川润双线干油集中润滑系统的安装调试说明101125.docx
- 文档编号:3500483
- 上传时间:2022-11-23
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:28.81KB
川润双线干油集中润滑系统的安装调试说明101125.docx
《川润双线干油集中润滑系统的安装调试说明101125.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《川润双线干油集中润滑系统的安装调试说明101125.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
川润双线干油集中润滑系统的安装调试说明101125
双线干油集中润滑系统的安装、调试要领书
一、润滑系统简介
双线干油集中润滑系统主要由三大部分组成:
泵站、分配器及终端阀、管路。
泵站定时输出高压油脂,经双线管道送至各个分配器,双线分配器将油脂定量排向给脂管,最终到达轴承等润滑点。
二、施工流程图
安装准备工作
↓↓
泵站设备安装分配器、终端阀安装
↓↓
管道预安装
↓
管道清洗
↓
系统充脂
↓
试运转调试
三、安装准备工作
良好的准备工作是顺利施工的关键
3.1根据系统图、清单、说明书等了解润滑系统的构成、设备功能及数量、安装尺寸、联接尺寸等,并与现场实际情况核对。
若有差错或缺件要及时补救。
3.2确定泵站、分配器、配管位置,尽量避开温度太高或太低之处,避免与其它设备管线互相干涉,还要使泵站到管路末端尽可能短。
3.3安排好施工工序,避免与主机或其它设备的安装相互干扰,造成窝工、返工。
3.4合理调整人员、施工用设备及能源。
安装工必须懂得润滑设备及各类管接头、管路的安装,至少有一次以上的全过程安装经验。
四、管接头的型式及安装
4.1管接头的型式
双线干油润滑系统用管接头有插入焊接式、焊接式、锥密封焊接式、卡套式四大类,有二种主要用途:
(1)用于管子对管子的连接,如直通(活接头)、直角、三通等。
此外另有高压胶管接头用于活动部分的连接,A型配焊接式;
(2)用于管子对设备的连接,如:
端直通、端直角等,其端部螺纹要拧入设备的螺孔
4.2端直通(直角管接头)同设备的联接安装
(1)该类接头端部螺纹主要有公制M(如M18×1.5)、管螺纹G(如G3/8)、锥管螺纹R(如R3/8)三种;
(2)在公制M、管螺纹G情况下,螺根处必须套入组合垫圈(或铜垫圈)后再旋入设备,直至垫圈被压紧;
(3)在锥管螺纹R情况下,头部螺纹应缠绕密封节,从根部往前缠约1圈半,顶端制1~2牙,方向与螺纹坚固回转方向相反。
对小于R3/8的,用1/2胶带宽度缠绕,然后旋入设备。
4.3插入焊接式管接头安装
(1)按需要长度用锯床或切割机等机具切断管子,但绝对不允许用火焰切割或砂轮切割;
(2)除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢;
(3)除去管接头的防锈剂及污垢;
(4)将管子插入管接头孔内到底;
(5)校正位置后点焊,检查与相关件的尺寸位置符合要求后,用氩弧焊将管子与管接头焊牢。
4.4焊接式及锥密封焊接式管接头安装
(1)按4.3条
(1)
(2)(3)方法切管、除屑、清洗,并暂时取下管接头内O型密封圈;
(2)将管子口对准接管贴平,校正位置后点焊,检查与相关件的尺寸、位置符合要求后,用氩弧焊瘵对接口焊牢;
(3)管道清洗后正式安装时,放入O型密封圈;
(4)安装后,慢慢拧紧螺母,直至管子不能动时,再拧紧螺母2/3~4/3圈。
4.5卡套式管接头安装
(1)按4.3条
(1)
(2)(3)方法切管、除屑、清洗,同时还要保证管子圆度;
(2)将螺母、卡套先后套入管子,卡套前端刃口(小径端)距管子口至少3㎜,然后将管子插入接头体内锥孔,顶到为止;
(3)慢慢拧紧螺母,同时转动管子直至不动时,再拧紧螺母2/3~4/3圈;
(4)拆开检查卡套是否切入管子,位置是否正确。
卡套不允许有轴向移动,可稍有转动;
(5)检查合格后重新旋紧螺母。
4.6高压胶管接头的安装注意事项
(1)胶管在活动或静止中,均不能过度弯曲,也不能在要部弯曲,至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲;
