02工作面掘进作业规程1.docx
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02工作面掘进作业规程1.docx
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02工作面掘进作业规程1
201、202顺槽掘进作业规程
山西柳林汇丰兴业曹家山煤业有限公司
作业规程(安全技术措施)会审人员一览表
时间
年月日
地点
调度会议室
内容
201、202顺槽掘进作业规程
会
审
人
员
职务
姓名
备注
矿长
生产矿长
机电矿长
安全矿长
技术矿长
矿长助理
技术科长
机电科长
安监站长
掘进队长
机电队长
编写
审核
第一章掘进工作面概况及地质特征
一、工作面概况
从回风下山大巷尽头处和轨道下山大巷向西510m处分别按方位角159°19′24″平行布置201、202顺槽,掘进巷道向北分别接至回风下山大巷和轨道下山大巷,东为实体煤,201顺槽0m--200m段以西靠4105旧采空区,从200m--670m段以西为实体煤,南隔20m保安煤柱与金家庄煤业有限公司接壤。
其中201顺槽长度670m,202顺槽长度635m。
二、工作面地质构造特征
201、202顺槽掘进区为第三、四系黄土覆盖,地貌较为复杂,区域内沟谷纵横。
该掘进工作面位于大峁长渠西南方向,地面标高975m—1000m,煤层底板标高为740m—770m,地层倾向南东,倾角3—7°。
掘进区内储量较为稳定,但工作面煤质松软,节理发育,顶板较为破碎,掘进时应加强工作面顶板管理;201顺槽0m--200m段以西为4105旧采空区,南隔20m保安煤柱与金家庄煤业有限公司接壤。
因此在掘进过程中必须坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则,进行探放水。
三、煤层赋存情况
据邻近已开掘的西二采区轨道下山、回风下山大巷以及邻近的4103、4105采空区可推断,该掘进工作面地质构造简单,为单斜构造,仅有从东向西的一条小断层,该断层为正断层,走向东西,倾向南北,无大的褶曲。
煤层基本稳定,煤质松软,节理发育,硬度系数f=3-4,煤层平均厚度为3.48m,容重为1.35t/m3。
本矿井为低瓦斯矿井,根据2010年4月14日由山西省煤炭地质研究所对本矿现开采的煤层做了煤尘爆炸性鉴定报告,检验结论:
4#煤层具有爆炸性,煤层的自燃倾向性等级为Ⅱ级,属自燃煤层。
因此,在掘进过程中必须切实加强通风管理及综合防尘工作,特别是掘进通风瓦斯管理,严格按照通风瓦斯管理和《煤矿安全规程》执行,确保矿井安全生产。
四、煤层顶、底板情况
该掘进工作面顶板为泥岩,底板为砂质泥岩或细砂泥岩,距3#煤层14.5m,距8#煤层50m。
五、水文情况
受第四系、上第三系孔隙含水层组和二叠系上下石盒子组砂岩含水层组、山西组孔隙含水组的影响,该掘进工作面涌水量较少,预计正常涌水量为1—2m3/h,虽然对该工作面的采掘影响不大,但必须配备足够的排水设备,以满足排水需要,并随时观察顶板淋水情况,掌握水向预兆。
掘进工作面以西为4105采空区,推断可能有积水存在,所以在掘进时必须严格执行县局“逢掘必探”的探放水规定,并时刻注意是否有出水征兆,确保掘进作业的安全。
第二章掘进工作面布置及巷道支护
一、掘进工作面布置
从回风下山大巷尽头处和轨道下山大巷向西510m处分别按方位角159°19′24″平行布置201、202顺槽,两巷之间实体煤柱30米,中至中34.5m,其中201顺槽长度670m,202顺槽长度635m,具体布置见附图(201、202顺槽掘进工作面巷道布置示意图)
二、用途
201顺槽为回风运料顺槽,202顺槽为进风运输顺槽。
三、掘进断面及支护
(一)、掘进断面
201、202顺槽沿4#煤层底板掘进,掘进巷道宽为4.5m、高为3.2m的矩形断面;掘进断面积为14.4m2。
(二)、巷道支护
1、临时支护
掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护,临时支护应打前探梁,。
进行临时支护时要严格执行“敲帮问顶”制度,清理活矸、危岩。
2、永久支护
根据掘进工作面煤层及围岩特征、直接顶类型、基本顶级别、底板类型,由河南理工大为我矿做出的锚杆支护设计,确定该掘进工作面的永久支护采用锚杆+金属菱形网+W型钢带+锚索进行联合支护。
永久支护距掘进工作面的距离不得大于2m。
顶锚杆间排距为800mm×800mm呈“四四”正方形布置,锚索间排距1600mm×2400mm。
