二刨工实训.docx
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二刨工实训
铣刨磨实习指导书
工程训练中心
目录
一.铣工实训1
(一)铣工实训要求1
(二)铣工实训的内容及进行方式1
(三)铣工实训组织方式3
二.刨工实训3
(一)刨工实训要求3
(二)刨工实训的内容及进行方式4
(三)刨工实训组织方式6
三.磨工实训6
(一)磨工实训要求6
(二)磨工实训内容及进行方式6
(三)磨工实训组织方式8
一.铣工实训
(一)铣工实训要求
1.了解常用铣床的种类(万能卧铣、立铣、工具铣)和用途,万能卧铣的型号.规格,主要组成部分及其作用。
2.了解铣削加工的主要方法及所用刀具;精度.表面粗糙度的大致范围;各种附件的结构特点和使用方案。
3.了解铣齿、滚齿和插齿的方法及其特点。
4.在万能卧铣或立铣上进行铣削分度工件和铣平面的操作。
5.了解并严格遵守铣工安全操作规程。
(二)铣工实训的内容及进行方式
1.铣床介绍及调整
(1)示范讲解
开动铣床,用自动送进铣削平面,使学生对铣削有一个基本概念,然后讲解:
a.铣削加工的运动(主体运动及送进运动)。
b.结合X61W(或其它型号)介绍铣床的型号、规格、主要组成部分及其作用。
c.铣床各部分调整及手柄使用(主轴转速、送进量和限位当块的调整,工作台手动和自动手柄的使用方法)。
d.空机床练习的安全注意事项。
(2)学生操作练习
2人一台铣床,分别进行空机床调整和操作练习,调整主轴转速.送进量.限位档铁,熟悉各手柄的使用。
允许开车,但不允许切削工件。
2.铣削平面
(1)实训讲解
a.在立铣上铣刀和工件的安装方法。
b.铣平面的正确操作步骤。
c.顺铣.逆铣的概念及应用时的注意事项。
d.六面体零件铣削的工艺步骤。
e.零件度量方法。
(2)学生独立操作
2人一台立铣,结合产品进行平面铣削的操作(包括安装铣刀的操作练习),完成2-3各零件。
3.铣削分度工件
(1)示范讲解
a.结合分度头教具,讲解万能分度头的大致结构,分度原理,简单分度的计算和操作方法。
b.零件在分度头上的安装方式(用分度头顶尖或卡盘与尾架顶尖一起使用,装卡轴类零件或心轴上的零件;用分度头卡盘装卡零件)及有关注意事项。
c.结合齿轮(或带六方的工件)讲解分度工件铣削步骤(对中心.找接触点、定切深等)及有关注意事项。
(2)学生独立操作
2人一台卧铣,结合产品进行分度工件的操作,加工2-3个工件,但每二人必须铣削一个齿轮的齿形。
4.现场演示
(1)利用铣齿的实践基础,结合刀具.实物和模型,介绍直槽.V形槽和圆弧槽的铣削方法。
(2)在立铣上,用回转工作台装卡工件进行圆弧装直槽的铣削演示;介绍在立铣上铣燕尾槽.T型槽的方法及所用刀具的结构特点。
(3)了解键槽铣,工具铣和立铣头工作原理。
5.齿形加工现场教学
(1)简介齿形加工的原理(成型法和范成法)和特点。
(2)滚齿机的运动.主要组成部分的作用;滚刀结构;滚齿加工精度.表面粗糙度的等级;滚齿机的应用范围。
(3)插齿机的运动主要组成部分的作用;插齿刀结构;插齿加工精度、表面粗糙度的等级;插齿机的应用范围。
(4)铣齿、滚齿和插齿三种方法的简单比较。
(三)铣工实训组织方式
以班次为单位,由教学工人现在实训教室中结合实物、教具进行简要的讲解。
着重在现场分组参观插齿机、滚齿机实际加工过程要给学生充分的时间,观察刀具结构特点和安装,工件的安装,切削运动)。
二.刨工实训
(一)刨工实训要求
1.了解牛头刨床的型号、规格,主要组成部分及其作用;牛头刨,龙门刨的用途。
2.了解刨削加工的主要方法及所用刀具;精度、表面粗糙度的大致范围;常用的附件、工具的结构和使用方法。
3.在牛头刨上进行水平面和垂直面(或斜面)的刨削操作。
4.了解并严格遵守刨工安全操作规程。
(二)刨工实训的内容及进行方式
1.牛头刨床介绍及调整
(1)示范讲解
开动刨床,用自动送进,刨削平面,使学生对刨削有一个基本概念,然后讲解:
a.刨削加工的运动(主体运动.送进运动)。
b.结合B650牛头刨床介绍刨床的型号、规格,主要组成部分及其作用。
