高性能混凝土外加剂聚羧酸和nf萘系高效减水剂项目建设环境评估报告书简本.docx

高性能混凝土外加剂聚羧酸和nf萘系高效减水剂项目建设环境评估报告书简本.docx

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高性能混凝土外加剂聚羧酸和nf萘系高效减水剂项目建设环境评估报告书简本

1总论

1.1项目背景

大连成龙新材料有限公司是大连市建筑科学研究设计院股份公司投资成立的子公司，项目主要生产高性能混凝土外加剂，包括聚羧酸和NF（萘系）高效减水剂等。

聚羧酸盐高效减水剂是国内外最新的第三代高浓度高效减水剂，与常用减水剂相比，具有减水率高、掺量低、坍落度损失少和无毒无污染等优点，是配制水泥用量低、和易性好、物理力学性能和耐久性好的高性能混凝土的最佳材料。

聚羧酸产品目前在日本、法国和台湾等国家和地区生产和应用比较广泛，在国内只有西卡、巴斯夫和花王等国外大的化学建材公司刚刚建厂生产，应用还是主要依赖进口。

大连市建筑科学研究设计院凭借自身的科研优势，经过多年的自主研发，完全掌握了聚羧酸的合成技术，合成后的产品性能达到了国际先进水平，具有收率高成本低的优点，且有效的避免了生产污染问题。

项目建成后聚羧酸产品可替代进口，覆盖整个高端减水剂市场，可应用于哈大客运专线、大连红沿河核电站、沈阳和大连地铁等重大工程项目。

NF（萘系）是目前市场主要应用的减水剂，高效减水剂中的80%是传统的萘系高效减水剂，其生产工艺及产品应用技术已经成熟，但近两年来受其原料和运输的影响，供应到大连的NF（萘系）较为紧张、价格高，质量不稳定，提高了复配外加剂企业的生产和应用成本。

合成NF（萘系）减水剂后，可满足大连地区混凝土外加剂的普通市场要求，降低相关企业的生产成本。

1.2评价目的

略。

1.3编制依据

相关法律法规、评价技术规范、参考资料、委托文件

1.4环境功能区划与评价标准

1.4.1环境质量标准

（1）环境空气

根据大连市政府发布的《大连市人民政府办公厅关于调整大连市环境空气质量功能区区划的通知》大政办发[2005]42号文件，项目所在地区为二类环境空气质量功能区，本评价按二类环境空气质量功能区进行控制。

（2）声环境

该项目位于大连松木岛化工产业基地，环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3类标准。

1.4.2污染物排放标准

（1）废气

该项目工艺废气排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准；食堂油烟废气执行国家《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的中型规模排放标准。

（2）污水

大连化工产业基地内规划建设一座污水处理厂，位于化工基地西南侧，本项目西北侧，处理规模为10万m3/d，拟采用A2/O工艺对园区污水进行处理，2007年4月开始筹建，2008年12月建成投入运行，同时配套建设污水管网。

企业污水处理至《松木岛化工园区工业污水进网标准》后，进入化工基地污水处理厂集中处理达标后，回用或排放。

（3）噪声

该项目位于瓦房店市松木岛大连化工产业基地，属工业区，对项目厂界噪声按《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅲ类标准进行控制。

（4）固体废弃物

企业固体废弃物的排放，执行《辽宁省工业固体废物污染控制标准》（DB21-777-94）。

危险废物控制执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。

1.5评价等级及评价范围

依据建设项目工程特点和所在地环境特征，本项目评价等级划分为三级。

1.6评价内容及评价重点

根据项目建设性质、排污特征及区域环境功能状况确定本次评价重点内容为：

（1）区域环境质量现状调查与评价

对建设项目区域大气、噪声环境质量现状进行调查与评价。

（2）工程污染分析

从生产工艺流程入手，重点分析项目投产后主要污染物产生的环节、种类、数量和排放方式，核算各类污染物排放总量。

（3）环境影响预测评价

结合项目周围环境概况，根据项目建设过程中及建成投产后主要污染物的排放情况，综合分析项目建设对区域环境的影响范围和程度。

（4）环境污染防治措施及建议

针对项目生产过程中产生的主要污染物提出切实有效的污染防治措施，主要包括工艺废气、废水、各类固体废弃物等，分析论证建设单位拟采取环保措施的可行性并提出相关建议，提出合理的环境保护措施。

