新编确认稿大型凹凸棒土生产线工艺设计项目可行性方案.docx
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新编确认稿大型凹凸棒土生产线工艺设计项目可行性方案
大型凹凸棒土生产线工艺设计方案
一、概述
1、凹凸棒简介
1.1、组成结构
凹凸棒土是一种具纤维纹理层链状过渡结构的.含水富镁硅酸盐为主的.粘土矿,在矿物学上属于海泡石族,其化学式为:
Mg5(H20)[Si40lo]2(OH)2·4H20’.其结构由Bradley于1940年提出,理论化学成分为:
SiO,56.96%;(Mg,A1,Fe)0,23.83%;H0,19.21%’.其晶体结构呈长宽比很高的.纤维状或窄带状,其结构属2:
1型粘土矿物’.在每个2:
1单位结构层中,四面体晶片角顶隔一定距离方向颠倒,形成层链状’.在四面体条带间形成与链平行的.通道,通道横断面约3.7×6.3A’.通道中充填沸石水和结晶水’.
1.2、分布及储量
凹凸棒石矿物几乎遍及世界各地,但具有工业意义的.矿床所占比例不大,仅限于美国、中国、西班牙、法国、土耳其、塞内加尔、南非、澳大利亚、巴西、以色列、沙特阿拉伯、瑞士、英国、俄罗斯(Irkutsk‘伊尔库茨克)、吉尔吉斯斯坦、哈萨克斯坦、乌克兰、亚美尼亚、阿塞拜疆、白俄罗斯、尼日尔等20余国’.
1982年中国江苏盱眙县发现凹土,之后相继在全国另14个省区发现凹土矿’.盱眙地区探明储量在6700万吨以上,分布在32个矿山’但仅可供35年左右消耗量’.凹土粘土(凹土粘土品质低于凹土)储量5亿吨以上,居世界首位,可供350年以上消耗’.(数据来源:
盱眙县凹凸棒土资源综合利用支柱产业建设“十一五”规划纲要)
1.3、加工技术
原始大块物料首先经破碎机粉碎’.物料经粉碎到所需粒度后,由提升机将物料送至储料斗,再经振动给料机将料均匀连续的.送入主机磨室内,由于旋转时离心力作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的.滚动而达到粉碎目的.’.物料研磨后的.细粉随鼓风机的.循环风被带入分析机进行分选,细度过粗的.物料落回重磨,合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器,经出粉管排出,即为成品’.
2、分类及应用
常见凹凸棒土的.矿型有以下几种:
(1)凹凸棒土型;
(2)蒙脱石型;(3)凹凸棒土一蒙脱石型;(4)白云石一凹凸棒土型;(5)白云石+凹凸棒土一蒙脱石型;(6)蛋白石一凹凸棒土一白云石型’.要得到理想的.凹凸棒土纯样,只有选择凹凸棒土型矿石才可达目的.’.该矿石分布在凹凸棒土矿床矿层的.中部,凹凸棒土含量大于80%,含有少量的.石英、白云石、非晶蛋白石,几乎不含蒙脱石‘.
由于凹凸棒石粘土具有的.特殊的.物理化学性质和工艺性能,使其在石油、化工、建材、造纸、医药、农业等方面得到广泛应用’.国内目前用量最大的.是涂料、钻井泥浆、食用油脱色’.
2.1、建材行业的.应用
白云石凹凸棒石粘土作为涂料的.填充剂、流平剂、增稠剂和稳定剂,其性能好,成本低,可代替传统的.轻钙’.凹凸棒石涂料的.涂膜在电镜里观察,其晶体呈网状排列,均匀地分布在有机粘结剂中,所以涂膜耐洗擦’.尤其是凹土在外力搅拌下分散性好,形成稳定的.不被电解质破坏的.悬浮液,使涂料不沉淀、不分层,与传统的.106涂料相比较,具有多种优越性:
涂刷性能好,不流挂,节约钛白粉的.用量,还可作油漆的.填料,墙板材料的.填料,生产天花板墙壁板,其特点是:
对水份接受、排放性能强,不膨胀不变形,粘结性能好,质轻韧性大,具有隔热保暖、吸声的.作用,可防虫蛀,抗垂度强,能适应空气温度的.变化,且不变形’.
