

构件水平度

构件x长度≤2m

2

用水平仪检查

构件长度＞2m

3

5

相邻构件错位

1

用钢卷尺检查

6

分格框对角线长度差

对角线长度≤2m

3

用钢卷尺检查

对角线长度＞2m

4