办公楼改建实施细则土建.docx

办公楼改建实施细则土建.docx

《办公楼改建实施细则土建.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《办公楼改建实施细则土建.docx（107页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

办公楼改建实施细则土建

目录

一、地基与基础分部工程

1、基坑开挖

2、基础混凝土工程

3、砼工程

4、一般基坑、基槽开挖工程

二、主体结构工程

1、混凝土工程

2、钢筋工

3、模板工程

4、砌体分项工程

三、地面与楼面工程

1、地面基层工程

2、各种块砖面层

3、大理石、花岗石面层

四、门窗工程

1、木门安装工程

2、铝合金门窗（塑钢门窗）安装工程

3、特种门安装工程（防火门、防火卷帘、全玻门）

五、装饰工程

1、墙面模灰分项工程

2、吊顶工程

3、涂料工程

4、一般抹灰工程

5、饰面板（砖）工程

六、屋面工程

1、屋面找平层工程

2、屋面保温（隔热）工程

3、屋面卷材工程

4、水落管安装工程

1-1基坑开挖

一、工艺流程

二、质量标准

（一）依据标准

应符合国家标准：

GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

（二）基本要求

1.开挖准备

（1）按设计或施工要求标高平整场地，清除和搬迁施工区域内地上，地下所有障

碍物；

（2）做好防洪、排洪工作保证场地不积水；

（3）设置测量控制网，水准点要求设在不受基坑影响之处；

（4）挖土机械，降水设备试运转正常。

2.基坑排水

（1）设置有效的地面截水措施；

（2）基坑内设排水沟，四角或每隔30-40m设置直径700-800MM集水井。

排水沟、

集水井应在基础轮廓线外。

排水沟边缘离开坡脚不小于0.3M，坡度为0.1-

0.5%，并应比地面低300-500MM，集水井比排水沟低0.5-1.0M，并深于抽水

阀深度，井壁应及时加固，集水井内水及时排出。

4.开挖

（1）基坑开挖总原则：

分层开挖，先撑后挖，边撑边挖，严格按设计要求控

制每个层面深度，在各处挖土面支撑体系全部施工完毕，并达到设计要求

强度70%后方可进行下一阶段土方施工，先挖围檩支撑范围内土体，并及

时进行围檩支撑施工；

（2）采用机械开挖，地下水位低于开挖底面0.5M；

（3）为防止超挖，机械开挖至设计坑底或边坡边界应预留30-50CM厚土层用人工

开挖；

（4）挖土期间严禁挖土设备撞击支撑体系,设计未允许，严禁施工机械上支撑，

围檩施工；

（5）坑内预留土设计，坡度应根据土质情况确定，一般高度≤3.0M，坡度≤2。

超过上述值应分台阶留置工坡台阶宽度≥3.0M；

（6）严格按设计要求控制基坑周围地面超载，尤其是大型施工机械行走路线及

停靠地点；

（7）弃土应及时运出，如需堆土或留作回填土用堆土坡脚至坑边距离及堆土高

度应严格按设计要求执行；

（8）基坑挖至土面后，应对坑底找平，如有小部份超挖，应用素填土，灰土或

砾石回填，并整实至与地基土基本相同密实度；

（9）基坑开挖至设计挖土面后，应及时施工排水沟和集水井及垫层，控制围护

结构无支撑暴露时间控制在48小时以内。

5.监测

在基坑挖土阶段，对支撑围护结构及周围环境要进行严密监测。

发生事故险情及时处理。

三、质量控制点

1防止围护结构⑴严格执行“分层开挖，先撑后挖，边撑边挖”的原则

发生过大变形⑵挖土至设计挖土面后及时进行排水措施，垫层,支撑

施工控制无撑暴露时间72小时以内；

⑶发现围护结构有质量问题及时并派充足施工力量进行

修补，以免影响支撑施工，增加暴露时间；

⑷严格控制基坑周围土体超载不超设计要求。

4控制挖土对周⑴加强各施工环节管理，尽量减少围护结构变形；

围环境影响⑵挖土阶段对周围有保护要求的对象进行严密监测；

⑶有充足的事故应急能力（措施,人力,材料,机械设备）。

四、承建单位应提供的资料

1.隐蔽工程验收单

2.技术核定单；

6.工程量变更单；

7.事故处理报告

五、预检项目

1.施工方案⑴人员、机械配备情况；

⑵挖土方案；

⑶安全方案；

⑷监测及事故应急方案。

2.复测⑴红线、轴线、标高；

⑵控制坐标转移保护。

