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热力施工组织设计

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第一章编制说明及编制依据

1.1编制说明

本施工组织设计是依据建设单位提供的施工图、招标文件等进行编制的，本施工组织设计对施工的总体布署，施工中的质量控制进行叙述，并对施工方案及施工工艺进行详细编制和说明。

1.2编制依据

1.2.1建设单位关于供热工程施工招标文件

1.2.2建设单位提供的供热工程施工图

1.2.3《城市供热管网工程施工及验收规范》GJJ

1.2.4《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-90

1.2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

1.2.6《市政工程技术规程》GB

1.2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

1.2.8《城市热力网设计规范》CJJ

1.2.9《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJＴ81-98

1.2.10施工现场实地考察信息资料

1.2.11《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJT）

1.2.12直埋保温管《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制件》（CJT）

其它相关的施工及验收规范和检验评定标准及公司管理文件。

第二章工程概况

2.1工程简介

工程名称:

香格蔚蓝三期二级热力网工程

工程地点:

沈阳市东陵区桃仙大街6号

建设单位:

辽宁香格蔚蓝房地产开发有限公司

设计单位:

辽宁省城乡建设规划设计院

监理单位:

辽宁华泰工程项目管理有限公司

工程内容：

F区11栋（多层）楼供热二级网支线及进户线管道安装。

H区16栋别墅供热二级网支线、进户线及部分主线管道安装。

热媒参数：

供水60℃，回水50℃。

工作压力：

0.6Mpa。

敷设方式：

无补偿直埋。

局部地方采用Z型（或L型）自然补偿。

保温形式：

管道保温采用高密度聚乙烯外护聚氨酯泡沫预制塑料直埋保温管。

管件亦采用预制保温管件。

系统形式：

F区建筑物最高层数7层，H区建筑物最高层数4层，故外网按一个系统施工。

2.2工程特点

2.2.1F区供热二级网主线已于2007年完成。

本次工程主要施工安装F区1～6#、8#、11～14#楼（共计11栋）支线及进户线供热管道（不含支线阀门及井室）。

2.2.2H区供热二级网主线大部分亦已完成，本次工程主要施工安装H区2#、3#、10#、11#、18#、22#、28#、29#、34#、40～44#、48#、49#楼（共计16栋）支线及进户线供热管道及部分主线管道。

2.2.3因本工程需配合土建施工（只有土建龙门吊拆卸后，管网方可开槽），所以施工工期长，施工作业面长。

2.3工期要求

本工程计划工期为90日。

计划开工日期为2009年7月20日，计划竣工日期为2009年10月20日。

2.4质量标准

合格

2.5主要工程量

序号

名称

单位

数量

备注

1

直埋保温管DN250

米

100

2

直埋保温管DN200

米

60

3

直埋保温管DN150

米

101

4

直埋保温管DN125

米

229

5

直埋保温管DN100

米

763

6

直埋保温管DN80

米

1009

7

直埋保温管DN70

米

497

8

直埋保温管DN50

米

172

9

直埋保温管DN40

米

661

上述管道、管件安装及相应的井室砌筑、土方、回填土、回填砂等工程量。

第三章施工部署

3.1施工部署

根据该项工程需配合土建施工（只有土建龙门吊拆卸后，管网方可开槽），所以施工工期长，施工作业面长的特点，公司计划在本项工程中决定分两段（即F区和H区）同时施工，且配合土建及市政道路施工，分段试压、分段冲洗。

根据两段的施工情况

合理调配人力、材料、机械，以便控制整体工程的工期。

3.2施工组织机构

针对项目工程时间长、作业面长、施工条件复杂等特点，以及建设单位、监理单位对本工程质量、进度、安全、文明等方面提出的高标准要求，公司成立了强有力的项目部，配备了富有经验的项目经理和技术人员，组成了操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。

