安庆石化生产实习.docx
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安庆石化生产实习.docx
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安庆石化生产实习
安庆石化生产实习
学院:
材化学院
专业:
化学工程与工艺
班级:
09化工
(2)班
姓名:
周浩
学号:
09206040218
实习地点:
中国石化安庆石化公司
实习日期:
2012.5.28-2012.6.1
目录
一.实习目的及意义3
二.实习要求3
三.安庆石化公司简介4
四.入厂安全教育5
五.炼油一部7
六.腈纶部9
七.化工部11
八.炼油二部13
九.实习心得14
1.实习目的及意义
1.了解实习工厂概况,机构组织,财务管理,经营管理,经营范围,工厂设计,环境管理。
2.了解工厂生产工艺流程生产原理个工段原料中间产物及最终产品。
3.熟悉各类生产设备,理论联系实际,掌握基本操作。
4.加深对所掌握知识的应用,虚心向工人师傅请教,运用所掌握知识,对工厂生产技术提出各种合理的改进方案。
5.通过实习增加对本专业的学习兴趣。
2.实习要求
1.以宿舍为单位进行统一管理和住宿安排,实习属自愿原则。
2.认真听取实习动员报告,仔细阅读实习大纲和实习指导书,明确实习目的和要求。
3.严格遵守实际纪律和工厂的各项纪律与制度,注意安全。
4.努力学习,刻苦钻研,每天坚持记实习笔记,按时完成实习作业,注意培养实际操作技能和独立工作能力,认真完成实习任务。
5.树立劳动观点,爱护公共财务,虚心向工人师傅和工程技术人员学习,积极为工厂做一些力所能及的工作,为维护学院荣誉和协调厂校关系做贡献.
6.实习结束,及时进行总结,按时完成实习报告.
3.安庆石化公司简介
中国石油化工股份有限公司安庆分公司(以下简称安庆分公司)坐落在安徽省安庆市西北郊,地处长江下游的北岸,占地面积7平方公里。
依托航空、长江黄金水道、京九铁路干线和高度发达的高速公路网,这里水、陆、空交通四通八达,便利的交通为安庆分公司的发展提供了有利的条件。
安庆分公司的前身为安徽炼油厂,1983年7月1日划归原中国石油化工总公司,改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂,后更名为中国石化安庆石油化工总厂,1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。
2000年2月28日,为了适应中国石化股份公司上市的需要,在中国石化集团公司的统一部署下,原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂(存续部分)和中国石油化工股份有限公司安庆分公司(上市部分),并从2000年4月1日起正式分立运行。
2007年7月18日将安庆石化总厂体制转换成中国石化集团资产经营管理有限公司安庆分公司。
安庆分公司目前拥有的主要生产装置及能力为:
年加工原油550万吨/年的常减压装置、年加工能力140万吨/年的催化裂化装置、70万吨/年催化裂解装置、150万吨/年延迟焦化装置、160万吨/年加氢精制装置、22万吨/年催化重整装置、3万吨/年聚丙烯装置;日处理煤2000吨,每小时产出有效气(CO+H2)14.2万m3的壳牌粉煤气化装置;33万吨/年的合成氨装置、58万吨/年的尿素装置;8万吨/年的丙烯腈装置、7万吨/年的腈纶装置等;拥有50万吨/年的化肥装船码头、20万吨/年的液态烃码头以及全长13公里的厂内铁路专用线和一个工业编组站。
主要产品有以¡°双环¡±牌为主的化肥、油品系列,以¡°双铃¡±牌为主的化工系列和以¡°黄山¡±牌为主的腈纶系列等各类优质产品40余种,其中15种产品获省优、部优称号,部分产品出口美国、日本、法国、澳大利亚、越南、韩国等国家。
