远洋地产大化项目施工方案电气施工组织设计.docx
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远洋地产大化项目施工方案电气施工组织设计
大化集团搬迁及周边改造A2区项目
电气施工组织设计
大连市富强建设集团有限公司
二零一二年
第一章编制依据--------------------------------01
第二章工程概况---------------------------------01
第三章组织机构和职责分工-----------------------03
第四章施工方案---------------------------------06
第五章质量和安全技术措施-----------------------18
第六章施工进度计划-----------------------------23
第七章工程防护措施-----------------------------23
第八章施工资源计划-----------------------------24
第九章季节性施工措施---------------------------25
第一十章质量通病预防措施-------------------------25
第一十一章现场文明---------------------------------28
第一十二章技术经济措施-----------------------------28
第十三章环境安全管理----------------------------29
第一章编制依据
一、总公司《质量手册》、《程序文件》;
二、本工程有关电气安装部分的设计图纸、图纸会审资料及其相关的标准图集;
三、工程预算文件和资料;
四、工期质量和成本控制目标;
五、有关的国家方针和政策;
六、相关的电气安装规范、标准、规程;
七、质检部门下发的有关技术文件、质量通病防治措施等;
八、有关安装的合同条款;
九、《建筑法》、《建筑质量管理条理》等;
第二章工程概况
1、工程简介
序号
项目
内容
1.
工程名称
大化集团搬迁及周边改造A2区项目
2.
工程原名
大化集团搬迁及周边改造(钻石湾)项目A2区
3.
工程地址
大连市甘井子区原大化厂区
4.
建设单位
大连新悦置业有限公司
5.
设计单位
大连华威高级建筑师事务所有限公司
6.
监理单位
大连昕晔建设监理有限公司
7.
施工单位
大连市富强建设集团有限公司
8.
质量目标
达到合格标准
9.
安全目标
杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生,轻伤控制在5‰。
10.
环保与文明施工
施工现场环保及文明施工执行大连市文明工地标准要求
本工程为大连新锐置业有限公司、大连广宇置业有限公司开发的大化集团搬迁及周边改造A2区项目。
本项目位于大连市甘井子区梭鱼湾大化厂区原址,处在大连主城和开发区新城的纽带区域,北至东方路,西至东北路。
用地面积46300平方米,总建筑面积约138448平方米,其中地下室面积约为32873平方米,综合容积率2.29,抗震烈度按七度设防,场地基本呈矩形,共17个建筑单体,地上高层13栋,其中1#、4#、5#、6#、7#、10#、12#等7栋楼为18层住宅,11#、13#等2栋楼为24层住宅,2#、3#、8#、9#等4栋楼为25层住宅,结构形式为剪力墙结构。
另外14#、15#、16#为一层公建,17#为地下车库公建,结构形式为框架结构。
2、建筑简介
序号
项目
内容
1
建筑性质
住宅及商业网点
2
总建筑面积
138227平方米
3
建筑层数
地下1层
地上1层、18层、24层、25层
4
建筑层高
标准层
3.0m
5
建筑高度
5.7、6.3、55.35、56.6、74.8、80.05、81.80m
6
外墙保温
50厚聚氨酯复合保温板(耐火等级A级)
7
外装修
外墙装修
聚氨酯复合板装饰保温一体化外墙(适用于真石漆墙面)、石材干挂(理石墙面)
门窗工程
彩色断桥铝合金单框三玻中空门窗
8
外装修
屋面工程
不上人屋面、上人屋面(Ⅱ级防水)
9
室内装修
顶棚工程
素水泥浆、白色涂料、浅米色涂料
地面工程
水泥砂浆、细石砼、仿石瓷砖
内墙面
水泥砂浆、大白、白色涂料、浅米色涂料
门窗工程
彩色断桥铝合金单框三玻中空门窗
楼梯
楼梯面层采用花岗岩地面
公用部分
浅米色涂料
10
防水工程
屋面防水
SBS改性沥青防水卷材
卫生间
聚乙烯丙纶复合防水卷材
2、施工条件:
施工现场已达到“三通一平”的条件,材料、机械根据土建施工形象进度及电气安装工程进度计划分批进场,工作人员按时组织进场。
3、本工程电气安装部分包括:
电气配管预留预埋,配电箱、开关插座安装,防雷接地均压环连接,共四项工程。
4、电源由甘井子电业局供应,一路低压进线,进入地下一层配电室。
四、质量目标:
1、合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计或变更图纸要求,安装工程达到优良标准;
2、所有隐蔽工程必须经甲方代表和监理部门验收合格;
3、电气安装工程保修期为2年。
第三章组织机构和职责分工
一、组织机构:
根据工程的特点,组建以项目经理XXX为首的项目领导班子来管理工程的整个施工及验收过程,各职能部门应严格完成各自职责范围内的工作,具体落实并派XXX负责抓施工现场的全面工作。
二、管理人员职责
管理人员的职责表
岗位
姓名
职责范围
项目
经理
XXX
负责履行本工程的全部合同内容,对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责,保证本施工组织设计(项目质量计划)顺利实施。
施工负责人
XXX
受项目经理的委托,负责本施工组织设计(项目质量计划)的具体实施。
对工程进度负责,调动人力、物力保证按图纸和规范施工。
负责纠正预防措施的实施。
对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责
技术负责人
XXX
对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责;审批工程的技术交底等文件;负责设计变更等签证和实施;对审核结果制定纠正预防措施。
安全员
XXX
负责本工程安全施工方案的实施,保证安全施工。
质检员
XXX
负责本工程的质量监督检查,对隐蔽工程验收、分部分项工程质量负责。
材料员
XXX
编制本工程的材料采购计划并按规定实施;对进场的材料质量负责;负责本工程的机械设备的进出场;并对保证机械能力负责。
其他人员
XXX
负责协助上述人员展开工作。
第四章施工方案
一、施工顺序和流向:
一般应遵守“先地下,后地上;先土建、后设备;先敷管,后安装”的顺序,配合土建穿插进行施工。
流向划分:
隐蔽配管敷设安装——开关插座盒成品定位——管内穿线——开关、插座、灯具安装——系统功能测试——送电运行。
二、施工段的划分:
电气配管,穿线,照明灯具及开关插座,按楼层划分,预埋预留随土建工程进度划分。
组织交叉流水作业,穿插施工,确保施工进度;
三、施工方法:
(一)电气配管工程:
本工程电气配管管材采用PVC管和钢管。
PVC管主要用于地上现浇板、墙体内的配管,钢管主要用于地下室现浇板、墙体内的配管。
1、PVC管材施工
操作工艺:
弹线定位——加工弯管——稳住箱盒——暗管敷设——扫管穿线。
1.1管路定位
根据设计图纸规定,结合工程墙板厚度,确定管路、箱盒及予埋件的准确位置,成排、成列的箱盒挂十字线找直确定位置。
1.2管路敷设
1.2.1现浇混凝土板内管路敷设:
管路敷设在两层钢筋之间,每隔1米左右距盒0.15米以内用扎丝将管与钢筋绑扎牢固,同时每隔1.0米用直径8mm的钢筋马凳将管支架固定,确保管路处于板中心位置,不因混凝土浇注而发生变化。
1.2.2砌块墙体内管路敷设:
先用切割机割沟,再剔槽,槽的宽度及深度比管外径要大5—10mm,敷管时每隔0.5米左右,用钢钉将管子固定,最后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面固定保护,厚度不小于15mm。
1.2.3管路敷设要求:
管路连接采用定形外接连接,对口放在定形外接中心,粘接处采用胶粘剂粘接牢固,端口处用防水胶带缠绕封口,防止掉入杂物。
剔槽敷管时,不允许切断钢筋。
1.3箱盒固定:
1.3.1砖砌墙内箱盒稳埋:
根据箱盒位置剔洞,洞内浇水潮湿后,用M10水泥砂浆稳埋箱盒。
管进箱盒采用螺节与管路固定牢固,螺节与管采用粘接剂粘接牢固。
1.3.2现浇混凝土内固定箱盒:
根据设计位置,将箱盒固定在钢筋上,且紧靠模板。
1.4扫管穿带线:
管路敷设完毕后,及时进行扫管,清除管内的垃圾、杂物及积水。
1.5质量要求:
所有管材的含氧指数≥32%。
管路固定牢固,箱盒予埋准确,管路进箱盒必须采用螺节固定,暗配管路的弯曲半径≥6D,弯曲处的弯曲度≤0.1D(D为PVC管的外径)。
管路敷设完毕后,必须报经建设单位、监理单位、施工单位验收合格,方可隐蔽,及时办理隐蔽验收手续。
2.1暗管敷设要求:
2.1.1管路保护层≥15mm。
2.1.2进入配电箱的电线管路应排列整齐,管口高出箱面不少于50mm;
2.2预制加工:
根据设计图纸,加工好各种盒、箱、管弯,管径25mm以下采用冷弯器煨弯。
管径32mm以上的管子也可用填砂热煨法。
2.3管子切断:
小管径可采用割管器或钢锯断管,大管径用砂轮切管。
要求断口光滑平整。
2.4测定箱盒位置:
根据设计要求,确定箱盒位置,以土建弹出的水平线为基准,找平,垂线找正,标出箱盒实际尺寸位置。
2.5稳住箱盒:
稳住箱盒要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。
箱盒底距墙体表面厚度小于3cm时,需加设钢丝网固定后,再抹灰,防止空裂。
2.7管路连接:
2.7.1采用套管连接,套管长度为连接管外径的1.5—3倍。
对口放在套管中心。
2.7.2坡口焊接:
管径80mm以上的钢管采用坡口焊接。
2.7.3管进箱盒连接:
箱盒开孔整齐,与管径相吻合,一管一孔,管进箱盒采用锁紧螺母固定。
2.8暗管敷设:
需要注意以下几点:
为控制箱盒标高及平整,先将管偏高200mm左右,然后将箱盒稳好,再接短管。
短管如盒、箱可不套丝,用跨接地线跨接牢固。
往上引管有吊顶时,管上端煨成90度弯直进吊顶内。
2.9地线焊接:
管路做整体接地连接,管与箱盒相连接处均需做跨接地线焊接,跨接地线两端焊接面不小于该跨接地线截面的6倍。
焊接均匀牢固,焊接处药皮清理干净,管路内部采用防锈漆做防腐处理。
2.10质量标准:
2.10.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ;薄壁钢管严禁熔焊连接。
2.10.2连接紧密牢固,管口光滑,护口齐全,管路保护层大于15mm;
2.10.3箱盒位置正确,固定可靠,管进箱盒顺直。
2.10.4暗配管管子最小弯曲半径大于等于6D,弯曲处弯扁度小于等于0.1D。
2.钢管管材施工
1本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2施工淮备
2.1材料要求:
2.1.1镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。
2.1.2管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
2.1.3锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。
2.1.4护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。
2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证。
2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。
2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。
2.2主要机具:
2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件:
2.3.1暗管敷设:
2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。
2.3.1.2预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。
2.3.1.4预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好。
2.3.1.5预制空心板,配合土建就位同时配管。
2.3.1.6随墙(砌体)配合施工立管。
2.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。
2.3.2明管敷设:
2.3.2.1配合土建结构安装好预埋件。
2.3.2.2配合土建内装修油漆,浆活完成后进行明配管。
2.3.2.3采用胀管安装时,必须在土建抹灰完后进行。
2.3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设:
2.3.3.1结构施工时,配合土建安装好预埋件。
2.3.3.2内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在预板或地面弹出实际位置。
3操作工艺
3.3暗管敷设基本要求:
3.3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:
埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。
3.3.3进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。
3.3.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。
3.4预制加工:
根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
3.4.1冷煨法:
一般管径为20mm及其以下时,用手板煨管器。
先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度。
3.4.2热煨法:
首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却。
要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。
3.4.3管子切断:
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
3.4.4管子套丝:
采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。
管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。
3.5测定盒、箱位置:
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
3.6稳注盒、箱:
3.6.1稳注盒、箱:
稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确。
盒、箱安装要求见表3-5所示。
现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
盒、箱安装要求表3-5
实测项目要求允许偏差(mm)
盒、箱水平、垂直位置
盒箱1m内相邻标高
盒子固定
箱子固定
