混凝土工程作业指导书.docx

混凝土工程作业指导书.docx

《混凝土工程作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土工程作业指导书.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

混凝土工程作业指导书

目录

一、编制说明-2-

二、施工准备-2-

三、混凝土搅拌-6-

四、混凝土浇筑-7-

五、收尾工作-9-

六、预制梁混凝土养护-10-

七、混凝土冬季施工-12-

八、混凝土试件制作及养护-13-

一、编制说明

在哈大客运专线预应力混凝土箱梁的预制过程中，混凝土工程是其中的一道关键工序，为控制好混凝土工程的施工质量，规范作业程序，现根据目前规范、技术标准、设计图纸，并结合我场实际工艺水平，借鉴国内大体积混凝土的施工经验，制定本作业指导书。

二、施工准备

梁体混凝土施工准备包括技术准备、机械设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备，还包括组织混凝土施工从拌合、运输、灌注和振捣的协调一致，以及突发事件状态下保证灌注顺利进行的应急措施等。

1.梁体混凝土配合比选择

根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、原材料品质以及试验梁采用的主要生产工艺，C50预应力混凝土的配制应体现以下主要原则：

（1）进行原材料的比选复试，确定品质性能符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》要求的水泥、粉煤灰、矿渣粉、砂、石、外加剂和水用于C50预应力混凝土的试配。

（2）混凝土的配合比参数

胶凝材料用量：

胶凝材料总量不宜超过500kg/m3，其最低用量按最不利环境作用等级设计考虑时应不少于360kg/m3.

矿物掺合料掺量：

采用矿渣粉与粉煤灰双掺技术，矿渣粉和粉煤灰的掺量均不宜大于30%。

水胶比：

按最不利环境作用等级设计考虑时应不大于0.35。

碱含量：

不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。

选用骨料在试生产前应进行碱活性试验；当所采用膨胀率在0.10～0.20%的碱—硅酸反应活性骨料时，由水泥、矿物掺合料、外加剂和水带入混凝土的碱含量之和应不大于3.0kg/m3，且按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应。

氯离子含量：

由水泥、矿物掺合料、砂、石、外加剂和水带入混凝土的氯离子总量应不超过胶凝材料总量的0.06%。

容重：

混凝土的容重应控制在2400～2500kg/m3。

（3）混凝土的拌合物性能

坍落度及其经时损失：

由于采用在预制场内搅拌车运输和布料机入模浇灌的生产工艺，混凝土的坍落度在入模时要求不得小于80mm，一般按入模坍落度不小于120mm进行控制。

混凝土出机至入模间的时间间隔一般会导致混凝土坍落度有一定程度的损失，因此混凝土的出机坍落度一般仍按200±20mm进行控制，30min静置坍落度损失控制一般不超过60mm，最大不超过80mm。

含气量：

根据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的要求，混凝土应具有F200的抗冻性，因此混凝土应适量引入微气泡，新拌混凝土的含气量宜控制为2～4%，具体的控制值应根据硬化混凝土的抗冻性试验结果进行确定。

