化学设备运行规程资料.docx
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化学设备运行规程资料
净化站水处理运行规程
1主题内容与适用范围
本规程规定了化学净化站水处理系统的工作内容、要求和标准,本规程适用于化学运行对净化站水处理的操作、分析和监督。
本规程适用于化学全体运行人员。
本规程还适用于值长、集控运行人员;运行部及其他部门有关专业人员。
2引用标准
GB/T12145--2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量
DL/T246--2006化学监督导则
3总则
3.1概述
3.1.1我厂净化站水处理系统由补给水升压泵、机械加速澄清池、配水井、无阀滤池、工业水池、生消池组成,通过澄清过滤手段,为冷却塔提供补水,为主厂房提供工业水;并加上过滤手段,为锅炉补给水、消防水、生活水供水。
净化站水源一般为#1或#2循环水泵出水。
3.1.2净化站水处理系统流程
凝聚剂助凝剂消毒剂
补给水升压泵房配水井机械加速澄清池
污废水综合提升泵房
无阀滤池工业水池冷却塔
生消池二期生活水池
3.2净化站水处理设备规范
编号
名称
型号及规范
单位
数量
备注
1
补给水升压泵
350S-26Q1350m3/hP0.20Mpa
台
3
配套电机:
Y315MN132KW,1450r/min
2
机械加速澄清池
Q1330m3/hΦ25米
台
4
3
机械加速澄清池搅拌机
JJ-4.5叶轮直径4.5m,采用变频调节
台
4
配套电机:
Y132M2—4N7.5KW
4
机械加速澄清池刮泥机
JG-15刮臂直径15m
台
4
电机转速1500rpm,N1.5KW
5
配水井
φ12米,H12.6米
台
1
6
无阀滤池
单台处理水量:
110m3/h
台
3
内装石英砂滤料
7
工业水池
2000m3
台
2
8
生消池
1000m3
台
2
9
混凝剂配药装置
2m3
台
2
10
助凝剂配药装置
2m3
台
1
11
净化站混凝剂计量泵
Q1000L/hH0.4MPa
台
3
12
净化站助凝剂计量泵
Q1400L/hH0.5MPa
台
3
13
混凝剂输送泵
Q500L/hH0.4MPa
台
2
14
助凝剂输送泵
Q1600L/hH0.4MPa
台
2
15
絮凝粒子传感器
只
2
16
生水泵
150S-50Q130~160~220m3/hP0.52~0.50~0.40Mpa
台
3
Y200L2—2N37KW
17
工业水泵
250S-65Q485m3/hP0.65Mpa
台
4
Y315M—4N132KW
18
消防栓系统电动消防泵
SLOW100-320Q288m3/h,H114m
台
1
YKK355-2N160KW
19
消防栓系统柴油消防泵
Q288m3/h,H114m
台
1
柴油机:
8061SR140.00N184KW
20
消防栓系统稳压泵
50GDL18-15×8Q18m3/hH114m
台
2
N11KW
21
消防栓系统气压罐
SQLφ1200-2.5
只
1
两台稳压泵配一只气压罐
22
自喷淋系统电动消防泵
SLOW125-320Q450m3/h,H95m
台
1
YKK3550-2N200KWV6000伏
23
自喷淋系统柴油消防泵
Q450m3/h,H95m
台
1
柴油机:
8061SR140.00N200KW
24
自喷淋系统稳压泵
25GDL4-11×9Q3.6m3/hH95m
台
2
N3KW
25
自喷淋系统气压罐
SQLφ800-1.6
