钢筋施工方案交底.docx

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钢筋施工方案交底

1、工程概况

1.1、总体简介

序号

项目

内容

1

工程名称

首开万科台湖公园里项目017地块总承包工程

2

工程地址

北京通州区台湖镇次渠017地块

3

建设单位

北京首开万科房地产开发有限公司

4

设计单位

华通设计顾问工程有限公司

5

监理单位

北京精正兴工程建设监理有限公司

6

质量监督单位

通州区住房和城乡建设委员会质量监督站

7

施工单位

中天建设集团有限公司

8

合同质量目标

确保北京结构“长城杯”争创北京建筑“长城杯”

1.2、施工难点

1）钢筋级别、种类较多，型号较为集中，施工中注意检查钢筋的种类和级别，避免混淆。

2）钢筋直径≥16mm的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，施工中重点控制钢筋丝头加工长度及精度，套筒进场后应重点检查其丝扣质量，施工中重点控制钢筋连接的外观质量和拧紧力矩。

同时，加强施工操作人员的培训及现场检查。

3）外墙外侧出墙面构造板及挑檐较多,重点控制预埋钢筋问题。

4）本工程创“北京市安全、文明、绿色工地”，因此钢筋制作加工成品的堆放场地有较高要求。

2、施工部署

2.1施工准备

2.1.1、技术准备

1）施工前参与施工主要人员认真熟悉图纸（包括与建筑图对应情况）、图纸会审记录、设计变更记录、工程洽商记录、施工方案、相关安全质量规范。

发现图纸问题及时与甲方、设计联系解决。

2）由技术负责人组织钢筋工长、质检员、技术人员及劳务班组学习《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）、2011版《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）、《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）等相关规范、规程。

3）根据工程结构特点制定详细的可操作性的技术交底，重点、难点部位要进行现场交底，确定钢筋穿插就位顺序，兼顾有关工种，确定施工方法，做好技术交底工作。

2.2.2、项目管理人员及劳务人员准备

根据工程施工特点和项目部的具体安排，9#楼分为一个钢筋劳务班组。

施工人员和机械的布置集中在所安排的区域配备。

组织机构

技术负责人：

马力负责制定、审核技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方

案。

技术员：

李少帅负责参与施工方案编制工作，并进行方案的交底，及时检查方案的执行情况。

工长：

李浩：

进行技术交底、审核钢筋下料单、施工现场协调。

质检员：

张海涛：

检查现场钢筋加工、焊接、绑扎的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。

试验员：

李冰雪：

受技术组领导，负责钢筋原材进场复试，钢筋套筒接头取样送样。

材料员：

杜小波：

按计划分阶段组织钢筋原材的进场，并负责钢筋堆放场地的管理，按时提供材质全格证明、出厂证明等资料。

劳务班组

序号

栋号

班组名称

人数

备注

1

9#楼

后台加工

加工班组

15

每天有一段墙体、一段顶板钢筋绑扎。

前台绑扎

顶板班组

18

墙体班组

33

2

10#、11#楼

后台加工

加工班组

16

每天有一段顶板、一段墙体钢筋绑扎。

前台绑扎

顶板班组

20

墙柱班组

22

3.2.3、机具准备

序号

机械名称

数量

规格

进场时间

出场时间

1

6013塔吊

1

臂长60米

2014年3月

2

7013塔吊

1

臂长70米

2014年3月

2

钢筋弯曲机

4

GW50A

2014年3月

3

钢筋切断机

2

GQ50A

2014年3月

4

直螺纹套丝机

4

GHG40

2014年3月

5

钢筋调直机

2

2t

2014年3月

3.2.4、材料准备

1）进场钢筋不得出现严重曲折形状、钢筋纵向裂缝、损伤、油污、颗粒状或片状老锈等不良现象，应加强外观检查。

2）钢筋进场运至加工场后，分类码放，不得与已试验合格的钢筋混放，并保证原有试验合格钢筋的正常取用。

3）准备绑扎用的绑扎丝、绑扎工具（钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎钢筋使用20#、22#火烧丝；22#火烧丝用于绑扎直径在12mm以下的钢筋。