2003年6月,¡°双环¡±和¡°黄山¡±两个品牌,被中国企业品牌推进委员会审定授予¡°中国著名品牌¡±称号。
尤其2002年以来,安庆石化先后荣获了¡°全国守合同重信用企业¡±、¡°全国厂务公开民主管理先进单位¡±、¡°全国职业卫生示范企业¡±、¡°安徽省文明单位¡±、¡°安徽省质量先进集体¡±、¡°安徽省十五发展创新工程先进集体单位¡±等称号。
随着化肥原料¡°油改煤¡±项目、6#燃煤锅炉的建成投用,10万吨/年乙苯-苯乙烯、13万吨/年丙烯腈扩建、220万吨/年蜡油加氢新建、¡°安庆—合肥¡±成品油管线等重点工程项目的相继启动和实施,以及预计投资100亿元的800万吨/年原油加工非乙烯炼化一体化项目的大力推进,企业将进一步¡°做特、做优、做大、做强¡±。
面对新的形势,安庆分公司将按照中国石化总部的统一部署,以党的十七大精神为指导,全面贯彻科学发展观,走质量效益型和人与环境和谐发展的道路,延长产业链,增强竞争力,实现企业发展史上新一轮腾飞
4.入厂安全教育
1、生产安全教育的重要性
安全生产是一个企业应该时刻关注的重要,尤其是化工厂。
只有生产的正常进行,才能谈及企业的生产效率、生产效益问题。
一旦发生事故,不仅造成损失,环境污染,甚至是造成人身伤亡,影响工人生活秩序以及生产能力的发挥,造成一系列不可挽回的损失,所以厂方的宗旨是安全生产第一,生产效益第二,学生在厂进行学习,安全教育是必不可少的第一步。
因为学生在学校只有课本上的知识缺乏实践生产经验,容易引起安全事故。
因此在老师的指导下,工厂专门人员对我们进行了安全教育,以杜绝安全事故的发生。
2、实习管理制度及安全知识
我们所参观的炼油一部、炼油二部生产的多为汽油、柴油、润滑油和焦炭易燃产品,而腈纶部和化工部车间的生产条件多为高温高压下进行容易烫伤,且反应物和生成物都为有机物,并有一定毒性。
鉴于这种情况,我们在入厂前便进行了安全教育。
首先介绍安全生产方针:
安全第一,预防为主,综合治理,安全是我们生活和工作中最重要的,如果生产和安全产生矛盾,生产必须服从安全。
预防为主:
绝大多数的事故都是违规,所有的事故都可以进行预防的。
综合治理:
安全生产涉及到方方面面、要全员、全过程,全方位的监督,不仅是部门,也需要每个人的努力。
“三违”现象是造成事故的主要原因。
“三违”:
违章作业,违章指挥,违反劳动纪律。
1:
化工最大的危险:
火灾、爆炸、易燃、易爆、液化气、丙烯、石油等,高温部位的物料如果有泄漏可能会引起火灾,压力越高泄露的可能性会增大。
2:
石油化工第二大风险:
中毒窒息(主要通过皮肤,呼吸道,消化道)
1)H2S有毒,有臭鸡蛋气味的气体,H2SH2S浓度急剧升高,气味反而变淡,达到400ppm,反而无味,高浓度的H2S,只要吸收少量就能使人闪电般的死亡,我们不能仅仅通过闻一些气味来判断H2S浓度的高低。
2)丙烯腈(杏仁味),丙烯腈和氢氰酸的毒性比H2S还要强,对神经中枢有抑制性。
3)氨(刺激性,易溶于水)对呼吸道的水分吸收放出大量的热引起水肿,造成死亡、窒息。
4)CO有毒无味、危害很大,因为CO无味,难发现它的泄漏。
5)N2窒息性气体
3:
第三大伤害:
机械伤害,因为转动装置比较多。
4:
第四大伤害:
高空坠落、粉尘、固体打击、车辆伤害。
“三不伤害¡±:
不伤害自己不伤害他人不被他人伤害
3.中石化安全生产禁令
1.严禁在禁烟区吸烟,在岗饮酒,违反者立即开去或解除劳动合同。
2.严禁高空作业不戴安全带(高度大于2m并有坠地的可能)。
3.严禁水上作业不按规定不穿救生衣。
4.严禁从事电、气焊等特殊工种的人员无证上岗。
5.严禁工作期间无证驾驶机动车辆或酒后驾驶。
6.所有非本厂职工外来人员若是违规罚款1000元并立即清退出场。
5.炼油一部
1.主要产品.