局部破碎地带或地质变化带加密锚索间距,若锚索加密后,仍难以维护顶板时,可采用钢架梁加强支护(具体规定见本规程第七章),两帮采用金属锚杆+梯子梁+金属菱形网进行支护,锚杆间排距1000mm×800mm呈矩形布置。
(1)、顶锚杆支护:
采用MQT-110/2.8型气动锚杆钻机、Ф19㎜钻杆、Ф27㎜钻头打顶锚杆眼,顶锚杆垂直于顶板布置,钻孔直径29㎜,钻孔深1.8m,使用两个CK型树脂锚固剂锚固左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆,配套14#铁丝编织的金属菱形网支护,锚杆规格:
Ф×L=16×1800㎜,锚杆外露长度≤50mm。
依据《山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》。
(2)、帮锚杆支护:
采用ZQST-30/2.5型风动钻机打帮锚杆眼,帮锚杆垂直于煤帮,眼深1.8m,使用一个CK型树脂锚固剂锚固螺纹钢锚杆,然后挂好金属菱形网,铁托盘拧紧后紧靠煤壁,要求铁锚杆达到一定拉力,确保支护效果,以防片帮伤人。
(3)、角锚杆支护:
采用气动锚杆钻机在顶板与两帮夹角处打角锚杆眼,眼深1.8m,安装角度与垂线成20°安设角锚,具体角锚杆的支护工艺与顶锚杆支护工艺相同。
(4)、铺网工艺:
在顶帮与托盘之间铺设单层金属菱形网,规格:
L×B=5000㎜×1000㎜,金属网平行掘进工作面铺设,网与网搭接重叠不小于100㎜,用双股14#铁丝呈“三花”型连接。
连接扣间距不大于200㎜,要铺设平整贴顶,相互要拉紧。
(5)、锚索施工:
使用高强度低松驰预应力钢绞线锚索,钢绞线规格为6000mm—Φ15.24mm—7股,其中有效锚固长度5.80—5.85m,锚索外露部分应≤350mm。
依据《山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》。
(6)、锚索安装:
a、检查锚索孔深度和锚固剂质量。
b、用钢绞线将树脂锚固剂推入孔中,人工缓慢将钢绞线、锚固剂推到位。
c、将钢绞线套入搅拌钻杆中,利用锚杆机安装,使锚杆机顺时针旋转,边搅拌边推进,直至将钢绞线推到孔底为止,搅拌时间15——30秒,搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢,防止固化前钢绞线移位。
d、1小时后上锁具,上锁时将张拉装置套在钢绞在线,利用千斤顶对锚索进行预应力张拉,达到30Mpa后停止,张拉过程中人员不得站在锚索下方,并要躲开高压管波及范围,以防管破伤人。
(7)、锚杆、锚索支护工操作安全规定:
a、锚杆支护工必须经过专业培训,考试合格后方可上岗。
b、在支护前和支护过程中要经常进行“敲帮问顶”,及时清除危岩、悬矸。
“敲帮问顶”人员应从有完好支护的地点开始,由外向内,先顶部后两帮依次进行,并保证退路畅通,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
c、严禁空顶作业,前探梁紧跟工作面。
d、煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤,并保证煤壁平整。
e、严禁使用不符合规定的支护材料。
f、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等,必须符合规定。
g、安装锚杆时,必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。
h、边打眼边安装锚杆,锚杆的安装顺序:
应从顶部向两侧进行,两帮锚杆先安装上部、后安装下部。
铺网时将网张紧。
(8)、锚杆操作顺序:
a、敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况。
b、确定眼位,做出标志。
c、在锚杆上做好眼深标记。
d、用锚杆钻机打眼。
e、打锚杆眼时,应从外向内进行;同排锚杆先打顶眼,后打帮眼。
(9)树脂锚杆安装:
a、清理锚杆眼。
b、检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露长度为≤50mm。
锚杆眼有过深部分时应填入泡泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼,应补钻至规定深度。
c、检查树脂药卷,若有破裂、失效的药卷不准使用。
d、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止锚杆旋转。