（5）风险评价

对工艺、贮运系统进行风险识别，确定危险源，预测环境风险事故影响范围和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施。

（6）清洁生产与总量控制

对照清洁生产标准对本项目清洁生产水平进行分析评价，提出实现清洁生产的相关建议，提出污染物总量控制要求。

（7）公众调查

采取发放调查问卷、网上公示的形式，对项目建设区域公众对本项目的接受程度进行调查。

（8）评价结论

综合建设项目环境影响因素分析、区域环境现状调查情况并结合项目环境风险分析结论，从环保角度对该项目建设选址的合理性及项目的可行性做出结论。

2建设项目概况

2.1项目名称及性质

项目名称：

大连成龙新材料有限公司聚羧酸高性能混凝土外加剂建设项目

建设性质：

新建

建设单位：

大连成龙新材料有限公司

2.2项目选址

建设项目位于瓦房店市的炮台镇松木岛大连化工产业基地内。

2.3建设内容及规模

大连成龙新材料有限公司总占地面积24856m2，一期占地面积为12428m2，建筑面积为14902m2，一期面积6100m2，分为综合楼、主厂房、复配车间、原料仓库、干混车间；二期预留地占地面积为12428m2。

2.4产品方案、产业政策及生产规模

项目主要原料为甲氧基聚乙二醇、甲基丙烯酸、液碱、工业萘、甲醛和硫酸等，项目主要生产聚羧酸高效减水剂15000t/a、NF（萘系）高效减水剂20000t/a和复配减水剂5000t/a等。

项目产品及工艺符合中华人民共和国国家发展和改革委员会发布的《产业结构调整指导目录（2005年本）》第40号文件，因此，本项目符合国家有关产业政策。

2.5公用工程

（1）给水、排水

项目规划用水来自化工基地自来水管网，部分通过美国海德能公司的ESPA1-4040型反渗透膜制得脱盐纯化水。

自来水主要用于产品（除聚羧酸盐减水剂）生产配料、循环冷凝水及职工生活用水，脱盐纯化水用于聚羧酸盐减水剂的生产。

本着清污分流、控制污染、保护水资源的原则，将排水系统划分为生产、生活污水系统和厂区雨水及净下水系统。

（2）供热、供气工程

该项目生产用蒸汽和供暖由松木岛化工产业基地统一供给。

化工基地内拟建热电站，实行热电联产，配备两台220t/h、9.8MW的高压蒸汽锅炉，实现发电80兆瓦、供蒸汽302.7t/h，供热设施及管网的建设将于化工产业基地正式投入运营前完成，以满足化工产业基地内各企业（包括本项目）的生产要求。

（3）供电工程

本项目用电负荷为300kW。

2.6生产班制及定员

该项目运营后劳动定员为36人，工人33人，管理人员3人。

年工作日数为300天，间歇生产，忙时采用四班三运转工作制，年生产时间为7200小时。

管理人员每天八小时工作制，年工作日数为251天。

3工程污染分析

3.1生产工艺流程

3.1.1聚羧酸盐高效减水剂工艺流程

（一）生产基本化学原理及化学反应式

甲基聚乙二醇（M＝1000）和甲基丙烯酸在助剂的作用下酯化得到大分子单体，然后与甲基烯丙基磺酸钠、甲基丙烯酸单体在引发剂的作用下聚和，再用碱中和得到梳形聚羧酸钠盐。