20号火烧丝用于绑扎直径在12mm以上的钢筋。

准备钢筋直螺纹连接用的扳手、力矩扳手、撬棍等。

4）准备控制混凝土保护层用的垫块，基础底板可采用花岗岩垫块或砂浆垫块，其余板类则采用塑料垫块或砂浆垫块，墙体、柱及梁等竖向结构采用塑料卡作为控制混凝土钢筋保护层厚度。

垫块强度要满足施工要求，且具有足够的强度和刚度。

5）确定钢筋穿插就位的顺序，摆放方法、顺序。

6）各种规格的滚轧剥肋直螺纹套筒，应符合Ⅱ级接头的强度要求，需经进场检验合格后方可使用。

a、钢筋工程量

序号

材料名称

规格

总数量

进场时间

备注

1

一级钢筋

Φ6～Φ8

2014年3月

每月20号提出下月需用材料量

2

二级钢筋

φ6～φ10

2014年3月

3

三级钢筋

Φ8～Φ25

2014年3月

4

直螺纹套筒

Φ16～Φ25

2014年3月

5

绑扎丝

22#

2014年3月

b、钢筋试验

、试验要求

进场钢筋必须具备出厂合格证、材质报告单，试验员及时通知监理进行原材见证取样，见证实验的数量100%。

钢筋进场每批由同牌号、炉号、规格、进场时间组成。

进场钢筋应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60T为一验收批，不足60T时，亦按实际吨位验收计算一组。

检验内容包括外观检查和力学性能试验。

外观检查包括：

表面质量、重量偏差；力学试验包括：

冷弯试验和拉伸实验。

、每组试件数量

钢筋种类

试件数量（根）

拉伸/冷弯

重量偏差

热轧带肋钢筋

2

5

热轧光圆钢筋

2

5

、套筒、接头检验：

筏板、梁、暗柱钢筋大于Φ16受力钢筋采用直螺纹套筒连接。

套筒进场后首先检验厂家提供的出厂检验报告，核对产品合格证，并与原材同时进行工艺检验。

由厂家安排专人组织培训上岗工人。

进场的套筒按照100%进行套筒外观检查，检查套筒是否锈蚀、丝扣是否有破损；所套丝头用通规、止规、卡尺按照10%的数量进行套丝抽查；接头力学性能检查按每层每段分规格做力学性能试验，每500个接头取一组，做套筒拉伸实验。

接头现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也做为一个验收批。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；无设计无具体要求时，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：

1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；

3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%

c、钢筋堆放

避免现场材料的二次搬运，提高工作效率，降低工人劳动强度，缩短工作时间，将钢筋原材堆放区与钢筋半成品加工棚和半成品堆放区相邻布置。

d、堆放要求

设置专人负责，作好标识工作。

钢筋的堆放由后台加工负责，原材料钢筋标识牌上标注规格、产地、使用部位、复试结果、编号；成型完毕的钢筋半成品标识牌上必须注明部位、构件编号、验收人、验收结果。

严格区分好未做试验与试验合格的材料，确保所用材料的质量。

各种型号规格的钢筋分类堆放，加工完的半成品钢筋按照使用的先后顺序分别堆放。

钢筋棚内做好防雨措施，地面硬化，下面垫高200mm，为防止钢筋的锈蚀，做好排水坡度。

3.2.5、现场准备

依据现场施工平面布置图的位置清理、平整好钢筋场，准备好木方子做垫块。

钢筋加工、堆放场地按绑扎顺序及种类分类排放整齐。

保证各种机具运转良好、安全可靠、防护齐全；钢筋原材及成品周转运输道路通畅。

核对已加工完毕钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、牌号相符，如有错漏，应纠正增补，无误方可进行施工。

