锅炉机组施工表格.docx
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锅炉机组施工表格.docx
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锅炉机组施工表格
锅炉机组
23
强制性条文执行情况检查表
1
钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表
表4.4.101
2
燃烧设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表
表4.4.101
3
汽包安装强制性条文执行情况检查表
表4.4.102
4
汽水分离器、贮水箱安装强制性条文执行情况检查表
表4.4.102
5
水冷壁安装强制性条文执行情况检查表
表4.4.103
6
过热器安装强制性条文执行情况检查表
表4.4.103
7
再热器安装强制性条文执行情况检查表
表4.4.103
8
省煤器安装强制性条文执行情况检查表
表4.4.103
9
锅炉排污、取样、疏放水、加热、吹灰、排汽和加药等设备及管道安装强制性条文执行情况检查表
表4.4.104
10
锅炉整体水压试验强制性条文执行情况检查表
表4.4.105
锅炉钢架安装、燃烧设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表:
1适用范围:
锅炉钢架安装、燃烧设备安装分部工程强制性条文执行情况检查。
2锅炉钢架安装、燃烧设备安装分部工程强制性条文执行情况应符合表4.4.101要求。
表4.4.101锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
锅炉本体安装
分部工程名称
钢架安装
工程编号
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
1
用光谱逐件分析复查合金钢(不包括16Mn等低合金钢)零部件
验收结果
施工单位:
(章)
项目技术负责人:
年月日
监理单位:
(章)
监理工程师:
年月日
注:
本表内容可根据实际情况进行增减。
4.4.102锅炉汽包安装分部工程强制性条文执行情况检查表:
1适用范围:
汽包、汽水分离器、贮水箱安装强制性条文执行情况检查。
2锅炉汽包安装分部工程强制性条文执行情况应符合表4.4.102要求。
表4.4.102锅炉汽包安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
分部工程名称
工程编号
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
1
构架、汽包、联箱、压力容器、主要管道安装前,安装单位应查阅制造质量检验纪录(包括无损探伤等记录)。
质量证明资料不全或对质量有疑问时,应会同建设单位向制造单位提出质疑,要求补检或复查。
未经检查、检验,不得安装。
2
汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行;汽包、联箱安装找正时,应根据构架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量,安装标高应以构架1m标高点为准。
3
不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊,必须经制造厂同意,焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。
验收结果
施工单位:
(章)
项目技术负责人:
年月日
监理单位:
(章)
监理工程师:
年月日
注:
本表内容可根据实际情况进行增减。
4.4.103锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表:
1适用范围:
水冷壁、过热器、再热器、省煤器、联络管安装强制性条文执行情况检查。
2锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况应符合表4.4.103要求。
表4.4.103锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
分部工程名称
工程编号
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
1
从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员,应取得相应的资格证书。
2
锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。
试验用球直径应符合规定。
通球后应做好封闭措施。
3
锅炉机组在组合、安装前应经建设单位(业主)组织“监造”和“安检”合格,并必须按本规范的规定对设备进行复查。
如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。
由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时,应由业主和制造单位代表签证。
4
合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定;安装前必须进行材质复查,并在明显部位作出标记;安装结束后应核对标记,标记不清者再进行一次材质复查。
5
管子安装前必须进行管内清扫,清除锈皮和杂物,安装时如需在管子上开孔,应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
6
锅炉受热面管子焊口,其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm,同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。
7
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
验收结果
施工单位:
(章)
项目技术负责人:
年月日
监理单位:
(章)
监理工程师:
年月日
注:
本表内容可根据实际情况进行增减。
4.4.104锅炉杂项管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表:
1适用范围:
用于锅炉排污、取样、疏放水、加热、吹灰、排汽和加药等设备及管道安装的强制性条文执行情况检查。
2锅炉杂项管道安装分部工程强制性条文执行情况应符合表4.4.104要求。
表4.4.104锅炉杂项管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
分部工程名称
工程编号
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
1
中、低压合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。
2
合金钢管子局部进行弯度校正时,加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。
3
管子安装前必须进行管内清扫,清除锈皮和杂物,安装时如需管子上开孔,应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
4
从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员,应取得相应的资格证书。
5
锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。
试验用球直径应符合规定。
通球后应做好封闭措施。
6
锅炉受热面管子焊口,其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm,同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。
7
严禁在被焊工件表面引燃电弧,使沿电流或随意焊接临时支撑物,高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。
验收结果
施工单位:
(章)
项目技术负责人:
年月日
监理单位:
(章)
监理工程师:
年月日
注:
本表内容可根据实际情况进行增减。
