屋面施工方案.docx
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屋面施工方案.docx
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屋面施工方案
屋面施工方案
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审核人:
1、编制依据
1.1建筑施工图
1.2施工图集及规范
1.2.1、工程做法:
08BJ1-1
1.2.2、屋面详图:
08BJ5-1
1.2.3、屋面工程质量验收规范:
GB50207-2002
1.2.4、屋面工程技术规范:
GB50345-2004
1.2.5、屋面防水施工技术规程:
DBJ01-93-2004
1.3施工组织设计
2、工程概况
2.1平屋面
序号
项目
内容
1
屋面性质
上人屋面、非上人层面(楼梯区域),屋面做法08BJ1-1:
平屋8
2
建筑标高
二层平屋面标高
11.490
楼梯平屋面标高
15.190
女儿墙标高
13.450、16.990、19.840
3
屋面做法
屋面找坡
找坡层,檐口起始处1m范围内抹0-20厚1:
4水泥砂浆找2%坡,1m以外最薄20厚陶粒混凝土找2%坡。
屋面找平
20厚1:
3水泥砂浆找平层。
屋面防水
3+3mmSBS改性沥青防水卷材,防水等级为II级。
(热融法)
屋面保温
70mm厚挤塑聚苯板,传热系数0.49,容重:
28kg/m3。
隔离层
0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层。
保护层
40厚C20厚细石混凝土,3*3m分缝,缝宽10,填聚苯板。
防滑地砖
5-7厚陶瓷砖胶粘剂砂浆铺卧,8-10厚彩色釉面防滑地砖。
4
屋面面积
20000m2
2.2坡屋面
序号
项目
内容
1
屋面性质
非上人屋面,屋面做法08BJ1-1:
屋5
2
建筑标高
屋脊标高
16.196
檐口标高
12.700
3
屋面做法
屋面保温
无保温
屋面找平
20厚1:
3水泥砂浆找平层
屋面防水
采用Ⅱ级防水,防水层为1.5厚单组份聚氨酯防水涂膜和3厚改性沥青自粘防水卷材。
合理使用年限15年
保护层
40厚C20厚细石混凝土,3*3m分缝,缝宽10,填聚苯板。
干挂石材
---
4
屋面面积
185m2
3、施工准备
3.1技术准备:
3.1.1准备好规范、标准及各类的技术资料表格。
3.1.2层面防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工,其作业人员应持有上岗证。
3.1.3材料进场后,应检验产品合格证、使用说明书并按规定取样复试,严禁在工程中使用不合格的材料。
SBS改性沥青防水卷材的外观质量应符合下列要求
序号
项目
质量要求
1
孔洞、缺边、裂口
不允许
2
边缘不整齐
不超过1cm
3
胎体未浸透、露白
不允许
4
撒布材料粒度、颜色
均匀
5
每卷卷材的接头
不超过1处,较短的一段不应小于1000mm,接头处应加长150mm
3.1.4进场抽样复试规定如下:
(1)SBS改性沥青防水卷材:
以同一类型、同一规格10000m2的产品为一批,不足10000m2按一批计。
在每批产品中随机抽取五卷进行单位面积质量、面积、厚度及外观检查。
从单位面积质量、面积、厚度及外观检查合格的卷材中任取一卷进行材料性能检验。