香格蔚蓝三期热力网工程项目部：

岗位

姓名

职称

暖通

电话

项目经理

周彦民

工程师

暖通

项目副经理

张民昌

技师

暖通

项目工程师

李金铭

工程师

暖通

质量检查员

任国政

工程师

暖通

安全员

王振海

安全员

安全

材料员

藏福训

材料员

材料

3.3项目部岗位职责

3.3.1项目部经理

对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工，控制好本工程的质量、安全、进度、成本，负责对甲方、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。

3.3.2项目部副经理

负责协助项目经理组织施工生产，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。

协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期的检查。

职责范围：

①组织施工生产、质量、安全、拆迁、成本控制。

②学习图纸作好技术交底及控制。

③管理施工队伍，组织施工生产，详细记录施工日志。

④工、料、机总计划及过程控制计划。

⑤现场管理及过程成本控制，扩大增收节支途径。

⑥技术文件的汇总、管理，协助技术组编制竣工资料。

⑦合同外项目的实施。

⑧协调外界关系。

⑨负责对分包工程的认量及质量、安全管理工作。

3.3.3项目工程师

组织实施质量计划，监督施工现场各类人员履行质量职责，负责组织编制工程项目质量计划及分部分项工程施工方案和补充方案，报单位技术部审核批准，并协助项目经理落实质量措施及项目质量目标。

