排水灌渠工程技术交底.docx

排水灌渠工程技术交底.docx

《排水灌渠工程技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《排水灌渠工程技术交底.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

排水灌渠工程技术交底

表C2-9-2施工技术交底记录

编号：

工程名称

石家庄市槐安路高架桥友谊大街东匝道工程

工程地址

槐安路友谊大街至红旗大街

分部名称

分项名称

施工单位

中城建第三工程局集团有限责任公司

交底日期

年月日

交底内容：

1.施工原则

根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。

由于工期紧，任务重，宜集中力量突击，工序接衔紧凑，组织指挥得当，24小时施工，施工顺序遵循管线工程先深后浅。

工序施工可平行或交叉。

2.施工工序

2.1刚性管道施工工序

测量放样——沟槽开挖——120°砂石基础——管道安装——管道接口——检查井砌筑、抹灰——闭水试验——沟槽回填

2.2柔性管道施工工序

测量放样——沟槽开挖——中粗砂管基——管道安装——管道接口——检查井砌筑、抹灰——闭水试验——沟槽回填

3测量放样

施工前严格按图纸进行放样，根据设计单位提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。

开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5m测定出一个平面位置及高程控制桩。

管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。

各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核复,

4沟槽开挖与支护

沟槽开挖施工采用分段开挖、分段排水及分段支护、分段铺管、分段回填、轮回作业。

开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工刷底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计高程。

开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。

开挖整平后，通知监理工程师验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工，并填写隐蔽工程验收记录表。

开挖沟槽如遇有地下水时应设排水沟。

地下水不多者可采用明沟排水法。

当沟槽开挖至地下水位，应即在沟槽或沟槽外开挖集水井，结合挖土操作将沟槽内的地下水引至集水井，然后用泵排除。

排水沟断面为30cm×30cm，并以2％～3％坡度流向集水井，集水井每20m设一个其长×宽×高为40×40×50cm，排水沟也兼可用作雨季排水明沟。

现场严防基坑积水，避免地基承载力下降。

沟槽开挖需严格注意：

严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。

槽底不得受水浸泡。

5刚性管道管底基础、柔性管道管底基础

5.1刚性管道管底基础

沟槽经自检及监理工程师签认后，即可进行管底基础施工，基础采用120°砂石基础，管道基础地基承载力必须≥100kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计单位进行方案研究和处理后方可进行下一步工序施工。

管底铺设30cm中、粗砂，压实系数为0.85-0.90；30cm以上至120°砂石基础顶采用中粗砂填筑，压实系数≥0.93；经自检合格及监理工程师签认后方可下管，并填写隐蔽工程验收记录表。

5.2柔性管道管底基础

沟槽经自检及监理工程师签认后，即可进行管底基础施工，管底基础回填采用中粗砂回填，在管底以下原状土基础上铺垫20cm中粗砂基础。

对于软土地基，当地基承载力不能满足设计要求（设计100kpa）或由于施工降水、超挖等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载力时，应按设计要求对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺垫20cm中粗砂基础层，当沟槽底为岩石或坚硬物体时，铺垫中粗砂基础层的厚度不小于20cm.回填压实方式采用轻型夯实压实配合人工夯实，夯实遍数为三遍，待检测压实度达到设计要求的90%后方可下管，并填写隐蔽工程验收记录表。

6管道铺设

6.1管材要求

本工程刚性雨水管道采用Ⅱ级钢筋混凝土管，所进场的产品质量符合国家标准的规定，钢筋混凝土管质量检测项目为：

混凝土强度等级不得低于设计强度30MPa，管道外压荷载、内水压力、尺寸偏差应符合规范要求，所进场的管道应表面平整、无麻面、空鼓、露筋、裂缝和碰伤等现象，应有出厂合格证及出厂检验报告。

并检查企口、承口、插口尺寸。

用专用量径尺量需记录每根管的企口、承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求，对进场不合格的管道我公司应立即清理出场。

本工程柔性管道采用HDPE塑钢缠绕管，所进场的产品质量符合国家标准的规定，HDPE塑钢缠绕管质量检测项目为：

环刚度（大于等于8KN/㎡）、尺寸检测、冲击性能、环柔性检测应符合规范要求，应有出厂合格证及出厂检验报告，对进场不合格的管道我公司应立即清理出场。

6.2管道堆放

管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；如无其他规定时应符合表10的规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。