2.2、轻工
揉革,用凹土代替苏打揉革,可节约20-30%贵重红矾的.用量,降低成本’.揉制时间从6.2小时减少到4.2小时,揉出的.革外观好,弹性强,丰富、柔软;也可作橡胶的.填料,皮鞋底的.填料,来增加除臭透气能力,用凹土作为香型塑料花,释放慢,保香时间长,成本低,柔软不易破裂,造型美观逼真’.在造纸行业可作纸张加填和涂布颜料,主要用于凹版印刷,并可用于胶印、颜料、涂布纸和涂布纸板,目前造纸业正从酸式造纸向碱性造纸转化,随着中性施胶技术的.推广,特别是涂布纸和纸板产量的.增长,需求较大’.
2.3、农业、畜牧业、多种经营
凹土粉作为混合饲料的.添加剂,以其特有的.物理性能,能促进动物机体的.新陈代谢,提高饲料转化率,使动物食欲旺盛,皮毛丰润,增重快,出栏早,降低饲养成本’.同时还具有优良的.吸附性,能有效地吸除动物的.大肠肝菌、肠道毒素,起到防疫治病、除虫杀菌的.作用,并提供牲畜生长必要的.微量元素;作为颗粒饲料的.粘结剂,具有良好的.粘结力,既降低了饲料生产成本,又可提高饲料的.利用率,它能吸附鱼塘中的.氨离子,防水质污染,防腐臭’.由于其比重轻,沉降速度慢,延长鱼的.食用时间,饲料利用率高,储存期延长,外观光滑;预混合饲料的.生产技术要求较高,在国外被称为饲料的.核心,凹土作为预混饲料载体可节约大量的.粮食,还可保持维生素等不会失效,微量元素不散失;作为复合肥粘结剂,造粒成型率高,时间短,所造颗粒强度高,表面光洁度好,保肥时间长,因此这种粘结剂,能提高生产能力,减少电耗,还可以节约滑石粉、氯化铵等高价原料的.用量;以凹凸棒石作为农药的.悬浮剂和载体,生产特效农药,可延长药效,保质期长,并降低农药生产成本;作化肥厂制气的.煤球粘结剂,粘结力强,强度高,成本低,造气率高,还可提高煤球固定碳含量,降低粉尘污染等’.
3、工艺介绍
3.1流程介绍
原矿皮带输送机锤式破碎机振动筛斗式提升机
旋风选粉器LHJ型超细粉碎机斗式提升机料仓
引风机
脉冲除尘器
皮带传送输送机产品
3.2、生产任务
1.生产能力:
当不计粒度时,至少140吨/小时产品,100万吨/年’.
2.工作班制:
10小时/班,一天两班,每年工作360天,全年工作7200小时’.
二、设计选型及计算
1、预破碎
一般粉体加工的.第一步都是进行预破碎,因为原料大多都是较大的.块状物料’.通过预破碎,能使物料达到较细的.粒度,以便后续加工’.具体选择破碎机械要依据原矿的.性质、原料粒度、下一工序所要求的.物料细度以及设备类型而定’.在加工凹凸棒土的.工程中,本设计选用锤式破碎机作为预破碎机械,同时设置筛分和分级设备,以控制产品粒度和提高粉碎作业的.效率’.
1.1、预破碎流程
带检查筛分的.粉碎流程
1.2、机器选型
1.2.1对破碎机械的.选择
(1)单转子锤式破碎机:
PC系列600x400锤式破碎机技术参数:
型号
PC600x400
转子直径/mm
600
转子/mm
400
转速r/min
1000
最大给料粒度/mm
<220
出料粒度/mm
5-15
处理能力t/h
8-15
功率/KW
18.5
锤头数量
20
设备重量/t
1.8
外形L*W*H/mm
1150*1095*1230
(2)锤式破碎机介绍
a结构
锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成’.
b特点
(1)工作锤头,采用新工艺铸造,具有耐磨、耐冲击‘.