树脂完全凝固后,开动快速搅拌器,上紧螺母,在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。
e、套上托盘,上紧螺母。
(10)、锚索支护工操作安全规定:
a、锚索支护工必须经过专业培训、考试合格后方可上岗。
b、锚索支护工要熟悉锚索支护原理、锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,熟练使用支护工具,熟悉锚杆机性能、结构和工作原理,并能排除一般故障。
做好使用前后的检查和保养。
c、锚索支护材料符合施工措施的规定。
d、检查施工地点支护状况,严防片帮、冒顶伤人。
e、打锚索眼时,注意观察钻进情况,有异常时,必须迅速闪开,防止断杆伤人,钻机5m内不得有闲杂人员。
f、钢铰线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反。
g、采用树脂锚固,最小锚固长度≥1.5m。
h、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底,用锚索顶住药卷开始搅拌,直到感觉有负载时,停止搅拌,并继续保持锚杆机的推力约1分钟后,缩下锚杆机。
i、锚索张拉预紧力应控制在80—100KN,锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。
张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索。
j、安装托盘时,将岩面整平,使托盘与岩面接触良好,以求受力均匀,拧螺帽时尽可能拧紧,以使在杆体中产生较大的预应力,但不要拧破铁丝网,以免影响锚杆整个组合梁作用。
k、单根锚索设计锚固力应大于200KN。
(11)、锚索操作顺序:
打锚索眼
a、敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况。
b、根据锚孔设计位置要求,确定眼位,并做出标志。
c、检查和准备好锚杆机、钻具及防水管路。
d、必须采取湿式打眼。
e、竖起钻机把钻杆插到钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处于正确位置。
钻机开机时,要扶稳钻机,先升气腿,使钻头顶住岩面,确保开眼正确。
f、开钻。
操作者站在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡。
先开水,后开风。
开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度增大,适当调整转速,直到初始锚孔钻进到位。
(a)在软岩条件下,锚杆机用高转速钻进,要调整气腿推力,防止糊眼。
(b)在硬岩条件下,锚杆机用低转速钻进,要缓慢增加气腿推力。
g、退钻机,接钻杆,完成最终钻孔。
h、锚索眼必须与巷道面垂直,孔深允许偏差0—+200mm,孔距允许偏差偏差为±150mm。
依据《山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》。
i、锚杆机打完孔后,先关水,后停风。
j、组装锚索,按设计长度截取钢绞线,用钢刷除去钢绞线表面浮锈。
k、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底,使用两卷以上树脂药卷时,按超快、快、中速顺序自上而下排列。
l、用锚杆钻机进行搅拌,将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机;边推进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速,旋转约40秒。
m、停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约1分钟后,缩下锚杆机。
n、树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。
第三章掘进工艺
1、掘进方式
201、202顺槽掘进采用EBZ132型悬臂式掘进机配合蟹爪耙式装载,双链刮板式输送机转载到可伸缩皮带输送机进行切割、转载、运输连续性掘进作业,全断面沿煤层底板一次成巷掘进,循环进度为0.5m。
二、工艺流程
交接班→机组截割煤→同步铲板、耙爪装运→临时支护→永久支护→清理浮煤
3、工艺说明
1、交接班:
实行井下现场交接班,根据各工种、各岗位按时对应交接,以质量标准化为准则,对工作面顶板情况、支护情况、设备运行情况、任务完成情况、进行全面详细检查和验收,做到责任明确,共同协商处理遗留问题,做好开机前的准备工作。
2、机组截割煤:
启动油泵机后,在截割头触及煤岩时开动截割电机,然后再启动振动马达,在振动正常后方可进行截割,需注意不许先开动振动马达,截割电机不允许带载启动。
为了减少掘进机的载荷,增加生产能力、截割时先从中底部煤层中截割掏窝槽,然后从左到右自下而上截割,每次截深500mm,跨距500mm。
3、同步铲板、耙爪装运:
由装载部和刮板输送机组成,其运动为联动。
装载部由铲板,一对耙爪四连杆机构,耙装减速器组成。
整个装运部装——运联动,由一台JMDG6——400型油马达通过刮板减速器,驱动链轮、刮板链、从动链轮、耙装减速器、耙爪来带动整个装运部进行运动,从而实现了耙装和运输的目的。
4、清理浮煤:
每循环对掘进工作面人行道、机头和机尾的浮煤全部清理一次,保证机头、机尾及人行道畅通。
4、掘进机的操作和使用:
(1)、掘进作业:
1、操作顺序:
油泵电机→开动第一运输机→开动星轮→开动截割头,以此作为开动顺序。
当没有必要开动装载时,也可以在开动油泵电机后,起动截割电机。
2、截割:
利用截割头上下、左右移动截割,可截割出初步断面,如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别,可进行二次修整,以达到断面尺寸要求。
一般情况,当截割较软的煤壁时,采用左右循环向上的截割方法。
当截割稍硬岩石时,可采用由下而上左右截割的方法。
不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割。
当遇有硬岩时,不应勉强截割,对有部分露头硬石时,应首先截割其周围部分,使其坠落。
对大块坠落体,采用适当办法处理后再行装载。
当掘柱窝时,应将截割头伸到最长位置,同时将铲板降到最低位置向下掘,在此状态下将截割头向回收缩,将煤岩拖拉到铲板附近,以便装载。
但还需要用人工对柱窝进行清理。
3、喷雾:
在掘进时控制粉尘是非常重要的。
掘进时同时开启截割头外喷雾和内喷雾控制阀,降低截割处的煤尘。
(2)、电器操作:
1、向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置,此时前后照明灯同时点亮。
检查显示屏、电压表和机器周围,如果没有异常情况,即可按如下顺序进行开机操作。
2、顺时针旋转“信号、报警”开关,发出开机信号。
并观察工作现场,确认不能发生机械和人身事故方可开机。
3、顺时针旋转油泵启动开关,油泵即可启动运转。
逆时针旋油泵电机停止开关,运行中的油泵电机运行停止。
(在试车时应注意油泵电机运转方向,若反转应重新接线)。
4、逆时针旋转“信号、报警”开关,发出截割电机启动“报警”信号。
“报警”信号发出5秒钟后即可启动截割电机。
5、若需截割低速作业,顺时针旋转截割电机低速启动开关,截割电机低速运行。
逆时针旋转截割电机低速停止开关,运行中的截割低速电机运行停止。
若需截割高速作业,顺时针旋转截割电机高速启动开关,截割电机高速运行。
逆时针旋转截割电机高速停止开关,运行中的截割高速电机运行停止。
(试车时应当观察截割电机的旋转方向,若反转需重新接线)。
6、若需二运电机作业,顺时针旋转二运电机启动开关,二运电机运行。
逆时针旋转二运电机停止开关,运行中的二运电机运行停止。
(试车时应当观察二运电机的旋转方向,若反转需重新接线)。
7、停机操作顺序,原则上和开机顺序相反,也可根据实际情况进行。
注意不允许在不需要紧急停止的情况下,利用急停按钮停整机,也不允许利用停油泵电机的方法,停其他电机。
8、停机后,切断电源,取下电源开关手柄。
(三)、正常操作:
1、开机前的检查:
a、首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。
b、检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。
c、检查各电气结合面,螺丝是否齐全、紧固。
d、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧,是否有外部损伤、漏电现象。
注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
e、所有机械,电气系统裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经检查确认安全无误后,方可开机。