只
1
两台稳压泵配一只气压罐
26
矾液储备箱
30m3
只
2
27
矾液输送泵
50CFB-16,Q15m3/h,H16m
台
2
Y2-100L-2,N3KWI6.3A
28
生活水池
200m3
台
1
29
生活水泵
Q50m3/h,H65m
台
2
Y2-160M1-2,N11KWI21.3A
30
生活水系统稳压罐
台
1
31
二氧化氯发生器
台
2
32
排水泵
50FYL-12.5Q10m3/hH14m
台
2
N0.75KW
4净化站水处理系统的投运
4.1投运前的检查
4.1.1补给水升压泵的各电动门送电完毕,各设备、各阀门调试完毕,运行正常;
4.1.2补给水升压泵的压力调节电动回流门已经设置为自动(上限0.27MPa,下限0.21MPa),压力调节手动回流门处于开启状态,其它各电动门(包括补给水升压泵的出口门及出口联络门)已经开启,#1循环水泵运行正常;
4.1.3混凝剂配矾装置高液位,配矾装置出口门、计量泵进、出口门开启;
4.1.4澄清池底排、配水井进水区及清水区的手动闸阀开启、电动闸阀关闭,澄清池冷却水总门开启,恒位水箱高水位,水润滑系统投运正常,恒位水箱保持较小的溢流;澄清池冲洗水总门关闭,搅拌机减速箱油位、油质正常。
4.1.5无阀滤池进水门、出水门开启
4.2净化站水处理系统设备的投运操作
4.2.1澄清池的投运
4.2.1.1开启补给水升压泵,调节开启配水井电动进水门,启动凝聚剂计量泵,调整变频器频率及计量泵出口量程(一般凝聚剂计量泵频率调至20左右;量程调至10~20),使凝聚剂投加量达一定浓度(澄清池首次投运或大修后投运,进水流量为正常流量的1/2左右,加药量为正常运行的2倍)。
待配水井进水区高水位后,调节开启澄清池进水电动闸板启闭机,开启澄清池出口电动出水门,调节配水井进水流量,使净水站制出的清水量满足要求,并使配水井进水区和清水区不溢流,注意清水区的水位不高于6.8米。
4.2.1.2澄清池投运时必须保持恒位水箱较小的溢流,以冷却刮泥机的轴承及保持澄清池底部的水润。
4.2.1.3当搅拌机叶轮浸人水中时,启动搅拌机,并调节转速控制在200-300转/小时(频率为10~16)。
转速调节由搅拌机变速器控制装置调节。
4.2.1.4开始时,不合格水进入配水井清水区,通过清水区底部排污门排掉,当澄清池出水浊度小于20mg/L以后,关闭清水区底部排污门。
4.2.1.5若澄清池出水不佳时,应迅速查明原因,并及时处理至合格。
(见澄清池异常及处理)
4.2.2无阀滤池的投运
当澄清池出水合格时,打开配水井清水区到无阀滤池的电动闸板启闭机,无阀滤池即可开始运行。
4.2.3澄清池空池投运的注意事项
4.2.3.1投运初期以1/2—2/3左右的流量运行。
4.2.3.2凝聚剂为正常运行量的1.5~2倍。
4.2.3.3在形成泥渣的过程中,应经常取样测定池内各部位的泥渣沉降比,若第一反应室及池底泥渣比开始逐步提高,则表明泥渣在形成(一般2-3小时泥渣即可形成)。
2.2.3.6当泥渣形成,出水浊度达到要求(≤20mg/l)时,在2—2.5小时的时间内,逐步将流量提高到额定出力,并恢复正常凝聚剂投加量。
其中每次增加水量不宜超过设计水量的20%,水量增加时间不小于半小时。
5净化站水处理系统的运行操作
5.1澄清池的运行监测及注意事项
5.1.1根据规定的监督项目和时间,应及时对澄清池出水水质进行分析测定,并将测定结果记录在运行报表上。
5.1.2经常检查加药量是否正常,即对配矾装置的液位下降情况是否正常,加药管沟有无药液泄漏;