(2)可据客户要求,调节需要的.粒度’.
(3)锤破机体结构密封,解决了破碎车间的.粉尘污染和机体漏灰问题’.
(4)整体设计造型美观、结构紧凑,易损件少,维修方便等优点,是升级换代产品’.
(5)结构紧凑,外形美观,耐磨性好,维护方便
(3)工作原理
锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的..破碎过程大致是这样的.’物料进入破碎机中’遭受到高速回转的.锤头的.冲击而破碎’破碎了的.物料’从锤头处获得动能’从高速冲向架体内挡板’筛条’与此同时物料相互撞击’遭到多次破碎’小于筛条之间隙的.物料’从间隙中排出’个别较大的.物料’在筛条上再次经锤头的.冲击’研磨’挤压而破碎’物料被锤头从间隙中挤出.从而获得所需粒度的.产品
(4)主要参数计算
1)转子转速
由上表知,工作转速是1000r/min’.转子转速的.大小与破碎机的.规格、产品粒度和物料的.性质有关’.增大圆周速度可使破碎比增大,并且产品中细料的.含量增加,但圆周速度过大时,将显著增加电耗,同时导致锤子,箅条和衬板的.磨损加快’.产品粒度要求越细,转子转速也越高,锤子的.数目也越多’.
2)功率
选配电动机时,可根据以下经验公式估算其功率
NM=KD2Ln(KW)
L——转子的.长度,m
D——转子的.直径,m
n——转子的.转速,r/min
K——系数,0.1~0.15
3)生产能力
锤式破碎机的.生产能力可按下式计算
Q=60ZLedeKμnρ(t/h)
Z——卸料箅条的.间隙数目
L——卸料箅条间隙的.长度,m
e——卸料箅条间隙的.宽度’m
de——产品的.粒度,m
K——转子圆周方向上的.锤子数目,一般取3~6
ρ——破碎产品的.容积密度,t/m3
μ——物料松散及不均匀性,一般取0.015—0.07
4)所需台数
从生产任务知,该锤式破碎机完全满足生产任务,即生产速率可达到140t/h,产品粒径在5~15mm’.
所以锤式破碎机需13台’.
1.2.2对振动筛的.选择
(1)机械构造
振动筛一般由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部分组成’.
1)振动器:
单轴振动筛和双轴振动筛的.振动器,按偏心重配置方式区分一般有两种型式’.偏心重的.配置方式以块偏心型式较好’.
2)筛箱:
筛箱由筛框、筛面及其压紧装置组成’.筛框是由侧板和横梁构成’.筛框必须要有足够的.刚性’.
3)支承装置:
振动筛的.支承装置有吊式和座式两种’.座式安装较为简单,且安装高度低,一般应优先选用’.振动筛的.支承装置主要由弹性元件组成,常用的.有螺旋弹簧、板弹簧和橡胶弹簧’.
4)传动装置:
振动筛通常采用三角带传动装置,振动筛的.结构简单,可以任意选择振动器的.转数,但运转时皮带容易打滑,可能导致筛孔堵塞’.振动筛也有采用联轴器直接驱动的.’.联轴器可以保持振动器的.稳定转数,而且使用寿命很长,但振动器的.转数调整困难
(2)主要优点:
1)由于筛箱振动强烈,减少了物料堵塞筛孔的.现象,使筛子具有较高的.筛分效率和生产率’.
2)构造简单、拆换筛面方便’.
3)筛分每吨物料所消耗的.电能少
(3)工作原理
振动筛工作时,两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力,迫使筛体带动筛网做纵向运动,使其上的.物料受激振力而周期性向前抛出一个射程,从而完成物料筛分作业’.