c.刨床各部分的调整及手柄使用(冲程速度,冲程长度,冲程位置、送进方向,送进量)。
(2)学生操作练习
空机床练习上述各部分的调整及熟悉各手柄使用,二人一台,分别进行,允许开车,不许切削工件。
2.刨削水平面
(1)示范讲解
a.在牛头刨上安装刀具及用平口钳安装工件的方法。
b.刨平面的操作步骤。
c.六面体零件刨削的工艺步骤以及用直角尺检查垂直度的方法。
d.刨工的安全操作规程及机床的维护保养知识。
(2)学生独立操作
结合六面体零件刨削要求互相垂直的四个平面(包括刀具及工件安装)。
二人一台,加工2-3件。
3.刨削垂直面(或斜面)
(1)示范讲解
a.简介刀盒的作用及调整方法。
b.刨垂直面(或斜面)时吃刀和送进的方法。
c.垂直面(和斜面)的刨削操作步骤。
(2)学生独立操作
学生独立调整刀盒,刨削垂直面(或斜面)1-2个。
4.牛头刨的传动系统介绍
(1)牛头刨床的传动系统(重点介绍摇杆机构盒棘轮机构)。
(2)冲程次数,冲程长度,冲程位置的调整原理。
5.现场演示
(1)在牛头刨床上,演示V型槽的刨削;并介绍直槽,燕尾槽,T型槽的加工方法和所用刀具的特点。
(2)龙门刨的参观
a.龙门刨的运动特点。
b.龙门刨床工件装卡的特点(重点介绍压板.螺钉的使用)。
c.加工范围。
(三)刨工实训组织方式
以小组为单位,由教学工人结合打开侧盖的牛头刨床和刨床传动系统图,讲解传动系统,并进行逐项调整,让学生观察机构的动作过程。
三.磨工实训
(一)磨工实训要求
1.了解常用磨床的种类(外圆磨、内圆磨、平面磨)和用途,外圆磨床的型号、规格、性能,主要组成部分及作用。
2.了解磨削加工的特点,精度和表面粗糙度的大致范围。
3.大致了解磨床液压传动的工作原理及其特点。
4.了解常用砂轮的组成,种类(按形状和磨料分)和用途,砂轮的平衡方法及修正。
5.进行外圆磨削的操作。
6.了解并严格遵守磨工的安全操作规程。
(二)磨工实训内容及进行方式
1.磨床介绍及调整
(1)示范讲解
首先开动磨床,示范磨削轴类零件的外圆,进切深二、三次,使学生对外圆磨削有一个概念,然后讲解。
a.磨削特点和精度、表面粗糙度的大致范围。
b.介绍M1420万能外圆磨床或其它磨床的型号、规格、运动,主要组成部分及其作用。
c.外圆磨床的各部分调整,手轮的使用及刻度换算。
(工件转速调整,工作台往复行程调整,纵向送进快慢的调整,重点讲解砂轮进退方向的操作)
d.空机床练习的安全注意事项。
(2)学生操作练习
空机床练习上述各部分的调整及熟悉各手柄使用,二人一台,分别进行,不准磨削工件。
2.磨削外圆及台阶
(1)示范讲解
a.外圆磨床上,轴类零件的安装方法及前后顶尖的特点(与车床顶尖比较)。
b.外圆磨削的操作步骤(包括砂轮送进的特点)。
c.阶梯轴上台阶的磨削方法。
d.外径千分尺的结构特点及度量和维护方法。
e.进行锥度的调整。
f.砂轮修整方法。
g.磨工的安全操作规程及磨床的维护保养知识。
(2)学生独立操作
a.调正行程长度、快慢和调正锥度。
b.结合产品,进行磨削外圆的操作,二人一台,磨削2-3各零件。
3.液压传动原理简介
(1)液压传动的特点(传动平稳、无级变速、过载保护)。
(2)外圆磨床液压传动的工作原理,主要元件的作用(油缸、活塞、换向阀、溢流阀、节流阀、液压泵等)。
4.现场演示
(1)在平面磨床上进行平面磨削,介绍其运动及磨削、工件装卡方法的特点。
(2)在内圆磨床上进行内孔磨削,介绍内圆磨床的运动及磨削特点,工件装卡及用百分表在四爪上找正工件的方法。
(3)参观工具磨床刃磨刀具。
(4)结合实物介绍常用砂轮的组成,种类(按形状和磨料分)和主要用途,演示砂轮平衡的方法。
(三)磨工实训组织方式
a.以小组为单位,由教学工人开动机床进行磨削演示,配合必要的讲解,须预先准备好机床、附件、工具、砂轮、工件等。
b.对上述磨床的加工进行归纳小结(适于磨削的零件类型、加工表面、装卡方法等)。
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- 关 键 词:
- 刨工