5.1.3每班对二反泥渣沉降比进行测定,控制二反泥渣沉降比在10~14%为宜,并对排污井进行检查,保持排污量在1/4~3/4管口位置;
5.1.4稳定澄清池的运行工况,流量波动范围一般每10分钟不超过原流量的20%
5.1.5搅拌机、刮泥机运行中应注意下列事项:
a.搅拌机、刮泥机要严格控制油位,油位不低于油位计最低处;加油要适量。
b.运转应平稳,无异常振动和噪声。
c.减速器油温不得超过80℃。
d.各密封处不得有漏油现象。
5.2澄清池的排泥操作
5.2.1当第二反应室5分钟泥渣沉降比大于14%时,澄清池进行排泥。
排泥方式为底部排泥,底部排泥一般为每班2~4次,每次15分钟左右。
排泥周期及时间可根据具体情况进行调整。
5.2.2排泥结束后,将底部排泥的电动闸阀关闭。
5.3无阀滤池的反洗
5.3.1无阀滤池的水力自动控制系统
5.3.1.1冲洗形成
在滤池一个滤程的后期,滤池内水位升高,虹吸上升管水位逐渐升高,当水位上升到虹吸辅助管的管口时,水由虹吸辅助管流到水封井中,依靠下降水流在管中形成的负压和水流的夹气作用,把虹吸上升管和虹吸下降管内空气不断抽走,虹吸管内水位即较快地上升,两上升水流汇合后形成虹吸排水。
这时,滤池内的水被虹吸管迅速抽走,促使冲洗水箱的水循着过滤时相反方向通过滤层进行虹吸管,使滤料得到反冲洗。
冲洗废水由排水水封流入下水道。
5.3.1.2停止冲洗,恢复运行
当滤池内水位下降到虹吸破坏斗以下时,小斗内的水被吸完,虹吸破坏管的管口与大气相通,虹吸破坏,冲洗停止,恢复运行。
5.3.2强制反洗操作
5.4.2.1强制虹吸冲洗
5.4.2.1.1打开强制虹吸辅助管进水总门及各进水门,就可使反洗虹吸管形成虹吸,进行冲洗。
注意A侧与B侧应轮流反洗。
5.4.2.1.2冲洗停止后,关闭强制虹吸辅助管进水总门及进水门,恢复运行。
5.4配水操作
当澄清池出水达标且配水井清水区高水位后,即可向冷却塔、工业水池、无阀滤池补水,冷却塔的补水根据塔池水位,调节配水井向冷却塔的电动闸板启闭机来进行补水,并注意防止冷却塔的溢流;工业水池的补水时,调节开启配水井向工业水池的电动闸板启闭机、工业水池的电动进水门,保持工业水池的水位在3.0~3.6米(水位报警值为0.7米,停泵值为0.3米)。
当无阀滤池投运出水合格后,开启生消池进水门,保持生消池水位在3.0~3.6米(水位报警值为2.1米,停生水泵值为1.9米,低低水位报警值为0.3米)。
6净化站水处理系统的停运操作
6.1澄清池的停运操作
6.1.1单台澄清池的短期停用(72小时之内)
6.1.1.1关闭澄清池进水门、出水门。
6.1.1.2刮泥机继续运行,开底排门,适当排泥,当第二反应室沉降比为5—10%时,降低搅拌机转速至每小时200~250转左右,可保持泥渣不沉积,以防刮泥机损坏。
6.1.2单台澄清池长期停运(超过72小时)
6.1.2.1关闭澄清池进水门、出水门,
6.1.2.2开启澄清池底排排泥门,当水位降低至搅拌机时,停搅拌机。
停刮泥机。
关闭润滑水。
6.1.2.3放光池水,将积泥冲洗干净。
6.2无阀滤池的停运操作
6.2.1无阀滤池的停运
6.2.1.1关闭无阀滤池的进水门,并进行强制虹吸冲洗后停运。
7.澄清池异常及处理
现象
原因分析
处理
1.出水浑浊
1.刚投运无活性泥。
2.水源水质突变。
3.加凝聚剂系统不正常。
4.凝聚剂加药量不够。
1.降低出力;投泥、养泥。
2.调整投药量,减少出力。
3.清洗、疏通系统。
4.提高凝聚剂加药量。
2.矾花上飘
1.初投运,流量过大。
2.系统运行中负荷突增。
3.投药量过量。