与设计院协调好有关工程变更事宜，并对各部门下达变更资料。

协助项目部经理对工程质量进行管理和控制，主持日常资料分析活动，指导监督现场各类人员做好质量记录。

负责对施工人员下达的关键工序技术交底单的审核批准，对测量员编制的关键部位测量交底单进行审核批准。

职责范围：

①编制施工组织设计、质量计划、图纸会审记录。

②负责ISO9001标准的实施及落实。

③对施工过程中的质量进行控制、监督。

负责测量交底工作。

④负责合同外项目的编制、签订及监督。

⑤组织编制竣工资料。

3.3.4质量检验员

在项目工程师的领导下，负责本项工程的质量检验评定、质量管理工作，组织汇总施工中的质量资料，并且负责本项工程的计量、检测等工作。

3.3.5安全员

负责本项工程施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，监督检查文明施工。

3.3.6材料员

负责本项工程的材料供应、材料质量及施工中材料的管理工作，整理材料质量证明资料。

3.3.7设备负责人

负责本项工程中使用的设备、机具管理。

3.3.8项目组织机构的运行与协调原则

项目经理部严格实行“项目法”管理，在公司总体领导下，全面负责该项目的管理，组织高效精干的队伍，应用动态管理、目标控制、节点考核等项目动态法组织施工。

施工现场的各分项施工队伍由项目经理部统一管理，对施工任务实行“切块、分片、包干”法，并且引入内部竞争机制。

根据施工进度计划和现场实际情况，项目经理部可以合理安排调配人力和物力进行施工。

工程质量管理：

实行项目负责制，项目工程师对项目经理负责，质量检验员对项目工程师负责，班组设兼职质检员，形成自上而下的完整质保体系。

工程技术管理：

实行项目工程师负责制，项目工程师对项目经理负责，技术员对项目工程师负责，分项工程技术负责人负责相关专业的施工技术管理工作，形成自上而下的完善体系。

工程进度管理：

工程进度由项目副经理负责控制，严格按进度计划进行，项目副经理对项目经理负责，项目副经理协调两段施工的人力、物力，确保关健线路上的工序按期完成。

3.4工程施工工序图

施工准备

技术准备

临建搭设

临电准备材料采购

测量放线人员、机具进场

管沟开挖

管道加工与焊接

管道敷设及阀门安装

井室砌筑

管道压力试验

部分回填

管道冲洗

防腐保温补口土方回填

管网系统调试

交工验收

第四章分步施工细则

4.1材料计划

4.1.1根据图纸和现场实际勘察情况，由现场技术人员分解图纸，按照图纸和实际所需材料，提出材料计划。

4.1.2材料计划中除主要材料计划外，还应提出辅助材料计划。

4.1.3材料计划中应详细标明材料的名称、规格、单位、数量。

特殊要求的材料，还应标明厂家的特别备注。

4.1.4根据施工进度安排，可分段提供材料计划。

4.2材料采购

材料计划经项目经理批准后，报公司相关部门采购。

选择质量信誉好，公司信得过的供货单位，严把材料质量关。

4.3进场材料验收及试验

4.3.1检验进场的管材、管件、阀门、法兰、除污器等，其必须由国家相关部门批准的有注册手续的制造商制造。

有出厂合格证书、材料化验单等证明文件。

符合设计要求，质量不低于现行国家标准规定。

管材、管件、阀门、法兰、除污器等质量证明中的名称、规格、材质必须与到场材料相吻合。

4.3.2采用阀门试压胎具对阀门进行壳体压力试验和密封试验。

将阀门固定在阀门试压胎具上，确认阀门处于关闭状态，然后从阀门出水段向内送水，并缓慢升压至阀门工作压力的1.5倍，稳压5分钟，查看阀门有无泄漏，观察压力表是否下降，无压力降说明密封试验合格。

然后打开阀门，将压力稳定在阀门工作压力的1.5倍下5分钟，观察阀门壳体有无泄漏，观察压力表是否下降，无压力降说明壳体压力试验合格。

试验合格的阀门，立即排净积水，密封面涂防锈漆（脱脂阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。

并填写阀门试压记录。

4.3.3阀门检验应注意以下几点:

a.对于输送设计压力大于1MP或设计压力小于等于1MP，但设计温度小于-29℃或大于180℃的非可燃流体、无毒流体的管道阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。

不合格者，不得使用。

b.对于输送设计压力大于1MP或设计压力小于等于1MP，但设计温度小于-29℃或大于180℃的非可燃流体、无毒流体的管道阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个进行壳体压力试验和密封试验。

当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

c.阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。

d.安全阀安装前需定压，定压到有关计量部门。

4.3.4对到场的管材应进行外观检查，且符合下列要求：

a.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

b.不超过壁厚负偏差的锈烛或凹陷。

c.螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。

d.聚氨脂复合保温材料必须符合CJT标准。

采用标准保温厚度具体见管道保温数据。

聚氨脂溶重不小于60㎏m3，泡沫闭孔率不小于90%，常压下，沸水中浸泡90min后，聚氨脂泡沫的吸水率不应大于10%。

4.3.5其他附件应作如下检查：

a.弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及坚固件等应进行类似管材的外观检查。

b.法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。

c.螺栓及螺母的螺纹应完整，无损伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

d.石棉、橡胶、塑料等非金属垫片质地柔韧,无老化变质分层现象，表面不得有折损皱纹等缺陷。

e.金属垫片表面无裂纹、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。

f.包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、扭曲等缺陷。

4.3.6检查合格的材料进入库房，按材料的名称、规格、产地、使用部位进行分类整齐堆放，并在每堆材料上注明材料标签，标注以上内容，防止用错，并由材料保管员进行登记。

材料使用时应履行材料出库手续，登记所领用材料的名称、规格、产地、数量及使用部位。

4.4工程测量

4.4.1根据建设单位提供的场地平面控制网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，确定管网的线位和高程。

将供热管线的中线桩和水准点用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。

4.4.2根据施工图坐标位置，用经纬仪先放出管网主干线的位置，然后确定地沟及检查井位置，并按各节点编号设置控制桩。

供热管网干线起点、终点、中间各转角点均应设控制桩。

管网中的检查井等可在管线定位后用钢尺测量的方法确定。

直线段中线桩间距不应大于50m，根据地形条件适当加桩。

4.4.3由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的位置，在施工时不受影响，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩，中线控制桩则设在中心桩的延长线上，附近有永久建筑时可设在建筑物上。

