川润双线干油集中润滑系统的安装调试说明101125.docx

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川润双线干油集中润滑系统的安装调试说明101125

双线干油集中润滑系统的安装、调试要领书

一、润滑系统简介

双线干油集中润滑系统主要由三大部分组成：

泵站、分配器及终端阀、管路。

泵站定时输出高压油脂，经双线管道送至各个分配器，双线分配器将油脂定量排向给脂管，最终到达轴承等润滑点。

二、施工流程图

安装准备工作

↓↓

泵站设备安装分配器、终端阀安装

↓↓

管道预安装

↓

管道清洗

↓

系统充脂

↓

试运转调试

三、安装准备工作

良好的准备工作是顺利施工的关键

3.1根据系统图、清单、说明书等了解润滑系统的构成、设备功能及数量、安装尺寸、联接尺寸等，并与现场实际情况核对。

若有差错或缺件要及时补救。

3.2确定泵站、分配器、配管位置，尽量避开温度太高或太低之处，避免与其它设备管线互相干涉，还要使泵站到管路末端尽可能短。

3.3安排好施工工序，避免与主机或其它设备的安装相互干扰，造成窝工、返工。

3.4合理调整人员、施工用设备及能源。

安装工必须懂得润滑设备及各类管接头、管路的安装，至少有一次以上的全过程安装经验。

四、管接头的型式及安装

4.1管接头的型式

双线干油润滑系统用管接头有插入焊接式、焊接式、锥密封焊接式、卡套式四大类，有二种主要用途：

（1）用于管子对管子的连接，如直通（活接头）、直角、三通等。

此外另有高压胶管接头用于活动部分的连接，A型配焊接式；

（2）用于管子对设备的连接，如：

端直通、端直角等，其端部螺纹要拧入设备的螺孔

4.2端直通（直角管接头）同设备的联接安装

（1）该类接头端部螺纹主要有公制M（如M18×1.5）、管螺纹G（如G3/8）、锥管螺纹R（如R3/8）三种；

（2）在公制M、管螺纹G情况下，螺根处必须套入组合垫圈（或铜垫圈）后再旋入设备，直至垫圈被压紧；

（3）在锥管螺纹R情况下，头部螺纹应缠绕密封节，从根部往前缠约1圈半，顶端制1～2牙，方向与螺纹坚固回转方向相反。

对小于R3/8的，用1/2胶带宽度缠绕，然后旋入设备。

4.3插入焊接式管接头安装

（1）按需要长度用锯床或切割机等机具切断管子，但绝对不允许用火焰切割或砂轮切割；

（2）除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；

（3）除去管接头的防锈剂及污垢；

（4）将管子插入管接头孔内到底；

（5）校正位置后点焊，检查与相关件的尺寸位置符合要求后，用氩弧焊将管子与管接头焊牢。

4.4焊接式及锥密封焊接式管接头安装

（1）按4.3条

（1）

（2）（3）方法切管、除屑、清洗，并暂时取下管接头内O型密封圈；

（2）将管子口对准接管贴平，校正位置后点焊，检查与相关件的尺寸、位置符合要求后，用氩弧焊瘵对接口焊牢；

（3）管道清洗后正式安装时，放入O型密封圈；

（4）安装后，慢慢拧紧螺母，直至管子不能动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈。

4.5卡套式管接头安装

（1）按4.3条

（1）

（2）（3）方法切管、除屑、清洗，同时还要保证管子圆度；

（2）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3㎜,然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；

（3）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；

（4）拆开检查卡套是否切入管子，位置是否正确。

卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；

（5）检查合格后重新旋紧螺母。

4.6高压胶管接头的安装注意事项

（1）胶管在活动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在要部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；