炼油一部主要产品:
汽油、柴油、液化气。
副产品:
油浆、干气。
依据原油加工成产品的用途不同,原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类:
①燃料型,以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主;②燃料-润滑油型,以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主,对减压馏分油的分离精度要求较高,减压塔侧线馏分的馏程相对较窄;③化工型,以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主,汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料,因此其分离精度要求较低,原油蒸馏的基本流程,包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。
2.常减压装置
常减压装置的目的是将原油分割成各种不同沸点范围的组分,以适应产品和下游装置对原料的要求。
其典型流程可分为常减压蒸馏和常压蒸馏。
常减压蒸馏一般包括初馏塔、常压塔和减压塔,为三塔流程,炼厂多采用此方案。
常压蒸馏不设减压塔,为两塔流程,常压重油直接作为催化裂化原料,或进行加氢处理。
(1).原油的预处理
在油田脱过水后的原油,仍然含有一定量的盐和水,所含盐类除有一小部分一结晶状态悬浮于油中外,绝大部分溶于水中,并以微粒状态分散在油中,形成较稳定的油包水型乳化液。
原油含盐和水对后续的加工工序带来不利影响。
水会增加燃料消耗和蒸馏塔顶的冷凝冷却器的负荷。
氯化物易水解,易沉结管道。
电脱盐主要脱去是氯化钠其次是氯化镁和氯化钙。
(2).原油的常减压蒸馏
原油经脱盐后预热至200—2400C后,入初镏塔。
轻汽油和水蒸气由塔顶蒸出,冷却到常温后,入分离器后分离掉水和未凝气体。
初镏塔底油料,经加热炉加热至360——3700C。
进入常压塔,塔顶出汽油,第一侧线出煤油,第二侧线出柴油。
将常压塔釜重油在加热炉中加热至380—4000C,进入减压蒸馏塔。
减压蒸馏常压渣油经过减压炉加热至390~400℃后进入减压塔,塔顶压力一般为1~5KPa。
减压塔顶一般不出产品或者出少量产品(减顶油),各减压馏分油从侧线抽出,塔底是常压沸点高于500℃的减压渣油,集中了原油中绝大部分的胶质和沥青质。
减压蒸馏的主要作用是从常压渣油中分离出沸点低于500℃的重质馏分油和减压渣油。
(3).催化裂化装置
㈠、⑴蜡油→加氢→加氢蜡油;⑵减压渣油→重油加氢﹙脱去了氮硫和重金属﹚→加氢渣油;﹛⑴⑵﹜→催化裂化装置←加氢←焦化蜡油←焦化←减压渣油
㈡、催化裂化的反应原理机理碳正离子“C+”。
㈢、反应类型有:
1.裂化反应,2.烷基化反应,3.氢转移反应,4.异构化反应,5.缩合反应
㈣、反应过程:
外扩散→内扩散→吸附→反应→脱附→内扩散→外扩散。
原油经常减压蒸馏得到直镏汽油,一般不超过25﹪,而且主要是直链烷烃,辛烷值低。
所有可以通过油料的裂解反应增产汽油。
催化裂化主要是气体和液体、催化裂化所得液体产品以催化裂化汽油居多。
3.吸收—稳定系统
该系统主要由吸收塔,再吸收塔,解吸塔及稳定塔组成。
从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油部分,而粗汽油中则溶解有C3,C4组分。
吸收—稳定系统的作用就是利用吸收和精馏方法,将富气和粗汽油分离成干气(C2),液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油。
6.腈纶部
1.聚合装置
AN:
丙烯腈,PAN∶聚丙烯腈,BME∶叔基醇,MAS∶甲基丙烯磺酸钠,WDEA∶纤维染色
(1).聚合流程
聚合釜的条件:
T>35PH﹤4.5
进料到出料大概在47min
AN、VA、RM、CAT、BME、WDEA、MAS→进入反应釜﹙搅拌﹚→混合器←RW、NAOH
脱单装置:
(2).脱单的目的:
增加接触面积,延长物料的停留时间。
2%聚丙烯腈→脱单塔→部分冷凝器→真空冷凝器→分层器→单体吸收槽→回收单体
脱单塔含有填料,填料的作用∶则加接触面积,延长停留时间。
(3).水洗装置:
20%PAN→水洗工料罐→转筒分离机→浆化槽→储料罐→匀浆泵→原液
(4).脱水浆化装置:
然后经过一次过滤和二次过滤。
在干燥的到腈纶。
然后再根据用户的需要切断、和打包。
供给市场需要。
一次过滤胶块,胶粒,机械杂质,板框过滤机90块左右;脱泡装置通过温差来控制脱泡效果。
2.化学纤维基本常识:
①.纤维柔韧,细腻。
②.长丝的有关性质。
③.短纤维,几厘米到几十厘米长不等。
④.耐热性高。
⑤.对日照大气的稳定性好(长期暴晒弹性损失≤20%)。
⑥.耐溶剂性。
⑦.耐霉菌性,耐虫蛀性。
纤维质量指标:
纤度、旦数、断裂程度、染色率等。
①.分力的形成②.溶剂牵伸③.水溶性④.预热⑤.热牵伸
⑥.一烘⑦.定型机⑧.二牵伸⑨.上油⑩.二烘(与一烘原理不同但设备相同,主要是纤维的回潮率。
)
七.化工部
化工部又称作作业部。
8万吨的AN、1.2万吨的AS、2500吨ACN。
1.反应流程简介
C101—空气—压缩机,丙烯腈→合成→精制→空压制冷→废物处理
物料流程:
空气→空气压缩装置→反应器。
Cat是钼铋系列的元素,Cat很贵,需要对Cat的保护。
其中F—101是对空气加热的,250℃加入反应器,390℃加入NH3到反应器目的是在爆炸限外。
1主反应:
丙烯腈AN
副反应:
乙腈,氢氰酸,丙烯醛非常活泼,易聚合,影响装置的过程运行,难处理掉(过量的NH3丙烯醛反应受抑制,所以NH3要过量)
2O2的控制要微过量0.5-1.5%
O2过高占据的体积大,同时消耗的动力大,压缩机做得比较大。
O2过低会使Cat中失去O同时使Cat失活。
3副反应是放热的反应,要移走反应热。
2.重要的流程反应
精馏塔的PH要在中性,酸性腐蚀大,碱性收率低
废水的处理进行循环使用,一效125℃,二效110℃,三效80℃,四效60℃.