6.3吊装下管

机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身。

吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。

下管时应使管节承口迎向流水方向。

下管、安管不得扰动管道基础

6.4稳管

管道按照测量工程师在垫层或基底上弹出管道中心线，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。

管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。

每节管应位后，应进行固定，以防止管道发生位移。

稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。

7管道接口

7.1刚性管道接口

本工程DN300-DN2600管道采用承插式钢筋混凝土排水管，管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。

密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。

其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。

产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。

管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。

插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。

安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。

特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。

密封圈不得出现“麻花”、“凹兜”、“外露”等现象。

抹带时应将胶圈以外的管接口缝隙填满，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施做。

抹完后应覆盖并洒水养护，防止抹带空鼓、开裂。

7.2柔性管道接口

本工程设计DN700、DN800污水管道采用热熔式HDPE塑钢缠绕管

7.2.1焊接前准备

（1）焊工必须进行焊前培训。

（2）检查焊机的工作状态是否正常。

（3）热熔端的尺寸。

固定焊件（管子与管件），使他们处于正常的几何中心位置，并控制热熔的尺寸，一般对接焊热熔尺寸为3cm~5cm。

（4）调定加热温度。

焊机带有加热板表面温度传感器、可控温度和自动报警的温度显示器，焊前应根据所需焊接的HDPE管材管径、厚度将需温度调定。

（5）对接压力。

对焊接机带有压力传感器和压力显示器、焊前检查其使用情况，以便使用时准确掌握接合压力。

7.2.2熔合面加工：

热熔对接式对熔合面加工时一般采用刨床（双面），每一侧的加工直至看到连接的刨屑为止。

加工后，应检查两端是否均匀连接，最大间隙不大于0.5mm。

7.2.3热熔对接

在管道对接焊接时，应首先至设管道对接机，分别在对接机四周安放4支水准管，调节对接机4支脚架的高低，使对接机处于水平对接状态。

一边为使两管道同心度在一条直线上，分别在两管2/3处设一托架，利用托架的升降调整器使两支点与对接接头3点等高一线。

在熔合面加工完，加热板升温至215℃时，热熔时在两管端施加相等外力，平稳用力将两焊件推向加热板，直至每个焊件的端面紧贴加热板，待两管口上翻出新鲜的热熔层即停止热熔，去下热熔机，均匀施力使两管口对接融合一体。

待焊缝高度达0.5mm~1.5mm时，管口热熔对接即进入冷却时必须保持压力，待管口冷却至环境温度时方可停止外压力。

具体操作要点如下：

（1）焊机操作人员技术必须熟练，并严格遵守操作规程。

（2）加工过的焊面严禁触摸，否侧需要用清洁剂清洗，加工后立即熔接。

（3）在整个过程中必须保持熔接件的正确几何中心位置，以防歪曲、扭斜等缺陷。

（4）在较低的环境温度下施工时，视具体情况确定加热时间，并尽量缩短转换时间。

（5）环境温度低于+5℃时，必须采取一定的措施，以确保焊接质量。

（6）每次加热前，均需要清洁剂和无纤维的纸（或丝绸布）擦洗加热部件。

8.检查井砌筑、抹灰

本工程共有雨水检查井20座，污水检查井31座，均采用混凝土砌块砖，混凝土井壁墙体模块为MU10，砌筑砂浆为Mb10砌块专用水泥砂浆，灌芯混凝土采用Cb25混凝土，包封混凝土为C25，勾缝、座浆、抹三角灰为1:

2（防水）水泥砂浆,钢筋混凝土盖板C25，钢筋混凝土底板C25，垫层：

C15素混凝土，钢筋保护层厚度：

圈梁：

两侧迎水面为40mm,上下面为25mm，底板：

40mm顶板35mm

（1）.首先将原材料进行有见证送检，待试验室检验合格并设计出施工配合比后方可进行检查井施工。

砌筑前应将混凝土砌块用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm2,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。

砌筑砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀。

管道内底高程应符合设计要求。

灌芯混凝土应分层（300-500mm）捣固，连续浇灌，直至距本次浇筑段模块顶面60mm止，不留施工缝，一次灌注高度不大于2m.在井室砌筑时，应同时安装爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆封口抹平。

检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。

砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。

为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填前应封堵。

检查井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。

圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。

踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。

（2）.检查井混凝土盖板均为底层配筋，支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。

（3）.检查井砌筑需留置试件，砼试件按前面的规定留置试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取试块不得少于2组，每组6块。