所有加工成形的箍筋必须放置于钢筋棚内,其余钢筋必须覆盖,以防止钢筋生锈。

4、施工操作工艺

4.1、加工

4.1.1、原材控制

钢筋原材质量控制图

4.1.2、配料

a、一般规定

配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范、规定及技术交底。

配料单经审核后方可作为技术指导资料和下料使用。

钢筋下料前，复核配料表，编制出现场下料组合单，有效搭配原材。

料表由工长审核签字后方可下料。

b、钢筋下料长度：

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值；

钢筋的搭接长度、锚固长确定原则计如下：

“（）”内指三级抗震。

根据11G101-1系列图集计算得到受拉钢筋抗震锚固长度LaE

混凝土强度等级

钢筋种类与直径

C25

C30

C35

HPB300

普通钢筋

HRB335

普通钢筋

d≤25mm

普通钢筋

d＞25mm

HRB400

普通钢筋

d≤25mm

46d

41d

37d

普通钢筋

d＞25mm

46d

45d

37d

注：

1.任何情况下钢筋的锚固长度都不得小于250mm。

2.当钢筋弯锚时，有些部位的钢筋锚固长度为≥0.4LAe+15d。

确定本工程受拉钢筋搭接面积百分率为50％，其纵向受拉钢筋绑扎搭接长度参考11G101-1图集为：

LLE-1＝ζLaE。

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ

纵向钢筋搭接接头面积百分率

≤25％

50％

100％

ζ

1.2

1.4

1.6

4.1.3、加工

加工流程：

除锈、调直、切断、成型。

a、除锈：

钢筋表面应洁净、无裂纹和油污、锈蚀。

当钢筋表面有水锈时，不影响钢筋与混凝土的粘结，仅当钢筋焊接时，将焊点范围内的水锈清除干净。

当钢筋表面有部分陈锈时，应用麻袋布或用钢刷子刷动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。

对于起层锈片的钢筋，先用小锤敲击，使锈片剥落干净，在进行除锈，同时，因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，此时应将钢筋降级使用，当钢筋锈蚀较严重时，此钢筋不得用于工程中。

b、调直：

盘条钢筋利用钢筋调直机进行调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

c、切断：

双F形卡、柱筋定位框和直径≥18mm的钢筋采用无齿锯切割下料，其余钢筋采用钢筋切断机切割下料。

切断机切割钢筋时应根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时禁止使用短尺量长料，防止在量料时产生累积误差（可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板）。

在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。

如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，查明情况。

用无齿锯下料时,要经常更换刀头,以保持刀片的锋利。

水平梯子筋、双F形卡、马凳铁利用钢筋料头加工制成。

切断前检查钢筋表面有无污染，如有油渍、污染等，使用前将表面的油渍等清理干净。

盘条采用调直机切断，直条采用切断机切断，严禁使用气焊切割。

需套丝的接头要用无齿锯进行切断，以保证钢筋端头平直。

d、成型：

钢筋成型严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（B50204-2002）2011版、和设计要求及标准图集执行。

根据钢筋料表及下料组合单分类成型。

成型后的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌；成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料；成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。

成型过程中应根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工长度的准确。

现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

成型质量标准：

序号

项目

允许偏差

测量法

1

梁主筋下料长度

±10

尺检

2

180°弯钩平直段长度

±5

尺检

3

箍筋135°平直长度

±5

尺检

4

90°弯折

±20

直角尺检

5

筏板、墙、顶板筋

±10

尺检

I级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段长度要不小于钢筋直径的5倍且大于50mm，且弯钩直线段与钢筋平行。

梁、柱、墙体三级箍筋（含单肢箍筋）末端需作135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍且不得小于受力钢筋直径，弯钩的弯平直弯钩平直段长度为10d。

弯折角度

钢筋弯曲直径：

D

备注

φ6.5-φ16

Φ12-Φ22（三级）

Φ25—Φ32（三级）

90°

2.5d

4d（5d）

4d（5d）

弯起钢筋中间部位弯折处为5d

135°

2.5d

4d（5d）

180°

2.5d

箍筋两个弯钩直线段要平行。

钢筋直径＜Φ12采用绑扎连接的箍筋加工制作要两个平直段。

4.2、直螺纹连接

4.2.1、直螺纹加工

工艺流程：

开电源→钢筋就位并夹紧→板动手柄进行剥肋→继续板动手柄使其进行剥肋滚扎直螺纹，到位后自动停机并反转→向后板动手柄使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒。

