钻孔桩作业指导书.docx
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钻孔桩作业指导书
夏漳高速漳州段扩建工程ZA6标
钻孔灌注桩工程作业指导书
一、工程概况
谢前高架桥属于坡地冲海平原地貌,地形起伏不大。
坡地植被较发育,桥台为天然坡较稳定。
地表上覆盖第四系全新统长乐组冲海积层(Q4cai-m),上更新统龙海组冲洪积层(Q3lal-pl)、下部为残坡积层(Qel-dl);下伏为燕山早期浸入花岗岩(γ52)及风化层,局部见闪长玢岩(&)侵入。
桥址区未见滑坡、泥石流、崩塌等不良地质作用。
海澄分岔立交互通区属于冲海平原地貌与残坡积地台交汇处,地形稍有起伏。
地层主要为第四系(Q4cai-m)冲海可塑状粘土、亚粘土、流塑状淤泥、淤泥质粘土、松散状中粗砂等层,第四系(Q3lal-pl)可塑状粘土、亚粘土、可塑~塑状亚粘土、中密状中粗砂、稍密~中密状圆砾等层交互出现,第四系(Qel)残积层,下伏朱罗系(J3n)凝灰熔岩及其风化层,燕山早期侵入(γ52)花岗岩风化层,场地工程地质复杂。
漳州港互通立交属于冲海平原区,地形平坦,未见其他的不良岩土分布及大型滑坡崩塌地质灾害,场区构造稳定,未见活动型构造通过,适宜构筑物建设。
地表上覆第四系全新统长乐组海陆交相沉积层(Q4cai-m),上更新统龙海组冲洪积层(Q3lal-pl)、下部为残坡积层(Qel-dl);下伏为燕山早期侵入花岗岩侵入(γ52)及风化层,表现见厚度10-27米流塑一软塑状淤泥、淤泥质粘土、淤泥夹砂分布。
二、钻机进场
1、钻机进场必须持有机械合格证书。
2、水泵和钻机需分别配备电箱,做到一机一电。
三、钻机开钻之前需配备的仪器及必需做的试验
1、泥浆各种性能指标检测及所需仪器设备
(1)相对密度ρx:
可用泥浆相对密度计测定。
将要量测的泥浆装满泥浆杯,加盖并洗净从小孔溢出的泥浆,然后置于支架上,移动游码,使杠杆呈水平状态(即气泡处于中央),读出游码左侧所示刻度,即为泥浆的相对密度。
(2)粘度η(s):
工地用标准漏斗粘度计测定,粘度计(如附图1-2-1)所示。
图1-2-1-1图1-2-1-2
用两端开口量杯分别量取200ml和500ml泥浆,通过滤网滤去大砂粒后,将泥浆700ml均注入漏斗,然后使泥浆从漏斗流出,流满500ml量杯所需时间(s),即为所测泥浆的粘度。
校正方法:
漏斗中注入700ml清水,流出500ml,所需时间应是15s,如偏差超过±1s,则量测泥浆粘度时应校正。
(3)含砂率(%):
工地用含砂率计(如附图1-2-2所示)测定。
量测时,把调制好的泥浆50ml倒进含砂率计,然后再倒450ml清水,将仪器口塞紧,摇动lmin,使泥浆与水混合均匀,再将仪器竖直静放3min,仪器下端沉淀物的体积(由仪器上刻度读出)乘2就是含砂率(%)。
(有一种大型的含砂率计,容积1000ml,从刻度读出的数不乘2即为含砂率)。
(4)胶体率(%):
亦称稳定率,它是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能。
测定方法:
可将l00ml的泥浆放人干净量杯中,用玻璃板盖上,静置24h后,量杯上部的泥浆可能澄清为透明的水,量杯底部可能有沉淀物。
以100-(水+沉淀物)体积即等于胶体率。
(5)失水量(ml/30min)和泥皮厚(mm):
用一张120mm×120mm的滤纸,置于水平玻璃板上,中央画一直径30mm的圆圈,将2ml的泥浆滴于圆圈中心,30min后,量算湿润圆圈的平均半径减去泥浆坍平成为泥饼的平均半径(mm)即失水量,算出的结果(mm)值代表失水量,单位:
ml/min。
在滤纸上量出泥饼厚度(mm)即为泥皮厚。
泥皮愈平坦、愈薄,则泥浆质量愈高,一般不宜厚于2~3mm。
(6)捞渣器:
可以用钢筋自制,检查砼的灌注是否达到标高及含渣量。
(7)测绳:
用于测量桩基孔深。
2、导管
(1)导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用压气试压。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍,P可按式(1-2-2-1)计算:
P=γh−γH(1-2-2-1)
式中:
P——导管可能受到的最大内压力(kPa);
γc——混凝土拌和物的重度(取24kN/m3);
hc——导管内混凝土柱最大高度(m),以导管全长或预计的最大高度计;
γw——井孔内水或泥浆的重度(kN/m3);
Hw——井孔内水或泥浆的深度(m)。
3、料斗
料斗的存储方量最小2.5m3
4、钻机
钻机需有合格证,钻机钻头直径需符合桩基直径。
四、钻孔
1、测量定位
桩位中心位置由项目部测量班采用全站仪坐标法放出,施工人员在桩四周不受扰动的地方,放出四个护桩(护桩距桩心不小于2.0m),分别记录好护桩距桩中心的离,以便护筒埋设、桩位的随时检测和钢筋笼的安装。
2、钻孔施工场地
钻孔施工场地需要平整以便钻机的施工,保证钻孔桩的质量。
3、护筒的埋设
(1)护筒采用8mm的钢护筒。
桩位处于旱地时,钢护筒一般情况埋置深度为≥3m。
护筒内径比桩径大20~40cm,其顶面高出原地面0.3m,平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%。
(2)旱地上护筒埋设采用挖埋法。
根据桩位中心桩及护桩,吊放护筒,找出护筒的圆心位置,用十字线在护筒顶部及底部标出,移动护筒,使护筒中心与钻孔中心位置重合,然后在护筒周围对称均匀回填粘土,并分层夯实。
(3)水域护筒设置,采用水域法应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。
护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉压不漏水。
护筒高出水面1.5~2.0m
4、泥浆的制备
泥浆的制备需符合规范要求
泥浆性能指标表2-4
钻孔方法
地质情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度
(pas)
含砂率(%)
胶体率(%)
失水率(%)
泥皮厚(ml/30mi)
静切力(pa)
酸碱度(ph)
冲击
易坍地层
1.2~1.4
22~30
≤4
≥95
≤20
≤3
3~5
8~11
5、钻机
(1)开孔:
开孔前在孔内多放粘土,并加适量粒径不大于15cm的片石和碎石,顶部抛平,用低冲程密击,锤高0.4~0.6m,泥浆比重1.6左右,钻进0.5~1.0m,再回填粘土,继续用低冲程密击,如此反复二、三次。
加快泥浆护壁,使孔壁坚实、竖直、圆顺,待冲砸至钻头顶在护筒下3~4m后,方可加大冲程正常钻进。
施工中,为防止冲击振动使邻孔坍孔或影响邻孔已灌注砼凝固,待邻孔砼灌注完毕,24h后方可开钻,以免因震动影响砼质量。
(2)钻孔:
钻孔过程中根据桩位处详细地质情况采用不同方式钻进。
粘土、砂粘土覆盖层采用中冲程,输入较低稠度泥浆冲击成孔,钻进中,防止卡钻、埋钻;易塌孔的粉砂、砂土层采用小冲程,多投粘土提高泥浆的粘度与相对密度,并适量填加片石、碎石,使之挤入孔壁。
卵石土、圆砾石、碎石土层采用中冲程,加大泥浆稠度,添加片石、碎石反复冲击,将孔壁挤实。
基岩采用大冲程冲击成孔,钻进过程中,特别注意当基岩面倾斜大或高低不平时,回填片石、碎石,低锤快打,造成一个平台后,方可采用较大冲程正常钻进。
在钻进过程中,一要控制孔口水平,反循环钻进,孔内水位下降较快,要始终保持泥浆池新鲜泥浆的补入,使孔口水位一致;二要控制泥浆比重,如在砂粘土地层钻孔,泥浆比重在1.05~1.15范围内,在卵石土、圆砾石、碎石地层,泥浆比重可适当提高到1.2左右。
钻孔一次连续成孔,不得中途停顿,若因故障停钻时,钻头提出孔外,孔口加盖防护。
为防止掉钻,每班检查1~2次钢丝绳、卡扣、钨金套、滑车、钻头和卷扬机等机具设备,发现问题,及时处理。
当钻头尺寸磨损至小于设计桩径或刃脚磨钝时,及时补焊,以免造成缩径或卡钻,为防止卡钻,一次补焊不宜过多,且补焊后在原孔使用时,先用低冲程冲击一段时间,方可用较大冲程正常钻进。
(3)抽碴:
钻进一段时间后(一般每进尺0.5~1.0m),开动反循环砂石泵,将孔底钻碴抽出来,并及时向孔内补入新鲜泥浆,如此循环操作,随着钻进深度不断增加,排碴管在副卷扬机操作下也随之及时下落,始终与孔底保持10~20cm。
(4)检孔:
钻进过程中,经常用检孔器检孔,保证桩孔直径和垂直度。