六、试验项目

1.地下水深度开挖期间，定期测量，保证地下水标高在开挖面以下

1/2-1M。

七、旁站检查项目

1.开挖⑴开挖标高距设计标高20CM时，人工开挖；

⑵接近红红，灰线时，严密注视避免误差。

2.意外事故处理处理措施的可靠性

八、实测抽查项目

1.开挖面标高及满足设计及规范

边坡坡度

2.堆土高度满足设计及规范

3.围护结构荷载⑴周围堆载不超过设计要求；

⑵施工机械不碰撞支撑，设计未允许，施工机械不上支

撑

九、隐蔽工程验收项目

1.分层开挖标高⑴满足设计及施工要求及基底标高

2.基底土质⑴会同设计单位（或建设单位）检查

十、质量目标风险分析

随着建筑高度的不断发展和人类对在下空间要求的不断提高，基坑开挖施工

项目越来越多。

但由于对地基土认识不足，设计方法需要进一步改善，使得基坑

开挖风险相当大。

基坑开挖施工与前后施工环节搭接密切，前期围护结构没有保

证质量或后期底板没有及时施工，都可能引起工程事故。

除此之外，深基坑开挖

工程本身也要求施工队伍要严格按规范要求操作，否则围护结构变形，导致周围

管线、道路、建筑破坏，经济损失和社会影响难以估计。

基坑开挖受天气影响也

是造成风险系数大的一个重要因素，降雨将直接引起基坑积水无法施工，或挖方、

堆土边坡失稳造成工程事故。

围护结构变形太大原因分析

⒈挖土阶段，施工管理混乱，没有落实好施组中合理开挖流程；

⒉围护结构无支撑暴露时间太长；

⒊围护结构四周堆载超过设计要求。

周围管线建筑变形过大原因分析：

⒈围护结构本身设计、施工出现问题，围护结构本身变形引起周围环境变形

⒉监测频度不够，没有及时发现周围环境变化趋势。

1-2基础混凝土工程

一、工艺流程

二、质量标准

（一）依据标准

应符合国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》，应按照设计图纸提供的有关标准，要求施工。

（二）允许偏差项目

1.钢筋的允许偏差（MM）

⑴受力钢筋顺长方向全长的尺寸±10

⑵弯起钢筋的弯折点位置±20

⑶受力钢筋的排距±5

⑷箍筋、横向钢筋间距±20

⑸受力钢筋保护层±10

2.混凝土的允许偏差（MM）

⑴基础轴线位置15

⑵截面尺寸+8,-5

⑶表面平整度（2M长度上）8

⑷标高±10

3.预埋设施偏差（MM）

⑴预埋件中心线10

⑵预埋螺栓中心线5

⑶预埋管中心线5

⑷预留洞中心线15

三、质量控制点

1.保证垫层厚度⑴铺垫层前设置标高控制标杆，标杆间距适当加密，并

和平整度垫层加强复测和修整

面标高

2.保证垫层和基⑴基坑排水干净

础混凝土强度、⑵混凝土下基坑要防止离折

密实度⑶加强振捣，保证混凝土密实

⑷根据气象情况，采取必要的养护措施

3.保证钢筋保护⑴垫块厚度与基础主钢筋保护层厚度，要求相符

层厚度⑵垫块强度不低于基础砼强度

⑶垫块间距应使钢筋骨架不出现弯曲变形

⑷灌筑混凝土过程中注意检查

⑸折模后发现露筋要用高标号防水砂浆修补

4.保证基础平面⑴铺钢筋和制模前应弹线

轴线位置和截⑵模板制作完后，及时复测校正

面尺寸⑶模板支撑牢固

⑷运送混凝土的脚手架与模板及支撑体系分开，防止模

板走动

四、承建单位应提供的资料

1.钢筋质保书

2.钢筋复验单

3.型钢质保收

4.焊条合格证

5.钢筋焊接试验单

6.水泥质保书

7.水泥复验单

8.砂质保书

9.石质保书

10.混凝土级配单

11.施工组织设计方案

12.测量放样验收单

13.技术核定单

14.混凝土捣制记录

15.混凝土试块报告

16.工程变更签证

17.质量检验评定表

18.隐蔽工程验收单

五、预检项目

1.施工方案⑴模板支撑方案

⑵基础、垫层轴线、标高控制方案

⑶基础混凝土浇捣施工流程，混凝土施工缝留设和处理

措施方案

⑷混凝土养护方案

⑸质量保证体系和质量验收程序

⑹其它应急措施

2.原材料质量⑴水泥品种、标号、出厂质保书、复验报告

⑵砂、石质保书

⑶钢筋质保书，复验报告

⑷砼配合比试验报告

3.基坑验槽合格⑴基坑土质符合设计要求

⑵基坑标高准确

六、旁站检查项目

1.混凝土搅拌计量方法、衡器可靠性、搅拌时间，出料质量

2.混凝土浇捣基坑内积水排除干净，浇捣高度超过2米应用传筒、滑槽

