拌合站安装及拆除安全专项施工方案.docx
- 文档编号:350576
- 上传时间:2022-10-09
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:43.26KB
拌合站安装及拆除安全专项施工方案.docx
《拌合站安装及拆除安全专项施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《拌合站安装及拆除安全专项施工方案.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
拌合站安装及拆除安全专项施工方案
拌合站安装及拆除安全专项
施工方案
编制:
审核:
批准:
项目经理部
二零一六年六月
混凝土拌合设备装拆施工安全专项方案
一、编制依据
1、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
2、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10301-2009)
3、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424—2010)
4、《通辽铁路客运专线有限责任公司拌合站建设管理办法》
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。
6、《混凝土拌合站现场检测组验收标准》
7、《通新铁路客运专线1标指导性施工组织设计》
二、工程概况
2.1、标段概况
新建通辽至京沈高铁新民北站铁路项目TLSG-1标三分部位于辽宁省阜新市彰武县境内,起讫桩号为DK30+838.86-DK50+904.33,全线长20.06km。
其中特大桥两座,包含桩基1458根,承台160个,墩身160个,转体桥一联3孔,现浇梁两联6孔;框架涵32道,框架小桥11座。
主要工程量:
路基填方271万m³,碎石桩80.57万米,CFG桩2.1万米,螺杆桩39万米,旋喷桩3.26万米;全线设砼拌合站2座,砼40.78万m³。
2.2、5#混凝土拌合站
(1)地理位置及占地
5#拌合站位于主线DK37+500右侧1500m处,占地22.5亩。
(2)供应范围
DK30+838.36~DK43+600
(3)生产设备及生产能力
5#拌合站配置HZL180型搅拌机2套,150T储料罐10个,设500KVA变压器一台。
SCS-120型电子汽车衡一台,混凝土运输罐车32台,ZL50型装载机1台,备用500KW发电机1台。
配备筛砂机和洗石机各一台,SS-100筛沙机一台,每小时最大生产能力为100m³,XS-100洗石机一台,每小时最大生产能力为100m³,均满足生产要求。
两套搅拌设备实际最大生产能力为每小时90m3∕h,连续拌合日最大生产能力可达1600m³
5#混凝土拌合站机械设备一览表
名称
数量
规格
运行状态
备注
拌和机
2台
HZL180
正常
已标定
装载机
1台
龙工LG850
正常
已标定
罐车
18台
三一重工
正常
已标定
罐车
14台
五十铃
正常
已标定
地镑
1台
SCS-120
正常
已标定
发电机
1台
500kw
正常
已标定
筛砂机
1台
SS-100
正常
已标定
洗石机
1台
XS-100
正常
已标定
(4)储料能力
150T储料罐10个,可储存水泥1200T和粉煤灰300T。
站内设置6个储料仓,石子设有3个合格储料区和3个待检区,砂子设有1个已检储料区和一个待检区,料仓均设彩钢大棚覆盖。
本站砂子储料区可存放砂子5528m³,可存放碎石11500m³。
满足拌合站8天供应要求。
2.3、6#混凝土拌合站
1、拌合站位置
6#拌合站位于彰武县五峰镇东南段村(原阜新市禾瑞肥业有限公司),位于主线DK45+780左侧2km位置。
拌合站场地均地势平缓,周围无泥石流或滑坡危险发生的可能,靠近S211省道,材料及混凝土运输方便。
2、供应范围
DK43+600~DK50+950
3、生产设备及生产能力
6#拌合站配置HZS120Q型搅拌机2套,100T储料罐10个,设500KVA变压器一台。
FZ-SCS-150㎡电子汽车衡一台,10m3混凝土运输罐车21台,ZL50型装载机1台,备用500KW发电机2台。