将试样卷材切除距外层卷头2500mm后,取1m长的卷材进行材料性能检验。
(2)挤塑聚苯板:
表观密度28kg/m3,抗压强度应不低于0.18MPa,导热系数为0.049W/m·K。
外形基本平整,无严重凹凸不平;厚度允许偏差为5%,即3.5mm。
进场抽样复试规定如下:
同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000m2以下进各抽查不少于3次;抽样数量:
2m2。
(3)胶粘剂,同一厂家同一品种的产品,当单位工程建长面积在20000m2以下时各抽查不少于3次;抽样数量:
5kg。
3.2物资准备
3.2.1物资需用量计划
品种
规格及标号
单位
数量
施工部位
挤塑聚苯板
70mm
m2
2000
屋面
防水
单组份聚氨酯
m2
185
屋面
防水
SBSⅡ型卷材
m2
4000
屋面
3.2.2屋面的保温材料采用70厚聚苯板,导热系数为0.49。
3.2.5屋面工程所用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件,并经指定的质量检测部门认证,确保其质量符合技术要求。
3.2.6屋面防水层采用SBSⅡ型改性沥青防水卷材。
3.3劳动力准备:
屋面防水必须选用防水专业队伍施工,且须经过施工操作培训,并经考试合格的人员组成。
严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。
3.4作业条件
3.5.1铺设防水层前,应将基层表面上的尘土、杂物彻底清理干净,且保证基层干燥,含水率应小于9%。
3.5.2基层坡度应符合设计要求,表面顺平,阴阳角处做成圆弧形。
3.5.3水落口周围的找平层应做略低的凹坑,转角处圆弧半径宜大于50mm。
3.5工期
平屋面开工日期2011.7.1至2011.7.15,工期15天。
4、施工方法
4.1屋面做法及工艺流程
4.1.1平屋面做法
4.1.2坡屋面做法
4.1.3平屋面工艺流程
找坡层→找平层→SBS改性沥青防水卷材→保温层→隔离层→保护层→防滑地砖
4.1.3坡屋面工艺流程
找平层→单组份聚氨酯防水涂膜→改性沥青自粘防水卷材→保护层→水泥瓦
4.2找坡层
4.2.1施工工艺
清理基层→封堵管根→弹标高坡度线→贴饼充筋→加气碎块混凝土→养护
4.2.3清理基层:
将结构层、保温层表面松散的水泥浆、灰渣等杂物清理干净。
4.2.4封堵管根:
将突出层面的管根、出水口等处封堵处理好。
4.2.5弹标高坡度线,测量放出控制线,最薄为40mm,最厚为71mm,坡度为2%。
4.2.6贴饼充筋:
根据坡度求拉线找坡贴灰饼,灰饼间距1-2m,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1-2m。
4.2.7陶粒混凝土:
(1)檐口起始处1m范围内抹0-20厚1:
4水泥砂浆找2%坡,1m以外最薄20厚陶粒混凝土找2%坡。
(2)施工前,应适当河水湿润基础层表面,以无明水,阴干为宜。
(3)分格缝的位置应留置在板端,其纵横缝的最大间距10m,缝宽为20mm,并且用密封膏封严。
(4)陶粒混凝土必须压实,并表面密实光洁。
4.3找平层
4.3.1施工工艺
弹标高坡度线→贴饼→20厚1:
3水泥砂浆找平层→养护
4.3.2弹标高坡度线:
4.2.2找坡层厚度为,测量放出控制线,厚度为20mm。
4.2.3贴饼充筋:
根据坡度求拉线找坡贴灰饼,灰饼间距1-2m.