振动筛工作部分固定不动,靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分’.固定格筛是在选矿厂应用较多的.一种,一般用于粗碎或中碎之前的.预先筛分‘.它结构简单,制造方便’.不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上’.主要缺点是生产率低、筛分效率低,一般只有50—60%’.
(4)技术参数
型号规格
电机功率(kw)
筛网面积(m2)
处理能力(t/h)
2YK1224
5.5
2.88
20-100
1)振动强度:
表示筛面振动的.强烈程度
κ=Aω2/g
ω——角速度,ω=πn/30,rad/s
n——偏心轴转速,r/min
A——振幅,m
g——重力加速度,m/s2
2)生产能力Q’
Q=3600hBνρB(t/h)
B——工作面宽度,m
ρB——物料松装密度,t/m3
h——料层的.厚度,m
ν——物料在筛面上的.移动的.速度,m/s
(5)所需台数
由上面的.选型知,振动筛只需两台’.
2输送设备
2.1、斗式提升机主要特点
1..驱动功率小’采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的.料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象’因此无效功率少’.
2.提升范围广’这类提升机对物料的.种类、特性要求少’不但能提升一般粉状、小颗粒状物料’而且可提升磨琢性较大的.物料.密封性好’环境污染少’.
3.运行可靠性好’先进的.设计原理和加工方法’保证了整机运行的.可靠性’无故障时间超过2万小时’.提升高度高.提升4.使用寿命长’提升机的.喂料采取流入式’无需用斗挖料’材料之间很少发生挤压和碰撞现象’.本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落’减少了机械磨损
2.2鉴于硅藻土几乎没有腐蚀性,所以选用D型——胶带斗式提升机
2.1.2、D型工作原理
TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带)’带有传动滚筒的.上部区段’带有拉紧滚筒的.下部区段’中间机壳’驱动装置’逆止制动装置等组成’适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的.无磨琢性和半磨琢性散状物料‘如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等’.TD型斗式提升机结构形式:
传动装置TD型斗提升机的.传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器’.YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上’省去了传动平台、联轴器等’使结构紧凑、重量轻’而且其内部带有异型辊逆止器,逆止可靠’.该减速器噪音低,运转平稳,并随主轴浮动,可消除安装应力’.
2.1.3、技术参数
2.1.4计算台数
由于凹凸棒土平均密度是2.27g/cm3,即2.27t/m3,生产中要求斗式提升机每小时输送140t,所以需要输送大约61.67m3的.物料,所以直接选用料斗型式是SD型的.斗式提升机3台,即输送能力为27m3/h’.
2.2皮带输送机
2.2.1说明
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的.机械’.主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成’.它可以将物料在一定的.输送线上,从最初的.供料点到最终的.卸料点间形成一种物料的.输送流程’.它既可以进行碎散物料的.输送,也可以进行成件物品的.输送’.除进行纯粹的.物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的.工艺过程的.要求相配合,形成有节奏的.流水作业运输线
2.2.2、工作原理
带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的.闭合输送带组成’.带动输送带转动的.滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的.滚筒称为改向滚筒’.驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的.摩擦力拖动’.驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动’.物料由喂料端喂入,落在转动的.输送带上,依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出’.
2.2.3技术参数
胶带宽度(mm)
输送长度(m)/功率(kw)
输送速度(m/s)
输送量(t/h)
400
≤12/1.5
12-20/2.2-4
20-25/4-7.5
1.3-1.6
40-80
500
≤12/3
12-20/4-5.5
20-30/5.5-7.5
1.3-1.6
60-150
650
≤12/4
12-20/5.5
20-30/7.5-11
1.3-1.6
130-320
800
≤6/4
6-15/5.5
15-30/7.5-15
1.3-1.6
280-540
2.2.4、设备台数
选用胶带宽度在500mm的.输送机2台
3超细粉碎
3.1、LHJ型超细粉碎机
3.1.1、工作原理
物料经粗破后,由进料装置送至主机粉碎腔,在高速回转装置产生的.高压高频脉动旋气流能场的.作用下,颗粒作气固螺旋运动,从而形成若干个大小旋流,物料与高速回转器件及颗粒之间互相挤压、碰撞、磨擦、剪切而实现超细粉碎’.粉碎后的.物料被上升的.气流输送至叶轮分级区,在分级轮离心力和风机抽力的.作用下,实现粗细粉的.分离,不合格的.粉料由内分级机器返回粉碎腔再次粉磨,合格的.细粉由旋风收集器收集,净化的.气体由引风机排出’.