检孔器用钢筋制成,直径为钢筋笼直径+10cm,长度为孔径的4~6倍,桩孔检测完时,若发现有缩孔、弯孔、斜孔等现象,及时处理。
(5)终孔检查:
当钻进至孔底达到设计标高后,停止钻进,提出钻头,进行成孔检查,符合检验标准后进行清孔。
(6)清孔:
钻孔达到设计标高,经终孔检查合格后,立即清孔。
清孔标准:
孔底沉碴厚度和泥浆指标符合设计要求和规范规定。
清孔采用换浆法,开动反循环砂石泵,用泥浆池的新鲜泥浆将孔内含有钻碴的泥浆置换出来,同时检测孔内泥浆比重,测量沉碴厚度,直至满足要求。
五、钢筋加工
、钢筋的进场检验与存放
1、对进场钢筋必须认真检验,进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单,每捆(盘)钢筋必须有标牌,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等其它杂质,钢筋端头保证平直,无弯曲。
进场钢筋由项目部牵头组织验收。
进场钢筋由项目部中心试验室按规范标准抽样做机械性能试验,合格后方可采用,施工人员应配合项目部试验人员的取样,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批,但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
经复试合格后方可使用,如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验,当仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,不得直接使用到工程上。
2、钢筋运到加工工地后,必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
3、存放钢筋场地要进行硬化,并设排水坡度,四周挖设排水沟,以利泄水。
堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地且不宜少于20cm,防治钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数,采用0.4m×0.25m牌面,白底黑字。
5、镦粗直螺纹套筒要求:
a.对HPB335级钢筋,宜采用45号优质碳素钢。
b.规格型号及尺寸:
同径连接套筒,分左旋和左右螺旋两种(图9-107),其尺寸见表9-69和表9-70。
、钢筋加工场地和加工机具
1、钢筋加工场地
钢筋加工场地要进行硬化,不得有积水。
钢筋原材和半成品堆放下方要垫方木,钢筋的调直、切断、弯制、配料等要分区域布置,现场要有简易钢筋加工棚,机具设备不得直接暴露在烈日和雨雪之下,钢筋的调直和切断还应按要求设置防护设施。
2、钢筋加工机具和材料
本工程主筋采用机械连接(镦粗直螺纹套筒连接),其余的钢筋采用搭接或焊接,需要的钢筋加工机械如下:
(1)常规钢筋加工机具
钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机,电焊机等。
(2)镦粗直螺纹套筒连接需用机具
钢筋液压冷镦机、钢筋直螺纹套丝机、力矩扳手、量规、砂轮切割机等。
(3)辅助材料
绑扎铁丝,扎丝钩,塑料套(用于保护已套丝的钢筋端头),电焊条等。
、钻孔桩钢筋笼制作
1、钢筋下料
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化,在配料时应根据砼保护层(主筋85mm)、钢筋弯曲长度,图样中尺寸计算其下料长度。
各种钢筋下料长度计算按下列方法:
加劲筋下料长度=π×(D+d)+5d
螺旋筋下料长度=
注:
D为加劲筋内径、d为钢筋直径、n为螺旋筋圈数、h为螺旋筋圈数,具体见图纸给出的尺寸。
2、钢筋调直
采用冷拉法调直钢筋,机具为卷扬机,夹具采用月牙式或偏心式夹具,Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%。
3、钢筋切断
钢筋切断采用钢筋切断机或砂轮切割机,切断应注意以下事项:
(1)将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般先断长料,后断断料,减少短头,降低损耗。
(2)断料时应避免用短尺寸量长料,防止在量料中产生累积误差。
为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板。
(3)钢筋切断机的刀片应由工具钢热处理制成。
(4)在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时应及时反映。
(5)钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象。
(6)对于直螺纹套筒连接的钢筋,要求其接头断面必须平整,以保证套筒连接的紧密,因此不能采用钢筋切断机切断钢筋,必须用无齿锯(砂轮切割机)进行加工。
对于钢筋原材料,因其原始端头断面不能满足要求,必须在加工套丝前将端头面用无齿锯修理平整(切断约5cm的钢筋)。
(7)对于机械连接的钢筋,要求其钢筋接头必须无锈迹。
4、钢筋弯曲成型
钢筋弯曲采用钢筋弯曲机,细钢筋可采用摇头扳手进行弯曲。
钢筋弯曲前用石笔将各弯曲点标出,注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。
(1)受力钢筋
钢筋笼底笼的主筋应向内弯曲15°以便于钢筋下放,减少钢筋笼与孔壁的摩擦以破坏泥浆护壁。
(2)螺旋筋采用焊接封闭环式螺旋即底笼和顶笼的螺旋筋必须闭合。
5、钢筋的连接
本工程钢筋连接主要采用机械连接、焊接和绑扎接头。
机械连接采用直螺纹套筒连接,主要用于直径≥20mm的受力钢筋;焊接采用电弧搭接焊和绑扎接头用于直径<20mm的加劲筋和螺旋筋定位连接。
(1)直螺纹加工
①钢筋镦粗直螺纹加工前,再次检查机器设备是否正常。
②钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料。
更严禁用电焊烧割。
③钢筋加工
a.钢筋下料后,在液压冷锻压床上将钢筋镦粗。
不同规格的钢筋冷镦后的尺寸,见表9-73.根据钢筋直径、冷镦机性能及镦粗后的外形效果,通过试验确定适当的镦粗压力。
操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的倾斜,不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。
发现外观质量不符合要求时,应及时割除,重新墩粗。
b.钢筋冷镦后,在钢筋套丝机上切削加工螺纹。
钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。
钢筋螺纹加工质量:
牙型饱满、无断牙、秃牙等缺陷。
d.加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0℃时,应掺入15~20%亚硝酸钠,严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
④丝头满足要求并外套保护套。
标准型连接套筒的基本参数
钢筋直径
套筒长度(mm)
套筒外径(mm)
螺距(mm)
Φ22
≥60
≥34
≥3
Φ25
≥66
≥40
≥3
⑤现场连接施工
标准型接头:
先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置。
正反丝接头:
在钢筋两端均不能转动时,将两钢筋端部相互对接,然后拧动套筒,在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在主筋与主筋之间的连接。
⑥连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
⑦直螺纹接头的连接,应用管钳和力矩扳手进行施工。
⑧接头拧紧力矩应符合下表的规定。
钢筋直径(mm)
22
25
拧紧力矩(N.m)
200
250
⑨接头拧紧后的直螺纹接头作出标记,并完整丝扣外露。
(2)搭接焊连接
搭接焊宜采用双面焊,不能进行双面焊时可采用单面焊。
搭接焊钢筋接头部分需事先进行弯折,使两段钢筋焊接后仍维持其轴线位于同一条直线上。
搭接长度双面焊应≥5d,单面焊应≥10d。
