6S日常管理奖惩制度.docx
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6S日常管理奖惩制度
结合公司的6S日常管理规定和公司现状,为更好地推行6S管理,特制订本制度。
一、6S日常管理奖罚制度目的
6S管理是企业管理的重要组成部分,通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面推行,达到对企业员工的持续培训,使员工的行为规范、举止文明,企业现场作业环境整洁、有序、安全,从而提升工作效率和工作质量。
二、6S管理工作推进方针和工作目标
1、推进方针:
全员参与、自主管理、循序渐进、持之以恒;
2、工作目标:
提高员工素质,规范员工行为,实现企业生产经营管理的标准化、制度化、程序化。
三、6S管理考核小组
1.6S检查小组
组长:
韦炜
组员:
李全兴俞伯华承才生张叶龙
2.6S考核小组
组长:
张新法
组员:
黄金龙俞伯华承才生韦炜
四、6S检查流程(考核流程参见公司相关文件)
6S检查
不合格项记录
反馈责任部门
责任部门制订整改措施
措施验证
实施整改
持续改进
NO
NO
YES
整改结果验证
YES
效果巩固
五、6S检查细则
1.6S检查层次
1)日常检查:
由各6S实施区域车间主任/物流部负责人在日常工作中例行检查;
2)周检查:
由6S检查小组每周不定期对各6S实施区域进行检查;
3)管理层和客户检查:
由公司管理层(总监及以上)不定期对6S实施区域进行检查及客户现场参观/审核。
2、6S检查标准
1)6S检查通行标准参见《常州华立6S行为准则》;
2)各个区域具体6S实施标准以各个区域《6S定置布局图》和《日清日结检查表》为准;
3)检查人员使用《车间现场管理周检查表》来完成检查。
3、6S检查结果通报
1)检查者发现不符合6S实施要求后,以《联络单》形式记录不符合事实(需要时附以照片),由当事人或所在区域管理人员签字确认;
2)检查者需将6S不符合事实在车间看板上展示,并由车间6S管理员跟踪整改情况;
3)检查者需将《联络单》交由6S考核小组依据6S考核细则考核。
六、6S奖罚考核细则
1.本公司所有6S实施区域按照6S实施进度分为:
6S实施准备期、6S试运行期和6S实施期,其中试运行期不得超过两周;
2.本考核细则针对6S实施期所在区域;(老厂、南厂、北厂、物流)
3.本考核细则针对以班组为单位的实施区域;
4.6S奖励细则。
日常检查
车间主任/物流部负责人在日常检查中发现没有不符合的的区域经6S检查小组确认后可提请奖励200元。
同一个区域连续奖励次数不能超过两次;奖励过的区域再发现不符6S要求将加倍考核。
周检查
奖励标准
奖励金额(元)
班组
物流部负责人/车间主任
分管负责人
生产/财务总监
1
周检查中没有发现不符合情况
200
100
50
25
2
周检查中检查得分第一名
200
100
50
25
备注:
1、上述两种情况同时发生在一个区域合并为一次奖励;
2、同一个区域连续奖励次数不能超过三次。
管理层和客户检查/审核
奖励标准
奖励金额(元)
班组
物流部负责人/车间主任
分管负责人
生产/财务总监
1
管理层点名表扬
500
200
100
50
2
客户点名表扬
800
300
150
80
5.处罚细则
日常检查
车间主任/物流部负责人在日常检查中发现有不符合的清洁经6S检查小组确认后可提请处罚200元。
周检查
处罚标准
处罚金额(元)
班组
物流部负责人/车间主任
分管负责人
生产/财务总监
1
周检查中发现一项不符合情况
200
100
50
25
2
周检查中重复发生上次检查中同样的不符合情况
500
200
100
50
管理层和客户检查/审核
处罚标准
处罚金额(元)
班组
物流部负责人/车间主任
分管负责人
生产/财务总监
1
管理层点名批评
300
150
80
50
2
客户点名批评
500
200
100
50
五、附则:
本奖罚制度自公司领导审核,总经理批准后自2013年9月份起正式实施。
此制度仅限6S日常检查考核,违反6S“红线”规则,按华润发(2013)23号文件处理。
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