压力管道施工方案.docx
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压力管道施工方案
合肥蓝科投资有限公司电子器件厂房建设项目F10冰机房暨各支持栋机电系统工程压力管道
施工方案
编写:
审核:
批准:
中国电子系统工程第二建设有限公司
1
工程概况
1.1.1项目介绍
本工程属于XXX工程压力管道,主要供应压缩空气及柴油CDA管道设计压力为0.9MPa、柴油管道设计压力0.6MPa。
压缩空气、柴油工程量清单见以下明细表:
序号
设备名称
规格
数量
单位
备注
1
不锈钢有缝钢管
DN200
290
米
2
碳钢无缝钢管
DN65
150
米
3
碳钢无缝钢管
DN50
400
米
蒸汽管道特性见下表:
管道特性表
管道代号
介质
状态
材料
工作参数
设计参数
温度(℃)
压力
(MPa)
温度
(℃)
压力(MPa)
N1-CDA-200
CDA
气态
SS304
常温
0.8
常温
0.9
N1-WF-65
柴油
液态
20#碳钢
常温
0.5
常温
0.6
ST6-125-50
柴油
液态
20#碳钢
常温
0.5
常温
0.6
2编制依据
2.1甲、乙双方签订的本工程合同;
2.2本工程设计图纸资料;
2.3《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011);
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-2011);
2.5《特种设备安全监察条例》国务院令549号;
2.6压力管道安全技术监察规程---工业管道(TSGD0001---2009);
2.7相关管理文件;
2.8《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010);
2.9《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)。
3现场人员计划
序号
施工人员
人数
1
管工
5人
2
焊工
2人
3
临电工
1人
4主要施工机具及物资计划表
4.1主要施工机具计划表
序号
名称
型号,规格
单位
数量
备注
1
吊车
25t
台
1
按需租用
2
氩弧焊机
3KW
台
2
3
手提式砂轮机
小
台
3
4
手动葫芦
5t
台
2
5
压缩机
台
1
6
压力表
Y100,1.6MPa
个
2
5施工程序及技术要求
5.1管道安装
5.1.1施工工艺过程
施工前准备→管道组成件检验→管道预制→管道安装→管道试验→管道吹扫
5.1.2管道组成件检验
在管道安装前,对管子及弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件、密封件等管道附近进行检验,并符合下列规定:
(1).管子、管件附近必须有制造厂的合格证明书和质量证明书。
(2).管子、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
(3).规格、型号、材质符合设计要求。
(4).法兰密封面平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷,配合良好。
(5).非金属垫片无老化变质或分离现象,表面无折损、皱纹缺陷,金属垫片表面光洁、无径向划痕,缠绕带不应有松散、翘曲现象。
(6).应按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识,管子质量证明文件应包括以下内容:
a.产品标准号;
b.钢的牌号;
c.炉罐号、批号、交货状态、重量和件数;
d.品种名称、规格及质量等级;
e.产品标准和定货合同中规定的各项检验结果;
f.制造厂检验印记。
5.1.3阀门检验
5.1.3.1进入施工现场的阀门,应该先检查阀门的质量证明材料,阀门应具有制造厂的合格。
5.1.3.2阀门证明书,规格、型号、材质符合设计要求。
5.1.3.3阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
5.1.3.4阀门在安装前,应按设计文件中的“阀门规格书”,对阀门的阀体、密封面进行试验,并符合下列规定:
(1).阀门试验介质采用洁净水进行;壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
(2).壳体试验时将阀门打开、堵塞两端,往体腔内灌水,并将体腔内空气排尽,然后缓慢加压至试验压力;以壳体、填料无渗漏、无损坏为合格。
(3).具有上密封结构的阀门,应逐个对上密封进行试验,试验压力为公称压力的1.1倍。
试压时应关闭上密封面,并松开填料压盖,停压4分钟,无渗漏为合格。