当砌体不足100m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘。

（4）圈梁遇管道时断开，圈梁主筋锚入管道包封内35d（d为钢筋直径）

（5）.整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。

9.闭水试验

9.1试验前的准备工作

（1）对管道、接口及检查井进行外观检查。

（2）管道未还土且沟槽内无积水。

（3）检查水源是否准备妥当和齐全，水泵工作状态是否良好。

9.2试验前对管道内壁的检查

闭水试验进行前，我部技术人员，由检查井口进入管道内（自备手电筒、氧气袋、高腰水靴），首先对每节管材接口处进行间隙检查，其允许间隙不得大于9mm。

对于超出规范要求的我部采取：

“在内壁使用高标号膨胀水泥砂浆进行勾缝处理，保证闭水试验一次性验收通过”。

9.3管道充水

充水前管道堵板封堵密实，经检验合格，向管道内充水。

水自管道低端注入，水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，浸泡时间不少于24小时。

9.4试验

（1）、管道浸泡符合要求后，进行试验，试验水头为管顶以上2m,如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时，根据《市政工程质量检查验收标准》闭水试验水位至井口为止，可满足施工要求。

（2）、当试验水头达到规定时开始计时，观察管道渗漏量，直至观测结束，此时应不断向管道内补水，保持试验水头恒定，渗水量观测时间不小于30分钟。

（3）、按下式计算实测渗水量：

q=W/TL

式中q——实测渗水量[L/（min.m）]；

W——补水量（L）；

T——观测时间（min）

L——试验管端的长度（m）

10.管道回填

10.1刚性管道回填工艺及压实标准

预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度达到设计强度的90%且闭水试验合格后进行。

回填的方法及范围为开挖的沟槽内用粘性土、中粗砂或石屑回填，管顶基础至管顶以上50cm范围内，必须采用人工回填，轻型压实设备压实，不得采用机械推土回填，回填、夯实分层对称进行，每层回填土厚度不大于20cm，不得单侧回填夯实，管顶50cm以上采用机械回填压实，回填应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实碾压。

该层密度压实要求按地面、路基要求回填

管道沟槽回填土压实度

序号

项目

最低压实度（％）

检查数量

重型击实标准

轻型击实标准

范围

点数

1

石灰土类垫层

93

95

100m

每层每侧一组（每组3点）

2

沟槽

在路

基范

围外

胸腔

部分

管侧

87

90

两井之间或1000m2

管顶以上500mm

87±2（轻型）

其余部分

≥90（轻型）或按设计要求

农田或绿地范围表层500mm范围内

不宜压实，预留沉降量，表面整平

3

沟槽

在路

基范

围内

胸腔部分

管侧

87

90

管顶以上250mm

87±2（轻型）

由路

槽底

算起

的深

度范

围

（mm）

≤800

快速路及主干路

95

98

次干路

93

95

支路

90

92

＞800

～1500

快速路及主干路

93

95

次干路

90

92

支路

87

90

＞1500

快速路及主干路

87

90

次干路

87

90

支路

87

90

（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；

（2）管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；

（3）管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；

（4）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；

（5）采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm；

（6）采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h；

（7）接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。

10.2柔性管道沟槽回填施工方法

10.2.1主要施工工艺流程图

沟槽开挖及回填施工工艺流程框

10.2.2管底基础回填

管底基础回填采用中粗砂回填，回填厚度对一般土质，在管底以下原状土基础上铺垫15cm中粗砂基础。

对于软土地基，当地基承载力不能满足设计要求（设计70kpa）或由于施工降水、超挖等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载力时，应按设计要求对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺垫15cm中粗砂基础层，当沟槽底为岩石或坚硬物体时，铺垫中粗砂基础层的厚度不小于15cm。

压实方式采用轻型夯实配合人工夯实，不得采用重型夯实。

回填采用人工回填，夯实应夯夯相连，不得漏夯。

夯实遍数为四遍，经检测压实度达到设计要求的90%（采用灌砂法检测），且监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。

10.2.3管道有效支撑角范围回填

管道有效支撑角范围回填材料采用中粗砂回填，回填厚度大于或等于15cm,回填方式必须为人工回填，且两侧同时回填，不得单侧回填。

压实方式采用轻型机械夯实配合人工夯实，不得采用重型夯实。

回填采用人工回填，必须对称回填，夯实应夯夯相连，不得漏夯。

夯实遍数为五遍，经检测压实度达到设计要求的95%（采用灌砂法检测），且监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。