4.2.41:
3水泥砂浆找平层:
(1)施工前,应适当河水湿润基础层表面,以无明水,阴干为宜。
(2)找坡层设置分格缝,间距10米一道,缝宽为20mm,并且用密封膏封严。
(3)大面积抹灰在两筋中间铺砂浆,用抹子摊平,然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子找平,然后用木杠检查平整度。
(4)铁抹于压第二遍、第三遍:
当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,要注意防止漏压,并将死坑、死角、砂眼抹平,当抹子压不出抹纹时,即可找平、压实,完成第三遍抹压,这道工序,宜在砂浆终凝前进行。
砂浆的稠度应控制在70mm左右。
4.2.5养护:
面层抹压完即进行覆盖并洒水养护,每天洒水不少于2次,养护时间一般不少于7d。
4.4单组份聚氨酯防水涂膜
4.4.1施工工艺
基层清理→细部附加处理→第一遍涂膜防水层→第二遍膜防水层→第三遍涂膜防水层
4.4.2清理基层
将基层表面的灰皮、尘土、杂物等铲除清扫干净,对管根、地漏和排水口等部位应认真清理。
遇有油污时可用钢刷或砂纸刷除干净。
表面必须平整,如有凹陷处应用1:
3水泥砂浆找平。
最后基层要用干净的湿布擦拭一遍。
4.4.3附加层施工
雨水口、管根、阴阳角等处用单组分聚氨醋涂刷一遍做附加层处理,两侧各在交接涂刷200mm。
地面四周与墙体连接处,以及管根处,平面涂膜防水层宽度和平面拐角上返高度各≥250mm。
地漏口周边平面涂膜防水层宽度和进入地漏口下返均为≥40mm。
按设计要求,各细部附加层也可做一布二涂单组分聚氨酷涂刷处理,一般常温下第一遍涂膜达到表干时间后,再进第二遍涂膜施工。
立管四周封建筑密封膏地漏与地面交接处接口与地面交接处,均用建筑密封膏封严
4.4.4第一遍涂膜施工
以单组分聚氨酷涂料用塑料或橡胶刮板在基层表面均匀刮涂,厚度一致,不得有漏刮、堆积或鼓泡等缺陷。
刮涂量以0.6-0.8kg/m2为宜,24h实干后可进行第二遍刮涂。
4.4.5第二遍涂膜施工
在第一遍涂膜固化后的涂层上,采用与第一遍涂层相互垂直方向均匀涂刮涂料,刮涂量与第一遍相同。
4.4.6第三遍涂膜施工和撒砂粒
第二遍涂膜固化后在涂层上继续第三遍涂料刮涂,刮涂方向、用量均匀度等均同以上要求。
三遍刮涂后的总厚度为1.5mm。
4.5SBS改性沥青防水卷材
4.5.1施工工艺
基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验
4.5.2涂刷基层处理剂:
高聚物改性沥青卷材可按照产品说明书配套使用。
使用前在清理好的基层表面,将改性沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂布于基层上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。
4.5.3附加层施工:
女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,一般用热熔法使用改性沥青卷材施工,必须粘贴牢固。
4.5.4热熔铺贴卷材:
按弹好标准线的位置,在卷材的一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融,随即固定在基层表面,用焊枪或喷灯火焰对准卷材卷和基层表面的夹角,喷枪距离交界处300mm左右,边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青卷材,卷材下面的空气应排尽,并辊压粘结牢固,不得空鼓;卷材的长短边搭接不应少于80mm,接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固,或采用焊枪、喷灯的火焰熔焊粘牢,边缘部位必须溢出热熔的改性沥青胶。
随即刮封接口,防止出现张嘴和翘边。
4.5.5上下层卷材不得相互垂直铺贴。
热熔铺贴卷材时,焊枪或喷灯嘴应处在成卷卷材与基层夹角中心线上,距粘贴面300mm左右处。
双层铺贴防水层,第二层铺贴的卷材,必须与第一层卷材错开1/2宽,其操作方法与第一层方法相同。
搭接缝熔焊粘结示意见图1;接缝熔焊粘结后再用火焰及抹子在接缝边缘上均匀地加热抹压一遍,示意图见2.