（2）胶管在活动的极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；

（3）尽量避免胶管的扭转；

（4）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；

（5）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等。

五、泵站设备安装

5.1电动泵站简介

电动泵站主要由电动润滑泵、换向阀、电动加油泵、电控箱等组成。

（1）电动润滑泵向系统输出高压润滑脂，是核心设备。

通常上部是贮油桶，下部是柱塞泵及电机，常用型号有DRB-L□□□Z-Z、DRB-L□□□Z-H、ZPU□□G、DRB-M□□□Z；

（2）换向阀用来改变油流方向，使双线主管路I线加压时II线卸压，II线加压时I线卸压，交替更换。

主要有电磁换向阀、液压换向阀、电动换向阀三类；

（3）电动加油泵用于向润滑泵贮油筒补充润滑脂，通常头部是电机，下面是杆状泵组插在大贮油桶内。

常用型号有DJB-F200B、DJB-V70等。

有时小系统也用手动加油泵（如SJB-25等）替代；

（4）电控箱控制整个系统按设定方式工作，通常有自动、手动两种工作方式及多种监控、报警功能。

5.2泵站设备安装

（1）电动润滑泵及换向阀底部均有安装孔，通常先安装在底座上，现场安装时只需将底座的安装孔同基础螺栓连接即可，也有底座焊在基础上的；

（2）手动润滑泵下部立面上安装孔，通常装在支架上，支架同结构件用螺栓连接或焊接；

（3）电动加油泵、手动加油泵直接安放在基础平面上即可，不需紧固件固定位置要靠近润滑泵；

（4）电控箱均有安装孔，有的预先装在泵站底座上，有的利用角钢等构件装在靠近润滑泵的结构件上。

六、双线分配器安装

6.1分配器的用途

双线分配器当主管路I线、II线交替加压时，内部柱塞交替动作，每换一次就排出一次定量的润滑剂。

通常上部带有指示器，可以调节每次动作的给油量，并观察排油柱塞动作是否正常。

6.2分配器油口位置、数量及尺寸

（1）指示器朝上时，4个进油口在左、右侧面上（左、右相通），螺孔为锥管螺纹Rc3/8（10、20MPa系列）或管螺纹钢G3/8（40MPa系列），个别小规格为R3/4或G1/4,不串联安装时，堵掉一侧的二个进油口；

（2）有些分配器仅有下方给油口，油口1～4个；有些上、下均有给油口，油口2～8个，螺孔为锥管螺纹Rc1/4（10、20MPa系列）或管螺纹G1/4（40MPa系列）。

