6S管理的具体内容.doc
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6S管理的具体内容.doc
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6S管理
一、6S的起源与释义
6S起源于日本,是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产、工作要素进行有效的管理,是在日本企业广泛流行的一种管理方法。
二、6S的定义及目的
定义:
6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全(SAFE),统称6S。
目的:
改善和提高企业形象;促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障,保障品质;保障企业安全生产;降低生产成本;改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。
三、6s方针
以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨。
对内:
营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境
对外:
树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司
6s口号:
全员参与、全情投入、精益求精、持续改进
四、各部门6S内容及目的
生产及质检科:
1)整理:
Ø车间通道畅通、整洁。
Ø车间的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。
Ø车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
Ø车间库房原料、成品摆放整齐。
2)整顿:
Ø机器设备定期保养,处于最佳状态。
Ø工具放置整齐,定期检查。
Ø工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。
3)清扫:
Ø保持通道通畅、干净。
Ø窗、墙壁、天花板干净整洁。
Ø工具、设备随时清理。
4)清洁:
Ø每天上、下班前3分钟做“6S”工作。
Ø对不符合的情况及时纠正。
Ø保持整理、整顿、清扫成果并改进。
5)素养:
Ø罪犯必须着囚服。
Ø服装整洁得估,仪容整齐大方。
Ø罪犯举止文明有礼,精神饱满。
Ø有集体观念,积极参加“6S”活动。
6)安全:
Ø配电室道行区域不得靠近。
Ø遵守安全操作规程,保障生产正常进行。
Ø不损坏公物。
Ø确保应急灯及其它机器设备的正常运行。
办公室(含销售部、供销科、财务科):
1)整理:
Ø对桌面物品进行分类处理,各文件夹外贴上标贴,摆放整齐有序,每天上班把桌面擦拭一遍,确保无污垢无灰尘。
2)整顿:
Ø区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等,对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使办公室的各个橱柜里的东西秩序昂然、井井有条,便于需要时立马能找到;
3)清扫:
Ø对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污。
4)清洁:
Ø维护清扫后的清洁状态。
5)素养:
Ø将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯;
6)安全:
Ø员工每天下班离开办公室之前,均须整理个人桌面。
包括电脑(关闭主机和显示器电源)、电话、文具架、资料框和茶杯,其它物品一律不得保留;
Ø关闭各电器电源开关;包括饮水机、空调、电扇等。
Ø下班前门窗需关闭严实。
特别遇台风及其它恶劣天气。
五、6s推行步骤
步骤一:
建立6S推行机构,成立推行小组
1、6S推行小组机构(另附表)。
3、各部门领导是6S推进的第一责任人。
步骤二:
推进方针、目标及口号
6s目标:
创造高效率的主动性思考性配合性的团队
6s口号:
班前准备,班中维持,班后整理。
步骤三:
不定期抽检
1、选定某个区域。
对现场进行诊断。
2、实施改善。
集中精锐力量,对存在不足的地方进行改善,对改善前后的状况对比。
3、效果确认,经验交流。
总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观学习。
4、制定评比考核标准:
制定一个详尽的检考核标准,设立检查项目、内容及应达到的标准。
扣分事项,每一项目均须定期或不定期检查,对检查出的问题加以控制。
通过检查,能准确掌握过程的进度、质量、效率等,并能及时发现过程存在的异常问题,同时每月对各科(段)6S检查情况排名,采取纠正措施,使问题得到及时的解决、处理。
6、制定奖惩制度:
在每月经营分析会上,取得第一名的授予本月“6S优胜科(段)”、“6S优胜车间”,发放流动红旗,综合考核成绩与工资挂钩,对达不到要求的科(段)、车间进行处罚,以鞭策后进,各车间(班组)的实际成绩及时在公司公告栏上进行公布。
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