留设施工缝位置符合设计和规范规定，在施工缝处继续

浇筑混凝土时应符合设计和规范规定

3.试块制作、养随机取样制作方法正确，同等条件试块养护与实际情况

护一致

4.意外事故处理处理方法应保证质量

七、实测抽查项目

1.原材料　　核对水泥进场品牌、标号，检查石子、砂含泥量和级配

2.钢筋对接接头　　抽查钢筋对接接头的外观质量必要时抽样试验

3.垫层标高　　复测基槽标高、垫层标杆标高、垫层完成面标高

4.基础弹线尺寸　　主控制轴线和体形复杂部分的弹线尺寸

5.钢筋绑扎质量　　搭接接头长度，基础垫层厚度、钢筋位置偏差

6.预留洞、预留　　预留洞、预埋件的规格，安放位置偏差

管、预埋件

7.模板　　模板整体位置，模板截面尺寸、模板缝隙、模板平整度

8.折模后检查　　基础面标高，预埋件、预埋管出口、预留洞位置、预留　　　　　　　　　　插筋偏差、混凝土面缺陷

八、隐蔽工程验收项目

1.钢筋工程⑴与施工图一致，如有代换应按技术核定单

⑵钢筋位置偏差小于允许偏差限值

⑶有抗震要求的箍筋未端做135°弯钩或用电焊封闭

⑷预留插筋位置、数量、直径规格正确

2.预埋件、预埋管数量、规格、位置偏差符合设计要求

九、质量目标风险分析

基础结构承担上部建筑物荷重，基础施工质量事故的发生，直接关系整个建

筑物的安全和正常使用。

⒈基础施工阶段，因施工现场无固定的建筑物和基槽的不稳定位移，使建筑

轴线定位困难，测量不准确，模板支撑不牢固等等。

造成基础偏位、截面

尺寸偏差，以及埋件和柱了、墙板插筋的偏位过大。

⒉由于基坑内排水不干净，灌筑混凝土过程中混入积水，降低混凝土强度。

⒊基础结构的梁、板，由于其受力特点，在钢筋配置方面与上部结构有所区

　　别。

如施工人员仍按上部结构的钢筋布置规律安放在钢筋，将造成受力钢

筋上下位置、搭接接头位置搞错，造成严重的后果。

⒋基础结构长度处在地下潮湿的环境下。

因此，钢筋的保护层厚度应得到保

证;基础混凝土的蜂窝、麻面和露筋等缺陷应及时修补，防止钢筋受到腐

蚀。

1-3砼工程

一、工艺流程

二、质量标准

（一）依据标准

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

（二）基本要求

1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。

2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范

的规定。

3.砼试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到规范

标准。

4.对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构其裂

缝宽度不大于2MM。

5.砼应振捣密实，蜂窝面积、孔洞面积、漏筋长度及施工缝处夹渣层长度必须

符合下表规定

项目单处累计

蜂窝面积不大于2000CM2不大于4000CM2

孔洞面积不大于100CM2不大于200CM2

漏筋长度不大于200CM不大于40CM

夹渣层长度不大于200CM不大于40CM

（三）允许偏差项目

轴线位移15mm

标高±10mm

截面尺寸+15,-10mm

表面平整度4mm

预埋钢板中心线位置偏移10mm

预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm

预留洞中心线位置偏移15mm

电梯井井筒长+25mm

对中心线-0mm

三、质量控制点

1.控制砼表面收

（1）配制砼时，要严格控制水灰比及水泥用量

缩裂缝

（2）砼初凝1-2小时前用木蟹打抹两遍，以闭合微裂缝

（3）砼初凝后及时覆盖，以防水份过量蒸发。

2.控制温度裂缝

（1）降低砼水化热，包括采用低水化热的矿渣水泥，调整

配合比，掺加粉煤灰及外掺剂，降低水泥用量

（2）掺加微膨胀剂，如UEA以控制温度裂缝可能力

（3）降低砼入模温度

（4）及时落实养护措施控制内外温差不大于25°C

3.控制砼板内施

（1）严格控制砼初凝时间，配合比要进行严格试配工作，

工缝产生确保初凝时间准确性，同时初凝时间要根据实际浇捣

作业而及间隔时间确定

（2）合理安排浇捣作业流程，切忌出现浇捣“死角”