图1搭接缝熔焊粘结示意图
图2缝熔焊粘结后再用火焰及抹子在接缝边缘上均匀地加热抹压一遍
4.5.6卷材末端收头:
在卷材铺贴完后,应采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严,防止张嘴翘边,造成渗漏隐患。
4.5.7平面部分卷材铺完经蓄水试验验收合格后
4.6保温层
4.6.1屋面保温采用70mm厚挤塑聚苯板,传热系数0.49。
4.6.2干铺聚苯板块保温材料,应先将接触面清扫干净,板块应铺平垫稳;分层铺设的板块,其上下两层的接缝应错开1/2;各层板间的缝隙,应用同类材料的碎屑嵌填密实,表面应与相邻两板的高度一致。
4.6.3粘贴的板状保温材料应采用专用粘接剂贴严、粘牢。
4.7保护层
在保护层之前铺一层0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层,然后浇筑40厚C20厚细石混凝土,3*3m分缝,缝宽10mm,填聚苯板。
4.8平屋面面层
4.8.1基层处理:
将基层上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净,以达到施工条件的要求,如表面有油污,应采用10%的火碱水刷净,并用清水及时将碱液冲去。
考虑到装饰层与基层结合力,在正式施工前用少许清水湿润地面,用素水泥浆或界面剂做结合层一道。
4.8.2弹线:
施工前在墙体四周弹出标高控制线(依据墙上的50cm控制线),在地面弹出十字线,以控制地砖分隔尺寸。
找出面层的标高控制点,注意与
各相关部位的标高控制一致。
4.8.3预铺:
首先应在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选,依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。
对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换,直至达到最佳效果,按铺贴顺序堆放整齐备用,一般要求不能出现破活或者小于半块砖,尽量将把半砖排到非正视面。
4.8.4铺贴:
地砖铺设采用胶粘剂砂浆铺卧,砂浆厚度控制在5-7mm左右。
将地砖按照要求放在胶粘剂砂浆上,用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求;根据水平线用铝合金水平尺找平,铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。
砖缝无设计要求时一般为1.5~2mm,铺装时要保证砖缝宽窄一致,纵横在一条线上。
4.8.5勾缝:
地砖铺完24小时后进行勾缝,勾缝采用1:
1水泥砂浆勾缝。
4.8.6清理:
当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。
清理完毕后用锯末养护2~3天,当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。
4.8.7地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。
4.8.8铺贴后次日养护3-4d,养护期间严禁上人或堆放物品。
5、质量标准
5.1找平层
5.1.1主控项目:
(1)找平层的材料质量及配合比,必须符合设计要求。
(2)屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度,必须符合设计要求。
5.1.2一般项目:
(1)基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,均应做成圆弧形,且整齐平顺。
(2)水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象;沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。
(3)找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
(4)找平层的表面平整度允许偏差为5mm。
5.2单组份聚氨酯防水涂膜
5.2.1主控项目
(1)涂膜防水材料及胎体材料的技术性能,必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,产品应附有出厂合格证,和通过国家或地方主管部门的技术鉴定(或评估),并在国家或市级法定检验单位检测合格。
(2)单组分聚氨酯涂膜防水层及其预埋管件、排水坡度等细部做法,均应符合设计要求和施工规范的规定,不得有积水和渗漏水现象(蓄水24h观察无渗漏)。
(3)涂膜厚度均匀一致,达到设计要求。
不允许有脱落、开裂、孔洞或收头不严密等缺陷。
(4)找平层含水率低于9%,并经检查合格后,方可进行防水层施工。
5.2.2一般项目
(1)基层(找平层)应牢固、表面洁净、平整、阴阳角呈圆弧形。
(2)防水涂膜附加层的涂刷方法、搭接、收头应符合规定要求,并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无损伤、空鼓等现象。
(3)单组分聚氨酯涂膜防水层不起泡、不流淌、平整无凹凸。
涂膜防水层在管件、洁具地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密,收头圆滑。
(4)涂膜防水层与基层、保护层均应粘结牢固,收边密封严实。