操作要点：

用无齿锯进行切割下料，要保证端部切头平整、无毛刺和马蹄形断面，断面与钢筋轴线垂直，不得用切断机、电焊、气割等方法进行切断。

面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。

滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。

开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。

另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。

钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。

连接套结构尺寸表（单位：

mm）

规格

螺距

套筒长度

内径

外径

Ф18

2.5

50

15.29

27

Ф20

2.5

55

17.29

31

Ф22

2.5

60

19.29

33

Ф25

3

65

20.75

39

钢筋丝头加工质量标准

钢筋规格

螺距

螺纹外径

螺纹长度

Ф18

2.5

18.2～18.5

26.5

Ф20

2.5

20.2～20.5

29

Ф22

2.5

22.2～22.5

21.5

Ф25

3

25.2～25.5

34

4.2.2钢筋丝头加工质量标注及质量检验

丝头长度：

用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。

序号

检验项目

量具名称

检验要求

1

外观质量

目测

目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。

丝头加工现场的检验

2

丝应长度

卡尺

丝头长度应满足规范要求，标准型接头的丝头长度公差为±1P

3

螺纹直径

专用

环通

止规

用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。

先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。

再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。

（P为螺距）

通规、止规检验示意图

直螺纹丝头连接还应由工长、质检员现场检验每检验批的10%且不少于3个，形成验收记录。

不合格的丝头严禁用于施工现场。

丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±1P（P为螺距）。

丝头加工完毕后应进行试套，然后戴上防护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。

4.2.3、连接套筒

现场使用的钢筋套筒有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28共6种规格的滚轧直螺纹连接套筒。

进场钢套筒均应经过厂家自检合格，并有明显的规格标记，应有产品合格证及检测报告等质量证明文件；使用前应做钢筋连接试验。

钢套筒加上防护端盖，严禁套筒内进入杂物。

套筒不能有严重锈蚀影响混凝土质量。

4.2.4、钢筋搬运

核准成品钢筋的级别、直径、形状尺寸和数量是否与料单料牌符合，如有错漏，应及时纠正。

钢筋配置好后，按部位、型号用铁丝绑扎成捆，用塔吊吊到指定的使用部位。

4.3、钢筋连接

4.3.1、连接形式

本工程基础、主体结构水平和竖向钢筋直径≥Φ16采用机械连接。

竖向钢筋直径Φ14以下皆为绑扎搭接。

4.3.2、接头位置

受力钢筋接头应设在受力较小处，且同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径d（d为被连接钢筋中较大直径）且不小于25mm。