10.2.4管道两侧回填

管道两侧回填采用中粗砂回填，回填厚度为每层不大于20cm,回填方式采用人工回填，且两侧同时回填，不得单侧回填。

回填压实方式采用轻型夯实配合人工夯实，夯实应夯夯相连，不得漏夯。

夯实遍数为五遍，经检测压实度达到设计要求的95%（采用灌砂法检测），且监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。

10.2.5管顶以上0.5m内回填

管顶以上0.5m内回填材料原设计采用符合要求的原土或中粗砂、碎石屑，我单位会同设计、建设、质检、监理部门同意后采用水泥稳定碎石回收料回填，且粒径不大于4cm。

该部位回填厚度我部分三层回填，每层回填松铺厚度为20cm。

松铺系数取1.15，则压实厚度为17.3cm。

回填压实方式采用轻型夯实压实配合人工夯实，夯实遍数为四遍，经检测压实度达到设计要求的95%（采用灌砂法检测），且监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。

10.2.6管顶0.5m以上回填

管顶0.5m以上部位回填采用路基填筑原状材料，材料为土石混合料，根据我公司多年来管道回填经验，土石混合料松铺厚度取23cm,松铺系数为1.15进行控制，压实厚度为20cm，填料粒径按压实厚的3/2计算得出填料最大粒径不大于12cm。

压实方法采用挖机夯实配合打夯机夯实，每层夯实遍数为四遍后检测压实度，顶层采用振动压路机压实；压实遍数为4遍后检测压实度，压实度检测采用灌砂法。

经检测压实度达到设计要求的90%，且监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。

11.质量控制

11.1柔性管道沟槽回填与压实示意图

11.2柔性管道沟槽回填土压实度质量标准

槽内部位

压实度

（％）

回填材料

检查数量

方法检查方法

范围

点数

管道

基础

管底基础

≥90

中、粗砂

—

—

环

刀

法

管道有效支撑角范围

≥95

每100m

每层每侧一组（每组3点）

管道两侧

≥95

中、粗砂

两井之间或每1000m2

管顶以上500mm

管道两侧

≥90

管道上部

85±2

管顶500～1000mm

≥90

原土回填

11.4应注意的质量问题

（1）、为防止沟槽回填压实度、沉降值达不到标准，应严格控制填料粒径、松铺厚度。

（2）、回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；

（3）、管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑；

（4）、管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；

（5）、管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；

（6）、管道回填从管道两侧同时回填，同时夯实；

（7）、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；

（8）、回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。

12.质量、安全、文明施工措施

（1）．质量目标：

分项工程合格率达到100%，单位工程达到优良，满足业主要求。

工程质量隐患问题整改率达到100%以上，杜绝重大工程质量事故。

（2）．组建一个务实高效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。

认真执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打下基础。

（3）．测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进行核验，做到测量准确无误。

（4）．对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为保证整个工程质量提供准确的数据，检测应严格按照施工程序和国家有关规范执行。

（5）．成立创优领导小组，认真执行“六项质量管理标准”。

（6）．施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行详细的技术交底，在施工过程中，严格按照施工规范进行施工，并按质量标准进行检查。

（7）．加强施工工艺管理，科学地安排施工，保证生产过程的合理性及相对稳定性。

（8）．对于钢筋、砼管材、水泥、砖等材料购买时，必须要有出厂合格证，进场后由试验室进行抽验，发出合格报告后方可使用。

（9）．砂浆及砼要严格按照配合比报告进行配料，砂、石要严格按照重量比，在施工过程中，试验人员随时取样作试块，进行强度检验并发出报告，现场必须悬挂配合比牌子。

（10）．管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡。

（11）．严格选用管材，污水管不得使用挤压管。

外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。

（12）．在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。

大管径（￠700以上）在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。

抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有裂缝、空鼓现象。

（13）．管道基础须平稳，管底坡度不得倒流水，缝宽均匀，管内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

（14）．闭水试验必须满足设计规范要求。

（15）．管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填直至管顶500mm以上，在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。

在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。

（16）．管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。

必要时也可用砌砖进行封堵。

（17）．对于新管线接入旧管线，还是旧管线接入新管线的水引入新管线时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。

（18）．认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。

施工中应加强与各专业协调配合，及时解决施工中的问题。

交底人

接受交底人