合成过程由酯化、聚合及中和反应组成。

A、酯化反应

B、聚合反应

C、中和反应

3.1.2NF萘系高效减水剂工艺流程

（一）生产基本化学原理及化学反应式

工业萘经浓硫酸磺化生成β-萘磺酸，然后与甲醛缩合生成β-萘磺酸甲醛缩合物，再用碱中和得到β-萘磺酸甲醛缩合物钠盐。

β-萘磺酸甲醛缩合物钠盐的合成过程由磺化、水解、缩合及中和反应组成。

A、磺化反应

B、水解反应

水解反应的目的是去除磺化反应过程中生成的α-萘磺酸。

C、缩合反应

D、中和反应

（二）工艺流程说明

A、熔萘工序

将白色粉状工业萘加入熔萘反应釜中，加热熔化，时间约2h。

B、磺化反应

萘的磺化反应属于亲电取代可逆反应，磺化时萘环上的氢原子被磺酸基取代而得到萘磺酸。

当料温达135℃后开始加酸，硫酸用量以硫酸与萘的摩尔比为1.35～1.40较为适宜，过量的硫酸对磺化反应已没有明显的影响，而且会增加中和反应过程中碱液的用量。

反应过程中通过控制加酸速度，使料温平稳上升，温度升至160±2℃时进行保温反应2～3h，即可得到80～90％的β-萘磺酸，10～20％的α-萘磺酸。

C、水解反应

磺化反应结束后，反应混合物中含α-萘磺酸，如不将它除去，将影响缩合反应。

水解反应的目的就是将反应生成的α-萘磺酸水解成β-萘磺酸，α-萘磺酸反应活性较大，在110～120℃下加水反应0.5h即可去除。

D、缩合反应

影响产品性能的关键因素是缩合物的聚合度，聚合度在一定范围内主要受原料配比、反应温度、反应时间等因素的影响。

为了利于反应的开始及维持较快速度，缩合前总酸度应控制在34％左右，酸度太低对缩合反应不利。

缩合反应过程中会生成水，理论上，移走水会促进反应的进行，但体系粘度增长过快，不利于链反应，因此物料开始变稠时即加入一定量的水会使粘度降低，有利于反应的进行。

在料温降至85℃时开始加入甲醛，为了达到聚合物的核体数为7～12，对应分子量为1680～2890的要求，甲酸用量以甲醛和萘的摩尔比为0.90左右为宜。

控制反应升温速度每分钟不超过1℃，1.5h内加完甲醛，终点温度不超过ll5℃。

然后在110±5℃范围内反应3h，通过测定搅拌电机的电流来间接测定物料粘度，达到规定值后加入适量热水搅拌。

反应过程中，要控制好加料速度和反应温度，防止聚合反应失控造成聚合过度。

E、中和反应

在缩合反应后的产物加水稀释，冷却至60～70℃，加入30％NaOH溶液进行中和，将产品PH值调整到中性或偏碱性的范围内（PH=7～9）即可。

3.2大气污染物

本装置生产加热采用蒸汽，因此产生的废气主要为工艺废气。

污染物有组织排放量分别为：

甲基丙烯酸0.11t/a，甲醛0.25t/a，萘0.035t/a，粉尘0.024t/a。

无组织排放量为：

甲醛15.4kg/a。

其中：

（1）聚羧酸盐高效减水剂生产废气G1，甲基丙烯酸排放速率0.025kg／h，排放浓度约为6.25mg／m3。

（2）NF萘系高效减水剂生产G2，甲醛排放速率0.04kg／h，排放浓度约为10mg／m3；萘排放速率0.005kg／h，排放浓度约为1.25mg／m3。

（3）复配减水剂G3，粉尘排放速率0.065kg／h，排放浓度约为14.4mg／m3。

。

（4）无组织排放量

无组织排放量为甲醛15.4kg/a。

3.3水污染物

该项目运营后排放的污水主要包括车间设备及地面冲洗废水和除盐水站废水和员工生活污水等，排放量为965t/a。

其中：

（1）设备及地面清洗水W1

本项目设备及地面清洗水产生量为80t/a，主要成分为COD和SS，经过污水处理站处理后，排入基地污水处理厂。

（2）脱盐纯水站排污废水W2

本工程中，拟采用美国海德能公司的ESPA1-4040型反渗透膜。

它具有较高脱盐率和高水通量、低压运行等特点，单根膜元件的膜面积为80平方英尺，最大产水量达到2600GPD，单根膜脱盐率大于99%。

反渗透装置的运行工况：

1）设计温度：

≥20℃

2）设计进水量：

8m3/h.套

3）设计产水量：

5m3/h.套

本项目脱盐水站年产生含盐水约为6892t/a，其中大部分用于萘系减水剂和复配产品的生产，仅有35t/a外排。

（3）职工生活污水W3