(4).试验合格的阀门应填写“阀门试验记录”,并进行状态标识。
凡是检验合格的阀门应该在阀体上标示“OK”或“合格”。
检验不合格的阀门应该在阀门的缺陷处加以标示,并在阀体缺陷附近表示缺陷的原因,并在阀门试验记录上记录清楚,并对该批阀门进行加倍检验,仍有不合格的,该批阀门不得使用。
5.1.4管道支、吊架制作安装
5.1.4.1管道支、吊架在管道安装前进行预制。
5.1.4.2成排管道的水平支架及垂直支、架在现场制作安装。
5.1.4.3支、吊架安装平稳牢固,位置符合设计要求。
5.1.5管道焊接
5.1.5.1施焊前,根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书,焊工按指定的焊接作业指导书施焊,焊工在合格的焊接项目内从事管道的焊接。
5.1.5.2焊材具有产品质量证明书,焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀等。
在现场进行焊接时,施焊环境若出现下列情况之一,而未采取防护措施时,停止焊接工作。
(1)气体保护焊焊接时,风速等于或大于2m/s;
(2)相对湿度大于90%;
(3)下雨。
5.1.5.3管道对接时打磨坡口。
管子坡口加工采用砂轮机打磨成V型坡口(如下图),坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
5.1.5.4焊接接头组对前,用手工或机械方法清理其内外表面,在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。
5.1.5.5管道焊缝位置符合下列规定:
(1)直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm,不小于150mm,当公称直径小于150mm时,不小于管子外径。
(2)焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。
(3)环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。
(4)不能在管道焊缝及其边缘上开孔。
(5)管道对接焊口的组对使内壁平齐,其错边量不超过壁厚的10%,且不大于1mm。
(6)焊接接头表面的质量符合下列要求:
(7)不允许有裂纹,未熔合气孔夹渣飞溅存在。
(8)不锈钢管道焊缝表面不得有咬边现象,其他材质管道焊缝咬边深度不大于0.5mm,连续咬边长度不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
(9)焊缝表面不得低于管道表面。
焊缝余高Δh≤1+0.2b,且不大于3mm。
(b为焊缝宽度)。
5.1.6管道安装
5.1.6.1管道安装前与该管道连接的设备应找正找平并固定完毕,管子、管件、阀门等符合设计规定并检验合格,内部以清理干净,不存杂物。
5.1.6.2管道安装顺序按先大管后小管、先安装成排管线后安装分支管线的原则进行。
5.1.6.3管道安装过程符合下列规定:
(1)安装前对管子进行防腐处理,管子两端留有焊接位置(长度分别为100mm)
(2)管道中的调节阀,控制阀等附件先用临时管及临时法兰连通,在管道试验吹扫合格后再换上。
(3)管道安装不得强加力于设备,不得用强力对口,致使管道产生应力。
(4)管道上仪表按点开孔和支管开孔应在管道安装前进行,且不得在焊缝上开孔,开孔位置离焊缝距离大于管道直径且不小于100mm;安装如有中断,及时包扎封闭敞开的管口。
(5)管道上的环缝间距不小于100mm,卷管纵向焊缝不应在底部。
(6)现场安装的螺栓,同一法兰连接应规格统一,方向一致,松紧适度,紧固后外露长度约为2~3圈牙。
(7)管道安装允许偏差见下表:
项目
允许偏差mm
坐标标高
室外架空管
15
室外埋地管
25
室内架空管
10
水平管弯曲
Dg≤100
1/1000
最大20
Dg≥100
1.5/1000
立管垂直度
2/1000
最大15
成排管道
在同一平面上高差
5
间距
±5
法兰连接平行度
法兰外径1.5/1000≯2
法兰螺栓孔同轴度
≯孔径5%
直管坡度
按设计要求
5.1.7阀门安装
(1)阀门安装前应经检验合格。
(2)安装前核对型号,并按介质流向确定其安装方向。
(3)法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装时避免强力连接。
(4)阀门位置应合理,便于操作。
(5)阀门安装时的螺栓需要预先涂上黄油,有利于以后检修或拆装时的拆卸。
(6)有特殊要求的阀门按其说明安装。
5.1.8管道压力试验
5.1.8.1管道安装完毕,无损检验合格后,进行压力试验,各介质管道试验采用的介质和试验压力见“如下表”。
