UXL16602机组220V蓄电池充放电试验作业指导书111111.docx

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UXL16602机组220V蓄电池充放电试验作业指导书111111

山西大唐国际运城发电有限责任公司发布

机组220V直流蓄电池组充放电试验

作业指导书

批准：

审核：

初审：

编制：

修

改

记

录

版次

页码

日期

修改人

初审人

审核人

批准人

1

10

2009-07-15

赵晋杰

李玉琴

张永军

赵亚维

2

10

2010-03-17

石磊

张利文

张永军

赵亚维

3

17

2011-11-11

石磊

于成武

张永军

乔红勇

机组220V直流蓄电池充放电试验作业指导书

1、范围

本作业指导书规定了大唐国际运城电厂机组220v直流系统蓄电池核对性放电、充电的试验方法步骤、技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和试验记录等相关的技术标准。

本指导书适用于机组220V直流蓄电池定期充放电试验工作，试验的项目为蓄电池组核对性放电和充电，检验蓄电池组是否满足运行要求。

如果不满足要求要及时进行更换。

2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《火力发电厂安全性评价查评依据》

《火力发电厂安全工作规程》

运城发电有限责任公司《电气运行规程》

设计院及有关生产厂家的图纸和技术资料

《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》DL/T724—2000

220V直流系统图，图号DQ-109

符号说明：

小时率是指以放电时间来表示电池的放电速率。

如“10小时率”和“0.1C10”都表示以额定容量的1/10的电流来放电，并可持续10小时。

C10--10h率额定容量，单位AH,

I10--10h率放电电流，数值C10/10,单位A.

3、安全措施

3.1安措项目及执行情况

继电保护安全措施票（H1）

序号

安措项目

执行情况

（√或×表示）

备注

放电前

11

本工作要求在机组停运时进行

2

合上220V直流系统母线联络柜上开关12ZK’（22ZK’）

3

断开#1机蓄电池出口开关12ZK（22ZK）

4

断开#1机充电机输出开关11ZK（21ZK），

5

检查220VI母、II母电压正常

6

断开#1机充电机每个充电模块的输出开关

7

断开#1机220V母线绝缘检测装置接地检测开关

8

断开#1机220V母线绝缘检测装置电源开关

9

在上述断开的开关把手上挂“禁止合闸，有人故障”标示牌

10

在220V直流系统蓄电池室放“在此工作”标示牌

11

用万用表测量蓄电池组电压低于直流母线电压

12

打开蓄电池组出现电缆，打开后用万用表测量电缆没有电压并用绝缘胶布包好

13

按极性连接蓄电池组和放电仪

14

检查电缆连接良好

15

给放电仪上电并检查参数设置为160A10小时

16

开始放电并按记录表做好记录

17

当单节蓄电池电压低于1.8V或10小时后停止放电

放电结束后

181

关掉放电仪电源

192

从蓄电池组上拆掉放电仪电缆

203

检测蓄电池组出线电缆绝缘正常并恢复接线

214

将集中监控装置内设置为控制第二组充电机

225

给备用充电机送交流电源

236

合31ZK（32ZK）备用充电机至蓄电池组开关

247

合备用充电机每个充电模块输出开关

258

检查每个充电模块的输出电流是否平均，且总电流等于160A

269

根据充电记录表格按时做好记录

27

充电结束后

28

断开备用充电机每个充电模块输出开关

29

断开31ZK（32ZK）备用充电机至蓄电池组开关

30

断开备用充电机交流电源

31

合#1机蓄电池出口开关12ZK（22ZK）

32

将集中监控装置内设置为控制第一组充电机

33

合充电机输出开关11ZK（21ZK）

34

合#1机充电机每个充电模块的输出开关

35

合#1机母线绝缘检测装置电源开关

36

合#1机母线绝缘检测装置接地检测开关

37

断开220V直流系统母线联络柜上开关12ZK’（22ZK’）

38

检查220V直流系统一切正常

3.2三讲一落实

3.2.1“三讲一落实”简述：

三讲一落实”是指班组在组织生产工作过程中，在讲工作任务的同时，要讲作业过程的安全风险，讲安全风险的控制措施，抓好安全风险控制措施的落实。

归纳为“讲任务、讲风险、讲措施，抓落实”。

3.2.2要求：

3.2.2.1本登记本每个作业点一份，与工作票一起保存于现场。

3.2.2.2每天作业开始前，工作负责人进行“三讲一落实”工作，作业班成员签字。

3.2.2.3点检验收人员每天检查一次作业点的“三讲一落实”情况，并签字。

作业点：

作业内容：

工作票号：

日期

年月日

工作负责人

作业班人员签名：

检查情况：

3.3检验人员职责

3.3.1现场工作负责人职责

3.3.1.1正确安全地组织工作；

3.3.1.2结合实际进行安全思想教育；

3.3.1.3检查工作票所列安全措施是否正确完备和值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件；