职工生活总用水量为1062t/a，废水产生量是用水量的80％，因此，职工生活产生生活污水量为850t/a。

经化粪池处理后纳入厂区污水排放管网，排入园区污水处理站处理。

（4）厂区内初级雨水

厂区内初期雨水（根据雨量大小，降雨初期10－30min雨水）带有一定污染物，应纳入厂区内污水处理站处理后排入化工基地污水处理厂处理。

降雨量根据项目所在地日最大降雨量为149.4mm，初期雨水按照降雨前15分钟考虑，汇水面积为1.24公顷，则日最大初期雨水产生量为19.34t/次，这部分废水收集至事故池后分批进入污水处理装置处理达标后排放。

3.4噪声

本项目各装置设备运行过程中有噪声产生，主要为空气动力性噪声及机械性噪声。

3.5固体废弃物

本项目运营后所排放的固体废弃物主要为污水处理设施产生的污泥和员工的日常生活垃圾等。

其中：

（1）员工生活垃圾S1产生量为8.6t/a。

（2）污水处理站污泥S2因含有甲醛等有机物，应作为危险固体废物处理，按危险废物管理，实行危险废物转移联单制，集中收集送往有资质的专业公司处置。

4环境影响预测与评价

4.1运营期大气影响预测与评价

预测结果表明，正常工况情况下排放的粉尘、甲醛、萘浓度预测值在D稳定度静小风下风向50米处出现最大落地浓度，浓度值分别为0.0028mg/m3，0.0034mg/m3、0.0005mg/m3，叠加现状监测平均值后分别低于相应的《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中《居住区大气中有害物质的最高容许浓度》限值和前苏联《工业企业设计卫生标准》（CH245-71）标准。

非正常工况情况下排放的粉尘、甲醛浓度预测值在D稳定度静小风下风向50米处出现最大落地浓度，浓度值分别为0.2759mg/m3，0.0340mg/m3，叠加现状监测平均值后分别低于相应的《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中《居住区大气中有害物质的最高容许浓度》限值，萘浓度预测值在D稳定度静小风下风向50米处出现最大落地浓度，浓度值为0.00934mg/m3，超过前苏联《工业企业设计卫生标准》（CH245-71）标准，其影响范围主要集中在厂区内，不会影响到1.6km外的居民区。

4.2运营期噪声影响预测分析

根据厂区平面布置图，采用前述模式对厂界噪声进行预测，该项目各装置设备产生的噪声采取消声和隔声措施后，经厂房墙壁的隔声和距离衰减后，达到厂界处的噪声值可降至55dB（A）以下，能够满足《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅲ类标准（昼间65dB（A），夜间55dB（A））的要求。

4.3卫生防护距离计算

确定卫生防护距离为50m，本项目位于大连松木岛化工产业基地，项目建成后，周围均为工业企业，无居住区，即本项目满足卫生防护距离。

5环境风险评价

本项目甲醛、硫酸、液碱（NaOH）储罐发生泄漏事故，在无有效的应急措施及收集设施情况下，泄露液体沿厂区地表逸散，所流经的土壤由于吸附了大量的甲醛、硫酸和NaOH，会被严重污染，失去了原有的使用价值。

同时泄漏的物料通过地表土壤下渗，污染下游浅层地下水，使地下水水质恶化。

另外其中游离于空气中的甲醛对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。

本工程单个储罐的最大储存量为40m3，在每个罐区外围设置5m10m1.2m的围堰，有效容积60m3，如储罐发生泄漏事故，围堰能存储泄露的物料，通过事故泵倒入备用罐、围堰拦截收集于围堰及事故池中，不会外流污染水环境和土壤。

但因甲醛的挥发性会对大气环境造成风险影响，引起中毒的事故风险。

通过物质危险性识别，本项目涉及的甲醛作为重点进行风险分析。

综合分析，确定本项目最大可信事故主要是甲醛储罐泄漏。

预测结果表明：

在所选预测不利气象条件（F稳定度、风速1.5m/s和0.5m/s）下，当甲醛溶液储罐发生泄漏时，不会达到半致死浓度，泄露事故发生后45min，事故源下风向504~1636m范围内超过居住区最高允许浓度，本项目处于工业区，距离最近的居住区超过1.6km，因此甲醛泄漏事故不会对居住区发生影响。