泌水率：

混凝土入模后不得泌水。

在配合比试配过程中可按30min的工序间隔进行控制，即将混凝土静置30min后复搅测试其泌水率。

（4）混凝土的力学性能

立方体抗压强度：

实体箱梁28d龄期混凝土的强度应不小于50MPa，在配合比设计时，混凝土的28d龄期配制强度应控制不小于58MPa。

静力抗压弹性模量：

实体箱梁28d龄期混凝土的弹性模量应不小于34.5GPa，在配合比设计时，混凝土的28d龄期弹性模量应与强度相适宜。

（5）混凝土的抗裂性

对混凝土拌合物性能满足要求的试拌配合比进行抗裂性对比试验，选择抗裂性相对较好的混凝土配合比进行耐久性试验。

（6）混凝土的耐久性能

电通量：

混凝土的56d龄期电通量应不大于1000库仑。

抗冻性：

混凝土的56d龄期抗冻性应不小于F200。

抗渗性：

混凝土的抗渗性应不小于P20。

抗碱—骨料反应性：

采用砂浆棒膨胀率在0.10～0.20%的碱—硅酸反应活性骨料时，矿物掺合料和外加剂抑制碱—骨料反应有效性的评价应合格。

2.每片梁灌注开盘前，应有专人负责组织好下列准备工作：

（1）取得施工配合比通知单，确认本次浇注混凝土的骨料、水泥、掺和料、外加剂等已到达拌合站，不得采用边运输材料边开盘搅拌的方法进行梁体混凝土浇注作业。

（2）核对并检查骨料、水泥、掺和料、外加剂品种和质量。

（3）混凝土搅拌站和输送设备处于正常状态，衡器已检查校正。

（4）机具应进行试运转，并确认状态良好。

（5）附着式振动器（包括备用振动器），插入式捣固棒已准备，测试完毕。

（6）水电供应系统保证，意外停水、停电的备用措施已落实。

（7）容易损坏的机具和零部件有备用品，机械故障停盘有应急方案（如备用拌合站就位）。

（8）浇注安全防范设施确认安全可靠。

（9）模板、钢筋、制孔管和各种预埋构件等工序的检查签证及整修手续均已办妥。

（10）抽拨管人员、机械、工具等准备就绪。

（11）气象预报落实，适应各种气候的施工措施完备。

（12）技术交底、劳动力（包括后备人员）、机电维修力量配备安排落实。

3.原材料入仓

（1）每座拌合站料仓均采用五罐三仓：

三罐：

三罐水泥、一罐粉煤灰、一罐矿粉

三仓：

一个砂仓，两个石仓。

碎石分为两级（5～10mm和10～20mm）分别储存和计量，粒径为5～10mm与10～20mm的碎石按4：

6的比例配置，允许偏差≤±5%。

（2）砂石料入仓前要进行检查，如发现粘土块、泥污含量超过标准不得使用。

（3）料仓不得混料，严禁混料进行施工。

（4）料仓每月应冲洗一至二次，保持干净。

4.混凝土配料和计量

（1）混凝土配料必须严格按试验室通知单进行，并应有试验人员在现场进行施工控制。

（2）混凝土原材料配料采用自动计量装置，计量设备每6个月系统校验1次，每班前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核如施工中发现异常时应及时校核。

根据施工配合比用料考虑下料冲量，由试验员复核。

开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重量，以后每十盘检查一次，秤料误差（均以质量计）规定为：

水、外加剂、水泥、掺和料≤±1%；砂、石≤±2%

（3）用水量控制：

每次开盘前应进行骨料含水率测定，每班抽测2次，遇有雨雪天气增加测定次数，并按测定的结果及时调整混凝土施工配合比。

浇注初期，参照施工配合比的用水量拌合混凝土，可根据实测混凝土坍落度适当调整用水量。

但当实际用水量和施工配合比相差较大时，必须查明原因加以调整。

用水量的调整应由工地试验员决定，其他任何人均不得擅自调整用水量，混凝土拌合物出机后严禁加水。

（4）外加剂

①减水剂的掺量由试验室确定。

外加剂开盘前应检查是否符合要求。

采用粉剂时，减水剂按重量配制成20%浓度的溶液，配制时应使减水剂充分溶化，每罐净搅拌时间不少于5分钟。

外加剂的比重范围根据试验确定。

外加剂宜当天配当天用，如使用前一天配好的溶液，则重新搅拌均匀，以免因沉淀导致溶液浓度不均匀。

外加剂搅拌罐每半个月清理一次。

②施工中发现外加剂或溶液有异常现象时应及时向试验员反映，不得擅自处理。

③应随时检查外加剂溶液的比重是否与试验要求相符，配制的比例、比重和检查结果等应填写在施工记录中。

三、混凝土搅拌

1.混凝土搅拌采用强制式搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。

2.搅拌混凝土的下料顺序：

搅拌时先向搅拌机内投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后加入水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。

每一阶段搅拌时间不小于30s。

总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min，且混凝土必须搅拌均匀，颜色一致。

3.混凝土拌制速度和灌注速度要密切配合，拌制服从灌注，以免灌注工作因故障停顿而使机内储存混凝土。

如因故障浇注砼中断，常温下混凝土滞留在搅拌机内的时限（初凝时间）一般不宜超过60min（夏季高温季节不得超过45min）。

否则，应请示试验室主任或总工程师做出处理意见。

混凝土具体初凝时间、终凝时间应根据水泥性能、环境温度、水灰比和外加剂类型、运输距离等条件通过试验确定。

四、混凝土浇筑

1.混凝土浇注前应按本章第“二”条的要求做好开盘检查，并作好检查记录，确认无问题时才可开盘。

由于梁体混凝土数量较大，且为高性能混凝土，为缩短灌筑时间，混凝土搅拌站采用两套，泵送设备采用三套，连续浇筑、一次成型，以保证梁体混凝土在6h内浇筑完成。

混凝土浇筑应满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关规定和要求。

2.混凝土模板温度宜在5～35℃（每孔梁浇注开盘前检测）；入模温度应为5～30℃（每批不大于100m3测一次）；混凝土入模含气量应控制在2%～4%（每批不大于50m3测一次）；混凝土坍落度（坍落扩展度）每批不大于50m3测一次。