（3）落实专业人员检查砼面情况，及时调整砼浇捣工序

（4）严格控制砼质量

（5）控制石子规格，掺入物等1/5及成水剂，确保砼可泵

性，减少外堵管可能性。

4.防止出现砼疏

（1）严格控制砼质量，包括和易性，塌落度检查严禁现场

松砼内加水

（2）钢筋密集处及砼流淌坡脚（下排筋部位）要落实专人

振捣

（3）砼必须按规程分层振捣密实，严禁漏振

（4）根据砼泵送要求，板厚（涉及砼自流淌距离）及气候

条件等因素选择合理的砼塌落度

5.砼板面平整度

（1）砼浇捣前用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在

控制浇捣地点

（2）底板上下排钢筋支撑应保证足够刚度，以防浇捣时变

形

（3）砼面应采用平板式振动器，辅以铁板，木蟹等落实专

门小组进行抹面

（4）砼强度应达到1.2MPa以后方可在已浇捣的结构上走

动。

6.防砼板面蜂窝

（1）砼浇捣前检查侧模处钢筋位置及保护层厚度

麻面漏筋等

（2）模板应保证密封性，钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏

刷，木模板浇捣砼前应用清水湿润清理

（3）混凝土必须按操作规程分层振捣密实，严禁漏振

四、预检项目

1.砼施工方案

（1）砼供应方案是否切实可行，砼供应单位资质、供应能

力、运输车辆及路线等

（2）砼浇捣方案应重点审校场布合理性及劳动力组织、三级

质保体系等

（3）砼养护方案包括温控措施及养护措施审查。

2.原材料质量砼浇捣前监理应巡视各材料储备情况及材料质量

（包括质保书、材料规格是否与级配单一致、原材料抽检

情况等）。

3.浇捣令签证砼浇捣前监理应按砼施工方案要求检查砼浇捣、供应

、养护各方面措施落实情况，隐蔽工程验收情况等，并按

程序签发浇捣令。

五、试验项目

1.原材料质量按规范规定抽验

2.砼试块

（1）每100M3抽查一组

（2）根据要求分别检查7天、28天、90天试块强度

（3）基础底板砼一般尚要求检查防水性能

六、旁站检查项目

1.砼质量落实专人检查商品砼质量，包括各易性、塌落度、石子

规格等。

2.混凝土浇捣检查砼浇捣方向是否符合施工方案要求，振捣数量是否

满足，界面砼凝结情况，砼抹面处理质量等

3.砼测温定期检查测温单位提交的测温报告，注意温差变化情

况，落实养护措施。

4.砼养护检查砼养护操作规范性（结合测温报告及施工方案要

求），根据温差变化及时加以调整。

5.砼试块制作养随机取样、制作方法正确与施工同等条件试块养护

护

6.意外事故处理针对砼浇捣、养护过程中产生的质量事故，监理应跟踪

处理，确保大体积砼质量。

七、实测抽查项目

1.原材料各原材料应落实巡视抽查

2.模板质量包括模板长、宽、高尺寸、直角方正、平整度、密封性

及板面处理

3.砼塌落度每台班至少抽查两次

八、隐蔽工程验收项目

1.基础底板钢筋按施工图及规范要求检查钢筋规格、数量、排列、接

工程头等质量情况并签字认可

2.测温传感器埋按温控方案检查传感器埋设数量、部位及保护措施

设

3.预留预埋及避按施工图及规范要求进行验收并输专项验收单

雷钢筋验收

九、质量目标风险分析

基础底板砼施工具有以下特点：

1.砼一次性浇捣方量较大，浇捣时间长，砼自流淌距离长，振捣面较广，不允

许预留施工缝，砼分层浇捣，因此施工组织难度较高。