(2)胶管在活动的极端位置时不得拉得太紧,应比较松弛;
(3)尽量避免胶管的扭转;
(4)胶管尽可能远离热辐射构件,必要时装隔热板;
(5)应避免胶管外部损伤,如使用中同构件表面的长期摩擦等。
五、泵站设备安装
5.1电动泵站简介
电动泵站主要由电动润滑泵、换向阀、电动加油泵、电控箱等组成。
(1)电动润滑泵向系统输出高压润滑脂,是核心设备。
通常上部是贮油桶,下部是柱塞泵及电机,常用型号有DRB-L□□□Z-Z、DRB-L□□□Z-H、ZPU□□G、DRB-M□□□Z;
(2)换向阀用来改变油流方向,使双线主管路I线加压时II线卸压,II线加压时I线卸压,交替更换。
主要有电磁换向阀、液压换向阀、电动换向阀三类;
(3)电动加油泵用于向润滑泵贮油筒补充润滑脂,通常头部是电机,下面是杆状泵组插在大贮油桶内。
常用型号有DJB-F200B、DJB-V70等。
有时小系统也用手动加油泵(如SJB-25等)替代;
(4)电控箱控制整个系统按设定方式工作,通常有自动、手动两种工作方式及多种监控、报警功能。
5.2泵站设备安装
(1)电动润滑泵及换向阀底部均有安装孔,通常先安装在底座上,现场安装时只需将底座的安装孔同基础螺栓连接即可,也有底座焊在基础上的;
(2)手动润滑泵下部立面上安装孔,通常装在支架上,支架同结构件用螺栓连接或焊接;
(3)电动加油泵、手动加油泵直接安放在基础平面上即可,不需紧固件固定位置要靠近润滑泵;
(4)电控箱均有安装孔,有的预先装在泵站底座上,有的利用角钢等构件装在靠近润滑泵的结构件上。
六、双线分配器安装
6.1分配器的用途
双线分配器当主管路I线、II线交替加压时,内部柱塞交替动作,每换一次就排出一次定量的润滑剂。
通常上部带有指示器,可以调节每次动作的给油量,并观察排油柱塞动作是否正常。
6.2分配器油口位置、数量及尺寸
(1)指示器朝上时,4个进油口在左、右侧面上(左、右相通),螺孔为锥管螺纹Rc3/8(10、20MPa系列)或管螺纹钢G3/8(40MPa系列),个别小规格为R3/4或G1/4,不串联安装时,堵掉一侧的二个进油口;
(2)有些分配器仅有下方给油口,油口1~4个;有些上、下均有给油口,油口2~8个,螺孔为锥管螺纹Rc1/4(10、20MPa系列)或管螺纹G1/4(40MPa系列)。
6.3分配器的安装
(1)将全部分配器用螺纹预先固定在支架上,指示器尽可能朝上;
(2)要选择便于观察、调整、修理及不易碰撞之处,还要尽量靠近润滑点,最好不超过5-6米,同时要避开高温及水湿、蒸汽、酸碱等环境;
(3)位置确定后将垫板焊在机体或支架上,指示器尽可能朝上;
(4)当润滑点分布较近时,可串联安装,但不宜超过4个;
(5)当不需要某对上、下油口中的一个时,应事先沟通内部通道后,堵掉不用的那个给油口。
七、终端阀安装
7.1终端阀简介
(1)双线系统终端阀有压力操纵阀、压差开关、压力开关三种,都是用监控双线管路末端是否达到规定的压力或压力差。
当达到规定值后就发讯控制系统换向;
(2)通常有2个进油口,2个出油口,但压力开关仅一个进油口。
螺孔为锥管螺纹Rc3/8(压力为10、20MPa系列)或管螺纹G3/8(压力为40MPa系列)。
7.2终端阀安装位置选择
(1)终端阀要安装在管路最末端的那个分配器之前,即到泵站的管路最长,且终端阀之后再装一只分配器;
(2)还要便于观察、调整、修理及不易碰撞,同时要避开高温及水湿、蒸汽、酸碱等环境;
7.3终端阀安装
(1)将终端阀用螺钉预先固定在垫板上;
(2)位置确定后将垫板焊在机体或支架上,摆位要便于观察、检修;
(3)本身不带压力表的终端阀,要在进油管路处就近装,用三通接出安装二只压力表。
八、管路预安装
8.1管路简介
(1)双线主管及支管:
从泵站出来一直到所有分配器的进油口,承受压力相对较高。
通常采用冷拔无缝钢管,不能用锈蚀严重的管子;
(2)给油管:
从分配器出来到所有润滑点进油口(轴承座油孔),承受压力相对较轻。
通常采用冷拔紫铜管,走向弯曲时便于配管,也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的;
(3)遇到活动部位连接时采用胶管接头。