管道名称
试验介质
设计压力(mpa)
试验压力(mpa)
压缩空气管道
压缩空气
0.9
1.05
柴油管道
压缩空气
0.6
0.7
5.1.8.2当进行压力试验时,划好禁区,无关人员不得进入。
5.1.8.3压力试验前应具备下列条件:
1)试验范围内的管道已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
2)焊逢及其它待检部位尚未涂漆和绝热。
3)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4)试验用压力表已经检验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。
5)待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
6)待试管道上的安全阀,爆破板及仪表元件已经拆下或加以隔离。
5.1.8.4管道采用气压试验,试验前经业主或设计者同意。
5.1.8.5试验介质应采用干燥洁净的空气或氮气,气压试验时应装有压力泄放装置,其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
气压试验前,应用空气进行预试验,试验压力宜0.2MPa。
气压试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,应继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。
应在试验压力下保持10min,再将压力降至设计压力停压时间根据检查泄露的时间而定。
以发泡剂或者肥皂水检验不漏为合格。
5.1.8.6当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理;消除缺陷后,应重新进行试验。
5.1.8.7管道系统试压合格,缓慢降压,试验介质宜在室外合适地点排净,排放时考虑反冲力作用。
5.1.8.8管道系统试压完毕,应及时拆除所用的临时盲板,核对记录,并填写管道系统试压记录。
5.1.9管道系统吹扫
5.2.9.1吹扫前的准备工作
1)对不允许吹扫的管道附件如:
过滤器、流量计、阀门等,暂时拆下并妥善保存,临时用短管代替或采取其它措施完成吹扫,然后再重新安装。
2)吹扫前应检查管道支架是否牢固可靠,排放口应选择安全可靠位置固定好,以使承受大的反作用力。
3)对于参加吹扫的人员应进行技术交底,组织有关人员熟悉现场,了解各个系统及控制点的位置。
5.2.9.2吹扫过程安排
1)吹扫介质:
压缩空气采用压缩空气吹扫,蒸汽系统采用蒸汽吹扫流速不小于30m/s
2)空气吹扫过程中,在排气口用白布进行检查,如5min内白布上无铁锈,尘土、水分及其它脏物即为合格。
3)吹扫结束后,管道回复原样,并填写《管道吹扫记录》表,建设单位工程师确认。
6施工进度计划
项目
5
天
10
天
15
天
20
天
25
天
30
天
35
天
40
天
45
天
施工前准备
设备安装
管道组成件检验
管架安装
管道安装
管道压力试验
管道系统吹扫
竣工验收
7工程质量、职业健康安全与环境(QHSE)管理措施
7.1前言
施工中按相关管理文件中质量、职业健康安全与环境方针、目标管理措施运作、实施。
对施工过程进行严格质量控制,确保本工程施工质量为优良工程。
对进场作业人员进行安全培训,学习有关安全施工法规、安全操作规程。
全面提高安全意识和自我保护能力,加强环境保护,创建优质、高效、文明施工项目。
7.2质量、环境职业健康安全目标
本工程质量、环境职业健康安全目标:
(1)单位工程竣工合格;
(2)顾客满意度≥95分;
(3)重大伤亡事故率为0;
(4)轻伤年负伤率≤20‰;
(5)职业病发生率为零;
(6)危险固体废弃物回收处置率100%;
(7)三废及噪声达标排放。
7.3工程质量保证措施
7.3.1材料设备质量保证
1)工程采购的材料,必须按照本公司的程序文件的规定执行。
具体如下:
2)在非特殊情况下,所有材料必须从经过本公司评审的材料合格分供方购入,若从其它方面采购,须经项目经理签章确认。
3)所有采购材料必须按程序文件要求抽检,并做好检验记录,拒收不合格产品,若入仓后才发现的,要分开堆放,做好标识,并发文知会采购处理。
7.3.2人员技术素质保证
生产第一线的施工工人都接受过安全上岗培训,特殊工种具备焊工证和电工证,具备实际操作资格,并有丰富的施工经验。
7.3.3施工工具、机具使用保证
1)施工班组使用的机具必须指定专人定期(按台班)进行检测、填写记录、贴上标识,对于不完好设备,在维修好之前或不能维修的,一律禁止使用。
2)主要施工机械使用指标:
主要施工机械完好率90%,利用率80%。