3.3.1.4开工前召开班前会，向工作班成员交待安全措施和技术措施，明确工作地点、工作内容、工作分工、技术标准及检验质量要求，交待注意事项、危险点及防范措施。

3.3.1.5作为监护人，对试验工作的全过程进行安全和技术把关；

3.3.1.6试验工作结束后检查核对性放电、充电记录情况，及时召开班后会，进行本次试验工作的安全和技术总结。

3.3.2现场安全责任人职责

3.3.2.1检查运行值班员所做的安全措施是否正确完备，是否符合现场实际；

3.3.2.2检查工作班成员着装是否符合安规要求，检验工作所需安全工器具是否正确完备；

3.3.2.3开工前督促负责人开好班前会；

3.3.2.4督促工作班成员在工作中认真执行安规和现场安全措施，及时制止违章作业及违反安规、两票的行为；

3.3.2.5督促工作班成员严格执行检验规程及检验工作有关注意事项；

3.3.2.6工作结束后协同工作负责人开好班后会，做好本次检验的安全总结。

3.3.3现场工作人员职责

3.3.3.1服从工作负责人的工作分工安排；

3.3.3.2严格执行安规和现场安全措施，互相关心施工安全；

3.3.3.3严格执行本作业指导书，确保检验质量；

3.3.3.4及时向现场工作负责人、现场安全责任人反映检验工作中遇到技术和安全问题。

3.3.4工作现场要求

3.3.4.1工作班成员要牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“安规”、“两票”规定，确保人身和设备安全；

3.3.4.2工作负责人和运行值班员一道认真检查所做的安全措施是否符合现场实际，确认无误后双方在工作票上签名；

3.3.4.3开工前，工作负责人应明确一、二次设备的运行情况并向工作班成员进行安全和技术交底工作，明确工作内容和安全注意事项；

3.3.4.4认真填写“继电保护安全措施票”，并严格执行；

3.3.4.5现场作业人员着装必须符合有关规定；

3.3.4.6加强现场文明管理，人员应着装整齐，行为礼貌，现场标志明确，工器具摆放有序；

3.3.4.7放电仪外壳应可靠接地,防止漏电伤人。

3.3.5试验时的注意事项

3.3.5.1参加蓄电池充放电的有关人员应学习本方案，熟悉机组220V直流系统和设备的运行规程。

3.3.5.2蓄电池充、放电过程中，应该认真执行操作步骤，保持通讯联系。

3.3.5.3蓄电池充放电过程中如果设备发生异常，应按规程规定处理，同时汇报试验相关负责人及相关专业人员。

3.3.5.4蓄电池充放电过程中，如果系统发生事故，应停止工作，汇报继电保护专业负责人及相关专业负责人统一指挥事故处理，事故处理告一段落后，经相关负责人同意后方可继续设备试验。

3.3.5.5蓄电池充放电过程时如开关发生跳闸，应立即停止试验，向相关专业负责人及领导汇报并查明原因，方可继续进行。

3.3.5.6蓄电池充放电过程如发生异常情况，例如单只蓄电池电压下降太低、或蓄电池本体发热或冒酸雾等现象，应该立即停止试验并查明原因后，方可继续进行。

3.3.5.7打开试验蓄电池组出线电缆头前要用万用表测量蓄电池组电压低于运行母线电压；

3.3.5.8打开试验蓄电池组出线电缆头后要用绝缘胶布将电缆头包好；

3.3.5.9将蓄电池组和放电仪连接时要注意极性要正确；

3.3.5.10将蓄电池组和放电仪连接后要检查连接电缆接触良好；

3.3.5.11对蓄电池组放电前要检查放电仪参数设置正确；

3.3.5.12蓄电池充放电结束后，有关设备运行状态的改变应该征得值班负责人员同意后方可恢复。

4、组织措施

4.1工作班成员应分工明确，各负其责，不得随意离开试验现场；

4.2开工前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；

4.3所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；

4.4所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作；

4.5用工人员组织：

工作负责人：

工作班成员：

在设备试验的整个过程中，要求所有作业人员要足够重视，精力要集中，不能出现失误，为此，在这个过程中必须精心组织合理分工。

在设备试验的过程中，工作负责人要全面负责整个试验过程的质量、安全及现场的文明生产。

5、现场准备

5.1试验前的准备工作

5.1.1图纸、资料的准备

准备220V直流系统图、上次试验报告、相关的设备说明书和继电保护安全措施票。

5.1.2试验工器具的准备

工器具列表

序号

名称

单位

数量

备注

1

奥特迅220v直流放电仪

台

1

220V直流放电仪

2

专用电缆

根

2

奥特迅专用放电电缆

3

试验线包

包

1

内有足够长度及数量的试验线和鳄鱼夹

4

组合工具

套

1

内有大小螺丝刀、尖嘴钳、扳手、套筒、剥线钳、斜口钳、镊子等

5

万用表

个

1

Fluke17B

6

直流钳型电流表

个

1

FlukeF317

7

除尘工具

套

1

刷子及棉纱头

8

摇表

个

1

1000V

10

作业指导书及记录本

1

1

5.2工作准备

5.2.1图纸、上次检验报告、相关的设备说明书已准备完毕;