3.混凝土浇筑和振捣

（1）梁体混凝土浇筑采用混凝土输送泵＋布料机，连续浇筑，一次成型。

多系统配置，浇筑时间控制在6h以内。

（2）泵送时输送管路的起始水平段长度设为15m以上，除出口处采用软管外，输送管路其它部分均采用钢管。

输送管路用支架、吊具牢固固定，且不得与模板或钢筋直接接触。

泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。

高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。

其它作业遵循JGJ/T3064的规定。

（3）梁体混凝土浇筑顺序

①混凝土浇筑采用纵向分段、水平分层连续浇筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。

浇筑厚度不得大于30cm。

布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先浇筑腹板与底板结合处，然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再浇筑腹板，最后方浇筑顶板。

②底板混凝土浇筑时，两台输送泵分别从梁的一端两腹板沿腹板方向，边移动边浇筑混凝土。

当混凝土浇筑到高于底板混凝土时，改用从内模顶的浇筑混凝土孔浇筑底板混凝土，振捣采用插入式振动棒和附着式振动器振捣。

③梁端两腹板混凝土浇筑时，采用同步对称浇筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。

④当两腹板槽灌平后，开始浇筑桥面板混凝土。

桥面混凝土也从一端开始，分段浇筑，每段2米，向另一端连续浇筑。

⑤浇筑两腹板梗斜处，为保证底板与腹板交接部位及其附近区域混凝土密实，应将振动棒插入模板预留孔内，沿周围振捣。

（4）浇筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。

发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。

（5）混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所浇筑的部位开启相应区段上的附着振动器。

（6）梁体混凝土浇筑采用侧振并辅以插入式高频振动棒振捣成型，一般是梁体腹板、底板宜采用侧振和插入式振动，桥面混凝土用插入式振动。

混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但亦不应少于半分钟，注意总结经验，掌握最佳的振动时间。

（7）操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下50mm为宜。

浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。

为达到混凝土外观质量要求，在侧模和底模上安装有高频振动器，当混凝土振捣密实后才开启，以保证脱模后梁体表面光滑平整。

（8）桥面板混凝土浇筑到设计标高后采用收浆整平机及时赶压、抹平，在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平以防裂纹,使桥面达到平整，排水通畅。

（9）选择模板温度在5～35℃的时段浇筑预制梁混凝土。

在炎热气候下浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过40℃。

应尽可能安排傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。

在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免浇筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。

（10）当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时，应按夏期施工办理，可改变混凝土浇筑时间，尽量安排在上午11:

00以前浇筑完或下午16:

00以后开盘浇筑。

（11）浇筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；模型接口是否有缝隙；所有振动器是否完好，附着式振动器安装螺栓是否已拧紧。

（12）混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，每盘混凝土从加水搅拌起，45min内应泵送完毕。

（13）当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，采取保温措施，按冬期施工处理。

（14）认真填写混凝土浇注施工日志。

五、收尾工作

1.浇筑完毕，将电源切断，将搅拌机及全部混凝土容器冲刷干净，清扫场地。

2．移走振动器控制柜，拆除并清洗混凝土输送管及混凝土输送泵。

3．梁体混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养护罩。

六、预制梁混凝土养护

梁体混凝土养护是一个关键工序，确保梁体混凝土强度慢速增长，防止干缩及温度裂纹产生，必须引起重视，特别是在昼夜温差大的季节。

我场地处于辽宁，为了增加制梁台座的周转速度，在制梁台座上采用蒸汽养护，蒸汽供应采用2台4t的蒸汽锅炉进行。

蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保持棚内温度不低于5℃，灌注完4小时后开始升温，升温速度不应大于10℃/h，恒温时蒸汽温度不宜超过45℃，梁体芯部混凝土温度不超过60℃，降温速度不大于10℃/h。

蒸养其间及撤除保温设施时，未预张拉前梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。

蒸汽养护每半小时进行一次记录，蒸汽养护结束后，立即进入洒水养护。

梁体在存梁台座上采用自然养护，洒水养护采用人工洒水，保证养护不间断。

洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度。

当环境温度低于5℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，并采取保温措施，不得对混凝土洒水。

在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。

混凝土后期养护，应派专人负责，使混凝土始终处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的要求，使混凝土强度满足设计要求。