4.搅拌机转速过快。
6.排泥不够,分离区泥渣层太高。
1.初投运控制出力50%~60%。
2.平稳调节。
3.控制加药量。
4.调整转速。
6.加大排污,控制正常二反泥渣沉降比。
3.水发白
1.加药过量。
2.排泥过量。
1.调整加药量。
2.调整排泥量。
4.翻池
1.出力提升太快。
2.泥渣层太高。
4.搅拌机转速过快。
5.三角形配水槽堵塞。
1.调节负荷升降速度。
2.加大排污,控制正常二反泥渣沉降比。
3.降低转速。
4.停运,冲洗配水槽。
5.澄清池出力下降,维持不了水位
1.排泥门泄漏或未关闭。
2.配水井进水门开度过小
3.配水井排污门未关闭。
1.检查或关闭排泥门。
2.提高配水井进水门开度。
3.检查,关闭。
8柴油消防泵的就地投运操作
8.1柴油机起动前的准备
8.1.1取下水泵体上螺塞放气,有水溢出直至无气泡时拧紧。
8.1.2检查柴油机各部分是否正常,各附件连接是否可靠,并排除不正常的现象。
8.1.3检查电启动系统电路接线是否正常,蓄电池是否充足。
8.1.4检查机油的油位应在正常范围内。
8.1.5向膨胀水箱内加满洁净冷却水。
8.1.6向燃油箱内加满-10号柴油。
8.1.7消防泵房里的环境温度应不低于5℃。
8.2柴油机的手动启停
8.2.1手动开机
8.2.1.1将控制柜上手动/自动开关切换至手动位置,按下“停止”按钮,检查其吸合能否正常,保证紧急情况下能停车。
8.2.1.2按下起动按钮,使柴油机起动。
如果在10s内未能起动,应立即释放按钮,过5min后再作第二次起动。
如仍不能起动,找出原因排除故障后再行起动。
8.2.1.3柴油机起动成功后,应立即释放按钮,同时注意油压力表,并检查柴油机各部分运转是否正常,转速在1000r/min。
待柴油机的出水温度高于75℃,机油压力在绿色区域时,才允许逐步点动“加速”按钮,增加转速到2000~3000r/min,进入部分负荷或全负荷运转,在消防泵运行中如有异音应停车检查。
8.2.2手动停机
点动“减速”按钮,逐步减速至低速运转(1000r/min),再经过3~5分钟才允许按下“停止”按钮,直到柴油机完全停下来再松开按钮。
8.3柴油机消防泵常见故障和排除方法
故障
原因
解决方法
1.水泵不吸水,压力表的指针在剧烈的摆动。
注入水泵的水不够,泵吸入口漏气。
再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处。
2.流量低于预计。
水泵淤塞,密封环磨损过多。
清洗水泵及管子,更换密封环。
3.水泵耗费底功率过大。
填料函压的太紧了,填料函发热,叶轮磨损。
拧紧填料函或将填料函取出来打方一些,更换叶轮。
4.轴承过热,
缺油,水泵轴与电机轴不在一条中心线上。
注油,把轴中心对准。
5.水泵震动。
泵轴与电机轴不在一条中心线上或泵轴斜了。
把水泵和电机的轴中心对准。
9综合泵房各类泵系统的联锁
9.1工业水泵二用二备,生水泵一用二备,投入联锁。
9.2电动消防泵、柴油消防泵(为电动消防泵的备用)、稳压泵(一用一备,互相联锁)均通过消防管网的压力控制。
9.2.1消防栓管网的正常控制压力为0.70~1.00Mpa;当消防栓管网压力降至0.70Mpa时,一台消防栓稳压泵投入运行。
消防栓管网压力升至1.00Mpa,消防栓稳压泵停止运行。
当消防栓管网压力降至0.55Mpa时,消防栓电动消防泵投入运行,当消防栓管网压力继续降至0.40Mpa时,值班员就地启动消防栓柴油消防泵,消防结束后,消防栓消防泵人工停止运行。