本项目风险值低于化工行业风险水平，因此风险水平是可以接受的。

同时本项目在设计和运行过程，会建立健全安全环保体系及相应的规章制度，并采取一系列风险防范措施，这将进一步降低产生环境风险的可能性。

同时公司应建立四级应急响应系统，即大连市应急反应中心、瓦房店市应急响应中心、松木岛化工园区应急响应中心和本企业的应急分中心。

此外，公司还应与相邻企业建立联动机制，形成企业间的同级响应。

6污染防治措施及建议

6.1废气污染防治措施

聚羧酸盐高效减水剂生产过程中排放的甲基丙烯酸尾气产生量为0.5kg/釜，NF萘系减水剂生产过程中排放的甲醛尾气为0.8kg/釜，通入尾气处理装置净化，尾气设计引风量为4000m3/h，工艺尾气采用气液逆向吸收处理，尾气从吸收塔的下部进入，吸收原液在吸收循环缶内用液下泵加压送到尾气吸收塔的上部，以雾洒而下产生小水滴，自上而下的喷淋，与自下而上的尾气充分接触，并从塔下部流出回到循环缶中，如此这样反复的吸收，尾气经吸收液的吸收后，从塔的上部排出，经除雾器除雾后，通过15m排气筒排入空中，当溶液达到一定的浓度，更新吸收液，高浓度吸收液送往复配车间配制减水剂。

尾气处理效率不低于90%，甲基丙烯酸排放速率为0.025kg/h、排放浓度为6.25mg/m3，甲醛排放速率为0.04kg/h、排放浓度为10mg/m3，分别低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准和《大气污染物综合排放标准》中新污染源二级排放标准限值（甲醛0.26kg/h、25mg/m3）。

NF萘系减水剂生产过程中排放的萘尾气为2.2kg/釜，由于萘的熔点为80℃，萘蒸气在室温条件下即可结晶析出。

因此，先将挥发的萘蒸气引风至冷却回收罐中，使之在室温条件下冷却结晶、沉淀，然后进入水喷淋吸收装置进一步净化。

设计室温冷却回收效率为90％，水喷淋吸收效率为95％。

萘排放速率为0.005kg/h；排放浓度为1.25mg/m3，低于《大气污染物综合排放标准》中新污染源二级排放标准限值（非甲烷总烃10kg/h、120mg/m3）。

复配外加剂过程中产生的粉尘，引风进入设计净化效率大于99％的布袋除尘器进行治理，粉尘经布袋除尘器治理后通过不低于15m高的排气筒排放，粉尘排放速率为0.065kg/h、排放浓度为120mg/m3，低于《大气污染物综合排放标准》中新污染源二级排放标准限值（颗粒物3.5kg/h、120mg/m3）。

6.2废水污染防治措施

本项目污水排放量总计约为965t/a，项目排放的废水主要有设备和地面清洗水、脱盐水站废水、生活污水及厂区内初级雨水。

设备和地面清洗水通入厂内的污水处理站，废水首先经过调节池，进行酸碱中和；然后进入混凝反应池，在此投加混凝剂，进行混凝处理；混凝后的废水再经一级沉淀池进行沉淀分离，出水水质满足《松木岛化工园区工业污水进网标准》后，经厂区生产污水排水系统排入基地污水处理厂；

脱盐水站年产生含盐水约为6892t/a，其中大部分用于萘系减水剂和复配产品的生产，仅有35t/a排入基地污水处理厂。

生活污水：

食堂污水经隔油池处理后，同其它生活污水一起，经化粪池腐化处理后，排入化工园区的污水处理厂处理排放或再利用。

厂区初级雨水经收集至事故池后分批进入污水处理装置处理达标后排入化工园区的污水处理厂。

6.3噪声污染防治措施

本项目噪声源为物料泵、循环泵、真空泵、计量槽泵、冷水塔和风机等运转噪声。

对主要产噪设备提出的具体治理措施如下。

①空压机噪声控制

对空压机应综合运用隔声和吸声机理进行治理，除建立设备间外还应在机房内壁衬贴吸声材料避免声波在内部多次反射。

机房应设置复合结构隔声门，机房内用双层隔声窗将观察控制室与设备隔开，在改善操作人员的工作环境的同时减少噪声向外界泄漏。

对空压机宜采用金属弹簧隔振器安装在机座和地基之间减震缓冲，同时在基础四周加开隔震沟以减少振动引起的声波通过地基传播；在储气罐内侧安装微穿孔板消声器，在外壁缠绕阻尼材料降低其共振噪声。