5.2.2工器具已准备完毕，备件已落实;

5.2.3试验的蓄电池组与运行设备已经完全隔离;

5.2.3作业文件已组织学习，工作班成员熟悉本作业指导书内容。

5.3检验周期

5.3.1阀控蓄电池核对性放电周期：

新安装或大修后的阀控蓄电池组，应进行全核对性放电试验，以后每隔2～3年进行一次核对性试验，核对容量即可。

运行了6年以后的阀控蓄电池，应每年作一次核对性放电试验;

5.3.2试验不合格时，要及时查明造成蓄电池不合格的原因并进行更换。

5.4办理相关工作票（H2）

5.4.1已办理工作票及开工手续;

5.4.2工作人员的着装应符合《安规》要求,工具已做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。

5.5历次试验时间及主要缺陷统计

序号

试验时间

试验发现并处理的缺陷

试验负责人

备注

1

2

3

5.6本次缺陷统计及分析：

序号

缺陷统计

原因分析

试验负责人

试验结果

1

2

3

5.7试验项目:

序号

试验项目

备注

1

外观检查

2

蓄电池组核对性放电

3

蓄电池组核对性充电

4

蓄电池组卫生清扫

6、试验工序

6.1检查工作票所列安全措施正确完备;

6.2根据继电保护安全措施票做好蓄电池组放电措施;

6.3对蓄电池组进行核对性放电并做好记录。

6.4根据继电保护安全措施票做好蓄电池组充电措施;

6.5对蓄电池组进行核对性充电并做好记录。

6.6对蓄电池组及蓄电池室进行卫生清扫。

7、试验记录及质量标准

7.1系统介绍

机组220v直流系统共设两组UXL1600-2蓄电池，每组103只共计206只,为两台机组相关设备的直流负荷设备供电。

蓄电池容量为1600Ah，电压为220V,不设端电池，电源设三组智能型高频开关充电、浮充电装置,其中一组备用。

直流屏共计8面，其中包括3面充电柜，4面馈线柜,1面母线联络柜。

7.2充放电标准

7.2.1对蓄电池组进行核对性放电，用160A（I10）电流恒流放电，当蓄电池组端电压下降到185.4V（1.8V×103）时，停止放电。

7.2.2如放电10小时仍有电池未放至1.80V，则继续启动放电直至有单体电池达到1.80V（此条为全核对性放电步骤）。

（第2条不适用于核对性放电）

7.3机组220V蓄电池组放电试验步骤:

7.3.1将蓄电池放电仪通过专用连接线连接至蓄电池放电回路。

7.3.2根据蓄电池容量对放电仪设置合适的放电参数。

7.3.3对放电仪及放电回路检查无误后启动放电仪开始放电。

7.3.4需定时测量并记录单只蓄电池的端电压，要求放电开始的前半小时每隔15分钟计录一次，半小时后每隔一小时记录一次，记录数据要求精确到小数点后三位，记录格式见附表A。

7.3.5每次记录时，要求记录蓄电池放电电流大小和环境温度。

7.3.6放电以10h或单只蓄电池电压低于1.8V为终止条件；（如没有达到蓄电池的放电容量就有单只蓄电池端电压低于1.8V，判定该电池不合格，应联系厂家处理或更换）。

7.3.7试验后需核算和记录蓄电池的放电容量（核算到25摄氏度时的容量）。

若环境温度不在25℃时，应按照以下公式换算：

C25=ct/『1+0.08（T—25℃）』

c25—换算为25℃时的容量Ah

ct—电解液平均温度为t℃时的容量Ah

T—电解液的平均温度℃

上式只适用于电解液温度在10-40℃范围内。

7.4不合格应采取的措施

直流系统采用单母线分段接线方式，蓄电池组为浮充电运行方式，母线电压220V。

电池组和充电电源并联接在直流母线上使用，两段母线联络开关在合位。

浮充电压保持在2.23/只，均充电压为2.33V/只，放电终止电压为1.8v／只。

放电完成后，隔（1～2）小时，用160A（I10）电流进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电。