3.8.9混凝土测温

（1）测温点的布设

每榀箱梁共设14个测温点，其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ位置为棚温测点，①②③④位置在顶层的为表层温度测点，在腹板下部的为芯部温度测点，⑤⑥位置为箱室温度测点，具体位置详见图3-7和图3-8所示。

图3-7

图3-8

（2）测温设备和仪器

采用预埋式温度传感器探头。

将引线放在模型边容易测量的位置上。

通过带发射盒的自动测温系统，量测各部位温度。

传感器探头可重复使用。

1）芯部温度和表层温度测点传感器探头的放置方法

在浇注梁体砼前，将四根内径φ10的PVC管预先放入腹板规定位置，预留管底部用胶带包裹严密，防止砼浆进入。

2）箱室和棚内温度测点传感器探头的放置方法。

将传感器探头吊挂在指定位置，把引线接在易测量的位置处，并作好标记。

3）测温仪器和设备如出现故障应及时维修或者更换。

（3）测温时间和频次

从浇筑完成开始至拆模时止。

采用蒸汽养护，每半小时测一次；

（4）当梁体混凝土芯部与表层，表层与环境，箱室内与环境温差在15℃以内时，方可拆除梁体覆盖棚和模型。

（5）梁体混凝土芯部温度，表层温度，箱室内温度是按测点的平均值来计算各部位的相互温差。

测温记录应及时填写。

如芯部温度超过65℃，各部位温差超过15℃时，测温人员应及时通知现场领工员和班长。

七、混凝土冬季施工

本工程处在我国北方，混凝土冬季施工不可避免。

当昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，按本规定执行。

1.进入冬季施工前应作好如下准备工作：

（1）掌握施工地区的冬季气象资料，并与气象部门联系，及时了解气象变化情况。

（2）砂、石骨料存放时尽量保持干燥状态。

（3）其他冬季施工所需的工程材料、防寒材料、燃料及必要的机具设备等，应根据施工特点准备充足。

（4）混凝土冬季施工宜选用混凝土水灰比和坍落度较小的冬期施工配合比。

2.冬季施工混凝土灌注

（1）砂石骨料的温度应保持在0℃以上，拌合水的温度不应低于5℃。

必要时可将拌合水或骨料加热，砂石骨料加热用蒸汽直接加热时，应密切组注意含水量变化。

水泥不得直接加热，仅能采取保温措施。

（2）水及砂石骨料加热温度应通过热工计算和试拌结果确定，水加热温度不宜高于80℃，骨料加热温度不宜高于60℃。

（3）当混凝土坍落度因加热影响而减小，或水泥有速凝现象时，材料加热温度应适当降低。

（4）拌制混凝土前，应用热水洗刷搅拌机鼓筒，并将残留的水或凝结的冰块清除干净。

（5）冬季施工，模板内不得有积雪、冰块，灌筑混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出。

如遇气温变化，应及时用养护罩遮盖已立好的模板。

（6）向搅拌机投料时，砂、石、热水应先拌合，后加水泥进行拌合，以避免水泥直接与热水接触。

混凝土的拌合时间应较常温施工适当延长,一般较常温施工延长1min。

（7）混凝土的运输时间应缩短，用保温材料覆盖混凝土输送管路。

（8）混凝土入模温度不得低于5℃，环境为负温时不宜低于12℃。

混凝土灌筑时宜采用边灌筑边罩养护罩，防止混凝土受冻，确保梁体上层混凝土灌筑时，下层混凝土温度不低于5℃，浇筑完毕后保持在10℃～20℃下静停养护。

（9）冬季施工，模板内不得有积雪、冰块，灌筑混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出。

如遇气温变化，应及时用养护罩遮盖已立好的模板。

（10）当气温在-5℃以下时不宜制梁。

八、混凝土试件制作及养护

箱梁在浇筑混凝土过程中，应按规定随机从箱梁底板、腹板及顶板同时取样，制作混凝土强度试件、弹性模量试件，试件随梁体或在同样条件下振动成型；施工试件随梁养护，28d标准试件按规定制作和按标准养护办理；采取蒸汽养护工艺的28d标准试件，应先随梁养护、后标准养护，共计28d。

混凝土试件制作、养护应符合GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》和TB10425-1994《铁路混凝土强度检验评定标准》的规定。