5.3高聚物改性沥青防水卷材
5.3.1主控项目:
(1)防水层所用卷材及其配套材料,必须符合设计要求。
(2)防水层不得有渗漏或积水现象。
(3)卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求。
5.3.2一般项目:
(1)卷材防水层的搭接缝应粘(焊)牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷;防水层的收头应与基层粘结并固定牢固,缝口封严,不得翘边。
(2)卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀,粘结牢固;水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设置隔离层;刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
(3)排汽屋面的排汽道应纵横贯通,不得堵塞。
排汽管应安装牢固,位置正确,封闭严密。
(4)卷材的铺贴方向应正确,卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
5.4保温层
5.4.1主控项目:
(1)保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率,必须符合设计要求。
(2)保温层的含水率必须符合设计要求。
5.4.2一般项目:
(1)保温层的铺设应符合下列要求:
a板状保温材料:
紧贴(靠)基层,铺平垫稳,拼缝严密,找坡正确。
b整体现浇保温层:
拌合均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。
(2)保温层厚度的允许偏差:
板状保温材料为±5%,且不得大于4mm。
5.4屋面面层
5.4.1主控项目
1)所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。
2)地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。
3)面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合应严密牢固,无渗漏。
5.4.2一般项目
1)地面表面应清洁、色泽一致,接缝平直,缝宽及缝深一致,周边顺直,地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。
2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角应整齐、光滑。
3)踢脚线应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
4)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10MM;防滑条顺直。
5)地面坡度应符合设计要求,不倒水、不积水,与地漏、管道结合处应严密、无渗漏。
6)在管根或埋件部位应套裁,砖与管或埋件结合严密。
7)地砖地面的允许偏差和检验方法。
允许偏差和检验方法(mm)
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整度
2.0
用2m靠尺和塞尺检查
2
缝格平直
3.0
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
3
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
4
踢角线上口平直
3.0
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
板块间隙宽度
2.0
用钢直尺检查
6、成品保护
6.1找平层
(1)抹好的找平层上推小车运输时,应先铺脚手板车道,防止破坏找平层。
(2)雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好,防止堵塞和杂物进入。
6.2单组份聚氨酯防水涂膜
(1)施工前做好水电、土建与防水工序的合理安排,必须先装好预留设备与管道。
(2)操作人员应采取措施严格保护好己做完的涂膜防水层。
在未做保护层以前任何人员不得进入现场,或堆积杂物,以免损坏防水层。
(3)排水口内防止杂物堵塞,施工中应防止杂物掉入,确保排水畅通。
蓄水合格后,不要忘记将地漏内清理干净。
(4)对突出地面的管根、排水口等处的周边防水层不得碰损,部件不得变位。
6.3改性沥青防水卷材
6.3.1已铺贴好的卷材防水层,应及时采取保护措施,不得损坏,以免造成隐患。
6.3.2穿过屋面、墙面等处的管根,不得损伤变位。
6.3.3变形缝、水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等,完工后应及时清理出去,保持管内、口内畅通无阻。
6.3.4防水层施工完成后,应及时做好保护层。
6.3.5施工时不得污染墙面等部位。
6.4保温层
(1)隔气层铺设前,应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净,防止铺贴时损伤隔气层。
(2)在已铺好的保温层上不得直接行走、运输小车,行走线路应铺垫脚手板。
(3)保温层施工完成后,应及时铺抹找平层,以减少受潮和进水,尤其在雨季施工,更要及时采取苫盖措施。