3.反应后处理过程
AN、HCN→T-106﹙负压操作塔,温度可以降低,抑制聚合﹚→换热器→成品塔→﹙40层,4小时采取测量﹚→回收塔;从人孔把催化剂挖出来,进入焚烧炉,同时回收余热.
8.炼油二部
主要分为加氢工艺和焦化装置,对炼油一部的生产补充,炼油一部无法加工的渣油、蜡油、石脑油等在该生产车间进行加氢重整、催化裂化和焦化裂化等。
1.加氢装置
加氢工艺的目的:
1.主要脱出产品中的杂质,如硫氮氧微量金属。
2.改善油品质量与安全性,轻质化。
3.为下游提供优质原料如催化重整,催化裂化。
4.脱去残炭。
(1).氢三个条件:
1.一定温度,2.一定压力,3.合适的催化剂。
(2).催化汽油→加氢汽油,焦化处理渣油→汽油、柴油、液化气。
(3).控制深度:
1.温度,2.理想的空速,3.适宜的氢气压力
催化加氢的工艺特点:
生产灵活性大、产品收率高,质量好、煤油焦炭的沉积。
2.焦化装置
焦化原料是减压渣油和热裂解化渣油以及一些不好处理的各种重质油品,采用焦化的方法是为了让他们转化为更有经济价值的轻质汽油。
生成的焦化气体,富含轻质烯烃,可用作化工原料。
①.原料﹙140℃﹚→加热器﹙230℃﹚→分馏塔﹙塔顶物质进入油气分离器,塔底混合物进入加热炉350℃﹚→加热炉﹙494℃﹚→焦炭塔﹙420℃回流到分馏塔﹚
②.焦化原料是减压渣油,渣油:
饱和烃21.8%,芳香烃31%,胶质46.2%,沥青质1.06%
③.减压渣油→产品∶干气和液化气去精制6%,汽油→Ⅰ加氢12%,柴油→Ⅲ加氢36%,蜡油→蜡油加氢或催化裂化17%,焦炭→出厂26%
④.焦炭的作用∶可以做电极,燃料,石墨,活性炭。
九.实习心得
生产实习是我们专业课学习过程中必不可少的部分,安庆石化的实习已经结束了,虽然只有短短的几天,但是我却感到自己收获了不少,不仅有知识方面的积累,而且视野也得到了一定的开阔,我也确信这些会在今后的道路上对我起到了一定的作用。
实习期间,我们上午听了石化中的生产原理和安全教育分别为炼油一部,炼油二部,加氢精制和聚丙烯腈四个部分,下午并参观这些生产设施和仔细地听工程师的讲解,我们即得到石化加工的生产原理,环节和注意点,同时也增加了对以后工作中认识和心得体会。
在工程师和带队老师的详细讲解和悉心的指导下,我们了解各个工段设备和操作系统,初步了解了工厂各个工段的工艺指标,对工厂的管理制度也进行了简单的了解。
了解化工厂生产的方法和工艺流程,弄清主要工艺参数确定的理论依据,了解生产中的技术革新措施,并注意新技术的发展趋势,接受安全与劳动纪律教育,增强安全生产集体观念。
实习期间累是一方面,危险也时刻伴随着(不过安全措施落实到位,人人警钟常鸣许多问题是能避免的),同时收获也是很大的,自己也感触很深:
理论学习是基础,但实际工作与理论的阐述又是多么的不同,在工作的闲暇之间,在同一些工作多年的员工的交谈中,深知,在工作岗位上,有着良好的理论知识能力是很重要的,但怎样处理好与同事的关系,为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围,又是那么的重要。
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