烧结操作说明.docx
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烧结操作说明
唐山天柱钢铁集团
90M2烧结机工程
自动化系统
操
作
说
明
书
一、系统概述
系统根据工艺共分为混配料、烧结带冷、成品、机头除尘四部分:
混配料部分主要任务是将配比好的物料经皮带送至一次混合机、二次混合机进行加水混合,入混合料仓储存备用。
混配料系统主要工艺设备有一次混合机、二次混合机、H系列胶带机等。
烧结带冷系统主要将混合料经烧结、冷却、筛分送至成品系统料仓备用;主要工艺设备有烧结机、辊式布料器、单辊破碎机、带冷机、胶带机、振动筛等。
成品系统主要工艺设备有胶带机、二次振动筛等。
本系统采用西门子S7-400PLC主站系统,配合ET200M远程I/O实现对整个烧结工艺流程的控制。
其中主要分为烧结带冷系统、混配料、成品返矿系统等部分。
本系统采用2台监控站,2台监控站采用同一配置,每个监控站可实现对整个烧结工艺过程的控制。
二、CRT画面设置及功能
1)主菜单画面
2)混配料系统监控画面(一次混合机、二次混合机)
3)烧结带冷工艺监控画面
4)机头除尘监控画面
5)风箱阀门调节监控画面
6)烧结机风箱温度压力直方图画面
7)空气、煤气流量PID控制画面
8)各趋势图画面
三、系统启动
计算机开始启动自动进入“主菜单”画面,鼠标点击相应地工艺监控画面按钮即可进入系统监控。
四、颜色说明
红色:
设备正运行或处于开限位。
绿色:
设备停止、处于关限位。
黄色:
设备故障,主要为动作超时故障。
粉色:
设备工作制处于集中状态。
闪烁表示动作正在进行。
五、趋势画面
此系统共有趋势画面18幅,点击主菜单上的任意一个趋势按钮,就进入相应趋势画面。
六、报警记录画面
1)每个画面上部分设有实时报警显示,当有报警时显示相应的黄色文本条,报警消失后或确认后即显示灰色文本条。
2)报警历史:
画面上部右角设有历史报警显示按钮,点击即可打开报警历史清单。
具体报警使用说明附后。
混配料系统操作说明
一、概述
本部分主要对混配料系统的监控画面及操作进行说明。
二、仪控部分
本系统仪控部分主要对有关工艺参数进行显示与控制。
主要部分:
混合料槽物料重量显示
三、电控部分
1)本系统有三种操作状态:
顺启、顺停、急停。
顺启用于逆料流方向按顺序带连锁依次启动相关设备。
顺停用于顺料流方向按顺序带连锁依次停止相关设备。
急停用于立即停止所有在线设备。
当准备顺启、顺停混配料设备前,确认设备处于联动状态。
当顺启按钮按下,所有参加联动的设备顺序启动,同时顺启按钮背景变为橘黄色闪烁,直到所有参加联动的设备顺序启动完成;当顺停按钮按下,所有参加联动的设备顺序停止,同时顺停按钮背景变为橘黄色闪烁,直到所有参加联动的设备顺序停止完成。
混配料系统顺序启动次序:
梭式布料皮带机→H6皮带机→H5皮带机→二次混合机→H4皮带机→H3皮带机→一次混合机→H2皮带机→H1皮带机
顺序启动时,按以上顺序启动设备,前一设备运行后,延时5秒钟启动下一设备。
顺序停止时,按以上相反的顺序停止。
每条皮带长度不同,顺序停止时间也相应不同。
当急停按钮按下,本系统所有设备立即停止,无论是处于顺启、顺停、还是正常状态。
2)每个单独设备有单动、联动两种操作状态,当处于单动状态时,设备不参加连锁,可直接通过启、停按钮启停设备。
当处于联动状态时,只能通过顺启启动设备。
3)“故障复位”按钮用于复位设备故障。
当设备故障状态消失后,必须点击“故障复位”按钮,设备方可再次启动。
烧结带冷工艺画面操作说明
一、概述:
本部分主要对烧结带冷机系统的监控画面及操作进行说明。
二、仪控部分
本系统仪控部分主要对有关工艺参数进行显示与控制。
主要包括:
1)点火器温度检测。
2)保温段温度检测,预热段温度检测。
3)风箱温度检测。
4)大烟道温度检测
5)煤气主管温度,空气主管温度检测。