配备筛砂机和洗石机各一台,YJ-30筛沙机一台,每小时最大生产能力为110吨,WCD-1118洗石机一台,每小时最大生产能力为100吨,均满足生产要求。
两套搅拌设备实际最大生产能力为每小时60m3∕h,连续拌合日最大生产能力可达1000m³。
6#混凝土拌合站机械设备一览表
名称
数量
规格
运行状态
备注
拌和机
2台
HZS120Q
正常
已标定
装载机
1台
ZL50
正常
罐车
21台
10m3
正常
地镑
1台
FZ-SCS-150
正常
已标定
发电机
2台
250kw
正常
筛砂机
1台
YJ-30
正常
洗石机
1台
WCD-1118
正常
4、储料能力
100T储料罐10个,设置料仓8个,可储存水泥800T,粉煤灰200T。
站内设置8个储料仓,石子设有3个待检备料区,3个合格存料区,砂子设有1个待检备料区,1个合格存料区,料仓均设彩钢大棚覆盖。
计划拌合站平均日生产能力为500m3,而现有拌合站砂石料储备能力为:
碎石6300m3,砂4500m3,满足拌合站10天供应要求。
三、施工资源配置
3.1施工人员配置
拌合站管理人员配置表
3.2、拌合站建设人员配置表
工种
人数
工种
人数
混凝土工
20
模板工
20
领工
3
拌合站组装人员
15
司机
16
彩钢板搭设工
15
3.2、拌合站机械设备配备
主要机械设备表
序号
机械设备名称
规格及型号
单位
数量
技术状态
1
挖掘机
日立ZH210-3X
台
1
正常
2
挖掘机
小松PC200-8
台
1
正常
3
装载机
柳工ZLC50C
台
1
正常
4
装载机
龙工50
台
1
正常
5
自卸车
陕汽
台
5
正常
6
汽车吊
徐工25k
台
1
正常
7
汽车吊
徐工QY30K5
台
1
正常
8
混凝土罐车
三一
台
32
正常
9
混凝土罐车
五十铃
台
21
正常
10
交流电焊机
BX1-500
台
6
正常
11
发电机
250Kw
台
2
正常
四、施工准备
4.1、场地处理
新的设备安装场地选址,要综合考虑设备安全、装卸及运输物料等因素,同时尽量避免对项目生活区和附近居民造成影响;场地布置应在满足生产使用要求的同时还要满足设备安全、环保、职业健康安全的要求;对控制室周围、主楼、粉罐、成品料仓等处须进行地面硬化,使其满足使用要求和清理废料、积灰等环保要求。
具体硬化标准,项目部可根据工期长短、施工规模、地基条件、施工季节等因素制定,有条件的也可对场地的主要交通道路进行硬化处理,同时,必须保证场地排水顺畅,防止积水。
4.2、地基处理
基础处理必须满足设备基础图的要求,应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。
尺寸关系应用测量仪放线核准;水泥混凝土宜取样做试件进行强度检验;负载能力应依据设备图纸等技术要求,并视地基情况慎重处理,基础整体水平面应满足图纸要求,有条件时宜高出地面20-40cm,
对受力大的基础(如主楼、粉罐等)宜直接、准确预埋地脚螺栓;对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础,可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板,再与支脚进行焊接;对有些受力要求不高的基础,可预留地脚螺栓孔,进行二次浇灌,防雷地网应与基础应同步进行,基础打好后,应弹放中心线,并保护好中桩,以备安装校正。
五、拌合站安装拆除施工工艺流程
5.1、拌合站安装
1、装机前准备
安装前,应再次检查设备外观质量,螺栓有无松动、焊口处有无裂纹,有无漏油、水、灰(结块)等;对整机各总成进行认真清洗,必要时可重新喷漆、防锈、翻新;准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等,准备工具和安全防护用品,对使用较多的工具应多备几套,有条件的可使用气动扳手,并配备适时的氧割、电焊设备;计划好起重机的进场时间。
2、机械部分安装
查明有安装顺序要求的总成部件,并按顺序进行安装;对无安装顺序要求的总成,可依据现场情况灵活安排,必要时可多个工作面同时进行,安装时应注意之间对中和尺寸关系,对密封部分应严格处理,以防泄漏;油管、通几管可按“起点到终点”次序依次连接,必要时可先吊移油罐或除尘器,以减少割焊工作,柴油管路宜采用法兰连接,如采用镀锌管攻丝连接,安装完毕,应用水胶布或纤维丝密封,并加油漆处理,待油漆干后再通油;安装除尘器时,应先检查布袋是否完好并清洁残留的尘粉,所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封;机械部分安装完毕后,应及时做好防雷措施;对不再使用的回收粉,应落实排放处理措施;对水泥拌和楼的废浆应设过滤池等处理措施。