4.4.105锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表:
1适用范围:
用于锅炉水压试验的强制性条文执行情况检查。
2锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况应符合表4.4.105要求。
表4.4.105锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
分部工程名称
工程编号
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
1
蒸汽压力为9.8MPa及以上锅炉的水压试验,应采用除盐水。
整体水压试验用水质量应满足下列要求:
1)采用除盐水时,氯离子含量小于0.2mg/L;2)联氨或丙酮肟含量200mg/L~300mg/L;3)pH值为10~10.5(用氨水调节);
2
水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表,试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。
3
从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员,应取得相应的资格证书。
4
禁止锅炉上质量不符合标准要求的水。
不具备可靠化学水处理条件时,禁止锅炉启动。
5
锅炉超压试验的压力,按制造厂规定执行。
制造厂没有规定时:
锅炉本体(过热器)按1.25倍锅炉设计压力进行试验,直流锅炉按过热器出口设计压力的1.25倍且不得小于省煤器设计压力的1.1倍进行试验。
再热器按1.50倍再热器设计压力进行。
6
锅炉进行超压试验时,水压应缓慢地升降。
当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查无漏泄或异常现象后,再升到超压试验压力,在超压试验压力下保持20min,降到工作压力,再进行检查,检查期间压力应维持不变。
水压试验时,环境温度不低于5℃。
环境温度低于5℃时,必须有防冻措施。
水压试验水温按制造厂规定的数值控制,一般以30~70℃为宜。
验收结果
施工单位:
(章)
项目技术负责人:
年月日
监理单位:
(章)
监理工程师:
年月日
注:
本表内容可根据实际情况进行增减。
除尘装置安装强制性条文执行情况检查表:
1适用范围:
电除尘、袋式除尘器强制性条文执行情况。
2检查要求见表4.5.15。
表4.5.15除尘装置安装强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
分部工程名称
工程编号
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
1
设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一道工序未经检查验收合格。
不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证。
2
试运中及试运后的设备检修均应办理工作票
验收结果
施工单位:
(章)
项目技术负责人:
年月日
监理单位:
(章)
监理工程师:
年月日
注:
本表内容可根据实际情况进行增减。
表4.7.16供油设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
供油设备及管道安装
分部工程名称
供油设备及管道安装
工程编号
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
1
燃油系统安装结束后,所有管道必须经1.25倍工作压力的水压试验合格,并办理签证。
2
燃油系统安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽吹扫,吹洗时应有经过批准的技术措施,吹洗前止回阀芯、调整阀芯、孔板等应取出,把式流量计应整体取下,以短管代替;吹洗次数不少于2次,直至吹出介质洁净为合格;吹洗合格后应清除死角积渣,并办理签证。
3
燃油系统安装结束后应进行全系统由循环试验,油泵的分部试运工作可结合一起进行,试验时应有经过批准的技术措施;循环时间不少于8小时,油循环结束后应清理过滤器并办理签证。
4
燃油系统受油前应具备的条件:
土建及安装工作全部结束,并经过验收合格;防雷和防静电设施按照设计安装并经过验收合格;有可靠的加热汽源;油区的照明和通讯设施具备使用条件;消防通道畅通、消防系统经试验合格并处于备用状态;已经建立油区防火管理制度并有专人管理;油区围栏完整并设有警告标志。
5
燃油管道的阀门需要经过1.5倍工作压力的水压试验合格
6
锅炉受热面管子焊口,其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm,同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。
7
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
8
油管道阀门的在安装之前必须进行解体检修,其严密性、各部间隙、行程和调整尺寸符合图纸的要求;安装后要保证阀腔的清洁和安装方向正确。
9
油管清扫封闭后不得在上面钻孔、气割、焊接。
验收结果
施工单位:
(章)
项目技术负责人:
年月日
监理单位:
(章)
监理工程师:
年月日
表4.8.66磨煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
锅炉辅助机械安装
分部工程名称
磨煤机安装
工程编号
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
1
合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。
2
合金钢管子局部进行弯度校正时,加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。
3
管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架位置应酬正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。
4
管子安装前必须进行管内清扫,清除锈皮和杂物,安装时如需在管子上开孔,应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
5
设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证。
6
从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员,应取得相应的资格证书。
7
合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时,组装前后都应进行光谱或其他方法的检验,核对钢种,防止错用。
8
试运中及试运后的设备检修均应办理工作票
验收结果
施工单位:
(章)
项目技术负责人:
年月日
监理单位:
(章)
监理工程师:
年月日
表4.8.67风机安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
锅炉辅助机械安装
分部工程名称
风机安装
工程编号
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
1
合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。
2
合金钢管子局部进行弯度校正时,加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。
3
管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作.支吊架位置应酬正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。
4
管子安装前必须进行管内清扫,清除锈皮和杂物,安装时如需在管子上开孔,应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
5
设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证.