搭接焊用焊条等级不得低于E50,焊条直径根据钢筋直径合理选择。
搭接焊焊缝厚度应≥0.3d且不小于4mm,焊缝宽度应≥0.7d且不得小于10mm。
进行焊接时两主筋应用两点固定,定位焊缝应离钢筋端头不小于20mm。
焊接时应在搭接焊形成焊缝中引弧,在端头收弧前应填满弧坑。
从焊缝根部引弧应连续焊接,左、右来回运弧,在钢筋端面处电弧应少许停留,并使熔合。
当焊至端面间隙的4/5高度后,焊缝应逐渐扩宽;当熔池过大时,应改连续焊为断续焊,避免过热。
焊缝余高不得大于3mm,且应平缓过渡至钢筋表面。
焊接过程中要及时清渣,焊缝表面应保持光洁平整,不得有凹陷或焊瘤。
焊接地线应与钢筋接触良好,合适选择电流,防止因起弧烧伤钢筋。
搭接焊焊接参数
钢筋直径(mm)
端面间隙(mm)
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
16
9~11
3.2
100~110
18
9~11
3.2
100~110
20
10~12
3.2
100~110
22
10~12
3.2
100~110
25
12~14
4.0
150~160
(3)绑扎接头
绑扎接头的搭接长度根据钢筋的锚固性能以及结构砼强度等级确定,并依据钢筋的受力条件(受拉或受压)区别对待。
绑扎接头要用铁丝扎牢钢筋搭接部位的中心和两端。
绑扎接头最小搭接长度
受力形式
钢筋种类
砼强度等级
C30
受拉
Ⅰ级钢筋
25d
Ⅱ级钢筋
d≤25mm
35d
d>25mm
40d
受压
Ⅰ级钢筋
20d
Ⅱ级钢筋
d≤25mm
25d
d>25mm
30d
注:
受力形式无法确定时统一按受拉考虑搭接长度
(4)钢筋接头错开有关规定
在任一连接接头中心至长度为直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面积不得超过下表规定。
接头截面积规定
连接形式
受力情况
接头占总截面积百分率
焊接
受拉
50%
受压
不限制
机械连接
受拉
50%
受压
不限制
绑扎连接
受拉
25%
受压
50%
6、钢筋保护层
为确保施工质量,用于钻孔桩的保护层按设计要求用钢筋弯成耳朵形状。
部位
钻孔桩主筋
主筋净保护层(mm)
85
、钢筋笼安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行钢筋笼的吊装及下孔用直螺纹或电弧焊机拼接
、钢筋笼连接安装顺序
下底笼钢筋笼→将接头处螺旋筋套在底笼上口→吊第二节钢筋笼→对正钢筋→用直螺纹连接钢筋→将螺旋钢筋平均定位并焊接保护层钢筋→如此重复直至最后一节钢筋笼→焊接钢筋笼吊筋→钢筋笼对中及固定
、施工注意事项
1、本工程施工场地狭窄,制作好的钢筋半成品堆放场地有限,为了避免混乱,在每批每个规格钢筋加工后,立即在钢筋上缠上标牌,标牌上标明钢筋使用部位,数量,规格及责任人等。
钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸,核对钢筋配料单和钢筋上的标牌,核实无误后方可加工。
如发生错漏及时增补。
2、保护层耳朵钢筋要准确以免过小达不到保护层厚度过大,钢筋笼下不了孔。
3、钢筋笼的吊装采用两点起吊。
钢筋笼第一节安装,用吊车两点起吊,第一点用吊车的主钩起吊设在钢筋笼顶部处,第二点用吊车的副钩起吊设在钢筋笼长度的三分之一处。
吊车先用主钩提起第一点,使骨架稍提起,吊车同时用副钩起吊第二点,待钢筋笼离开地面后,移动至孔口,同时慢慢放松第二吊点,直到骨架垂直,然后将其稳住徐徐放入孔内,第一节钢筋笼放到位后将其临时支承于孔口。
按同样方法起吊第二节钢筋笼,使上下两段钢筋笼垂直顺接,再进行主筋连接。
连接好后,报验合格,拍照,再套入螺旋筋绑扎。
用同样的起吊和搭接方法,将钢筋笼安装完毕。
至最后一节钢筋笼时用两根槽钢穿在最顶端的加强箍筋下,在钢筋笼主筋上对称焊上吊筋和吊环。
再起吊钢筋笼,用两根槽钢穿过吊环,将槽钢搁在钻机平台或钻机行走轨道上。
钢筋笼下放时,尽量不要碰撞孔壁,放置的标高偏差不得大于±2cm设计标高。
钢筋笼未固定前,应从护桩拉出桩中心,使钢筋笼中心与其重合,根据标高,用钢管搭成井字架将钢筋笼固定在护筒顶上。
、质量保证措施
1.配料加工方面