3.1.2、性能特点:
LHJ型超细机械粉碎机是吸取传统粉磨设备的.优点,结合创新的.粉碎、分级技术,开发生产的.新型机械粉碎设备,具有产量大,成品粒度集中且无大颗粒的.典型优势’.
1、粉碎比大,入料粒度最大可达30mm,产品粒径5~150um可任意调节’.
2、集粉碎、分级于一体,可直接生产出各个粒度级的.产品,无大颗粒,无筛余,无须进行二次分级’.
3、独特的.除渣设计可去除矿物中的.杂质,保证产品的.纯度和白度,增加粉碎产量’.
4、生产能力大,生产1250目的.粉体时,产量可达1500kg/h,比同类机械粉磨设备节能50%’.
5、粉磨针状物料可获得颗粒长径比平均15:
1的.产品’.
6、大型机1250目成品产量达到3t以上;
7、系统采用负压生产,无粉尘飞扬,噪音低,生产环境优良’.
8、应用范围:
滑石、高岭土、重晶石、硅灰石、水镁石、云母、蛭石、叶腊石、石灰石、氧化铁、氧化铝、化工物料等物料的.超细粉碎’.
3.1.3、技术参数
型号
LHJ-50
LHJ-70
LHJ-150
LHJ-260
LHJ-500
LHJ-750
进料粒径(mm)
≤30
≤30
≤30
≤30
≤30
≤30
产品细度(um)
6~150
6~150
6~150
6~150
6~150
6~150
产量(t/h)
0.1~1.0
0.1~1.5
0.4~3.0
0.6~5.0
2.0~15
3.0~35
功率
粉碎主机(kw)
22
37
75
132
220
315
配套功率(kw)
20
35
50
70
80
90
3.1.4、计算台数
由上面实例可估算生产硅藻土时,采用LHJ—750型机械粉碎机’成品粒度在600——1250目时,产量最少约可达到18t/h’.所以当生产任务为140t/h时,最少需8台LHJ—750型机械粉碎机’.
4、旋风选粉机
4.1、工作原理
旋风式选粉机的.分级室是一个用钢板制成的.圆柱形外壳’.在分级室内,小风叶和撒料盘一起固定在垂直轴上’.由电动机经过胶带传动装置带动旋转,在分级室中形成强大的.离心力’.进入到分级室中的.气粉混合物在离心力的.作用下,大或重的.颗粒受离心作用力大,故被甩至分级室四周边缘,并不再受离心力的.影响,自然下落,便被收集下来,之后作为粗粉经粗粉管排出;小或轻的.物料受离心力作用小,在分级室内部悬停,受气流影响被带至高处,顺管道动动至下一组件内被分级或收集’.通过变频器调节转速便可调整分级室中离心力的.大小,达到分出指定粒度的.物料的.目的.