6)水冷隔板冷却水温度、单辊破碎冷却水温度、篦子板冷却水温度检测。
7)1-3#烟罩废气温度检测。
8)阀前煤气压力,阀前空气压力,阀后煤气压力及阀后空气压力检测。
当煤气压力低于设定值时发出报警信号,同时自动关闭煤气快速切断阀。
9)风箱压力检测。
10)1-4#鼓风机出口压力检测。
11)大烟道压力、点火器压力检测。
12)水冷隔板冷却水压力、单辊破碎冷却水压力、篦子板冷却水压力检测。
13)煤气主管流量检测及控制。
可以通过手动直接设定阀位输出,也可以通过设定煤气流量在自动状态下通过设定煤气流量PID运算自动调节。
14)空气主管流量检测及控制。
可以通过手动直接设定阀位输出,也可以通过设定空气流量在自动状态下通过设定空气流量PID运算自动调节。
15)水冷隔板冷却水流量、单辊破碎冷却水流量、篦子板冷却水流量检测。
16)混合料槽圆辊给料机速度检测。
17)烧结机速度检测。
18)带冷机机头速度检测。
、
19)1-3#、12-14#风箱阀门控制在“风箱阀门控制”画面上。
三、电控部分
1)本系统有三种操作状态:
顺启、顺停、急停。
顺启用于逆料流方向按顺序带连锁依次启动相关设备。
顺停用于顺料流方向按顺序带连锁依次停止相关设备。
急停用于立即停止所有在线设备。
当准备顺启、顺停烧结带冷机设备前,确认设备是处于联动状态,当顺启按钮按下,所有参加联动的设备顺序启动,同时顺启按钮背景变为橘黄色闪烁,直到所有参加联动的设备顺序启动完成;当顺停按钮按下,所有参加联动的设备顺序停止,同时顺停按钮背景变为橘黄色闪烁,直到所有参加联动的设备顺序停止完成。
成品系统顺序启动顺序:
C3皮带机→C2皮带机→二次振动筛→C1皮带
机
烧结带冷系统顺序启动顺序:
F2皮带机→F1皮带机→带冷振动筛→散料皮带
C1皮带机运行
→带冷机→单辊破碎机→烧结机→辊式布料器
2)每个单独设备有单动、联动两种操作状态,当处于单动状态时,设备不参加连锁,可直接通过启、停按钮启停设备。
当处于联动状态时,只能通过顺启启动设备。
3)铺底料皮带采用手动启、停按钮控制。
水封拉链、小格拉链均采用手动启、停按钮控制。
4)“故障复位”按钮用于复位设备故障。
当设备故障状态消失后,必须点击“故障复位”按钮,设备方可再次启动。
风箱阀门画面操作说明
一、概述:
本部分主要对风箱阀门监控画面及操作进行说明。
二、仪控部分
本系统仪控部分主要对有关工艺参数进行显示与控制。
主要包括:
1)1-3#、12-14#风箱阀门位置的显示及控制
六个风箱阀门通过手动设定阀位输出,通过监控画面显示阀门位置反馈。
2)各风箱温度及压力、大烟道温度显示。
机头除尘部分操作说明
一、概述:
本系统采用西门子S7-300PLC主站系统,配合ET200M远程I/O实现机头除尘工艺参数的显示。
本系统有1台监控站。
系统监控画面主要是对有关工艺参数进行显示。
主要包括:
1)除尘器入口压力、温度监控。
2)风机前轴、后轴振动监控。
3)风机非驱动侧轴承、驱动侧轴承温度监控。
4)电机驱动侧轴承、非驱动侧轴承温度监控。
5)电机定子温度(1-6)监控。
6)供油管温度,油箱温度监控。
7)供油管压力上、下限报警。
8)过滤器前后差压报警。
9)油箱液位报警。
报警功能使用说明
系统在运转过程中,可能产生各种故障、报警,操作人员需要及时了解系统当前的报警状态,以便采取相应的措施,保证生产正常进行。
报警功能实时监测现场信号,当报警发生时,快速显示在监控画面上,并在每个画面的顶部以黄色警示条显示出当前报警记录,提醒操作人员注意,同时将报警信号按发生时间先后记录在计算机中,操作人也可点击每个画面右上角的“报警历史”按钮进入报警记录详细信息,为事故分析提供资料。
报警功能包括报警显示条,报警历史画面两部分。
报警显示条:
在监控画面的顶部,有下图所示的报警显示条,显示当前最新的报警状态。
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