盒、箱口与墙面正确
一致
垂直
垂直
平齐10(砖墙)、30(大模板)
2
2
3
最大凹进深度10mm
3.6.2托板稳注灯头盒:
预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1~2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板。
现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
3.7管路连接:
3.7.1管路连接方法:
3.7.1.1管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后,管口应对严。
外露丝应不多于2扣。
3.7.1.2套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5~3倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
3.7.1.3坡口(喇叭口)焊接。
管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐。
用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密。
3.7.2管与管的连接
管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接。
管口锉光滑平整,接头应牢固紧密。
管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接。
3.7.2.1管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m。
3.7.2.2管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m;70~95mm2时,为20m;120~240mm2时,为18m;
3.7.2.3电线管路与其它管道最小距离见表3-6。
3.7.3管进盒、箱连接:
3.7.3.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。
3.7.3.2管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
3.8暗管敷设方式:
3.8.1随墙(砌体)配管:
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好。
为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm左右,然后将盒子稳好,再接短管。
短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。
往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内。
由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。
等砌好隔墙,先稳盒后接短管。
3.8.2大模板混凝土墙配管:
可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管。
每隔1m左右,用铅丝绑扎牢。
管进盒、箱要煨灯叉弯。
往上引管不宜过长,以能煨弯为准。
3.8.3现浇混凝土楼板配管:
先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时,要拉直线。
如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖。
管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。
3.8.4预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护。
素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护。
在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。
3.9变形缝处理:
3.9.1变形缝处理做法:
变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线如
3.9.2普通接线箱在地板上(下)部做法:
3.9.2.1普通接线箱在地板上(下)部做法(一式):
箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时,接线箱距顶板距离应不小于150mm,如图3-6所示。
3.9.2.2普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(~式),(二式)采用的是直筒式接线箱,如图3-7所示。
3.10地线焊接:
3.10.1管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。
如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆。
跨接线的规格见表3-7所示。
跨接地线规格表(mm)表3-7
管径圆钢扁钢
15~25
32~38
50~63
≥70φ5
φ6
φ10
φ8×2—
—
25×3
(25×3)×2
3.10.2卡接:
镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。
3.11明管敷设基本要求:
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。
3.11.1管弯、支架、吊架预制加工:
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:
扁铁支架30mm×3mm;角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。
3.11.2测定盒、箱及固定点位置
3.11.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
3.11.2.2根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
3.11.2.3固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm;中间的管卡最大距离见表3-8。
3.11.3固定方法:
有胀管造,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法。
3.11.4盒、箱固定:
由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架,将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
3.11.5管路敷设与连接:
3.11.5.1管路敷设:
水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。
a检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直。
b敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。
使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。
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