对于不合格蓄电池组应反复充放电2～3次，蓄电池存在的问题也能查出，容量也能得到恢复。

若经过3次全核对性放充电，蓄电池组容量均达不到额定容量的80%以上，可认为此组阀控蓄电池使用年限已到，应安排更换。

7.5、机组220V蓄电池组充电：

（H3）

7.5.1蓄电池组充电原理

7.5.1.1用160A（I10）电流进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电。

7.5.1.2恒流限压充电：

采用160A（I10）电流进行恒流充电，当蓄电池组端电压上升到239V{（2.30～2.35）V×103}限压值时，自动或手动转为恒压充电。

7.5.1.3恒压充电

在239V{（2.30～2.35）V×52}的恒压充电下，充电电流逐渐减小，当充电电流减小至16A（0.1I10）电流时，充电装置将自动或手动地转为正常的浮充电运行，浮充电压值宜控制为229V（2.23～2.28）V×52。

7.5.2机组220V蓄电池组充电步骤：

7.5.2.1设置机组220V直流系统#3充电柜充电模块充电参数

蓄电池容量：

1600Ah

浮充电电压：

103×2.23=239.0V

均充电电压：

103×2.33=229.0V

7.5.2.2充电时应定时测量单只蓄电池的端电压，充电开始前6小时内，每隔2小时记录一次，2小时后间隔1小时记录1次。

7.5.2.3检测蓄电池充电电流及充电电流，当蓄电池电压恒定后，半小时记录一次蓄电池电流。

7.5.2.4记录蓄电池的电压要精确到小数点后三位，记录格式见附表B。

7.5.2.5充电过程由智能型高频充电仪自动控制：

恒流限压充电→恒压充电→浮充电。

7.5.2.6充电结束时单个蓄电池端电压应达到2.23V，蓄电池组电压229V左右，充电电流不大于16A。

7.5.2.7充电应反复2~3次。

（不合格时）

7.5.2.8试验结束后恢复直流系统。

（R1）

附表A

机组直流系统蓄电池测试放电记录表

系统：

机组220V直流系统测试单位：

大唐国际运城发电公司测试人：

电池型号：

UXL660-2

生产厂家：

广东汤浅蓄电池有限公司

环境温度（℃）：

出厂日期：

电池电压标准（V）：

测试项目

标准

盘表

实测

测试项目

实测值

全电池放电电压（V）

放电电流（A）

直流母线电压（V）

负荷电流（A）

全电池个数

序号

电压

序号

电压

序号

电压

序号

电压

序号

电压

序号

电压

01

19

37

53

71

89

02

20

38

54

72

90

03

21

39

55

73

91

04

22

40

56

74

92

05

23

41

57

75

93

06

24

42

58

76

94

07

25

43

59

77

95

08

26

44

60

78

96

09

27

45

61

79

97

10

28

46

62

80

98

11

29

47

63

81

99

12

30

48

64

82

100

13

31

49

65

83

101

14

32

50

66

84

102

15

33

51

67

85

103

16

34

52

68

86

17

35

69

87

18

36

70

88

测试时间：

测试时间：

测试结果及发现问题：

测试日期：

年月日审核人：

附表B

机组220v直流系统蓄电池测试充电记录表

系统：

机组220V直流系统测试单位：

大唐国际运城发电公司测试人：

：

电池型号：

UXL1600-2

生产厂家：

广东汤浅蓄电池有限公司

环境温度（℃）：

出厂日期：

电池电压标准（V）：

测试项目

标准

盘表

实测

测试项目

实测值

全电池充电电压（V）

充电电流（A）

直流母线电压（V）

负荷电流（A）

全电池个数

序号

电压

序号

电压

序号

电压

序号

电压

序号

电压

序号

电压

01

19

37

53

71

89

02

20

38

54

72

90

03

21

39

55

73

91

04

22

40

56

74

92

05

23

41

57

75

93

06

24

42

58

76

94

07

25

43

59

77

95

08

26

44

60

78

96

09

27

45

61

79

97

10

28

46

62

80

98

11

29

47

63

81

99

12

30

48

64

82

100

13

31

49

65

83

101

14

32

50

66

84

102

15

33

51

67

85

103

16

34

52

68

86

17

35

69

87

18

36

70

88

  测试时间：

     测试时间：

测试结果及发现问题：

测试日期：

年月日审核人：

8、设备试验不符合项处理单

（R2）

不符合项事实陈述

试验负责人（签字）

日期：

年月日

纠正、预防措施：

返工

返修

让步接受

报废

专业主管（签字）：

日期：

年月日日期：

年月日

纠正、预防措施意见：

同意

不同意

部门负责人（签字）：

日期：

年月日

纠正、预防措施完成情况：

专业主管（签字）：

日期：

年月日

纠正和预防措施验证意见：

部门负责人（签字）：

日期：

年月日

9、纠正、预防措施处理单

（R3）

存在（潜在）不合格事实描述及责任部门：

填表人：

日期