轨道大巷作业规程.docx
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轨道大巷作业规程
第一章概况
一、巷道名称、位置及相邻关系
该巷道为轨道大巷,是矿井的辅助运输大巷。
井下位于我矿井田西南部,南北与原轨道大巷相接,西部为未开采煤层,东部为原轨道大巷。
二、巷道开口位置及用途
该巷道从轨道大巷80m处的小断面处开口,设计坐标方位角为340°03′05″。
为了使行人、运料、通风更加方便及满足管路敷设等需要。
三、巷道设计长度和服务年限
巷道设计长度为180m,服务年限很长。
四、巷道平面布置图(后附)。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况。
井上下对照关系情况表表一
水平
770
工称名称
轨道大巷
地面的相对位置建筑物、小井及其他
本工作面地表位于污水净化泵站的西北处。
井下相对位置对掘进巷道的影响
本工作面位于井下轨道大巷的西侧
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
该巷道南北连接轨道大巷,西部为未开采煤层,东部为现轨道大巷。
第二节煤(岩)层赋存特征
煤层特征表表二
项目
指标
备注
煤层厚度(最小~最大/平均)/m
3.00~4.20/3.60
煤层倾角(最小~最大/平均)/(0)
5~10/8
煤层硬度ƒ
3
煤层层理(发育程度)
发育
煤层节理(发育程度)
发育
绝对瓦斯量/(m3◦min-1)
6~6.5
煤尘爆炸指数/%
15.4
煤层顶底板情况表表三
顶底板名称
岩石类别
平均厚度(m)
岩性
顶
板
基本顶
砂粒石灰岩
6.77
深灰色,以石英岩为主
直接顶
砂质泥岩
6.4
深灰色含粉质结构植物化石
底
板
直接底
砂质泥岩
1.23
含植物化石碎片
基本底
砂岩
8.21
深灰色,以石英岩为主
煤(岩)层综合柱状图(后附)。
第三章水文地质
根据地质报告资料,15#煤层顶板为发育灰色石灰岩、K2K3K4石灰岩及5—7层中粗粒砂岩,岩层含水较弱,岩性细腻质密,具有良好的隔水性。
因此,掘进过程中除局部出现淋水外,各含水层对巷道施工影响不大。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
本掘进工作面位于井田西南部,属770m水平。
掘进长度180m,巷道均为半圆拱断面。
轨道大巷净宽为3.8m,净高为3.1m,巷道沿半煤岩巷掘进,坡度为0~2°。
巷道交岔点施工图(后附)。
第二节支护设计
一、巷道断面
其断面形状为半圆拱形。
巷道断面:
S毛=12.9㎡,S净=8.72㎡。
巷道断面图(后附)。
二、支护方式
该巷道先采用锚网梁联合进行支护,然后滞后15至20米用料石砌碹进行二次支护。
(一)锚网梁联合支护
锚网梁联合支护平面图(后附)
(二)料石砌碹支护
1、该巷道使用料石砌碹进行永久支护。
支护平面图(后附)
2、交岔点支护图(后附)
(三)料石砌碹支护要求
1、该巷道在交岔点补打锚索,并进行双层料石砌碹支护,在顶板破碎段进行双层料石砌碹支护,其余地段进行单层料石砌碹,。
2、砌碹时先在模板上铺一层沙灰。
第三节支护工艺
一、支护材料
Ф18×2400mm的高强度左旋螺纹钢锚杆,35mm×3000mmФ14mm圆钢焊接的锚梁,4000mm×1100mm的金属铁丝网,Ф120mm×10mm钢板轧制的托盘,300mm×250mm×200mm的料石,水泥原木等。
二、施工前的准备工作
1、首先要设置合理可靠的通风设施,由通风科调节风量,满足工作面和全矿井各地点的用风要求。
2、备齐各种用具,如:
锹、镐、斧子、锯、尖钎、长柄工具等。
3、备足、备齐所需的各种材料,如:
料石、水泥、石耗、原木、柱帽和处理冒顶的应急材料等。
4、掩盖好电缆、电器设备、及排洒水管路,防止损坏。
5、对施工地点附近20米范围内的支护进行加固。
6、检查中、腰线的位置是否准确。
三、施工顺序及要求
1、施工顺序
打眼放炮出渣、挖基础、砌碹等。
2、砌墙
(1)、先把水泥耗浆按1:
2比例调好,其湿度以手涅成团,松开后散为宜,然后在底槽上铺50—80mm后的灰浆,再开始砌第一层料石。
(2)、砌墙时层层拉线作业,料石摆放平面朝外,做到灰浆饱满,墙面平整,料石咬茬不少于1/4.料石不平时用料石片做支垫,将料石支稳。
(3)、砌墙时,灰浆饱满,均匀一致,严禁干垒。
并与严帮接触严密。
(4)、一次砌墙不得超过1.5m,等墙面初凝后再砌。
(5)、砌墙到1.6m高度时,要设操作平台,平台可用大板制作,应架设平稳。
3、封顶
封顶时应先封里层料石墙,然后再随外层料石墙的砌筑在煤壁与料石的中间用料石或矸石充实,在充填料石或矸石前,必须保证与顶板有200—300mm的间隙,然后用瓦刀等工具灰浆一点一点填满、填料保证支护强度和漏风。
(1)、施工顺序必须由外向里逐架进行,严禁多段同时作业。
(2)、砌碹前必须搭设好牢固的操作台。
(3)、修复后的巷道断面必须达到设计断面要求,帮顶空余的空间用料石或矸石充填。
(4)、超前支护采用圆木护顶板,支柱必须设在实底上,达到初撑力。
四、安全注意事项
1、认真执行敲帮问顶制度,严格执行先支临时柱后回撤支架的原则,严禁空顶作业。
2、整个施工过程中,必须设专人监护,防止物料掉下伤人。
3、严格按中腰线施工,必须做到高矮一致、两帮整齐。
4、支护前和支护过程中,必须经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩(煤)等。
5、砌碹过程中,其下方严禁有人行走或停留。
6、砌碹期间绞车等机械设备不准运转,在没人通知的情况下,不得私自运转,运转前必须点动开关。
机械设备发生故障停止施工,绞车运转期间,在巷道绞车的下方不准有人作业或停留。
7、绞车及施工地点,必须设置声光具备的信号装置。
8、架设和拆除支架时,在一架未完工之前,不得中止工作。
撤换支架的工作应连续进行,不连续施工时,每次工作结束前,必须封帮接顶,确保工作地点的安全。
9、工程完工后,把剩余的材料收拾好,做好文明生产。
10、施工地段设标志牌,严禁清理杂物的工作与砌碹工作平行作业,绞车的操作工作必须由专职司机,并取得司机证。
11、绞车运行,必须严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定,严禁其它人员进入修复作业地点。
12、作业人员必须注意力集中,配合协调,做好互联保工作,做到的三不伤害原则。
第四章施工工艺
第一节工艺流程
由于该工作面为半煤岩巷,所以采用MZ—1.5T煤电钻和MQT型风动钻机打眼放炮掘进,耙斗装岩机矿车装煤,先用锚网梁联合支护。
施工工序如下:
检查瓦斯——打眼——检查瓦斯——装药,放炮——检查瓦斯——敲帮问顶——临时管理顶板——出煤(矸)——锚网梁联合支护——延伸轨道
工序工艺要求:
①打眼掘进巷道打眼采用风动锚头或煤电钻湿式打眼、炮眼深度、角度及眼数严格按“炮眼布置图”施工,严禁超深,最大控顶距不得超过循环进度的20%。
②装药、放炮
火药雷管采用煤矿许用安全炸药及段发电雷管,以及电路起爆器,一次装药,一次起爆,全断面一次成巷。
装配引药时严格执行《煤矿安全规程》有关规定,装药量要严格按“爆破说明书”规定装药,严禁超量装药,并按规定充填水炮泥和炮土。
放炮要严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。
③敲帮问顶