6.3分配器的安装

（1）将全部分配器用螺纹预先固定在支架上，指示器尽可能朝上；

（2）要选择便于观察、调整、修理及不易碰撞之处，还要尽量靠近润滑点，最好不超过5－6米，同时要避开高温及水湿、蒸汽、酸碱等环境；

（3）位置确定后将垫板焊在机体或支架上，指示器尽可能朝上；

（4）当润滑点分布较近时，可串联安装，但不宜超过4个；

（5）当不需要某对上、下油口中的一个时，应事先沟通内部通道后，堵掉不用的那个给油口。

七、终端阀安装

7.1终端阀简介

（1）双线系统终端阀有压力操纵阀、压差开关、压力开关三种，都是用监控双线管路末端是否达到规定的压力或压力差。

当达到规定值后就发讯控制系统换向；

（2）通常有2个进油口，2个出油口，但压力开关仅一个进油口。

螺孔为锥管螺纹Rc3/8（压力为10、20MPa系列）或管螺纹G3/8（压力为40MPa系列）。

7.2终端阀安装位置选择

（1）终端阀要安装在管路最末端的那个分配器之前，即到泵站的管路最长，且终端阀之后再装一只分配器；

（2）还要便于观察、调整、修理及不易碰撞，同时要避开高温及水湿、蒸汽、酸碱等环境；

7.3终端阀安装

（1）将终端阀用螺钉预先固定在垫板上；

（2）位置确定后将垫板焊在机体或支架上，摆位要便于观察、检修；

（3）本身不带压力表的终端阀，要在进油管路处就近装，用三通接出安装二只压力表。

八、管路预安装

8.1管路简介

（1）双线主管及支管：

从泵站出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。

通常采用冷拔无缝钢管，不能用锈蚀严重的管子；

（2）给油管：

从分配器出来到所有润滑点进油口（轴承座油孔），承受压力相对较轻。

通常采用冷拔紫铜管，走向弯曲时便于配管，也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的；

（3）遇到活动部位连接时采用胶管接头。

8.2管道布置要求

（1）管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别胶管接头；

（2）布置应不影响主机等设备运转安全可靠，方便工作操作、观察、维修；

（3）布管要横平竖直、整齐美观。

尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力；

（4）安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管；

（5）管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离；

（6）平行管道的接头要借开安装，以免影响安装和拆卸；

（7）管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头等连接件，但要少用，减少泄漏的可能性。

8.4管子切断

（1）用锯床或切管机等机具切断管子，但绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；

（2）切口要平整，并与管子轴线垂直；

（3）用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺；

（4）用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈。

8.5管子弯曲

（1）用弯曲机冷弯，弯曲半径要在管径的4倍以上（大口径管子可用直角接头替代弯管）；

（2）弯曲处的椭圆度（长短径变化）少于管径的10%，且不能出现折皱；

（3）如弯曲处管端有接头，应在端部有一段直管与接头相连，以避免影响安装。

8.6管子与接头焊接

（1）管子壁厚＞4㎜时，应切坡口，并在对口处留1～1.5㎜间隙；＜4㎜时对口处贴平焊接；

（2）对口时管子轴线不能偏离中心或倾斜；

（3）采用钨极氩弧焊。

8.7管夹的安装

（1）管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件上，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定；

（2）管夹安装时要注意找平，即安装面在同一个高度上；

（3）管夹的间距：

管径≤ф10时，约≤1米；管径ф10～25时约1.5米；管径ф25～50时约2注，但在直角拐弯时，两边应各用一个管夹。

8.8预安装

（1）将管接头同设备、管子同管接头逐段连接，直至完成全部预安装；

（2）管接头的安装方法详见第4章；

（3）同时将管夹垫板焊在结构件或支架上，不得将管子焊在管夹或支架上；

（4）预安装完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，一件一个编号，列成表格备用。

8.9注意事项

（1）施工中注意保持泵、分配器等设备的油口，管接头、管端等开口处清洁；

（2）轴承座的油孔要事先检查，内部油路是否畅通，油口螺纹是否正确。

九、管道情况

9.1煤油清洗对象及方法

（1）铜管、不锈钢管；

（2）预安装前已经过酸洗处理，且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管；

（3）在预装时弄脏的管接头；

（4）将需要清洗的管子及接头拆下，管子用布（要不掉纱）沾煤油把管内擦掉，两端及接头浸泡在煤油中清洗，然后管内净机油或充填满润滑脂，两端密闭好待装；

（5）要特别注意焊接处的内壁焊渣必须清洗干净。

9.2酸洗对象

（1）预安装前未经酸洗的钢管；

（2）虽已经过酸洗，但现在锈蚀严重的钢管。

9.3酸洗施工顺序及处理目的

（1）脱脂采用脱脂剂，除去配管上粘附的油脂；

（2）水洗用清水清除管材上的污物；

（3）除锈在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等；

（4）水洗和高压水冲洗用清水冲洗上述作业中产生的附着物，管内部用高压水冲洗；

（5）中和用碱液中和管材上残存的酸液；

（6）干燥为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥，应使管材干透；

（7）防锈

（8）检查对酸洗后的管材进行检查，是否清洗干净；

（9）包装和保管酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部，以免异物、水份等侵入。

9.4酸洗注意事项

（1）酸洗前管子的焊接作业已全部完成；

（2）酸洗前应清除焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物；

（3）各螺纹部应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护，或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈，以防酸液侵蚀；