8.2管道布置要求
(1)管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处,特别胶管接头;
(2)布置应不影响主机等设备运转安全可靠,方便工作操作、观察、维修;
(3)布管要横平竖直、整齐美观。
尽量少拐弯或小角度弯管,采用大圆弧,从而减少油流阻力;
(4)安装发生抵触时,应小管让大管、低压管让高压管;
(5)管道在相互交叉时不能接触,应隔开一定距离;
(6)平行管道的接头要借开安装,以免影响安装和拆卸;
(7)管道为便于拆卸清洗,应适当安装活接头等连接件,但要少用,减少泄漏的可能性。
8.4管子切断
(1)用锯床或切管机等机具切断管子,但绝对不允许用溶断(如火焰切割)或砂轮切割;
(2)切口要平整,并与管子轴线垂直;
(3)用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺;
(4)用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈。
8.5管子弯曲
(1)用弯曲机冷弯,弯曲半径要在管径的4倍以上(大口径管子可用直角接头替代弯管);
(2)弯曲处的椭圆度(长短径变化)少于管径的10%,且不能出现折皱;
(3)如弯曲处管端有接头,应在端部有一段直管与接头相连,以避免影响安装。
8.6管子与接头焊接
(1)管子壁厚>4㎜时,应切坡口,并在对口处留1~1.5㎜间隙;<4㎜时对口处贴平焊接;
(2)对口时管子轴线不能偏离中心或倾斜;
(3)采用钨极氩弧焊。
8.7管夹的安装
(1)管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件上,在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定;
(2)管夹安装时要注意找平,即安装面在同一个高度上;
(3)管夹的间距:
管径≤ф10时,约≤1米;管径ф10~25时约1.5米;管径ф25~50时约2注,但在直角拐弯时,两边应各用一个管夹。
8.8预安装
(1)将管接头同设备、管子同管接头逐段连接,直至完成全部预安装;
(2)管接头的安装方法详见第4章;
(3)同时将管夹垫板焊在结构件或支架上,不得将管子焊在管夹或支架上;
(4)预安装完毕并检查合格后,对管路打印配合记号,一件一个编号,列成表格备用。
8.9注意事项
(1)施工中注意保持泵、分配器等设备的油口,管接头、管端等开口处清洁;
(2)轴承座的油孔要事先检查,内部油路是否畅通,油口螺纹是否正确。
九、管道情况
9.1煤油清洗对象及方法
(1)铜管、不锈钢管;
(2)预安装前已经过酸洗处理,且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管;
(3)在预装时弄脏的管接头;
(4)将需要清洗的管子及接头拆下,管子用布(要不掉纱)沾煤油把管内擦掉,两端及接头浸泡在煤油中清洗,然后管内净机油或充填满润滑脂,两端密闭好待装;
(5)要特别注意焊接处的内壁焊渣必须清洗干净。
9.2酸洗对象
(1)预安装前未经酸洗的钢管;
(2)虽已经过酸洗,但现在锈蚀严重的钢管。
9.3酸洗施工顺序及处理目的
(1)脱脂采用脱脂剂,除去配管上粘附的油脂;
(2)水洗用清水清除管材上的污物;
(3)除锈在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等;
(4)水洗和高压水冲洗用清水冲洗上述作业中产生的附着物,管内部用高压水冲洗;
(5)中和用碱液中和管材上残存的酸液;
(6)干燥为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥,应使管材干透;
(7)防锈
(8)检查对酸洗后的管材进行检查,是否清洗干净;
(9)包装和保管酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部,以免异物、水份等侵入。
9.4酸洗注意事项
(1)酸洗前管子的焊接作业已全部完成;
(2)酸洗前应清除焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物;
