污水厂土建工程施工工艺技术方案.docx
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污水厂土建工程施工工艺技术方案
污水厂土建工程施工工艺技术方案
本工程为老厂改、扩建项目,单体工程多、施工场地狭小、施工难度较大;水厂施工的专业性强,本工程涉及的专业多(包括电气、设备、工艺管道、土建等),交叉作业多,各专业之间的协调配合显得尤为重要;根据我们以往水厂施工经验、设计施工图和施工规范,结合本工程现场实际情况,我们有针对性的,安排部署了相应的施工顺序、施工方法、机械设备、物资供应、劳动力配备以及施工进度等计划。
本工程土建施工内容主要包括:
新建沉淀池、滤池、污水池及污水泵房、鼓风机及反冲洗泵房、室外道路给排水工程以及加矾间、一级泵房、二级泵房的改造等。
本工程以国家现行施工规范、标准为施工依据,结合本工程实际情况,对施工部署、测量、桩基、土方、钢筋混凝土工程(包括模板、钢筋、混凝土)、砖砌体、脚手架、屋面、防渗、楼地面、门窗、装饰工程等需要强调的部分,作为本工程施工要点陈述如下。
1.1土建施工部署
1.1.1施工总体安排
因本工程的滤池结构复杂,施工难度相对较大,且工作量大,进场后首先安排滤池施工。
滤池开工28天后,絮凝沉淀池开始施工,开工两个月后,二级泵房开始施工,其它单体工程陆续开始施工,确保实现总工期的目标。
详见施工进度计划表。
本工程土建施工中,场内存在大量的材料、周转材料需要进行垂直和水平方向的运输。
因混凝土除了少量的C10和C15之外,其余的混凝土均为商品混凝土,配用移动式混凝土输送泵可一次完成水平及垂直运输,不需要考虑其它特殊的运输设备。
机械设备、劳动力配备情况详见附录1和2
1.1.2施工顺序及施工段划分
根据以上施工总体安排,针对各单体工程,施工段的划分如下:
(1)滤池
我们将滤池分为两个池体和中间的管廊,池体和管廊以伸缩缝为界,可分为八个施工段,各个施工段之间组织不等节拍流水施工,既方便了施工组织,又加快了施工进度。
施工段的划分如下图3-1-3所示:
滤池施工段划分示意图3-1-3
各施工段之间,和沉淀池一样,按跳仓法组织不等节拍流水施工。
即先施工滤池1、3和4、6段,后做2、5施工段,对于管廊部分的两个施工段,施工先后顺序以方便材料运输和便于滤池各段施工为原则,是现场实际情况确定。
由于施工段之间的伸缩缝,设计要求设置橡胶止水带,既满足防水和伸缩缝的变形要求,又满足了施工组织,除有特殊要求,本单体工程不再留设垂直施工缝(加强带除外),确保池体无渗漏,橡胶止水带的布置如下图3-1-4所示:
橡胶止水带布置示意图3-1-4
各施工段内底板应一次浇筑完成,不设置水平施工缝,壁板水平施工缝,应分别设置在地板以上500mm和顶板以下200mm左右的位置。
所有在蓄水水位以下的水平施工缝,必须按设计要求埋设钢板止水带。
浇筑混凝土时,应将混凝土浇筑至钢板止水带的中部。
下次浇筑混凝土时,应按施工规范要求,对施工缝进行清理和接浆处理,保证新老混凝土的良好结合,防止施工缝处渗漏。
钢板止水带设置如图3-1-5所示
水平施工缝钢板止水带布置示意图3-1-5
滤池V形槽施工缝的处理:
V形槽施工也可以和钢砼池体一起浇筑。
但是,V形槽底部设有φ28配水孔,配水孔没有倾斜角,且需在同一水平线上,对净水工艺影响较高,因此该工艺安装是滤池安装的关键部位,耐用V形槽要求同一标高,板厚较薄,一起施工难以保证安装质量。
V形槽重量小,留设插筋对结构和施工质量不会造成影响,而且可以保证施工质量。
(2)絮凝沉淀池
该单体工程的两个池子均以伸缩缝为界划分为五个施工段,施工段的划分如下图3-1-6所示:
絮凝沉淀池施工段划分示意图3-1-6
施工顺序:
每座池以伸缩缝为界划分的1、2、3、4、5施工段,在底板、壁板、走道板等部位,支设模板,绑扎钢筋,浇筑砼时,均以划分的施工段进行流水作业,各个施工段之间以跳仓进行流水施工,先施工1、3、5段,后施工2、4,使施工能够连续,均衡地进行。
确保施工进度,以实现总工期的目标。
各施工段内的水平施工缝,应分别设置在地板以上500mm和走道板下面200mm的位置。
所有在蓄水水位以下的水平施工缝,必须按设计要求埋设钢板止水带。
浇筑混凝土时,应将混凝土浇筑至钢板止水带的中部。
(3)二级泵房
由于二级泵房为正在运转的原泵房改扩建项目,既要施工又要保证水厂的正常运转。