放炮后要及时敲帮问顶,敲帮问顶工作由二人进行,一人负责敲帮问顶,一人负责监护,发现问题及时处理。
④临时管理顶板
处理掉帮顶活煤(矸),确认无问题后,作业人员用戴帽木柱临时管理顶板。
必要时增设单腿棚加强维护。
⑤出煤(矸)
出煤(矸)时,首先由耙斗装岩机装入矿车,有坡时由绞车运输,水平时由人工推车,推至罐笼,进行罐笼运输。
⑥进行锚网梁联合支护
1、打锚杆眼前,先摆正锚梁,使其垂直煤帮,并与前排锚梁保持1±50mm的排距,锚杆孔打在锚梁焊接孔的位置,使托片全面接触顶板。
2、一手将锚固剂塞入钻好的钻孔内,一手将锚杆端头顶住锚固剂,缓缓送入孔底,将锚杆机套在连接器上,开启锚杆机,顺时针方向拧紧,并将锚杆均匀推入眼底并搅拌。
锚杆外露长度30~50mm。
3、顶锚杆撤钻时,一人托住锚杆,另一人方可撤离锚杆机。
4、将眼孔周围刨平,装上托盘,拧紧螺母,使锚梁托片全面接触顶板,待锚固剂凝固6分钟后,用扳手拧紧。
⑦延伸轨道
按规定要求及时延铺轨道,利于人工装车,推车作业并给下一班创好条件。
第二节作业方式
采用爆破落煤工字钢棚临时支设方式进行掘进,待巷道贯通后在进行混凝土料石砌碹永久支护。
炮眼角度、眼深、装药量、封泥、爆序详见炮眼布置与爆破说明图表。
(附:
炮眼布置与爆破说明图表)
第三节循环进尺
循环进尺为1.5m,每班1个循环,支护最大控顶距为1.7m。
第四节装载与运输
一、装岩方式
巷道掘进中,两工作面均使用ZYP—17耙斗装岩机装岩。
1、耙斗装岩机必须固定牢固,上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜撑点柱、护绳栏杆及护身点柱。
下山固定耙斗装岩机时,除按上述要求外,必须用底木梁固定,底木梁直径不小于250mm,柱窝不少于300mm。
另外,还需将耙斗装岩机用钢丝绳或链子固定于顶部的锚杆上。
2、导向轮钩挂在固定楔上,固定楔长度为600~800mm以上,固定楔的深度不小于800mm,眼距不小于1m。
装岩机机身上方装岩槽上两侧应当安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆,上沿与顶板相齐,且要固定,挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制,网络间隙不超过200mm。
装岩机距工作面最大距离为20m,最小距离为6m。
二、运输方式
施工中采用矿车运输,平巷工人推罐,上下山采用JD—11.4型绞车运输。
绞车的固定方法:
每部绞车用4根锚杆固定,所用的锚杆直径为22㎜,长度为2m。
用2根K2335型锚固剂锚固,每根锚杆的锚固力不小于60KN.
第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中,所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均匀应按规定的位置吊挂牢固整齐。
1、风、水管路接头要严密,不得漏风、漏水。
供风和排风管路使用4寸铁管,供水管路使用1寸铁管。
风筒使用直径600mm的软胶风筒,逢环必挂且不得漏风。
风筒口到工作面不得超过5m。
2、铺轨要求:
(1)直线段轨距为600㎜,偏差不小于2㎜、不大于5㎜,轨道的中心线与设计值相差不得超过±50mm。
(2)轨道的铺轨要求严格按腰线敷设。
(3)轨面和轨道接头必须平整,其高低及内侧偏差不应超过2㎜,螺栓、螺母和道夹板必须齐全。
在直线上两侧钢轨接头应对齐,钢轨接头不得置于枕木上。
(4)钢轨接头间隙,在直线部分不应超过5mm,曲线部分不超过8mm。
(5)曲线铺轨时,轨枕应与曲线半径一致,两侧钢轨的接头必须错开,其错开长度为钢轨长度的1/3—1/4.