1.试件留置

（1）每浇筑一孔梁应制作强度试件不得少于10组（1组作拆模依据，1组为预张拉依据，1组为初张拉依据，1组为终张拉依据，2组同条件养护测28d抗压强度，4组标养测28d抗压强度，）。

（2）每浇筑一孔梁做弹性模量试件3组，一组用于初张拉，一组用于终张拉，一组为28天标养试件。

（3）每浇筑2000m3混凝土做电通亮试件1组。

每孔梁试件留置组数、取样、批量、养护、试验及评定方法见下表：

序号

试件

名称

试件数量（组/批）

取样

位置

试验批量（孔/批）

养护

方式

试验龄期（d）

试验

方法

评定/判定标准

1

拆模

砼强度

1

随机

1

随梁

试验

确定

GB/T50081

-2002

≥30MPa

2

预张

拉砼

强度

1

随机

1

随梁

试验

确定

≥25MPa

3

初张

拉砼

强度

1

随机

1

随梁

试验

确定

≥40MPa

4

弹模

1组

（6块）

随机且同一盘

1

随梁

≥10d

≥强度等级所对应的Eh

5

终张

拉砼

强度

1

随机

1

随梁

≥10d

≥强度等级的标准值＋1.645σ

6

弹模

1组

（6块）

随机且同一盘

1

≥10d

≥强度等级所对应的Eh

7

梁体砼28d

强度

4

均布

1

标养

28d

TB10425标准差已知法

8

强度

2

均布

随梁

28d

TB10425标准差已知法

9

弹模

1组

（6块）

同一盘

标养

≥强度等级对应的Eh

备注：

1．28d强度以每天连续浇筑的片数为1个检验批。

试件3块/组。

2．施工试件均随梁养护；28d试件均标准养护。

3．采取蒸汽养护工艺的28d标准试件，先随梁蒸养，再置入标养室标养，共计28d。

4．试生产期间（1个月内），28d强度试件先采用TB10425标准差未知法为5组。

正式生产后，28d强度试件再采用TB10425标准差已知法为4组。

5．表中“均布”—指每组（3块）试件在浇筑混凝土的总盘数中均匀分布取样。

6.每种施工试件（拆模、初张拉、终张拉）应在浇筑总盘数中均匀分布取样，其中每组3块应在同1盘中取样。

7．表中σ为企业梁体混凝土施工质量的标准偏差。

封锚、保护层、挡碴块、遮板、电缆槽竖墙、盖板砼混凝土28d强度评定时也采用该σ。

8.当试件的试验结果未达到本标准规定及设计要求时，可采取超声波－回弹综合法或／和后装拔出、钻芯法进行无损或有损实体检测。

试验方法按CECS02∶88、JGJ/T23-2001、TB/T2298.2-1991、DL/T5150-2001执行。

最终检验结论由产品质量监督检验机构综合判定。

2.试件制作

（1）试模准备：

混凝土试件模型在使用前应彻底清除灰碴，检查尺寸边长误差不超过±0.2mm，并按TGX001～060-2001《工程试验专用仪器效验检验方法》规定进行自效检定，不合格的试模禁止使用。

试模组装后均匀涂油，模内不得有旺油现象。

（2）取样

取样地点：

搅拌机出料口或运灰斗内混凝土拌合物。

取样方法：

随机取样，在一片梁梁体混凝土中除前三盘外的任何一盘。

（3）混凝土拌合物入模及振动

用铁铲将该次取样的混凝土拌合物装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使拌合物高出试模上口，用试验室振动台振动。

振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。

（4）试件养护：

混凝土试件养护应符合有关规定。

当冬季采用蒸汽养护时，试件应放在蓬布内温度最低处梁体端隔墙上，初张拉及终张拉试件随梁体蒸养后，还应随梁体自然养护。

（5）试件编号：

在抹面后的试件其表面写上梁号、日期、分辨取样次数的标记，字迹清晰。

（6）试件拆模：

应根据以前的统计数据，估计试件强度已达20MPa时才可拆模，严禁提前脱模。

（7）试件试压前应测量实际尺寸，据此计算试压强度误差，同时还应检查外观并做好记录。

3.试件抗压强度试验及评定强度

（1）抗压强度试验方法应符合GB/T50081-2002规定，评定强度应符合TBl0425-94《铁路混凝土强度检验评定标准》规定。

（2）试验室应将拆模试件、预施应力试件的混凝土强度试验报告单分送有关部门。