6
从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员,应取得相应的资格证书。
7
合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时,组装前后都应进行光谱或其他方法的检验,核对钢种,防止错用。
8
试运中及试运后的设备检修均应办理工作票
验收结果
施工单位:
(章)
项目技术负责人:
年月日
监理单位:
(章)
监理工程师:
年月日
表4.8.68给煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
锅炉辅助机械安装
分部工程名称
给煤机安装
工程编号
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
1
合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。
2
合金钢管子局部进行弯度校正时,加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。
3
管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作.支吊架位置应酬正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。
4
管子安装前必须进行管内清扫,清除锈皮和杂物,安装时如需在管子上开孔,应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
5
设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证.
6
从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员,应取得相应的资格证书。
7
合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时,组装前后都应进行光谱或其他方法的检验,核对钢种,防止错用。
8
试运中及试运后的设备检修均应办理工作票
验收结果
施工单位:
(章)
项目技术负责人:
年月日
监理单位:
(章)
监理工程师:
年月日
表4.8.69空气压缩机安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
锅炉辅助机械安装
分部工程名称
空气压缩机安装
工程编号
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
1
合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。
2
合金钢管子局部进行弯度校正时,加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。
3
管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作.支吊架位置应酬正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。
4
管子安装前必须进行管内清扫,清除锈皮和杂物,安装时如需在管子上开孔,应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
5
设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证.
6
从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员,应取得相应的资格证书。
7
合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时,组装前后都应进行光谱或其他方法的检验,核对钢种,防止错用。
8
试运中及试运后的设备检修均应办理工作票
验收结果
施工单位:
(章)
项目技术负责人:
年月日
监理单位:
(章)
监理工程师:
年月日
4.8.70泵类设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表:
1适用范围:
适用于锅炉辅助机械安装中泵类设备安装分部工程强制性条文执行情况检查。
2泵类设备安装分部工程强制性条文执行情况应符合表表4.8.70要求。
表4.8.70泵类设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
锅炉辅助机械安装
分部工程名称
泵类设备安装
工程编号
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
1
合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。
2
合金钢管子局部进行弯度校正时,加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。
3
管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作.支吊架位置应酬正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。
4
管子安装前必须进行管内清扫,清除锈皮和杂物,安装时如需在管子上开孔,应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
5
设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证。
6
从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员,应取得相应的资格证书。
7
合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时,组装前后都应进行光谱或其他方法的检验,核对钢种,防止错用。
8
试运中及试运后的设备检修均应办理工作票
验收结果
施工单位:
(章)
项目技术负责人:
年月日
监理单位:
(章)
监理工程师:
年月日
4.8.71除渣除灰设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表:
1适用范围:
适用于锅炉辅助机械中除渣、除灰设备安装分部工程强制性条文执行情况检查。
2除除灰设备安装分部工程强制性条文执行情况应符合表表4.8.71要求。
表4.8.71除渣除灰设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
锅炉辅助机械安装
分部工程名称
除灰、渣设备安装
工程编号
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
1
合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。
2
管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作.支吊架位置应酬正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。
3
管子安装前必须进行管内清扫,清除锈皮和杂物,安装时如需在管子上开孔,应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
4
设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证.
5
从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员,应取得相应的资格证书。
6
试运中及试运后的设备检修均应办理工作票
验收结果
施工单位:
(章)
项目技术负责人:
年月日
监理单位:
(章)
监理工程师:
年月日
4.8.72锅炉房起吊设施安装分部工程强制性条文执行情况检查表:
1适用范围:
适用于锅炉房起吊设施安装分部工程强制性条文执行情况检查。
2锅炉房起吊设施安装分部工程强制性条文执行情况应符合表表4.8.72要求。
表4.8.72锅炉房起吊设施安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
锅炉辅助机械安装
分部工程名称
锅炉房起吊设施安装
工程编号
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
1
从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员,应取得相应的资格证书。
2
合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时,组装前后都应进行光谱或其他方法的检验,核对钢种,防止错用。
3
吊钩应有制造厂的合格证等技术文件方可投入使用,否则应经检验,查明性能合格后方可使用。
4
吊钩应设有防止脱钩的封口保险装置。
5
滑车应按铭牌规定的允许负荷使用。
如无铭牌,应经计算及试验合格后方可使用。
验收结果
施工单位:
(章)
项目技术负责人:
年月日
监理单位:
(章)
监理工程师:
年月日
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