(6)曲线处钢轨加工后,应符合曲线弯度。
3、道碴和轨枕要求:
(1)道轨铺好后,道心要填平、砸实。
(2)轨枕为木枕,规格(长×宽×厚)1.2m×0.2m×0.2m,枕木间距为700㎜,其偏差不得超过要求的100㎜,轨道中心线与道木的中心要一致,道木要垂直道轨到中心线。
(3)道夹板、道压板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母,并且紧固牢实,不得松动。
(4)道心禁止填煤块、木材等。
4、其他要求:
(1)道轨型号要统一(24㎏/m)
(2)水沟规格(宽×深)为250mm×200mm,并且低于道木面50mm。
(3)压绳轮、拖绳轮、外绳导轮及弯道导绳轮组等,严格施工,保证质量。
第五章生产系统
第一节一通三防系统
1、工作面采用局扇通风方式
新鲜风流:
副井→轨道大巷→工作面
乏风流:
工作面→轨道大巷→第八联巷→回风上山→总回大巷→回风立井→地面
2、巷道通风
采用11KW双局扇压入式通风方式,风筒为阻燃风筒阻然胶质筒,直径为600㎜,风筒出口离窝头不得大于5m,风筒要求逢环必挂,吊挂平直且接口严密不漏风,拐弯用弯头,出现破口,及时粘补,风机实行挂牌管理,专人负责。
工作面局扇风机安设在轨道大巷开口处向外10-15米处,采用双风机双电源自动切换装置。
风量计算:
计算如下:
①、按瓦斯涌出量计算
Q=100Kq=100×1.8×1.61=289.8m3/min
式中:
q一瓦斯绝对涌出量1.61m3/min
K一瓦斯涌出量不均匀系数,取1.8
②、按掘进工作面同时工作人数和炸药量计算风量
每人供风不少于4m3/min
Q掘>4N(m3/min)
Q掘=4N=4×12=48m3/min
每千克炸药供风不少于25m3/min
Q~>25A=25×8=200m3/min
式中Q掘——掘进要工作面实际需要风量m3/min
N——掘进工作面同时工作的最多人数,
A——一次爆破炸药最大用量,㎏。
③、按局部通风机吸风量计算
Q=QIK=225×1×1.2=270m3/min
Q——掘进工作面局部通风机额定风量m3/min
I——掘进工作面同时运转的局部通风机1台
④、确定工作面实际需要风量:
确定工作面实际需要风量为根据上述计算结果,选取最大风量Q=289.8m3/min。
⑤、风速验算
V=Q/60S=289.8/(60×12)=0.4m/S
根据《煤矿安全规程》中第一百另一条规定:
掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的正巷巷道风速0.4m/s符合《煤矿安全规程》规定。
3、综合防尘
A.防尘系统:
工作面供水由地面静压水管接至工作面,水管每隔50m接一通三阀门,供防尘洒水消防之用,水管吊挂平直,接口严密不漏水。
B.防尘措施:
1)根据通风质量化标准,确保距工作面5—10m处安装放炮自动喷雾装置,回风口安装水幕,位置固定并保证正常使用。
2)巷内布置净化风流水幕,距窝头不超过50m。
掘进时,水幕喷雾正常,封闭巷道全断面。
3)各转载点必须保证喷雾正常有效使用,水流畅通。
4)生产过程中必须班班冲洗窝头范围内巷道。
4、防治瓦斯
①监测监控系统
工作面安装瓦斯监测断电装置,随掘随移。
工作面安装甲烷传感器T,距帮不小于200mm、顶不大于300mm不超过工作面5m处。
回风甲烷传感器T2距帮不小于200mm、顶不小于300mm不超过回风口10—15m。
05综采工作面进风口安装甲烷传感器,在进风口10-15m处。
瓦斯报警值:
T1为1.0%CH4,T2为1.0%CH4,T3为0.5%CH4。
瓦斯断电值:
T1为1.2%CH4,T2为0.8%CH4,T3为0.5%CH4。
断电范围:
T1掘进工作面全部非本质安全型电器设备;T2掘进工作面中全部非本质安全型电器设备;复电点:
T1、T2均为<0.8%CH4。
②防瓦斯及排放瓦斯措施
(1)工作面供电实行“三专两闭锁“。
(2)施工时,必须及时延挂风筒。
(3)局扇实行专人负责,挂牌管理,严禁无计划停风。
(4)停风期间,严禁进入无风地点作业。
因故停风时,当班班长,维护必须立即切断电源停止作业撤出工作人员,及时查清原因进行处理。
(5)队长、班长、机电维护下井时,必须携带合格的瓦斯报警仪。