首先应施工配电间,配电房施工完毕后,立即交付甲方、监理工程师与有关人员验收,并按业主要求搬迁配电间,随后拆除老配电间,并在此部位打设深层搅拌桩建造新的水泵机房、吸水井。
二级泵房壁板位于地下水位以下,施工缝的设置同沉淀池,所有贯穿壁板的钢筋、预埋管道均应加焊止水环。
1.2测量工程
1.2.1测量依据与原则
工程开工后,根据图纸要求及现场现有的坐标及高程控制点,依据《建筑工程测量规范》编写详细的测量方案,依照“先整体后局部,先控制后测量”的原则进行工程定位和细部测量。
1.2.2施工测量特点
本工程施工的专业队伍多、单体多而分散,为方便各专业之间配合施工,我公司将选派了经验丰富的测量工程师,全面负责测量放线工作,保证各单体工程以及施工队伍之间的测量作到准确、统一,方便施工配合。
1.2.3施工测量方法
工程开工后,根据施工总平面图的要求,利用全站仪、水准仪、经纬仪分别测设出厂区内各单体工程的主轴线及标高控制桩,建立“#”字形轴线控制网,报请甲方、监理验收合格后,标以醒目标志予以保护,控制桩应安放在不受施工干扰的远处,以此作为工程测量依据。
施工时,以控制桩为依据,借助于经纬仪、水准仪及钢尺,测设出各楼层的标高及轴线。
采用经纬仪俯视法依次将各轴线投测到基坑内;基础完成后,以控制桩为依据在基础顶面测设出各主要轴线,复核无误后可作为上部结构施工依据。
每个新建、扩建的单体工程,应按设计和规范要求设置沉降观测点,并妥善保管,并严格按照规范要求随荷载及工期的变化,按时做好沉降观测记录。
本工程为老厂改、扩建项目,为了避免施工对正在运行的建、构筑物产生不利影响或造成破坏。
结合现场实际在运行中的二泵房、滤池上设置可靠的沉降观测点(如有沉降观测点、使用原有的沉降观测点),根据现场实际情况定期(每天或每周)进行沉降观测,如发现异常情况,立即同甲方、监理、设计单位联系处理解决,不得私自隐瞒事实,以免后患。
施工测量工作必须严格按照我司自检、互检、交接检的三检制度,对测量全过程进行检控,保证测量成果的合理性、准确性,以实现过程精品的目的。
建筑物细部施工放样的主要技术要求见表3-2-1:
建筑物细部施工放样的主要技术表3-2-1
建筑物结构特征
测距相对中误差
测角中误差(")
在测站上测定高差中误差(mm)
根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差(mm)
竖向传递轴线中误差(mm)
跨度6~18m
1/5000
20
2.5
4
2.5
1.3桩基工程
本工程的单轴深层搅拌桩,用于改建的二级泵房的地基处理,其它各单体工程的桩基础均已施工完毕。
设计桩型为单轴深层搅拌桩,桩径600mm,桩长8000mm,共计324根,要求至少3根作单桩荷载试验,单桩90天承载力特征值不小于130KN。
水泥搅拌桩采用的水泥为32.5级,水泥掺入比为12%,水灰比为0.5,水泥搅拌桩施工按《建筑地基处理技术规范》JGJJ79-2002、J220-2002有关章节执行。
本工程设计要求先开挖基坑土方,挖至基底标高-5.10m后,在基坑内组装深层搅拌桩机进行桩基工程的施工,由于基底土质松软,不利于桩机行走和扰动基底老土层,为确保施工安全和质量,我们配备足够的路基箱(板),铺垫于桩机行走线路上。
同时考虑到桩基工程施工紧靠原有二泵房,并且新建泵房的基底标高深于原泵房基础,施工前,我们结合现场实际和施工的可操作性,主动与甲方、监理和设计单位联系,考虑直接在拆除后的原配电间部位施工桩基工程,土方开挖后人工凿除多余的桩头的方法施工。
1.1施工工艺流程
深层搅拌桩施工工艺流程图3-3-1
1、定位:
移动深层搅拌机到达桩位,对中。
当地面起伏不平时,应调整设备保证水平
2、预拌下沉:
待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电动机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电动机的电流监控表控制,工作电流不应小于70A。
如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利于钻进。
3、制备水泥浆:
待深层搅拌机下沉到设计的深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,在压浆前将水泥浆倒入集料斗中
4、喷浆、搅拌和提升:
深层搅拌机下沉到设计的深度后,开启灰浆泵,将水泥浆压入地基中,并且边喷浆、边旋转,同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
为保证桩的质量,停浆面应高于设计标高至少500mm,在开挖基坑时,应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。
5、重复上、下搅拌:
深层搅拌机下沉到达设计加固深度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆正好排空,为了使软土和水泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度厚,再将搅拌机搅拌提升出地面
6、清洗:
向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净。
并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
7、移位:
移机进行下一根桩的施工
1.2施工注意事项
1、施工前,应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数,并根据设计要求通过成桩试验,确定搅拌桩的配合比和施工工艺。
施工过程中,应严格按规定的施工参数进行,随时检查施工记录,对每根桩进行质量评定。
2、所使用的水泥都应过筛,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。
控制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录;喷浆量及搅拌深度必须采用国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。
3、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,并应有专人记录。
4、当水泥浆液到达出浆口后,应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头。
5、搅拌机预拌下沉时不宜冲水,当遇到硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水对桩身质量的影响。
6、施工时如因故停浆,应将搅拌头下沉至停浆点以下500mm处,待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
若停机超过三小时,宜先拆卸输浆管路,并妥加清洗。
7、成桩28天后,应进行承载力试验;基槽开挖后,应检验桩位、桩数与桩顶质量,如不符合设计要求,应及时与设计单位联系,以便采取有效的补强措施。
8、施工前应对桩位布置平面图上的桩进行统一编号,方便记录和安排施工顺序。
1.3机械设备及人员配置
配备一台深层搅拌桩机,一台15吨汽车吊供桩机进退场装拆致之用。
人员安排:
测量工1人、机操工4人、技术员(兼记录)1人,桩工8人。
1.4土方工程
1.4.1土方开挖的程序如下图3-4-1
现场放出挖土控制灰线
机械开挖至垫层底标高上30cm
用人工修土至设计标高
土方开挖施工程序图3-4-1
1.4.2挖方施工
本工程土方采用机械开挖与人工清底相结合的方法施工。
先用机械开挖至设计垫层底标高以上30cm左右后,在混凝土垫层浇筑之前,人工清底至垫层底标高,基坑(槽)开挖后,应立即填写地基验槽记录和报审表邀请业主、监理和设计单位验槽。
验收合格后,立即浇筑混凝土垫层。
做到基底无扰动土,无积水和杂物,以防日晒雨淋。
原则上不在基坑边堆土,挖出的土方直接装车运至场外弃土点。
建筑物需在基坑边临时堆土时,其堆土边线距开挖边线的距离不得小于挖深1.2倍,堆土高度不大于2.5m,堆土边坡1:
1。
随后留足基础回填土料。
多余的土方装车运走。
因滤池、沉淀池、反冲洗泵房等单体工程,基坑开挖深度不大(垫层底标高为-0m左右),且在常年地下水位以上(根据现场勘察得知)。
如果场地条件允许,根据土质条件按规范放坡开挖,对于不能放坡开挖的部位(如靠近滤池、沉淀池),我们将配备一定量的钢
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- 污水 土建 工程施工 工艺技术 方案