具体要求如下：

项目

机械连接

绑扎搭接

接头连接区段

≥35d，并且≥500mm

1.3倍的搭结长度

接头面积百分率

受拉区

≤50%

≤25%

受压区

无限制

≤50%

在钢筋的搭接处的两端及中间须绑扎牢固，每个搭接接头的绑扣不少与3扣，接头与水平筋或竖筋交接处，应分别进行绑扎。

4.3.3、锚固、搭接长度

混凝土强度

C20

C25

C30

C35

抗震等级

种类、直径

二级抗震

二级抗震

二级抗震

二级抗震

Ⅰ级钢筋

36d

31d

27d

25d

Ⅱ级

钢筋

d≤25㎜

44d

38d

34d

31d

d＞25㎜

49d

42d

38d

34d

Ⅲ级

钢筋

d≤25㎜

53d

46d

41d

37d

d＞25㎜

58d

51d

45d

41d

说明：

构件受拉的最小搭接长度l1=修正系数×laE

受拉钢筋搭接长度修正系数

钢筋搭接接头面积百分率：

%

≤25

50

100

修正系数

1.2

1.4

1.6

4.3.4、钢筋保护层

保护层厚度及其控制措施如下表所示：

基础底板

墙体外层分布筋

柱

梁底

板

保护层厚度

下排筋

上排筋

地下室外墙外侧

地上结构外墙外侧

其他墙

50

20

50

15

15

20

20

15

垫块材料

花岗石

塑料卡

塑料卡

塑料卡

混凝土垫块

塑料卡

说明：

受力钢筋的保护层厚度除满足上表外，尚不应小于钢筋的公称直径。

板中的分布钢筋保护层厚度不应小于10mm，梁、柱箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。

4.3.5、直螺纹连接

工艺流程：

钢筋就位→拧下钢筋保护套和套筒保护帽→接头拧紧→对已拧紧的接头做标记→连接接头质量抽查→施工检验

进场钢筋原材试验合格后，施工前做钢筋接头的工艺检验，工艺检验合格后，即可进行钢筋施工。

钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。

钢筋连接完毕后（过程中）由监理单位和施工单位相关人员组织现场连接接头取样，并送试验室进行试验。

将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正，用手拧进，然后用扳手拧紧接头。

连接完的接头必须由专职人员逐一检查并用红漆作上标记。

钢筋连接必须用专用扭矩扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

扭矩达到规范要求后，做好标记。

4.3.7、接头检验、验收

连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣，不能出现可见裂纹，如出现须切断重新连接。

连接后不能出现肉眼可见弯折，如出现须调直，接头弯折角≤4°。

满足要求的接头上用红油漆做出标记，以示自检合格。

在现场连续检验10个验收批，全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

每根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。

4.3.8、质量要求

a、钢筋的规格必须和套筒的规格一致。

b、两连接钢筋端面处于套筒正中位置，偏差小于1倍螺距。

c、单边外露丝扣为0.5～1倍螺距，接头拧紧力矩符合下表规定。

钢筋直螺纹接头拧紧力矩值

钢筋直径（mm）

≤16

18～20

22～25

28～32

36～40

拧紧力矩值（N.m）

80

160

230

300

360

凡直径≥16mm钢筋采用滚扎直螺纹连接，其接头的位置应相应错开，接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应≤50%。

4.4、钢筋绑扎、安装

钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料单和料牌，如钢筋的品种、尺寸、直径、形状和数量有漏错，应立即增补。

绑扎前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸进行消化，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

绑扎搭接位置绑扣必须保证在三扣以上。

绑丝的型号及长度：

直径≤φ10钢筋采用22号火烧丝绑扎，绑丝的长度见下表：

钢筋直径（mm）

6-8

10-12

14-16

6-8

150

170

190

10-12

190

220

14-16

250

准备绑扎用的绑扎丝、绑扎工具（钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎钢筋使用20号、22号火烧丝，20号火烧丝用于绑扎直径在12mm以上的钢筋。

22号火烧丝用于绑扎直径在12mm以下的钢筋。

绑扎丝切断长度要满足使用要求（根据钢筋直径的大小及不同的使用部位选择不同长度的火烧丝）。

准备钢筋直螺纹连接用的扳手、力矩扳手、撬棍。

4.4.1筏板

筏板所用上下铁钢筋、基础梁的主筋、箍筋已加工完毕。

各种钢筋规格、型号、尺寸符合施工图纸及配料单的要求。

筏板防水保护层已施工完毕，强度已满足安装钢筋的要求。

筏板所有标高已检查验收合格并符合施工图纸的要求。

筏板边线、轴线、梁边线及轴线控制线均已弹出，并经监理验收合格。

a、工艺流程

验线→钢筋分档位置→钢筋吊运→底板下部钢筋→砂浆垫块→集水坑、电梯坑钢筋→安装马凳→上部钢筋→墙、柱插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块。

钢筋分档位置：

经验线无误后，按图纸要求间距在底板防水保护层上弹钢筋位置线，靠近基础底板边缘钢筋离开底板边50mm。

钢筋吊运：

画好分挡线后，将后台加工好的钢筋分批、分规格进行吊运。

底板下部钢筋：

绑底板钢筋时，首先从墙边50mm开始设置第一道钢筋，中间钢筋按钢筋间距均匀布置，要求短向在下，长向在上，接头位置在跨中，相应接点全部绑扎要求接头百分率为50％。

垫块：

钢筋绑扎完成后，进行放置砂浆垫块。

垫块间距双向@1000mm，以满足施工要求为准。

集水坑、电梯坑钢筋：

底板钢筋绑扎完成后，穿插进行筏板各种基坑钢筋的绑扎，基坑钢筋应按现场实际情况进行放样，以防钢筋出现较大偏差。

一般集水坑做法

墙边集水坑做法

安装马凳：

为保证上层钢筋位置、标高符合图纸要求，垂直于上部钢筋的下层钢筋每隔2000mm放置连续钢筋马凳，其支腿座于下层钢筋支上。

采用三级钢Φ16钢筋制作。

上部钢筋：

筏板内水、