锅炉吊装扒杆安装作业指导书DOC.docx

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锅炉吊装扒杆安装作业指导书DOC

作业指导书

工程名称：

泰州金泰环保热电有限公司热电工程

编号：

GL-01

作业指导书

工程名称：

泰州金泰环保热电有限公司热电工程

编号：

GL-01

作业项目名称：

锅炉吊装扒杆安装作业指导书

编制单位：

江苏省电力建设第一工程公司泰州分公司

作业项目名称：

锅炉吊装扒杆安装作业指导书

编制单位：

江苏省电力建设第一工程公司泰州分公司

编写：

王金龙、

审核：

徐国忠

审定：

李卫东

批准：

陈伟

编写：

王金龙、

审核：

徐国忠

审定：

李卫东

批准：

陈伟

编写日期：

2003年5月15日

版次：

第一版

版次：

第一版

目录

1、编制依据

2、概述

3、起重机具的配制

4、扒杆地面组装

5、扒杆安装

6、吊装时人员配备

7、扒杆受力分析和稳定性核校

8、安全措施

9、附图

目录

10、编制依据

11、概述

12、起重机具的配制

13、扒杆地面组装

14、扒杆安装

15、吊装时人员配备

16、扒杆受力分析和稳定性核校

17、安全措施

18、附图

泰州金泰环保热电有限公司

锅炉吊装扒杆安装方案

1、编制依据

1．1无锡锅炉1无锡锅炉UG-75/5.3-M12型锅炉全套图纸及技术文件。

1．2泰州金泰环保热电有限公司锅炉安装工程安装施工组织设计。

2、概述

泰州经济开发区滨江工业园综合利用环保热电厂，一期工程3台UG75/5.3-M12循环流化床及配套设备锅炉生产为单锅筒，钢结构组件最重为顶极大梁组合件24.5T,标高33.2M，锅筒为22.6T，锅筒标高31.25M，炉本体最高点标高33M，针对现场的实际情况和从经济实效的角度考虑，决定采用钢结构式动臂扒杆的形式吊装。

3、起重机具的配制

3．18T卷扬机1台，作为吊点牵引用，8T卷扬机1台作为变幅牵引用，2T卷扬机2台作为变幅杆转动牵引用，配Φ19MM钢丝绳200M、Φ17MM钢丝绳2000M。

3．232T4六滑轮组2付（4只），1付作吊点用，1付作变幅用。

3．3制作一支长54M,1000×1000的箱体式主把杆。

3．4Φ19MM，长度100M钢丝绳8根作为主杆缆风绳用。

3．5钢结构地锚桩10付，用Φ159×10切割成2.2M。

3．632T卸扣8只，其它10T、8T卸扣、5T、2T单片滑轮等若干。

3．75T手拉葫芦2只，3T手拉葫芦4只，2T手拉葫芦8只，1T手拉葫芦8只。

3．8其它小型起重工具若干。

4．扒杆地面组装

4．1根据主扒杆，变幅扒杆实际需要的长度，规格，现场下料配制，对口、焊接、加固。

4．2扒杆基础处理，扒杆基础选择在2台锅炉纵向中心线蹭和2-5轴线交接处（见附图）。

扒杆基础底部的松土层挖去，平整填实，上填碎石夯实，用钢筋混凝土浇注2500×2500支墩座，并放四块预埋件200×200，上放置§=20长宽2000×2000，拼用16#槽钢加强，用与基础预埋铁板焊接牢固。

4．3在以扒杆为中心，100M半径的圆周上，等分10个地锚点，地锚坑长2.2M，长2M，宽1M，深度2.5M，地锚桩的前面打4根2M长的[14槽钢桩（见附图）槽钢前横放一根道木，用石块和泥土填实。

5．扒杆安装

5．1制作二支1000×1000箱体式、Φ426钢管式，长度30M的辅助扒杆。

5．2将辅助扒杆的下端用钢丝绳固定在主扒杆安装位置的旁边，在下端部用卸扣将4根缆风绳连接好。

辅助扒杆上穿一付10T滑轮组，和立起方向的地锚桩连接，作为辅助扒杆立起时的变幅，穿2付5T滑轮分别和立起方向相反向成±45°的地锚相连接，防止扒杆立起时摆动。

5．3用三脚扒杆将辅助扒杆的顶部抬高，使变帻幅和地面成一定的角度后，拉紧变幅，使扒杆缓慢立起，当扒杆立到一定角度（约和地面成80度左右）将缆风绳拉紧，将扒杆竖直。