9.2.2自喷淋管网的正常控制压力为0.70~0.95Mpa;当自喷淋管网压力降至0.70Mpa时,一台自喷淋稳压泵投入运行。
自喷淋管网压力升至0.95Mpa,自喷淋稳压泵停止运行。
当自喷淋管网压力降至0.50Mpa时,自喷淋电动消防泵投入运行,当自喷淋管网压力继续降至0.30Mpa时,值班员就地启动自喷淋柴油消防泵,消防结束后,自喷淋消防泵人工停止运行。
9.2.3消防水泵出水管设回水管,供消防水泵检查和试验用。
9.3排水泵通过集水坑的水位控制,水位为1.0m,启动一台泵,水位超过1.50m,启动两台泵,停泵水位为0.5m.。
10综合水泵房的巡回检查及运行注意事项
10.1检查控制柜电源已送上,电压符合要求,照明设备应完好。
10.2检查水泵应完好,处于良好备用状态,水泵进出口门在开启位置。
10.3检查水泵的就地、程控切换开关应处于“程控”位置
10.4检查压力表应完好,压力正常。
10.5检查泵的润滑油液位,液位低时应及时加油,柴油机油箱液位正常,无漏油。
10.6泵坑水位正常,特别在雨季每班对排水泵进行启动试验,保证其可靠备用。
10.7检查运行泵的震动、轴承温度是否正常,有无异音,备用泵有无反转以判断其多功能控制阀是否正常。
10.8检查各消防泵联锁控制是否正常。
10.9检查轴流风机是否正常,特别在夏季要保证泵房内的通风良好。
10.10运行设备运行中出现报警,且远控失灵时,应立即进行就地操作。
10.11消防泵组应每月启动运转一次,启动前应检查柴油机消防泵的控制柜的蓄电池的状况,开启回流门模拟管网压力低进行试验,这样可保证火灾时启动灵活、不卡壳,柴油机能正常启动,电动消防泵自动启动及时无故障。
10.12机油要清洁,防止水进入机油,切忌不同牌号的机油混合使用。
需要换作不同牌号的机油时,应将润滑系统清洗后再加入新机油。
10.13必须保持工业水母管的压力,经常检查工业水泵的运行各参数,并根据工业水池的液位调整泵的出口门。
11补给水升压泵房运行的注意事项
11.1化运人员要监视循环水母管的压力及泵坑的水位,应防止汛期或由于管道、阀门等大量漏水而导致泵房被淹。
11.2做好补给水升压泵的定期试验工作,以检查泵的运行状况,保证随时处于备用状态。
11.3各化运负责人每班至少对补给水升压泵房巡查一次,净化站巡查人员每4小时对其巡查一次,发现异常应做好记录,并联系处理。
补给水处理运行规程
1主题内容与适用范围
本规程规定了化学二期补给水处理系统的工作内容、要求和标准,本规程适用于化学运行对二期补给水处理的操作、分析和监督。
本规程适用于化学全体运行人员。
本规程还适用于值长、集控运行人员;运行部及其他部门有关专业人员。
2引用标准
GB/T12145--2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量
DL/T246--2006化学监督导则
3总则
3.1概述
3.1.1我厂二期工程补给水处理系统为二个系列,由反渗透予脱盐加除盐系统组成,反渗透每套出力为70吨/小时,反渗透装置主要由前处理(包括双介质过滤器、活性炭过滤器、前置过滤器、保安过滤器、加药系统)、RO升压泵和膜元件、膜化学清洗三部分组成,除盐系统一级除盐为单元制,每套正常出力为70吨/小时,最大为140吨/小时,混床为母管制,每套设备设计出力为140吨/小时。
3.1.2补给水系统工艺流程
根据我厂水源水质分析,采用以下工艺流程:
氧化凝聚
净水站来水主厂房清水加热器500T清水箱清水泵
NaHSO3阻垢剂
双介质过滤器活性碳过滤器前置过滤器保安过滤器高压泵
除盐水泵
反渗透装置脱碳器淡水箱淡水泵阳床阴床混床除盐水箱