7.3.4施工环境保证
1)防腐、油漆和防火喷涂施工作业,禁止在雨天进行。
2)大风和雨天一般不能进行露天焊接施工,如果需要进行必须有防风和遮雨护措施。
3)各专业要作好工序交接和隐蔽工程,注意交叉作业时,本专业和相关专业的成品保护。
4)注重作好与其他施工单位之间的协作配合工作。
7.3.5物资采购
1)对物资采购,根据合同材料设备供应条款的约定,首选设计院、监理和业主推荐的器材品牌和厂家,经多家询价,取得样件(样品),从中评选出价格合理、满足交货期、品质优的产品,送监理和业主确认。
2)物资到达现场,按Q/GDHJ.105.04《设备材料验收、保管及发入管理规定》执行进库手续,并会同业主现场工程师确认。
3)及时做好标识,堆放齐整,需要外包防护的器件应做好防护,以免损坏。
7.3.6甲方提供产品
1)甲方提供的产品到达现场,视同物资采购进行进货检验,办理移交,做好记录。
2)根据合同业主提供的材料、设备清单,核对产品的名称、规格、型号、数量和产品合格证明,检验外观质量,当发现有不一致或质量问题,应及时报告业主,并应协助其处理。
3)甲方提供的产品单独列帐,贮存在适宜场所进行标识和防护,做好进出仓记录。
4)甲方提供的物资在施工、调试中发现内在质量问题时,其责任由甲方负责;但应及时协助处理问题。
7.3.7过程控制
1)根据投标文件、设计说明、施工图、技术规程、规范编制的经批准实施的施工方案,制定作业指导书做好技术交底工作。
2)施工技术员必须按工程技术文件和图纸规定的所有过程控制点(停检点),都必须按Q/GDHJ·109.09《施工过程QHSE控制程序》的要求进行自检、互检、专职检的三级质量检查制度,并做好记录。
经检验合格的过程(工序),才能转入下道过程(工序),特别是隐蔽工程。
7.3.8管道质量控制点:
序号
控制点
检查等级
1
焊接工艺评定
B/R
2
焊工合格证
A/R
3
材质证明书
A/R
4
阀门试压
C
5
管道组成件检验
C
6
坡口准备
C
7
焊缝外观检查
B
8
无损检测
A/R
9
管道试压前的检验
A
10
管道压力试验
A/R
11
管道静电接地测试
A
注:
R表示需提供记录的资料的项目。
C级控制:
由操作者自检、质检员检查,施工员制表,质量检查记录表一式四份,检查合格后,填上记录、操作者、质检员签字,作交工资料用。
B级控制:
在C级基础上由质检员通知,质检工程师会同专业工程师检查,合格后签字,作交工资料用。
A级控制:
在B级基础上,由专业质控工程师会同监理工程师(或甲方代表)检查,合格后签字,作交工资料用。
7.3.9隐蔽工程
对于隐蔽工程,项目部按专业设立专业主管,负责本专业的隐蔽项目质量;并设立专职监督,负责该专业隐蔽项目各道工序的施工质量。
隐蔽工程在班组自检,施工项目部专检合格后,报请监理进行检查验收,附带交上有关隐蔽工程记录,在监理验收确认相关文件后,方可进入下道工序;若未获验收,不得隐蔽,不得进入下道工序,并马上组织返工,直到符合要求为止。
7.4职业健康安全管理措施
7.4.1防火、防爆、防毒制度
1)使用氧气瓶、乙炔气瓶时,必须严格执行有关安全规定,必须离明火10米以上;
2)氧气瓶与乙炔气瓶不得并列排放,必须保证安全间隔(5米以上),气瓶应直立放置并绑紧固定,严禁卧放使用乙炔气瓶,不使用时必须盖住;
3)氧气瓶、乙炔气瓶运输必须轻拿轻放,严禁野蛮装卸碰撞;
4)电焊、风焊工工作前必须清理好作业场地周围的易燃易爆物品,工作完毕应细心检查、清理火种,不留隐患;
5)根据现场工作特点,配备足够的消防器材和做好各项防护措施。
6)各种油料应在容器内存放,废油应及时回收集中储存,严禁就地倾倒,油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。
7)防腐绝热用的涂料、绝缘材料、绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管,对现场地面或设施造成污染时应及时清理。
8)进行射线探伤作业前,先按规定办好审批手续后工作,必须做好工作人员的防护培训,加强工作环境和个人剂量的监测,控制辐射的强度和能量,并在工作现场设置醒目的安全标志,严禁无关人员进入该作业范围。
9)在施工作业遇到酸碱作业时应防止酸碱跑、冒、滴、漏,施工作业时穿好防酸碱服,戴好防酸碱手套和眼镜,并在现场设置洗眼器和水冲洗设施。
10)储存、运输、使用易燃易爆危险物品的单位和个人,严格执行国家有关消防安全规定。
进入生产、储存易燃易爆危险物品的场所,严格执行国家有关的消防安全规定。
禁止携带火种进入生产、储存易燃易爆危险物品的场所。
11)禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火,因特殊情况需明火作业的,严格按《中国电子系统工程第二建设有限公司施工现场防火管理规定》及业主的相关用火规章制度执行。