（4）酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。

十、管道正式安装

（1）将所有管路按打印的配合记号逐段连接；

（2）按第4章方法紧固全部管接头，注意要放入原先拆下的O型圈；

（3）所有配管的固定应牢固，不能松动；

（4）所有给油管可留待充脂后再同分配器及润滑点连接。

十一、系统充脂

十二、电气接线

12.1按电气端子接线图接好除终端阀外的全部电缆，并用行程开关暂时替代终端阀的功能.（附电气原理图）

12.2向润滑泵贮油筒充脂

（1）加油泵、润滑泵首次使用前，最好先加适量润滑油，因润滑油流动性好，会充满所有空间，当泵长期存放后加润滑油，有利于排除内部空气；

（2）若有的润滑点不能使用润滑油，可将该部分润滑油全部从管道末端排出后现接入润滑点；

（3）用加油泵向润滑泵贮油桶充脂直到高油位为止，禁止从贮油桶顶部加入润滑脂，要确保所有润滑脂是清洗的。

12.3向双线主管及支管充脂

（1）驱动润滑泵，松开润滑泵出油口接头，直至泵油口排出纯净的润滑脂（外观连接、无气泡、不发白、干净无异物）；

（2）旋紧出油口接头，打开双线主管道末端，直至一根主管的末端排出纯净的润滑脂。

使换向阀换向，直至另一根主管的末端也排出纯净的润滑脂，然后重新封堵主管道末端；

（3）松开全部双线支管同分配器进油口的连接，当某一支管排出纯净润滑脂后，接上该管同分配器的连接，直至该侧支管全部被连接，使换向阀换向，用同样的方法依次接上另一侧支管同分配器的连接；

（4）松开分配器出油口同给油管的连接，使换向阀反复换向直至分配器排出纯净的润滑脂。

12.4向给油管充脂

（1）方法一：

给油管暂不接入系统，用电动润滑泵或手动加油泵配上定制接头直接向各条给油管充脂，当出脂纯净后正式安装到系统上。

注意保护两端口，防止弄脏；

（2）方法二：

给油管同分配器连接但与润滑点脱开，使换向阀反复换向直至管口排出纯净的润滑脂后，管道与润滑点连接。

当给油管长度相关较大时，会出现长管末端还未见脂，而短管处轴承脂已太多的情况。

十三、试运转调整

13.1试压

驱动润滑泵，将一路主管压力升至系统工作压力的1.25倍，保压10分钟。

这时检查管路及元件应无外泄漏，所有分配器指针均已动作。

用同样方法试另一路主管。

13.2电动自动系统试运转

（1）将终端电缆接入电控箱，使I线主管压力时，终端阀开关对应电接点闭合，换向阀换至II线。

当II线主管压力上升时，终端阀开关另侧电接点闭合，换向阀复原至I线。

若不能换向，可将终端阀开关电线互换；

（2）观察所有分配器指针，每换一次向应全部动作一次；

（3）在自动工作方式下运行，经过设定的间隔时间后，润滑泵自动启动供脂，满充脂后自动停止，再经设定的间隔时间后，泵再次自动启动供脂……如此周而复始，自动工作；

（4）当油位降至低位时，应能启动加油泵补脂，或发出报警信号；当油位上升至高位时，应能停止加油泵，或发出报警信号。

13.3手动系统试运转

（1）摇动手动润滑泵手柄，随主管压力缓慢上升，分配器指针相继动作，当压力很快上升时，操作泵下方的换向阀换向。

这时检查所有分配器指针，应全部动作一次；

（2）继续摇动润滑泵手柄，当压力再次很快上升时，将换向手柄复原。

再次检查分配器指针应全部反向动作一次；

（3）摇动手动加油泵手柄，观察手动润滑泵贮油桶上油位指示杆应逐渐上升，表示正在顺利补脂；

（4）当手动润滑泵筒内润滑脂因使用而减少时，油位指示杆应相应下降。

13.4给脂量调整

（1）调整分配器指针行程螺丝位置可改变分配器每工作一次的供脂量；

（2）调整电动自动系统的间隔时间长短，可改变系统每天的工作次数。