②风机噪声控制

风机噪声主要产生于进风口、出风口、机壳和电机等部分。

对分布在车间内排风机应选择低噪声产品，安装时采用弹性基座，在风机进、出风口安装消声器。

对不能集中布置的单个机组用轻薄而密实的隔声罩进行隔离，并在隔声罩内壁衬贴吸声层以降低罩内混响声。

③泵房噪声控制

对泵房的噪声防治主要以隔声为主，减少开窗面积增加隔声量。

对泵采取消声、减振措施，水泵减振安装，并设置设备间集中布置。

在装置区、灌区与办公楼、宿舍之间种植草皮、树木，布置盆景架等美化建设可以起到吸收声波、减少声反射和隔声降噪等作用。

采取上述噪声防治措施后，项目设备噪声在厂界可以达到国家《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅲ类标准。

6.4固体废物污染防治措施

1、生活垃圾

生活垃圾应集中到厂内垃圾集运房袋装化封闭存放，及时清运到垃圾场。

生活垃圾在储运过程中均应采取封闭、覆盖等措施，避免沿途撒落、飘散造成二次污染。

2、危险废物污染处置措施

本项目产生的污水处理站污泥属于危险废物，均应集中收集、存储，应按危废管理的相关规定，建立规范的危废收集、贮存、管理系统。

建设单位应与有资质的单位签订“危险废物处理协议”，定期送往有相应处理资质的专业公司处理。

7清洁生产与总量控制

7.1建设项目清洁生产分析

根据《清洁生产评价》中“总体评价要求”的分级标准，该项目清洁生产评估得分85.8分，表明项目清洁生产属于国内先进水平。

7.2污染物排放总量控制分析

根据《大连市“十一五”主要污染物总量控制计划》，瓦房店市将通过强化污染源监督管理、加快产业结构调整、严格环境准入、加快城市污水处理厂基础设施建设等保障措施实现主要污染物总量控制目标。

2006年起，瓦房店市将逐步对所有排污单位实行排污许可证管理，限定主要污染物分配指标，对超标或超总量排污企业实行限期治理。

本项目涉及的指标主要是COD、粉尘和甲醛，但本项目废水直接排入化工产业基地污水处理厂，因此不需申请COD总量指标；建议控制指标为：

粉尘0.024t/a甲醛0.25t/a。

具体总量控制指标企业需向环保局申请核定。

8公众参与

在本次调查中，有100%的公众赞成本项目的建设，说明公众对本项目的支持率较高，同时寄望于项目建成后可以促进当地经济的发展，提高居民的生活水平。

被调查公众提出的要求或建议主要有：

建设单位应落实各项污染防治措施，同时有关部门应加强监督管理，防止出现各种污染现象；建设单位应加强现场管理；加强绿化建设。

9评价结论

通过本评价的分析认为：

1、该项目选址位于大连松木岛化工产业基地，符合规划的要求。

2、项目产品和工艺均符合中华人民共和国国家发展和改革委员会发布的《产业结构调整指导目录（2005年本）》第40号文件，因此，本项目符合国家有关产业政策。

3、本项目采用生产工艺比较先进，注重节能。

生产过程中产生的不产生工艺废水，工艺废气都有尾气处理设施，整个生产过程基本符合清洁生产要求。

4、由污染防治措施可知，落实本评价提出的各项污染防治对策后，本项目产生的污染物均能达标排放。

因此，只要建设单位能认真落实本评价提供的各项污染防治对策，并严格执行“三同时”政策，尤其是落实好废水和废气的治理措施，则该项目从环保角度分析是可行的。