4.4.4管网中心线距离可用钢卷尺丈量，在有坡度的地方丈量时，应进行倾斜修正，距离相对误差不应大于11000。

4.4.5对于不能直接丈量的地段，采用布设简单图形（双三角与菱形）丈量基线，间接求距。

4.4.6管线定位完成后，控制点应按顺序编号。

主要的中心桩应进行加固或安放标石，做好控制点的坐标记录。

4.4.7在管网起点、终点、管道支架等部位的附近，应设临时水准点。

管网临时水准点间距40-50m一个，临时水准点标志应明显、安放稳固。

4.4.8根据建设单位提供的标高及水准点，在距离管线中心线两侧5米处用水准仪引出半永久性的水准桩，依次每40-50米处用经纬仪和水准仪配合定出水准桩。

4.5土方工程

4.5.1各相邻构筑物在施工中和施工后应能保证其不致于发生沉降、倾斜、塌陷，对于不能满足上述要求的障碍物，应会同建设单位协调解决制定拆迁方案或改变设计位置。

4.5.2土方开挖采用机械设备，沟底留有200mm的余量，验槽前用人工清槽至设计标高，开挖后应尽快缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤受扰而破坏，不能连续施工的沟槽留200mm的余量，等下道工序施工前开挖。

4.5.3沟槽开挖遇较软土质时，再挖深600－800mm,充填毛石或级配砂石至槽底标高。

4.5.4如果超挖，不得随意回填至设计标高，根据设计要求进行处理，并制定出相应的具体施工措施。

4.5.5为保证其它专业施工及正常生活，加强安全管理，在沟槽开挖时，设置临时道路，供车辆、行人通过，沟槽边缘设置护栏。

开挖的土方集中堆放。

夜间用红灯进行指示，并在路口加设照明设施，保证文明安全施工。

4.5.6沟槽开挖过程中控制其质量达到下列要求（单位：

mm）：

序号

项目

允许偏差

检查频率

检查方法

范围

点数

1

槽底

±20

20000

1

水准仪测量

2

中心线每侧槽底宽

不小于规定宽度

20000

挂中心线用尺测量

3

沟槽边坡

不小于规定坡度

20000

用坡度尺检测

4.5.7管道土方开挖时，根据施工布署进行施工，一次挖沟成活。

管线位置、槽底标高、坡度、平面零点、直线折点等必须检查合格。

管沟的垫层材料、厚度、密实度等按设计规定施工。

4.5.8当预制保温管敷设在房渣、杂土等腐蚀性较强的土层上时，管周围50㎝范围内应换以腐蚀性小的素土。

当沟底基础软硬不一样时，对地基进行过度处理。

4.5.9沟槽支护措施

沟槽开挖过程中，如遇不能按设计和规范要求进行放坡，且埋深超过1.6米或遇砂质土壤时，应采取下列支撑形式：

a.遇有流沙情况时，选用竖向支撑。

采用这种支撑，可以在开槽前将其插入土壤中。

回填后拔出。

这种支撑形式在施工中比较安全。

b.支撑由撑板、横木、撑杠组成。

撑板采用金属撑板，该种撑板用钢板焊接于槽钢上并由多组拼成，槽钢间用型钢连系加固。

c.撑杠由撑头和圆管组成，撑头一端制作成丝扣，以球铰连接于撑板。

带柄螺母套于丝杠上。

应用时，将撑头丝杠插入管内，旋转带柄螺母，柄把靠在套管一端，而丝杠伸长，则撑头就压紧横木，使撑板固定。

d.横木采用10号或12号槽钢，制作成2米一根，以便施工时使用。

e.在施工过程中根据实际情况，当挖槽达到一定深度时开始使用支撑，然后逐层开挖，逐层支撑。

首先支上撑板，保证紧贴槽壁，然后支上横木和撑杠。

支设要求横平竖直，一定要牢固。

f.施工过程中，如果支撑妨碍下一工序施工时，或支撑不稳定时，以及一次支撑有危险时，应采用倒撑。

g.沟槽内工作全部完成后，立即拆除支撑。

拆除工作与沟槽回填可同时进行，边拆边填。

4.6管道加工与焊接

4.6.1管道切割下料

a.管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺凸凹、熔渣、缩口、氧化铁、钢屑等，存在时予以清除。

