焊接装配综合车间基础加固.docx
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焊接装配综合车间基础加固
卡特(郑州)厂房建设项目
焊接装配综合车间
基础加固方案
编制:
审核:
批准:
中石化工建设有限公司
2015年10月9日
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、施工准备1
四、组织架构2
五、主要施工方法3
六、安全保证措施7
一、工程概况
1.1工程简介
建设地点:
河南省郑州市,建筑物名称:
卡特彼勒(郑州)有限公司焊接装配综合车间。
本建筑物生产的危险性及生产类别为“丁”类,耐火等级为二级。
总建筑面积为47053㎡,建筑占地面积为46381㎡。
厂房结构形式为门式钢架结构,辅房结构形式为钢框架结构,抗震设防烈度为7度。
主结构使用年限为50年。
此工程为原有建筑,是在原有钢结构厂房改造的情况下进行施工,需要加固的基础共计28个,基础底标高为-1.60米,因为基础较深而且是原有厂房,1轴线的嵌墙因为要增加短柱,所以加固位置的嵌墙需要全部拆除;A轴线基础位置的嵌墙原则上尽量不动,如果实际施工中影响到安全的因素,则需要拆除;A轴基础需要两侧都加固,所以外侧基坑防止雨水的浸泡和结构的整体稳定至关重要。
根据图纸实际情况和保障结构的稳定性,制定了加固工作分两次施工,即隔一施一的施工方案。
二、编制依据
施工图纸
建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010
混凝土结构加固设计规范GB50367-2013
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
建筑抗震设计规范GB50011-2010
混凝土结构加固构造13G311-1
建筑抗震加固技术规程JGJ116-2009
3、施工准备
3.1施工开始前,先进行现场放线,放线尺寸应根据实际实际要加固的承台及短柱位置预留出施工的位置。
3.2技术人员应提前熟悉图纸,对图纸上的每一个环节要了然于胸,每一步的施工流程和操作规范熟知于心。
3.3人力计划
工种
数量
备注
合计
测量员
2
37人
木工
9
钢筋工
10
混凝土工
10
普工
6
3.4主要设备投入
设备名称
数量
备注
破碎锤
2台
挖掘机
2台
马路切割机
2台
风镐
1台
电镐
6把
电焊机
3台
振动棒
2台
电抹子
3台
吹风机
3个
钢筋切断机
1台
钢筋弯曲机
2台
钢筋调直机
1台
木工圆锯机
1台
马路切割机
2台
水准仪
2台
经纬仪
1台
四、组织架构
现场以项目经理为负责人,施工经理主管,项目总工全盘技术管理。
组织架构如下:
项目经理
安全经理
项目工程师
施工经理
土建工程师
安全工程师
进度计划资料员
材料工程师
质量控制工程师
施工队长
施工班组
五、主要施工方法
施工工艺流程:
围挡搭设---放线---验线--砼地面切割---(拆除坎墙)、砼地面破除---开挖至承台底标高---承台、短柱表面凿毛、清洗,承台底部凿出钢筋---植筋、底筋焊接---支模---地脚锚栓安装--组织验收---混凝土浇筑---养护
5.1围挡搭设
施工时,车间内已开始生产,为保障车间内生产不受到施工的影响,需要搭设围挡进行隔离,具体的搭设位置见下图:
5.2弹线定位
对照施工图,确定好需要加固的最外侧基础位置,留出充足的施工工作面,用墨线精准弹出,放线完成后请管理公司及监理进行验线,确认无误后方可施工。
5.3砼地面切割、破碎
根据墨线弹出位置,用马路切割机进行切割,切割深度不低于地面的1/2,保障破碎时不会影响相邻的地面受到破坏,造成恢复地面的工作量加大;切割完成后,用破碎锤进行破碎,靠近钢柱边缘的位置要用人工采用风镐进行破碎,避免破碎锤对钢柱造成影响。
5.4土方开挖
彩钢板封闭围挡已搭设完成,水、电都已具备条件后方能开始正式施工。
✧根据现场实际情况,计划将车间内的土方运到室外空余位置,回填时再运回车间,保障车间内施工通畅和干净,临时堆场用密网进行苫盖,做到文明施工。
✧了解建筑物基坑范围内地下管线等障碍物,将施工区域内的地下障碍物处理完毕后方可施工。
✧本工程建筑物的定位放线控制桩、±0.00标高线及基坑四周的直线尺寸,必须通过经业主方验收合格,并作好验收记录。
✧由项目部技术负责人对土方作业班组进行技术和安全交底,由土方班组长向操作工人进行施工方法和安全交底,做到层层落实,责任到人。
✧待基坑底挖至设计标高后,通知监理及管理公司进行验槽,验收合格后,及时进行砼垫层的浇筑,不得长期晾槽,特别是室外基坑,防止雨水浸泡地基土,降低地基土承载力。
5.5基础凿毛、植筋
5.5.1.基础凿毛主要采用电镐凿毛为主配合人工鐟子辅助,凿毛要轻微细致,深度控制在10㎜-20㎜即可达到要求的效果,混凝土表面要露出粗骨料并把表面松软层全部剔凿掉,注意不能把骨料剔凿松散了,保证根部干净;剔凿完成后用气泵进行吹扫干净。
5.5.2.基础承台的钢筋,要严格按照图纸施工,应先凿出承台钢筋,增加位置的钢筋与原钢筋进行焊接,焊接长度不能低于180㎜,焊接质量符合国家及地方规范及验收标准。