(3)各螺纹部应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护,或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈,以防酸液侵蚀;
(4)酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。
十、管道正式安装
(1)将所有管路按打印的配合记号逐段连接;
(2)按第4章方法紧固全部管接头,注意要放入原先拆下的O型圈;
(3)所有配管的固定应牢固,不能松动;
(4)所有给油管可留待充脂后再同分配器及润滑点连接。
十一、系统充脂
十二、电气接线
12.1按电气端子接线图接好除终端阀外的全部电缆,并用行程开关暂时替代终端阀的功能.(附电气原理图)
12.2向润滑泵贮油筒充脂
(1)加油泵、润滑泵首次使用前,最好先加适量润滑油,因润滑油流动性好,会充满所有空间,当泵长期存放后加润滑油,有利于排除内部空气;
(2)若有的润滑点不能使用润滑油,可将该部分润滑油全部从管道末端排出后现接入润滑点;
(3)用加油泵向润滑泵贮油桶充脂直到高油位为止,禁止从贮油桶顶部加入润滑脂,要确保所有润滑脂是清洗的。
12.3向双线主管及支管充脂
(1)驱动润滑泵,松开润滑泵出油口接头,直至泵油口排出纯净的润滑脂(外观连接、无气泡、不发白、干净无异物);
(2)旋紧出油口接头,打开双线主管道末端,直至一根主管的末端排出纯净的润滑脂。
使换向阀换向,直至另一根主管的末端也排出纯净的润滑脂,然后重新封堵主管道末端;
(3)松开全部双线支管同分配器进油口的连接,当某一支管排出纯净润滑脂后,接上该管同分配器的连接,直至该侧支管全部被连接,使换向阀换向,用同样的方法依次接上另一侧支管同分配器的连接;
(4)松开分配器出油口同给油管的连接,使换向阀反复换向直至分配器排出纯净的润滑脂。
12.4向给油管充脂
(1)方法一:
给油管暂不接入系统,用电动润滑泵或手动加油泵配上定制接头直接向各条给油管充脂,当出脂纯净后正式安装到系统上。
注意保护两端口,防止弄脏;
(2)方法二:
给油管同分配器连接但与润滑点脱开,使换向阀反复换向直至管口排出纯净的润滑脂后,管道与润滑点连接。
当给油管长度相关较大时,会出现长管末端还未见脂,而短管处轴承脂已太多的情况。
十三、试运转调整
13.1试压
驱动润滑泵,将一路主管压力升至系统工作压力的1.25倍,保压10分钟。
这时检查管路及元件应无外泄漏,所有分配器指针均已动作。
用同样方法试另一路主管。
13.2电动自动系统试运转
(1)将终端电缆接入电控箱,使I线主管压力时,终端阀开关对应电接点闭合,换向阀换至II线。
当II线主管压力上升时,终端阀开关另侧电接点闭合,换向阀复原至I线。
若不能换向,可将终端阀开关电线互换;
(2)观察所有分配器指针,每换一次向应全部动作一次;
(3)在自动工作方式下运行,经过设定的间隔时间后,润滑泵自动启动供脂,满充脂后自动停止,再经设定的间隔时间后,泵再次自动启动供脂……如此周而复始,自动工作;
(4)当油位降至低位时,应能启动加油泵补脂,或发出报警信号;当油位上升至高位时,应能停止加油泵,或发出报警信号。
13.3手动系统试运转
(1)摇动手动润滑泵手柄,随主管压力缓慢上升,分配器指针相继动作,当压力很快上升时,操作泵下方的换向阀换向。
这时检查所有分配器指针,应全部动作一次;
(2)继续摇动润滑泵手柄,当压力再次很快上升时,将换向手柄复原。
再次检查分配器指针应全部反向动作一次;
(3)摇动手动加油泵手柄,观察手动润滑泵贮油桶上油位指示杆应逐渐上升,表示正在顺利补脂;
(4)当手动润滑泵筒内润滑脂因使用而减少时,油位指示杆应相应下降。
13.4给脂量调整
(1)调整分配器指针行程螺丝位置可改变分配器每工作一次的供脂量;
(2)调整电动自动系统的间隔时间长短,可改变系统每天的工作次数。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 双线 集中 润滑 系统 安装 调试 说明 101125
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)