2.由于基础底板一般钢筋较为密集，板厚大而板面标高变化较多，因此砼浇捣

难度较大。

3.砼内温度应力及收缩应力较高，防止裂缝开展责任较大。

砼浇捣易产生的质量问题包括：

1.由于砼自流淌距离长，振捣数量不足钢筋较为密集等原因，导致局部砼疏

松。

2.由于砼供应渠道不畅，初凝时间控制不当及施工组织不力等原因导致施工沉

缝；尤其垂直向施工缝直接影响板整体刚度。

3.由于浇捣程度不当及养护不及时导致板面裂缝；基础出现贯穿裂缝等。

其它质量问题还包括板面平整度偏差较大，墙、柱、电梯井钢筋移位，蜂窝

麻面、露筋等等。

搞好砼施工质量关键在于以下几个方面：

1.编制严密的砼施工方案；重点审查砼在砼供应方案，砼浇捣方案，砼养护方案

方面完备性及其落实情况。

2.要结合工程施工特点及工程周围环境制定相应对策，确保砼连接供应及有序

地组织浇捣。

3.明确监理重点，包括板由浇捣难度较高部分（如梁板基础部分、深坑四周，

外墙板区域等）及砼浇捣关键工序（如砼质量控制，砼振捣数量及振捣程序

和砼养护措施落实等）分别制定相应对策。

4.落实全过程旁站监理，明确专班监理人员分及职责。

1-5一般基坑、基槽开挖工程

一、工艺流程

二、质量标准

（一）依据标准

应符合国家标准GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

（二）基本要求

1.场地平整，排水坡度在设计无要求情况下应向排水方向作不小于2%的坡度，

按每20m的检查点逐点检查。

2.施工区域及施工周围的上下障碍物已作好折迁处理，防护措施。

3.施工机械试运转正常，道路、排水沟畅通，路面应高于施工场地地面。

4.工程轴线控制桩离建筑物距离应大于两倍挖土深度。

5.挖土接近设计坑底标高或边坡边界时，应预留20～30cm厚土层，用人工开挖

或修坡。

6.超挖时不得用构土回填，应用砂，碎石或低强度砼填实至设计标高

7.挖土边坡坡度严禁陡于设计要求

8.使用人工降水时，地下水位必须降至设计要求（一般使地下水位低于本次开

挖坑底0.5m）时方可开挖。

9.坡顶弃土时，弃土堆坡脚到挖方上边缘距离应根据挖方深度，边坡坡度和土

的性质确定，土质干燥密实时距离不得小于3m，土质松软时距离不得小于5m

10.保证基坑（槽）基底土质符合设计要求并严禁拢动。

（三）允许偏差项目

1.基坑标高允许误差：

挖方场地平整

人工±50mm

机械±100mm

排水沟+0-50mm

地（路）面基层+0-50mm

2.基坑长宽方向不得小于设计要求

3.基坑（槽）长、宽误差-0，100mm

三、质量控制点

1.防止挖方边坡⑴控制开挖过程各土层中边坡度，严格符合设计要求

塌方⑵地下水位变化活跃时，加强排水措施，严密监视地下

水位

⑶控制边坡顶部附加荷载⑷经常检查开挖土层地质情况，防止因土层疏松造成塌方

2.防止滑坡⑴严禁地表水渗入滑坡体内或冲刷掏空坡脚，增加斜坡

陡度，引起滑动

⑵地下水位上升时，加强同设计方联系和监测防止因土

体自重增大引起滑坡

⑶控制挖方边坡陡度，在坡体上堆土和填方高度，防止

破坏土体平衡引起滑坡

3.防止基坑泡水⑴开挖基坑（槽）周围应设排水沟档水堤，防止地面水

流入基坑

⑵挖土放坡时，坡顶、坡脚至排水沟保持一定距离一般

为1/2～1m

⑶逐层开，逐层放坡，并随之加深排水沟集水井，保证

开挖面，排水沟、集水井之间有一定高差，地下水位在

开挖面以下不少于1/2m