3.1.3反渗透装置的主要技术和性能参数
3.1.3.1设计进水条件
pH:
3.0~10.0
SDI:
<5
余氯:
<0.1mg/L(控制为0)
温度:
≤45℃
3.1.3.2设计运行参数
进水流量:
93t/h(单套)
进水温度:
25±5℃
淡水出力:
70t/h(单套)
脱盐率:
1年内≥98%,三年后≥97%
回收率:
75%
进水压力:
1.2Mpa
设计使用寿命:
5年
3.1.3.3压力容器
型号:
80A30—6W
数量:
14根(单套)
材质:
壳体FRP
工作压力:
2.1MPa
排列对方式:
一级二段
一段压力容器数:
9根(单套)
二段压力容器数:
5根(单套)
每根压力容器内装膜元件数:
6支
3.1.3.4膜元件
型式:
涡卷式低压复合膜
材质:
芳香聚酰胺
型号:
陶氏FILMTECBW30-400/34i-FR
数量:
84根(单套)
制造商:
美国陶氏公司
3.2补给水处理设备规范
表1补给水处理设备规范
序号
名称
规范
单位
数量
备注
1
清水箱
V500m3
台
1
2
清水泵
IH100-65-200Q100m3/h
P0.5MPa
台
3
电机Y180M-2
N=22kWI=41A
3
反洗水泵
IH200-150-315Q263m3/h
P0.3MPa
台
2
电机Y225S-4
N=37kWI=69A
4
双介质过滤器
φ3000滤层H石1200mm,
台
5
内壁衬胶
5
活性炭过滤器
φ3000H2000mm
台
3
6
前置过滤器
过滤精度5μm,压差:
0.05Mpa
台
2
7
保安过滤器
φ500mm,过滤精度5μm,正常出力(94m3/h)压差超过0.30Mpa则应更换。
台
2
PALL公司,型号;4HFVS—4TACH13
8
高压泵
CRN90-6Q94m3/h
P1.5MPa
台
2
电机280S-2
N=75kWn=2900rpm
9
反渗透装置(RO)
Q70m3/h
套
2
10
RO冲洗水泵
IH80-65-160Q48m3/h
P0.32MPa
台
1
电机Y160M1-2
N=11kWI=20A
11
脱碳器
大气式,φ2000填料高2000mm
φ50塑料多面球
台
1
内壁衬胶
12
脱碳风机
CQ21-J,
台
1
13
淡水箱
φ6560V70m3
台
1
内壁衬胶
14
淡水泵
IH100-65-200Q75m3/h
P0.55MPa
台
3
电机Y180M-2
N=22kWI=41A
15
阳离子交换器
φ2500树脂层高1200mm
台
2
内壁衬胶,无顶压逆流再生
16
阴离子交换器
φ2500树脂层高2500mm
台
2
内壁衬胶,无顶压逆流再生
17
混合离子交换器
φ2500H阳500mmH阴1000mm
台
2
内壁衬胶
18
自用水泵
IH80-65-160Q48m3/h
P0.32MPa
台
2
电机Y160M1-2
N=11kWI=20A
19
树脂捕捉器
φ377mm
台
2
20
除盐水箱
φ10090V800m3
台
5
喷涂聚脲
21
除盐水泵
IS100-65-200Q100m3/h
P0.50MPa
台
3
电机HM2-180M-2
N=22kWI=41A
22
压缩空气储气罐
φ1600mmV8m3
台
3
23
RO清洗箱
φ1500mmV3m3(电加热20KW)
台
1
内壁衬胶
24
RO清洗泵
Q80m3/h
台
1
25
RO清
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