3、电缆安装
布线前,仔细检查电缆是否完好,有无破损,断路和短路现象,电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好,接线时应按设备电路原理图操作,不能只核对拆线记录,严禁私自篡改电路;因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录;电路走向应尽量远离油路和高温、潮温区域,避免电路和油路交叉布置,如有交叉,应严格做好油路密封;电缆沟(槽)位置应设安全警示牌和严防油污警示牌,各部分接地应与接线同时进行,并且必须可靠,照明线路应和整机电路同步布置安装;电力电缆不能单相加金属套管,以防发热损坏;控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设计,可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管(槽)分隔布置,线路应注意隐蔽和防护,做好美观清楚,拐角部位用软胶铺垫,防止机械振动磨损。
电路接线至少由两人一起进行,分别负责接线操作和检查核对,防止错接,线路接头必须使用线耳,并且防止紧拉、重挂,以防脱落。
4、设备调试
(1)、调试前应整理调入的设备资料:
包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明,元器件说明书、电路原理图、控制程度等。
(2)、机械整体检查:
安装正确,转动无阻碍,润滑油料及冷却完备。
(3)、电气整体检查:
所有接地完备并符合要求;所有电机三相电阻平衡,电压符合要求。
(4)、分部调试:
调试一般先从电力拖动部分开始,由易到难分部进行,每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确,同时必须有人监督协助,统一指挥;调试时,应注意观察各机构工作状况。
保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确,无漏油、水泥等现象;调试人员应清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。
综合分析判断运行状况或故障原因。
整机运转和试生产,在各部分调试完好后,进行整机运转和试生产,检查各部分是否达到设计要求,同时必须分析各系统和薄弱环节或设计缺陷,以备操作和维护时加以注意。
(5)验收和资料整理
设备拆装完成后,项目部与厂家双方分别派人参与设备的验收工作,验收表内容主要包括:
技术性能部分、轴承部分、密封部分、润滑部分、安全部分的验收。
重要元器件的型号、使用参数、说明书等在安装调试时应及时收集整理,做好控制程序和电脑系统的备份工作,有条件时可通过制作光盘的影像文件来备份电脑系统或收集好相关的软件安装程序和硬件驱动程序。
5.2、拌合站拆卸
(1)、拌合站拆除准备
设备拆卸前,应及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料,对整机进行全面清理,清除场地内的废料和杂物,然后按方案进行拆机。
实施过程中必须由有经验的技术人员统一指挥,协调控制拆机秩序和进度。
(2)、整机检查和记录准备工作完成后,收集整理好设备在生产过程中的使用记录(包括配置上存在缺陷、设备存在的问题等)和设备需要改进的设计建议。
对照历史记录,仔细检查拆机前各总成的情况,做好记录,会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备,并做好造册记录,随设备移交。
(3)、精密仪器
贵重易损小部件,如电脑、红外摄像头、压力传感器,做好物件的保管和物品清单的填制,提前集中运走,以防被盗。
(4)、电缆拆卸
拆线时应适当做好标记和记录,用防潮物品包扎好线头;拆线时,还应查清线路有无更改
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 拌合站 安装 拆除 安全 专项 施工 方案