4.防止边坡超挖⑴机械开挖应预留30cm厚土，采用人工修坡

⑵加强测量、复测，严格定位，在坡顶、坡脚处设明显

标志和边线，并设专人检查。

四、预检项目

1.施工方案

（1）人员、设备配备情况

（2）挖土顺序

（3）监测方案

（4）事故应急措施

2.复核红线图纸要求

3.复核灰线，轴图纸要求

线

4.开挖前文件及符合要求

准备工作

五、试验项目

1.轴线控制桩位置

2.水准点标高

3.开挖面标高，平整度

六、旁站检查项目

1.开挖面距设计人工开挖

标高30cm左右

2.接近红、灰线减少施工误差

3.意外事件处理方法正确性、可靠性

七、实测抽查项目

1.边坡坡度，开符合设计要求

挖面标高

2.挖方堆土高度符合设计要求

八、隐蔽工程验收项目

1.基底土层会同设计单位，建设单位共同验收是否符合设计要求

九、质量目标风险分析

由于地下情况复杂多变，勘察数据不可能面面俱到，因此，基坑施工必须小

心谨慎，现有机械设备能力完全可以加快常规施工进度，但管理不当将带来众多

不安全因素。

大面积塌方，滑波不仅对本工程是灾难性事故，而且给周围环境和

建筑带来巨大影响，过快施工进度不可避免超挖，如果回填工程没有完全到位，

结构将发生设计外附加沉降，大多这种沉降是差异沉降,也就意味着给结构构件

施加了附加荷载，降低了整个建筑安全系数。

土的物理力学性质和水的关系十分

密切，施工过程必须严密注视降雨和地下水位，土中含水偏高时，要加强监测，

必要时辅以保护措施，保证施工顺利完成。

挖方边坡塌方原因分析：

⒈基坑（槽）开挖时放坡不够。

没有根据不同土层分别对待

⒉降、排水措施没有发挥效力，挖方土层浸水降低内聚力。

⒊开挖次序，方法不当。

滑坡原因分析

⒈边坡坡度不够，倾角太大

⒉坡脚浸水

⒊位波周围地面附加荷载太大（堆土、施工机械）

⒋边坡本身地质情况差。

2-1混凝土工程

一、工艺流程

编制砼施工方案

钢筋模板工程验收

准备砼配合比

砼搅拌、浇筑、振捣

砼浇捣现场准备

申请砼浇筑令

原材料准备

砼试块制作

砼养护

二、质量标准

（一）依据标准

GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

BGJ107－87《混凝土强度检验评定标准》

（二）基本要求

1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关规定。

2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

3、混凝土试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到规范标准。

4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度不大于2㎜。

5、砼应振捣密实，蜂窝面积、孔洞面积、漏筋长度及施工缝处夹渣层长度必须符合下表规定。

项目

单处

累计

蜂窝面积

梁柱

200平方厘米

400平方米

墙板

400平方厘米

800平方厘米

孔洞面积

无孔洞

无孔洞

漏筋长度

无露筋

无露筋

夹渣层长度

无缝隙夹渣层

无缝隙夹渣层

（三）允许偏差项目

轴线位移5㎜

标高±5㎜

截面尺寸±5㎜

柱墙垂直度5㎜

表面平整度8㎜

预埋钢板中心线位置偏移10㎜

预