切口端面倾斜偏差，不应大于管子外径的1%，且不超过3mm.

b.坡口采用坡口机或手工气割（碳素钢）的方法进行加工，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处２0mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸如下图：

项

次

厚度T

（mm）

坡口

名称

坡口形式

坡口尺寸

备注

间隙C（mm）

钝边P（mm）

坡口角度α（β）

1

1～3

I型坡口

T

C

0～1.5

-

-

单面焊

3～6

0～2.5

-

-

单面焊

2

3～9

V型坡口

α

T

CP

0～2

0～2

65～75

单面焊

9～26

0～3

0～3

55～65

单面焊

4.6.2管道对口

a.管道坡口加工好后即可进行对口。

钢管组对对口角度55°—65°，对口间隙１—１.5mm。

不允许割斜口。

对口时要注意管子间隙及错边量，其不得超过施工及验收规范值。

对口的点固焊工艺与正式焊接工艺相同。

b.焊接前用目测检查管间隙，并将管口25mm内擦干净。

4.6.3管道施焊

a.管道材质为Q235-B,连接方式为焊接。

埋地管道采用氩电联焊（氩弧焊打底双面焊接），焊丝型号TiGJ-50Φ2.5,焊条牌号为E4303Φ3.2。

b.其焊接参数如下：

底层：

焊接电流90—110A，电压12—16V；

氩气流量7-9Lmin（氩弧焊打底）

焊接电流110—130A，电压22—24V；

（手工电弧焊打底）

夹层及盖面：

焊接电流110—140A，电压22—24V。

c.管子对口检查合格后，首先点焊定位。

管口定位焊与正式焊工艺相同，且定位焊符合下列要求：

①所用焊条与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。

②点焊焊工为该焊口的施焊焊工。

③在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不得进行定位焊。

点固焊点数不少于６点，点焊长度为60－70mm。

④根部必须焊透。

d.焊接过程中，注意控制层间温度。

当层间温度低于规定要求时，要重新加热。

每层焊完之后认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅物清理干净。

e.焊条使用前烘干，烘干温度为150—200℃，恒温时间1小时。

烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。

当天未用完的焊条回收存放，重新烘干后再使用。

重新烘干的次数不超过2次。

在焊接过程中如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，立即更换焊条。

f.当遇下列情况时，采取相应措施，否则停止作业：

①室外作业遇雨。

②空气相对湿度大于90％。

③施焊时风速大于2ms。

g.焊接焊口时要一次性焊接完毕，至少完成一层的焊接。

在距焊缝50mm处打上焊工钢印号，并进行焊缝外观检验，及时做好记录。

。

为保证起吊高度，采用5吨起重机进行布管。

4.7.3管道安装前的准备工作

a.管道安装前必须逐根清管。

当管内有明显赃物时，采用拉管清除。

无明显赃物时，将管子起吊与地面成≥45°夹角并敲打管道，清除管内浮锈及杂物。

b.在工程施工前，进行焊工证件及工位检查，对不符合施工要求者，不允许在本项工程中进行焊接作业。

c.管下砂垫层铺设完毕。

d.当要切割保温管时，需用手锯或壁纸刀将保温管切口处一定长度的外壳和保温层切除。

环切保温层时应避免斜切，不要切割到范围以外的保温层。

e.对预制保温管的防腐、保温层进行检查，确保符合设计规定的质量标准。

4.7.4预制保温管采用单根吊入槽内安装，使用起重机进行下管，吊点位置根据平衡

条件选择，使用平衡架、柔性宽吊带，吊起稳放，不得将管子直接推入沟内。

4.7.5管子对口焊接前，复测管道中心线及标高，看其是否符合设计要求。

检查坡口质量，其表面应整齐、光洁，无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，如有不合格的焊口，应进行修整。