4.2、性能优势、特点
该选粉机的.主要特点是能耗低、处理量大、组合结构方式灵活:
可与流化床粉碎主机互换成为粉碎分级机,可与雷蒙机、球磨机、对辊磨等粗粉碎机组合,分离其中的.超细粉,起到能耗低、污染小的.作用;可与干燥机、传送带、自动包装机等直接对接,简化生产流程和步骤
4.3、技术参数
型号
XX15
XX20
XX25
选粉室直径(m)
1.5
2.0
2.5
旋风筒
直径(m)
0.65
0.96
1.10
数量(个)
6
8
生料产量(t/h)
16
28
44
水泥产量(t/h)
12
33
42
主轴转速(r/min)
190-390
190
180
电机型号
Y132S-8
Y160L-8
Y180L-8
电机转速(r/min)
710
720
730
电机功率(kw)
2.2
7.5
11
配用风机型号
4-72-118C
4-72-1110C
4-72-1112C
风量(m3/h)
22280
37850
68020
风压(KPa)
2.39
2.31
2.44
功率(kw)
22
40
75
设备重量(t)
3.60
8.08
11.44
设备外形长X宽X高(mm)
3370X3370X4780
4680X4020X6910
4840X4840X7855
4.4、计算台数
由于选粉机是接在气流粉碎机的.下一流程,但次选粉机处理量大,所以只需型号为XX15一台就足够了’.
5、DMC系列脉冲长布袋除尘器
5.1、工作原理
DMC型脉冲布袋除尘器的.除尘,是通过除尘滤袋进行的.,当尘含尘空气进入箱体内,因气流突然扩张,流速骤然降低,这样颗粒大的.借自身重力落进集尘箱,其余灰尘被阻留在滤袋外壁’.为了保证设备的.正常运转,维持一定的.设备阻力,DMC型脉冲除尘器采用压缩空气喷吹滤袋,由控制系统完成脉冲,经喷吹管喷出,通过诱导周围大量空气进入滤袋,使滤袋瞬间急剧膨胀,引起一次脉冲振动,将积附在滤袋外壁的.灰尘抖落,进入集尘箱,经输送机排出机外
5.2、性能特点
该产品综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的.优点,克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附等缺点,使清灰效率提高,喷吹频率大为降低’.该产品使用淹没式脉冲阀,降低了喷吹气源压力和设备运行能耗,延长了滤袋、脉冲阀的.使用寿命,综合技术性能大在提高’.
1.设计新颖,采用了进气结构,较粗的.高温颗粒直接落入灰斗,有效的.保护了滤袋’.
2.采用长滤袋,在同等处理能力时设备占地面积少,更便于老厂改造’.
3.采用分室分离线清灰,效率高,粉尘的.二次吸附少,同时有效的.降低了设备能耗,滤袋与脉冲阀的.疲劳程度也相应降低,成倍地提高了滤袋和阀片的.寿命,大量减少了设备运行维护的.费用’.
4.检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行的.条件下分室进行’.
5.滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,具有良好的.密封性’.
6.箱体经过气密性设计,并以煤油检漏,最大程度上减少漏风’.
7.整台设备由PLC机控制,实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕’.
5.3、技术参数
DMC-32
DMC-48
DMC-64
DMC-80
DMC-96
总过滤面积(m2)
24
36
48
60
72
过滤风速(m/min)
1.04~1.67
1.15~1.62
1.21~1.74
1.25~1.67
1.27~1.62
处理风量(m3/h)
1500~2400
2500~3500
3500~5000
4500~6000
5500~7000
滤袋数量(条)
32
48
64
80
96
耗气量(m3/min)
0.032
0.048
0.064
0.08
0.096
入口浓度(mg/Nm3)
200
出口浓度(mg/Nm3)
50
喷吹压力(Mpa)
0.5~0.7
承受负压(Pa)
5000
设备阻 力(Pa)
≤1200
脉冲阀
规格
1"
数量(个)
4
6
8
10
12
电机型号功率
Y90S-2
Y90L-2
Y100L-2
Y132S1-2
Y132S1-2
(KW)
1.5
2.2
3.0
5.5
5.5
5.4、计算台数
根据前一流程的.选粉机的.风量22280m3/h,若选型号为DMC-80的.脉冲长布袋除尘器,则需要的.台数=22280÷5000=4.5台,所以需要五台此设备’.
6、引风机
6.1、工作原理
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- 关 键 词:
- 新编 确认 大型 凹凸 土生 工艺 设计 项目 可行性 方案