5.5.3.植筋
植筋应在基础凿毛后立即进行。
钻孔时一定要先轻钻定位,再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。
孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制,保证符合要求,一般钻头的使用要比连接筋大两个标号,植筋深度不能低于150㎜;植筋施工前要进行清孔,孔内清理不干净或孔内潮湿均会对植筋胶与混凝土的粘结产生不利影响,使其无法达到设计的粘结强度,影响连接质量。
清孔时要求一定要认真进行,不能有一点马虎;为保证胶体饱满,将加工好的连接筋缓缓插入植筋孔。
操作时要边插入边沿一定方向转动多次,以使植筋胶与连接筋和混凝土孔壁表面粘结密实。
连接筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。
连接筋要插入孔道最深处,常温下保证24h不扰动(时间按植筋胶说明书控制),达到要求后方可进行下道工序。
5.5.4.检查验收
按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间,一般为15min和1h,胶体配制时要计量准确,按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间,胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作,配制完成后,注胶、植筋要连续进行,不得间断,确保在胶体凝结前施工完毕。
植筋到位后,派专人现场看护施工完的连接筋,严防碰撞;胶体完全固化后方可进行拉拔试验。
植筋及钢筋焊接过程完成后,专业工长要对所有连接筋进行检查,检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表,然后请专业质检员进行验收核定,核定无误后报请现场监理工程师进行验收,并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见,通过验收后方可进行下道工序。
5.6钢筋绑扎、支模、地脚锚栓安装、混凝土浇筑
5.6.1.钢筋进入施工现场必须经技术质量部门,对钢筋的出厂合格证、检验报告及钢筋的品种、规格、外观质量进行预检,符合要求后,报监理工程师进行复检,并在监理监督下现场见证取样送检验中心进行机械性能的检测,合格后方可使用。
成型钢筋数量、规格、搭接长度、接头位置、焊接质量必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋表面清净,无锈蚀及油污。
允许偏差项目的实测值符合规范要求。
5.6.2模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部位应有足够的支承面积。
接缝平整,保证模板本身合格。
允许偏差项目的实测值应达到规范要求。
5.6.3地脚螺栓预埋是在承台、短柱的模板、钢筋施工完毕后才能进行,由于地脚螺栓预埋对精度要求很高因此需要对其精确地操平、定位、固定,本工程采用与钢柱底板同等大小,厚度为2cm的竹胶板制成定位盘用来定位,定位盘制作完毕并验收合格后,将地脚螺栓施工所需机具、材料搬至施工现场,定位盘按图纸指定位置就位后,将螺杆穿入螺栓孔中,再用螺帽在面板上按一定高度将其固定拧紧,并在螺杆上涂黄油,用塑料薄膜包裹,安装完成后用经纬仪和水准仪对定位盘上的定位线复核,并用钢筋焊死。
加固完成后,用经纬仪、水准仪同时复核螺栓标高及轴线,一切无误后开始浇筑混凝土。
5.6.4混凝土浇筑
✧根据图纸要求,原基础改造加大或增大基础短柱时,新浇混凝土应比原混凝土高一等级无收缩混凝土;原混凝土标号为C30,所以新浇混凝土为无收缩C35混凝土。
✧基础混凝土的模板、钢筋、预埋螺栓等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐预检手续后方可浇筑;
✧使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜
六、安全保证措施
6.1进入施工现场必须正确佩戴PPE。
6.2作业前先检查一下,作业面是否存在安全隐患。
若发现问题及时向安全员或项目部人员提出,整改后再施工。
6.3施工过程中所用电器设备均应由项目部电工接设、不得私自接设。
6.4工具材料应集中堆放,用完及时清理。
混凝土浇筑时要注意地面保护,遗落的混凝土要及时清理干净。
6.5施工的垃圾及时清理,做好文明施工。
6.6要经常对职工进行安全教育,提高职工的安全意识和自我保护能力。
严禁酒后作业、严禁违章作业;工人要遵守劳动纪律,做到文明施工。
6.7注意成品保护,原有的墙板、钢柱要进行保护,车间内的设备禁止随意移动。
6.8注意保护室内环境,地面破碎时要及时洒水,避免扬尘。
6.9室外需要加固的基坑要及时浇筑、回填,天气有变化时基坑要及时苫盖并开挖截水沟,避免雨水侵入基坑。
6.10将强绿色施工管理,注意节能,节水,节电,节材。
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