(6)局扇恢复送风前,必须检查瓦斯情况,当局扇开关及附近10m范围浓度不超过0.5%时方可人工恢复送风否则当瓦斯浓度超限,必须采取措施进行瓦斯排放。
(7)瓦斯排放要实行分级管理,对于停风时间不大于8小时瓦斯浓度不大于3%(包括3%)的掘进巷道,必须由现场瓦检员负责,局部通风机管理人员,作业队组跟班队长和安全员协助进行瓦斯排放;对于停风时间超过8小时,瓦斯浓度达3%以上的掘进巷道必须由矿总工程师安排通风部门的科、队长现场负责瓦斯排放。
(8)排放瓦斯前,凡是排放瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面,硐室等地点必须撤出全部人员,切断电源,并设专人进行警戒。
(9)排放瓦斯时采用结扎风筒的方法控制风量,严禁“一风吹“和高瓦斯浓度直接排放。
采用分段排放瓦斯时,只有在排放段内的瓦斯浓度降到1%以下,CO2浓度降到1.5%以下,方可进行下一段排放瓦斯工作。
(10)排放瓦斯风流与全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%。
(11)当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1%,CO2浓度降到1.5%以下,经全面检查情况正常,无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。
5、防灭火
(1)必须配备2台灭火器,一个消防沙箱,并装有不少于0.2m的消防沙,沙袋不少于10个,消防锹一张。
(2)井下使用风筒必须具备有阻燃性质。
(3)各类油脂严禁井下存放,各减速漏油必须及时处理,地下油迹必须及时清理干净。
(4)防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。
(5)其它严格执行《煤矿安全规程》第244条规定:
视火灾性质灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室,矿调度室在接到井下火灾报告后,应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢险灾区人员和实施灭火工作,并立即向调度室汇报,并组织人员佩戴好自救器,沿避灾路线退出。
第二节辅助运输系统
地面→副井→轨道大巷→工作面
第三节供电系统
工作面电源来自中央变电所
第四节排水系统
根据巷道揭露情况表明工作面涌水量不大。
若有涌水,直接排至中央水泵房。
第五节通讯、信号系统
采用副井下口的通讯系统,信号系统利用原轨道大巷的。
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
采用“三八”制循环作业。
循环进度1.5m,日进3个循环。
劳动组织表表五
班次
人数
工种
八点
四点
零点
圆班
备注
班长
1
1
1
3
耙斗机司机
1
1
1
3
支护工
2
2
2
6
运料工
2
2
2
6
打眼工
2
2
2
6
爆破员
1
1
1
3
合计
9
9
9
27
第二节循环作业
1、合理安排各道工序,进行平行交叉作业。
2、打乱正规循环的补救措施:
提高效率,缩短循环时间,赶上正规循环作业;适当调整循环作业;适当调整循环进度,力争在本班内抢回,正规循环后再恢复正常循环进度;组织力量突击,适当增加人员、设备,确定正规循环;本班内抢回循环有困难,可为下班做一些准备工作,保证下班顺利完成循环。
3、循环作业图表
采用“三八制、三个生产班掘进、正规循环每班1.5m。
正规循环作业图表表六
工序名称
时分
60
120
180
240
300
360
420
480
交接班
20
瓦斯检查
10
打眼
100
瓦斯检查
10
装药放炮
40
瓦斯检查
10
敲帮问顶
20
临时管理顶板
30
出矸(煤)
120
锚网梁支护
60
延伸轨道
60
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标表表七
序号
项目
单位
指标
备注
1
每循环出勤人数
人
9
2
循环进尺
m
1.5
3
月循环次数
个
90
30d/月
4
月进尺
m
135
5
炸药消耗量
㎏/m
22
6
雷管消耗量
个/m
39
第七章安全技术措施
第一节顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。