5．4将变幅改成吊点，将变幅杆立起，拉等缆风，利用变幅杆将辅助扒杆卸下。

5．5利用变幅杆将主杆立起，将主扒杆缆风拉紧，将主杆和底板焊牢，利用主扒杆将幅杆放下。

5．6在主扒杆的旁边，吊装方向7M层用型钢和钢板制作一个变幅杆转动的转盘，利用主杆上的变幅将变幅杆立起。

5．7穿好变幅杆上的吊点滑轮组。

5．8将扒杆底板用槽钢井字型加强，7M层转盘处用钢丝绳将主扒杆和7M运转层捆牢。

6．吊装时人员配备

6．1起重工：

2人专职指挥：

1人

6．2操作工：

4人每人1台卷扬机

6．3钳工：

4人

6．4电工：

1人

6．5检修工：

1人

6．6地锚检查：

8人

6．7其它辅助人员：

5人

7．安全措施：

7．1所有起重机工具必须经有关人员检查，清洗加油，确认合格后方可使用。

7．2施工人员必须熟悉机、工具的性能，操作规程和施工方案，方可进行施工操作。

7．3吊装前作好详细的技术，安全交底工作，各受力的地锚要有人监护，全面检查吊装准备情况，确认无误后方可吊装。

7．4所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，不符合高空作业的人员严禁高空作业。

严禁在吊装作业区域内停留，行走、非工作人员不得进入施工现场。

7．5吊装时要做到统一指挥，分工明确，操作人中应精力集中准确执行口令，各操作人员密切注意各受力点的情况，发现问题及时向指挥者报告。

7．6扒杆需转动时，指挥者要明确果断，各风绳操作者须迅速准确执行口令，保证协调统一，均匀操作。

7．7物体吊装时两端用白棕绳作溜放，防止晃动过大。

7．8吊装过程中严禁一切与吊装无关的工作。

7．9吊装时发布保证供电，并配有电工，以保证卷扬机的正常运行。

7．10吊装过程中所有人员必须严格遵守操作规程和安全规定。

作业指导书

工程名称：

泰州金泰环保热电有限公司热电工程

编号：

GL-02

作业项目名称：

锅炉本体部件安装作业指导书

编制单位：

江苏省电力建设第一工程公司泰州分公司

编写：

王金龙

审核：

徐国忠

审定：

李卫东

批准：

陈伟

编写日期：

2003年5月15日

版次：

第一版

目录

1.概述

2.编制依据

3.超重前必须具备的条件

4.构架组合

5.钢结构组合吊装

6.人员及机工具配备

7.质量标准

8.安全文明施工措施

9.附图

1．概述

泰州金泰环保热电厂为3炉2机，三台75T/H循环流化床锅炉及配件套设备，是由无锡锅炉厂制造的UG-75/5.3-M12型次高压旋风分离循环流化床锅炉。

锅炉钢结构采用全焊式钢结构组成总重量约为160T，由立柱、横梁、拉条和顶部梁柱组成，锅筒及内部装置，膜式水冷壁，过热器，及炉膛炉墙均通过吊架装置悬吊于顶部梁格上，省煤器、空预器及水平烟道，后烟井框架护板炉墙通过钢结构横梁将重量传递到立柱上。

主要承重立柱为6根Z1-Z3分成三排。

炉顶为大板梁结构24.25T,汽包在Z3之后有顶板吊装,水冷壁承重在Z2-Z3间,Z1、Z2、Z3柱分三段出厂,现场对接组合,组合后各立柱的长度和单重分别为:

Z1柱31.00M、21.536;Z2柱32.8M、23.1T;Z3柱32.8M、22.025T;立柱截面尺寸为:

Z1、Z2、Z3柱:

600×600;底部与基础支座接触面尺寸为Z1、Z2、Z3柱:

700×700;炉架标高33.2M设置平台,炉前1层,左右侧9层,炉后4层,炉顶设置炉顶平台各平台之间用扶梯连接。

2.编制依据

2.1无锡锅炉厂提供的全套锅炉图纸及锅炉技术资料。

2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）

2.3电力建设安全规程、安全管理规定及压力容器安全规程。

2.4锅炉钢结构制造执行条例。

2.5钢筋混凝土工程施工及验收规范。

3.吊装前必须具备的条件

3.1施工组织健全、施工班组人员已熟悉图纸并掌握施工工艺。

3.2吊装用道路平整、夯实、畅通。

3.3锅炉钢结构基础验收合格。

3.4准备吊装区域构件全部到位,包括平台、格栅、扶梯。

3.5重要部件尺寸已复核,验收合格。

4.构架组合

4.1在0M层1-2＃炉左侧搭设组装平台（见附图）,高度0.8M组装平台支墩用[14槽钢拼方钢制作,横梁用[16槽钢拼方钢制作。

组装平台支墩下面要浇注1000×800的混凝土厚200M,组装平台用水准仪找平,组装平台搭设要牢固、可靠、支墩下面焊接400×400§=10的钢板以扩大受力面。

4.2钢柱对接,在组装平台上复测立柱的弯曲度和扭曲度,不合格的要通知监理和建设单位,并校正达到规范要求,复测各立柱的长度,符合要求后,将立柱摆正、摆直,将焊口点焊,复测立柱的直度,符合要求后焊接。

对接焊缝不能高出母材,高出部分要打磨掉,将加强板点焊在焊缝处,同时对焊加强板,焊接时要注意工艺减少焊接变形,对接间隙钢柱为2-3MM.横梁为4-5MM。

4.3立柱焊接结束后复测对接后立柱的直度、扭曲度及立柱上各横梁支撑的尺寸,不合要求要通知监理公司和建设单位采取措施,修正符合要求后进行立柱划中心线和1M标高，平台支撑标高的划线工作,划线时以立柱顶部为基础,同时要记录各立柱的长度正负值在基础处理时减少累积误差。

4.4将Z1立柱左右侧按吊装方向摆正,使间距和对角线达到要求后将立柱固定,将横梁点焊在立柱上。

4.5复测立柱间距和对角线的尺寸,符合要求后,将拉条点焊在立柱和横梁上。

4.6复测组合尺寸,符合要求后开始钢结构焊接,焊接时注意焊接工艺,以减少焊接过程中的焊接变形。

4.7焊接结束后,重新复测组合尺寸,符合要求,通知监理公司和建设单位进行组合件验收、签证。

4.8验收合格后,安装立柱吊起后施工人员上下用的爬梯绑扎在钢架立柱上随大件一起起吊。

4.9Z2、Z3、Z4组件组合同Z1。

4.10组合后各组件的重量分别为Z1-Z1组件:

21.6T;Z2-Z2组件23.12T;Z3-Z3组件:

22T;Z4-Z4组件:

8.781T;

5.钢结构组合件吊装

5.1吊装前根据图纸要求和组件组合时的实际情况对锅炉基础进行处理,划线配制的垫铁。

根据现场的实际情况,决定采用Z1-Z1、Z2-Z2、Z3-Z3最后吊Z4-Z4组件的吊装顺序。

5.2在Z1-Z1组件上系好吊点钢丝绳，钢丝绳和立柱角部（快口）接触处要用棉布垫好,在组件上适当加强。

5.3先将Z1-Z1组件立起后,缓慢送到安装位置后放下（立柱接触到基础即可,吊点不能

松）,用丝杆推杆将立柱拉牢固定。

松掉吊点,找正中心,垂直度和标高。

5.4Z2-Z2、Z3-Z3、Z4-Z4组件的吊装同Z1-Z1组件。

5.5Z1-Z1找正后、将Z2-Z2间横梁点焊在立柱上。

5.6Z2-Z3、Z3-Z4间横梁在组件就位找正后同样点焊在立柱间（注:

横梁点焊一定要牢固,防止晃动时焊缝断裂）。

5.7复测钢结构的所有几何尺寸,包括立柱的垂直度、标高,立柱间间距和对角线,符合要求后,点焊所有的拉条。

5.8重新检查钢结构的尺寸,符合要求后,进行钢结构焊接,焊接时要注意焊接工艺,要求同一根横梁,两端同时焊接对称焊缝要求对焊。

5.9钢结构几何尺寸复测合格后,平台扶梯可以安装、焊接,并同时安装、焊接的扶手、栏杆。

5.10炉顶梁格组合吊装、焊接。

5.11对立柱底部和基础间进行二次灌装。

5.12在吊装就位找正的同时应做好施工技术记录及各部门的验收签证工作。

6.人员及机工具配备

6.1人员:

钳工6人、焊工4人、起重工2人、辅助人员5人、测量及技术人员各1人。

6.2机工具

序号

名称

规格

数量

备注

1

吊装扒杆

30T

1座

包括卷扬机、钢丝绳及其

它小型起重工具

20T

1座

2

葫芦

1T

3只

2T

3只

5T

2只

3

经纬仪

1台

4

水准仪

1台

5

缆风绳

Φ15

500M

6

钢卷尺

50M

1把

30M

1把

7

钢直尺

1M

2把

8

电焊机

交流

5台

配足够的焊接线

9

螺丝千斤顶

5T

1只

20T

1只

10

其它小型机工具

若干

7.质量标准

7.1钢柱、梁的校正应按规范及制造条例执行。

7.2钢立柱在组合架上组装前,要复测各部位的尺寸,特别是各支撑的尺寸。

7.3基础划线检验,柱子间距≤±1MM,柱子相应对角线≤±2MM,每组铁最多不得超过3块。

7.4钢结构安装允许误差

7.4.1柱脚中心线误差≤±5MM;立柱标高误差≤±5MM,各立柱间距误差≤间距1/1000;立柱间对应对角线误差≤间距1.5/1000,立柱最终不垂直度≤柱长1/1000,且≤15MM。

7.4.2横梁标高误差≤±5MM,不水平度≤5MM,和立柱中心误差≤±5MM。

7.4.3炉顶梁格标高误差≤±5MM,大板梁和立柱中心误差≤3MM,梁格各梁间距误差

≤±5MM,梁格对角线误差≤对角线长度1/1000,且≤10MM。

7.4.4平台标高误差≤±10MM,平台与立柱中心对应位置偏差≤±10MM。

7.4.5连接板,加强板应平整,焊缝饱满,符合图纸和规范要求。

7.4.6柱脚二次灌浆基础应清理干净,钢盘弯制符合要求，无油垢、漏焊及焊渣,二次灌浆应捣实,无孔洞,表面光洁。

8.安全文明施工措施

8.1参加高空作业的人员应进行体格检查,合格者方可进行高空作业,酒后、精神不好者,身体不适者均不得上高空作业。

8.2进入施工现场必须戴好安全帽,上高空作业必须系好安全带,安全带和安全网等用品须经有关部门检验合格方可使用。

8.3在吊装作业区应设置围栏或警告牌和标志,临时脚手架搭设要平整、牢固、可靠,由安全监察人员负责检查,安装人员不得随意拆除。

8.4高空作业必须带工具袋,工具和设备使用时应系上安全绳,严禁高空落物。

8.5确认起吊重物的重量,正确选用起吊工具和钢丝绳,明确吊装顺序和就位方向。

8.6不得随意松动和拆除缆风绳。

8.7吊装时不得在吊装区域内行走和停留,非工作人员不得进入施工现场。

8.8现场施工用电应注意安全,防止触电,严禁使用绝缘不良,未按要求接地的电气设备,电动工具,严禁使用没有触电保护的电源,电缆敷设整齐,并经常检查。

8.9吊装时必须由专人负责,统一指挥,操作人员必须精力集中正确操作。

8.10施工现场做到“工完、料尽、场地清”,创造良好文明施工环境。

锅炉本体部件安装作业指导书

附件：

垫铁计算书

垫铁的配制及安装

1、垫铁的高度是由钢架立柱的1m标高线与基础上的基础标高线的差值来决定的，每个基础平面上布置有2组相平行的垫铁组，较柱脚底板两边各长出25mm，垫铁组加工后表面应光洁、平整，与基础接触良好。

2、基础平面清理干净，厚的垫铁应放置在下层，全部垫铁找正安装后，要相互点焊牢固。

3、垫铁计算：

A=C×（Q1+Q2）×106/R

式中：

A—垫铁面积，mm2；

C—-安全系数，取1.6；

Q1—设备等的重力加在该垫铁组上的负荷，N；

Q2—地脚螺栓拧紧后，所分布在该垫铁组上的压力，N；

R---基础混凝土的抗压强度，Pa；

查：

①.《锅炉基础荷载图》55G-

（1）J得：

QZ1=1360000NQZ2=2110000N

QZ3=1690000NQZ4=650000N

②.《主厂房基础平面图》（98-351Y1-3）得：

混凝土标号为C25；

③.《混凝土结构设计规范》GBJ10-89表面2.1.3得：

混凝土标准值为C25=17.15N/MM2

④.垫铁长度取750mm;

则：

AZ1=19825/mm2B=264mm

AZ2=307580/mm2B=410mm

AZ3=246355/mm2B=328mm

AZ4=94752/mm2B=126mm