2、正式运行前的准备工作:
a、先按按钮使电机微动,以确定其运载方向是否正确。
b、开机前先鸣响报警,打开照明灯。
c、电机空载运行3分钟,观察各部位音响、温度是否正常,有无卡阻或异常现象。
3、正式运行:
a、操作手柄时,要缓慢平稳,切忌用力过猛。
b、司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故。
c、非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机。
d、运输机最大通过高度为380mm,因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。
e、当运输机反转时,小心将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
f、当起动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后再启动开车。
g、截割煤时必须进行洒水,应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开,确认有洒水时方可截割。
h、截割头不能同时向左又向下、向右又向下,而必须单一操作。
i、当机械设备和人处于危险场合时,可直接按动紧急停止开关,此时全部电机停止运转。
j、当油温升到70℃以上时,应停止运行,检查液压系统和冷却系统。
k、当冷却水温40℃以上时,应停止运行,检查温升的原因。
L、当进行顶板支护或检查,更换截齿作业时,为防止截割头误转动,应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急停止按钮”
按下,并逆时针锁紧(在此状态下,油泵电机还能起动,各切换阀也是能操作的,因此操作时必须充分注意安全)。
(4)、操作方法:
1、将电控箱右侧断路器手柄扳至“接通”位置,此时前后照明灯同时点亮。
检查显示屏、电压表和机器周围,如果没有异常情况,即可按如下顺序进行开机操作。
2、将“复位/警报”开关旋转至“警报”位置,发出开机信号。
并观察工作现场,确认不能发生机械和人身事故后方可开机。
3、将“油泵启/停”开关旋转至“启动”位置,警报先鸣响5秒后,油泵启动运转。
将“油泵启/停”开关旋转至“停止”位置,运行中的油泵电机停止运行。
(在试车时应注意油泵电机运转方向,若反转应重新接线)。
4、若需截割低速作业,将“低速启/停”开关旋至转“启动位置”,警报先鸣响5秒后,截割低速电机运行。
将“低速启/停”开关旋至“停止”位置,运行中的截割低速电机停止运行。
若需截割高速作业,将“高速启/停”开关旋至转“启动”位置,警报先鸣响5秒后,截割高速电机运行。
将“高速启/停”开关旋至“停止”位置,运行中的截割高速电机停止运行。
(试车时应当观察截割电机的旋转方向,若反转需重新接线)。
5、若需二运电机作业,将“二运启/停”开关旋转至“启动”位置,二运电机运行。
将“二运启/停”开关旋转至“停止”位置,运行中的二运电机运行停止。
(试车时应当观察二运电机的旋转方向,若反转需重新接线)。
6、注意不允许在不需要紧急停止的情况下,利用急停按钮停整机,也不允许利用停油泵电机的方法,停高、低速、二运电机。
7、停机后,切断电源,取下断路器手柄。
(五)、有关操作注意事项:
1、启动前的注意事项:
a、非专业掘进机操作者,不得操作机器。
b、操作者在开车前必须检查确认周围确实安全。
c、必须检查确认顶板的支护可靠。
d、在每班工作前应认真检查机器状况。
2、操作中的注意事项:
a、发现异常应停机检查,处理好后再开机。
b、不要超负荷操作。
c、在软底上操作时,应在履带下面垫木板(1—1.5m间距),加强行走能力。
d、操作液压手柄时要缓慢。
需经过中间位置,例如:
机器由前进改为后退时,要经过中间的停止位置,然后改为后退。
操作其他手柄也一样。
e、启动或停止电机时,要完全彻底避免缓慢微动。
f、切忌使掘进机压断电源线。
g、确认安全后再起动截割头。
h、在装载时一定要注意,铲板高度的调整,当行走时铲板一定要抬起。
i、大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止,必须击碎成小块。
j、截割电机启动前,先打开内喷雾,以防喷嘴堵塞。
k、机器行走时,不允许进行截割。
l、在截割时,特别是切割硬岩时,产生较大的震动,造成截齿超前磨损或影响切割效率,要使铲板及后支承接地良好,加强稳定性,减少震动。