靠近工作面10m内的支护在爆破前必须检查,无问题时方可作业。
2、要认真坚持“敲帮问顶”制度,及时用长柄工具找掉危岩,特别是打眼前、放炮后。
3、找顶工作必须遵守下列规定:
(1)找定工作应有2名以上有经验的老工人担任,1人找顶、1人观察顶板。
找顶人员要站在安全地点,观顶人员要站在找定人员的斜后方,不得影响找定人员的退路。
找顶前要看好退路。
(2)找顶要从支护完整处由外向里先顶后依次进行,找顶范围内严禁人员进入。
(3)找定工作人员应戴手套,用长柄工具。
注意防止矸石石顺杆而下伤人。
(4)顶帮有大块矸石或较大面积离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再由外向里慢慢找下,不得强刨强挖。
4、每次放完炮后,工作面工作人员要等炮烟吹净后,有爆破工、瓦斯员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况,并由外向里检查顶板情况,然后方可在前探下支护,进行敲帮问顶工作。
5、爆破后,要及时使用前探支护,并用木楔加紧,然后用板梁、椽杆和木楔着顶,前探支护距离不大于2m。
6、各交岔口在施工时,由于断面较大,采用先掘进直巷,超过交岔点的长度后,再以扩帮挑顶的方法施工交岔点。
第二节爆炸材料运输及爆破
一、爆炸材料运输
1、电雷管和炸药必须分开运送,并且有经过培训的合格的爆破员或安全员担任。
2、在装有爆炸材料的罐笼内,除爆破工或护送人员外,不得有其他人员。
3、交接班、人员上下井的时间内,严禁运送爆炸材料。
4、禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。
5、爆炸材料使用后,必须对剩余火工品进行当班清退。
二、井下爆破
1、井下爆破严格执行《煤矿安全规程》第三百一十五条~第三百四十六条有关规定。
2、爆破严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”及爆破停电、撤人制度。
3、爆破15min后,班组长、爆破工、瓦检(安全)员同时进入工作面,检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况,无问题后方可恢复生产。
4、爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作。
排除母线故障可采用导通法,不得采用短路法进行试验,特别严禁在盲巷内采用短路法试验母线。
5、装药时应注意以下事项:
(1)装药前,必须将炮眼内煤粉掏净。
(2)装药时,炮孔应保持干燥,炮孔有水时应采用防水袋。
(3)堵炮泥不可加压太重,以免药卷密度增大,影响起爆。
(4)每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉炸药卷,装雷管的药卷必须装在第一位,不准装盖药或垫药。
6、封堵炮眼时必须按规定使用水炮泥。
7、不准放糊炮和利用残眼装药爆破。
8、采掘工作面必须有洒水消尘设备,并严格执行爆破前后20m范围内洒水、消尘制度,无水炮泥或炮泥不足时不准装药爆破。
9、严格执行爆破停电撤人制度。
掘进工作面爆破,巷道和回风必须停电撤人。
10、爆破时撤人距离(直线):
煤巷掘进不得小于70m,岩巷、半煤岩巷掘进不得小于100m,并有掩体。
掘进巷道,若距工作面75m以内有拐弯时,人员撤进拐弯内10m以上,但撤人总距离不得小于50m。
间距小于20m的平行巷道或其他工作地点,其中一个巷道爆破时,另一巷道或工作地点内的人员也必须全部撤至距相邻放爆破75m以外的安全地点。
11、爆破母线要由爆破工亲自连接,爆破前应检查全部网路有无断线、短路、接地,检查确认无问题后方可爆破。
如拒爆,由爆破工检查线路、查找原因,其他人员不准检查,更不得进入警戒区内。
12、炮眼深度小于0.6m,不得装药爆破。
如遇起底、刷帮、挑顶、爆破大块矸时,必须采取以下安全措施:
(1)浅眼每眼装药量不得超过100g,眼数不超过10个。
(2)炮孔要用土炮泥封满填实。
(3)爆破前要用在爆破点20m范围内洒水,并检查瓦斯浓度小于1%时方可起爆。
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