7.4.2安全用电制度
1)根据施工现场的实际条件,采用三相五线制的配电,并应由电气工程技术人员对临时用电进行组织设计;
2)施工用电必须按安全用电要求配备符合标准的总配电箱和分配电箱,并做到进线口和出线口应设在箱的下面或侧面,电源引出线应穿管开设防水弯头。
总配电箱应装有总隔离开关、总熔断器、分路熔断器和漏电保护器;
3)在正常情况下,电气设备不带电的外露导电部分应有保护接零或保护接地;
4)临时用电设备需拉接电源拖线板,必须使用符合用电安全规定标准的便携安全电线架,采用三级电源,并做到一机、一掣、一漏电保护器。
严禁使用普通的花线和胶皮线连接拖线板;
5)动力配电箱与照明配电箱有可能时应分别设置,如果设置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置,外壳必须作保护接零;
6)固定的照明灯具安装高度不得低于2.4m,如低于2.4m时应采用36v以下的安全电压;
7)在特别潮湿的场地、金属容器、管道内施工的,照明电源电压不得大于12v;
8)更换熔断器保险丝时,严禁用不符合原规格的保险丝,严禁使用其它金属丝代替;
9)拉接电源和设备接线等,均应由专业电工进行。
7.4.3四口临边、脚手架安全规定
1)施工现场临时上下梯必须搭设牢固并应装有扶手护栏,预留口、临边、洞口必须搭设护栏或覆盖,如因工作需要拆除移动,工作完毕后应立即重新回复原样;
2)临时或固定的脚手架,必须用合格的材料按要求搭设,按规定验收合格后使用(包括可移活动脚手架);作业平台桥板必须绑扎牢固,不允许有探头板;
3)凡在2m(含2m)以上作业者,必须使用新式全身式配戴型安全带。
4)活动脚手架工作平台作业不能超过4人,承重材料不能超过150Kg,材料工具不能上下抛接,移动架身时,作业人员必须退下;
7.4.4施工现场管理规定
1)施工前,进行施工方案及有关措施的交底,了解现场环境,确认安全技术措施落实到位,熟悉作业过程中的HSE注意事项。
2)施工机械必须具有安全防护装置。
3)施工机具、设备操作人员必须经培训合格,熟悉机具设备的性能、特点和操作要求后,方可上岗进行操作。
4)加强施工现场的消防管理,现场配置足够的消防器材,安放位置符合消防要求,并定期检查,更换灭火器的药品,保证消防器材完好的备用状态。
7.4.5施工现场安全管理规定
1)进入施工现场必须穿戴好工作鞋、防护眼镜、安全帽,工作时穿着好劳动防护用品,进行切割、打磨作业时,必须戴防护眼镜及耳塞。
7.4.6施工场地相应地方,必须设置必要的警示信号,安全警示牌和安全标志。
在有车辆和行人通行的地方施工,应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。
7.4.7施工现场禁止吸烟,只允许在甲方指定吸烟,禁烟区内应张贴醒目的禁止吸烟标志。
7.4.8夜间施工作业应配有足够的照明设施。
7.4.9吊装设备及试压、吹扫用警示带做好标识,统一指挥。
7.5环境管理措施
7.5.1现场施工对周边环境及工作环境产生影响的工作项目见下表
序号
活动、产品、服务
环境因素
环境影响
控制及预防措施
1
打磨坡口
铁砂尘、噪声
空气污染噪声污染
做好个人防护措施(耳塞、眼镜)
2
基础处理
锈尘
空气污染
做好个人防护措施
3
防腐
尘、气味
职业病
做好个人防护措施(口罩)
4
焊接
弧光
职业病
做好个人防护措施(工作服)
5
焊接
烟雾
空气污染
做好个人防护措施(口罩)
6
油漆
臭味有毒
空气污染
每次使用后及时将桶盖好
7.5.2施工中的生活污水应排放到指定的排水管道中,不得任意排放。
7.5.3施工现场内禁止焚烧沥青、油毡、油漆等产生有害烟尘和恶毒气体的物质。
7.6应急管理措施
7.6.1施工现场组织机构指挥图
(1)应急救援领导小组成员:
组长(项目经理):
副组长(安全负责人):
(2)应急救援技术组成员(施工岗位负责):
(3)应急救援后勤保障组成员(材料、后勤等岗位负责人):
7.6.2为能在事故发生时,迅速准确、措施得当、有条不紊地处理事故,尽可能减少事故的损失,落实好各项措施,特规定如下的要求:
1)落实应急救援组织。
救援领导小组成员和救援人员应按照专业分工,本着专业对口、便于领导、便于集结和开展救援的原则,落实应急救援人员。
当人员有变化时及时根据情况给予调整,并及时通知到有关人员,确保救援组织的落实。
2)组织现场施工人员学习和掌握施工安全应急救援预案的内容的要求。
要按照预定的演练;并要组织事故应急常识教育和培训,了解消防逃生疏散通道、消防设备的位置与使用方法等。
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