m、设备停止工作时,截割头回缩,铲板落地。
3、电器操作:
a、当司机离开司机席时,必须将设在操作箱上的急停按钮锁死,将电源开关旋至“停止”位置并把扳手取下。
b、当需打开门或盖时必须先停电,并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓。
c、检修时必须停电,特别应当注意的是,电源开关上端至电源接线柱,停电后仍然带电,因此不能随意取下电源接线柱上的护板,若需检修此处时,前级馈电开关应停电。
d、各电器组件之间的电缆不能拉得过紧,特别应当注意的是电源电缆不能压在履带下。
e、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象。
f、各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固。
g、各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺,内外接地必须接牢。
h、检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格、参数。
(6)、遇有下列情况时不得开机:
1、截齿损坏5把以上时;
2、巷道断水,喷雾冷却系统不能正常工作时;
3、油箱油位低于油标指示范围时;
4、臂架与切割减速箱,切割减速箱与工作臂,切割机构与转座以及其他地方的重要联接部位的螺丝松动时;
5、电气闭锁和防爆性能遭到破坏时;
6、切忌注意:
掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪,方可使用。
第四章通风系统及风量计算
一、掘进工作面通风系统
掘进过程中应有足够的风量满足工作面用风,201、202顺槽掘进选用四台2×15kw局部通风机,两台工作、两台备用,掘进工作面实现双风机、双电源自动切换供风。
通风路线:
主立井新风主运输大巷轨道下山局扇
污风回风下山总回风巷副斜井地面
二、风量分配
按照《柳林县煤矿通风瓦斯管理实施细则》进行分配,具体配风量如下:
1、按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算:
(参照2011年6月25日对回风下山大巷掘进工作面测风报表可得:
回风下山掘进风量1260m3/min,瓦斯浓度0.1%)
Q掘=100·q掘·K掘通
式中:
Q掘—掘进工作面所需风量,m3/min。
q掘—掘进工作面瓦斯的绝对涌出量,m3/min。
K掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均衡通风系数,取1.5;
q掘=1260×0.1%=1.26m3/min
Q掘=100·q掘·K掘通=100×1.26×1.5=189m3/min
2、按局扇的实际吸入风量计算:
Q单掘=Q扇×Ii+60×0.25×S掘
式中:
Q扇—局部通风机实际吸风量,m3/min,2×15KW局扇,取500m3/min。
Ii—掘进工作面通风的局部通风机台数。
(双巷掘进,Ii取2)
S掘—掘进工作面的断面积,取14.4m2;
Q单掘=Q扇×Ii+15S=500×2+15×14.4=1216m3/min
3、按掘进工作面同时工作最多人数计算:
每人供风不小于4m3/min:
Q掘>4Nm3/min
式中:
4—《规程》规定井下每人每分钟供给风量不得少于4m3
N—掘进工作面同时工作的最多人数
Q掘>4N=4×13×=52m3/min
4、按炸药最大使用量计算:
每千克炸药供风不小于25m3/min:
Q掘>25A(m/min)
式中:
25-每千克炸药供风量>25m3/min
A—一次爆破使用炸药最大量:
4kg
Q掘>25A=25×4=100m3/min
从以上计算可知,按局扇实际吸入风量计算掘进工作面风量为最大。
5、风速验算
V速=Q掘/60S=1216/60×14.4=1.41m/s
符合规程要求:
(煤岩巷掘进允许风速0.25~4m/s)
因此取1216m3/min为掘进工作面的配风量。
掘进工作面实际所需风量可在具体掘进过程中,根据实际瓦斯涌出情况进行风量调节分配。
三、通风瓦斯管理
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- 02 工作面 掘进 作业 规程
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