配料时在满足设计及相关规范、方案的前提下要有利于保证加工安装质量,配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平,弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
钢筋加工的允许偏差
序号
项目
允许误差
检查方法和频率度
1
主筋间距
±20mm
用钢尺量每个间距2个断面
2
箍筋、螺旋筋间距
±10mm
用钢尺量10间距/每桩
3
钢筋笼直径
±5mm
用钢尺量2个断面/每桩
4
钢筋笼长度
±10mm
用钢尺量1/每桩
5
骨架保护层厚度
±20mm
φ12钢筋耳朵
2、钢筋镦粗直螺纹质量控制
(1)接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的0.10倍,且最大不得超过4mm(用凹型尺检验)。
(2)接头要均匀,不应有环向裂纹,无明显凹凸和下垂,套丝区表面不得严重损伤。
(3)钢筋螺纹加工后,随即用配置的量规逐根检测(图9-108)。
合格后,再由专职质检员按一个工作班10%的比例抽样效验。
如发现有不合格螺纹,应逐个检查,并切除所有不合格螺纹,重新镦粗和加工螺纹。
(4)检验合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐。
(5)套筒表面无螺纹,螺牙饱满,无其它缺陷;牙型规检测合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
连接套筒两端的孔,必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干燥防锈。
丝头质量检验(表1)
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
牙型饱满,丝扣数满足表2
2
丝头长度
卡尺或专用量规
满足表2
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
丝头加工尺寸(表2)
规格
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
22
M23×2.5
29.5~32.5
≥9
25
M26×3
32~35
≥9
连接允许偏差项目(表3)
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
同直径钢筋两轴线偏心量
<0.10d并<4mm
尺量检查
2
两钢筋轴线弯折角
<4°
凹型尺检查
六、导管安放
钢筋笼安装后,立即安放导管。
下放导管时动作要快,下放的位置要居中,导管下口距孔底控制在25—40cm内。
导管每节应编号标明长度,做好记录。
安放时逐节拧紧,接头橡皮垫做到严密不漏水。
灌注水下混凝土前,再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,进行第二次清孔,在保持孔内水头不变的情况下,以中速压入比重1.03~1.10的泥浆,把钻孔内悬浮渣较多的泥浆换出,直到符合规范及设计要求。
清孔后的泥浆性能指标
比重
粘度(秒)
含砂率N%
1.03~1.10
17~20
<2
⑴粘土性能要求和数量参照规范JTJ041-2000表6.8.3执行。
⑵清孔后各项指标的测试方法
清孔结束后对钻孔中的泥浆性能指标进行测试。
泥浆的比重用泥浆相对密度计测定。
泥浆的含砂率用含砂仪测定。
自检合格后报现场技术员检查。
七、水下砼灌注
1、机械设备及漏斗的安放:
灌注前在导管内水面以上设置隔水栅,导管吊装设备的吊装能力应满足施工的要求。
灌注期间配备水泵以及吸泥机等设备,以保证孔内水头和及时排放泥浆。
各项指标经现场技术员及监理检测合格后方可灌注砼,砼由项目部人员联系。
导管上方设置漏斗和储料斗。
其容量应满足首批混凝土量,使首批混凝土导管埋深满足>1m,根据水压力、泥浆比重、导管长度、桩径计算出首批混凝土。
拔球:
将砼泵送入储料斗,待备足了首批混凝土数量后,拔球。
首批混凝
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