6.5屋面面层
6.5.1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。
6.5.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
6.5.3砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡,保持湿润,避免受侵害。
当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后,方可正常使用。
6.5.4后续工程在砖面上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时,必须采取可靠保护措施。
7、应注意问题
7.1找平层
7.1.1找平层起砂:
(1)砂浆拌合配合比不准,水泥强度等级不够或不稳定。
(2)抹压程度不足,养护过早、过晚,过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。
7.1.2找平层空鼓、开裂:
(1)所用砂子过细,基层表面清理不干净,施工前未浇水或浇水养护不够。
(2)基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。
(3)屋面的转角处,出屋面管根和埋件周围漏压或操作不够认真。
7.1.3屋面倒泛水:
冲筋时泛水坡没有找准确,或在铺灰时未用木杠找出泛水,铺灰厚度没按冲筋刮平顺,使泛水失去作用。
7.2单组份聚氨酯防水涂膜
7.2.1防水层空鼓、气泡:
防水层空鼓、气泡现象主要是基层清理不净或含水率过高。
施工前应认真清理基层并做含水率检测。
7.2.2防水渗漏:
渗漏多发生于管根等细部构造处,原因是部件安装松动、防水层涂膜不到位,或防水层局部受损、密封不严等因素造成。
必须仔细做好各细部防水处理,不得忽略附加层防水处理。
7.2.3地面排水不畅,长期积水带来渗漏隐患:
产生原因是地面垫层坡度未达到设计要求及违规作业,找平层未作泼水检查和未加补修,造成作防水和地面面层后倒坡存水。
而长期积水将影响防水层耐久年限,为此,未验收合格前,严禁防水层施工,凡达不到设计要求应即刻返工修正,不得进行下一工序。
7.3改性沥青防水卷材
7.3.1空鼓:
卷材防水层空鼓,发生在找平层与卷材之间,且多在卷材的接缝处,其原因是防水层中存有水分,找平层不干,含水率过大;空气排除不彻底,卷材没有粘贴牢固。
施工中应控制基层含水率,并应把住各道工序的操作关。
7.3.2渗漏:
渗水、漏水发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。
伸缩缝未断开,产生防水层撕裂;其他部位由于粘贴不牢、卷材松动或衬垫材料不严、有空隙等;接搓处漏水原因是甩出的卷材未保护好,出现损伤和撕裂,或基层清理不干净,卷材搭接长度不够等。
施工中应加强检查,严格执行工艺规程认真操作。
7.3.3屋面防水施工中应严格按照《北京市建筑工程施工安全操作规程》中的有关规定做好安全防护,避免发生安全事故。
7.3.4屋面防水施工中用于溶解基层处理剂的有机溶剂应有专人妥善保管,特别是甲醛及苯类溶剂应采取有效措施防止中毒。
7.4屋面面层
7.4.1质量通病:
套割不严
原因分析:
施工前没时行放样套割时,不他细,未按放样的尺寸切割。
预防措施:
各种突出地面的管道,贴砖前,应在要贴的地砖前,应在要贴的地砖上仔细防样,严格按防样进行裁割面砖。
7.4.2质量通病:
板缝不均匀
原因分析:
材料选料不严,规格尺寸有差异。
预防措施:
同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同,不合格产品必须剔除。
7.4.3质量通病:
缝隙不顺直,纵横错缝。
原因分析:
调封工作不认真,施工时,板缝隙宽度检查不及时。
预防措施:
面砖进行弹线控制施工,施工时还应该拉线,同时用刀片把板缝拨直、拨匀,严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查,发现错缝,当场纠正。
7.4.4质量通病:
有地漏的地面积水。
原因分析:
地面未放坡,标筋未做泛水。
预防措施:
地面施工应确定排水坡度,常规坡度为0.5-10%,标筋应做成泛水。
7.4.5质量通病:
面砖
预防措施:
面砖铺贴前一不定期要浸泡透,仔细检查,将有陷伤的面专剔除,不用铺贴时,切勿用力过大巧击地面砖。
7.4.6质量通病:
擦缝不均匀。
原因分析:
擦缝不认真,擦缝的材料与面砖结合不牢,容易脱落。
预防措施:
擦缝时,应认真、仔细、不遗漏,每道缝应擦的饮满、均匀、严密擦缝的材料彩高强度、易与面砖结合材料。
8、安全及环保管理措施
8.1工人进入施工现场必须配戴安全帽,施工时现场必须有班组长以及相关人员进行旁站。
8.2施工人员使用机械时严格按照操作规程使用。
8.3施工前应进行安全技术交底工作。
8.4屋面防水时,作业面上的工人要系安全带,戴安全帽。
8.5按有关规定配给劳保用品并合理使用,沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业,应将裤脚袖口扎紧,手不得直接接触沥青,接触有毒材料需戴口罩和加强通风。
8.6防水操作时应注意风向,防止下风操作人员中毒、受伤。
8.7使用通过国家标准的环保型防水材料。
8.8保温
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