4.7.6管子下沟后，使用三角架或在两沟壁上架钢管做吊点，对管道进行微量调整和管口组对。

管口组对时，保证外壁平齐，对口错边量小于1.0mm，管道安装倾斜度及安装误差符合设计要求及规范规定。

4.7.7管道安装允许偏差及质量标准

序号

项目

允许偏差及质量标准化（mm）

检查方法

1

标高

±10

水准仪测量

2

中心线位移

每10米不超过5

全长不超过30

经纬仪

3

对口间隙

2.0～3.0

计最大值焊接检验尺

4

对口错边

≤1.5

计最大值焊接检验尺

5

焊缝加强高

高出母材2-3

焊接检验尺

4.7.7管道坡度不小于0.002。

覆土深度-0.8～-1.5m，具体见热力管网总平面图。

管道高点设放风，地点设泄水。

4.8井室砌筑

4.8.1阀门井室、放气井室和泄水井室，可以在管道安装前进行施工，也可以在管道安装后施工。

施工时必须予先做好预埋管。

4.8.2各井室的顶部施工做法按“市政工程施工规程”进行，施工中如遇不良地基，应通知设计院及建设单位，进行研究处理。

4.8.3井室的混凝土为C30，垫层为C15。

钢筋采用ＨＲＢ335（Φ），保护层为40㎜。

基础坐在原状土上，如坐在回填土，则必须夯实，密度达到95%以上，再做300㎜厚3：

7灰土垫层，垫层也必须夯实。

砌体采用ＭＵ10粘土砖，Ｍ10水泥砂浆砌筑。

4.8.4管道穿墙时，管道原有保温结构必须完整无损进入井室20㎝，且设钢套管（管径比保温外壳大一号）。

4.8.5井室的施工顺序：

测量放线→基坑开挖→3：

7灰土垫层→素砼垫层→粘土砖砌筑→套管安装→铺设管道→顶部及盖板施工→基坑回填→恢复地貌

4.8.6施工时必须按设计要求严格作好防水处理，管道与套管之间缝隙用沥青油麻双面填实，再用膨胀水泥抹平。

4.8.7井室为C30防水砼，为保证防水砼质量，特制定以下措施：

a.严格控制水灰比和含砂率。

在防水砼工程施工时，严格按配合比施工。

在砼中加入3%的克罗曼防水剂，其加入量要一次性严格控制，以保证砼的质量、强度。

b.施工模板平整，拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度、强度，吸水性小，模板牢固稳定。

固定模板的铁丝严禁穿过防水砼结构，以免水沿缝隙渗入。

采用止水环支撑头固定模板，止水环支撑头布置间距为500mm，且错开布置。

钢筋绑扎牢固，以防浇注砼时，因碰撞震动使绑扣松散、钢筋移位造成露筋。

钢筋与绑扎均不能接触模板。

采用马凳架设钢筋时，马凳上加焊止水环，按设计要求留足保护层，保护层按同配比细石砼制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋。

c.砼搅拌：

严格按配合比施工，搅拌时间适当延长，不少于2分钟。

冬季施工时，严格按冬季施工措施进行施工。

d.砼运输：

拌好的砼应及时浇注，应于半小时内运至浇注地，并于初凝前浇注完毕。

砼满浇注的自由高度不得超过1.5m，分层浇注，每层厚度不得超过30-40cm，相邻两层浇注时间间隔不得超过2小时。

e.砼养护：

浇水养护不少于14天，浇水后用草帘覆盖。

f.施工缝：

井壁及沟壁不得留垂直施工缝，水平施工缝距底板不小于200mm，距穿墙孔洞边缘不小于