储罐工程施工方案.docx

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储罐工程施工方案

1.工程概况

2.编制依据

3.工程特点及措施

4.施工部署

5.施工准备

6.施工总进度计划安排

7.施工总平面布置

8.钢结构工程施工方法

9.季节性施工措施

10.质量施工保证措施

11.安全施工保证措施

1.

工程概况

本工程为某核电站一期临建设施搅拌站储罐及支架钢结构制作安装，施工地点位于**核电站一期工地。

此搅拌站储罐群共由18个储罐组成，分别由200T筒仓2个（外加剂罐）；300T筒仓4个（粉煤灰罐）及400T筒仓12个（水泥罐）组成。

筒仓罐体分别由4mm、5mm、6mm、8mm、10mm厚钢板拼接焊接而成，罐体加强件采用[6.3槽钢；200T筒仓罐体立柱采用φ219*10钢管；300T筒仓罐体立柱采用φ273*16钢管；400T筒仓罐体立柱采用φ273*20钢管；柱间支撑采用[16a槽钢。

2.编制依据

✧核电站一期工程搅拌站储罐施工图纸

✧GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

✧JGJ81-2002/J218-2002建筑钢结构焊接规程

✧国家现行的其他相关规范、标准

3.工程特点及措施

3.1工期紧

从业主对工期的要求考虑，同时结合工程结构较为复杂的实际情况，整个工程工期较为紧张，对组织施工的合理性、快速性要求较高。

施工前作好各方面准备。

3.2劳动力投入较大

工程的全面开工，加大了劳动力的投入量，在较短的时间里需要组织大量的技术工人。

合理的配置各工种的数量，并按照进度分阶段进场将处于关键的地位。

4施工部署

4.1组织机构

根据本工程的具体情况，公司抽调一批具有较高专业知识和业务能力，丰富施工经验的骨干力量组建项目班子和管理层，成立项目经理部，全面负责整个项目的管理和协调工作。

建立定期例会制度，全面协调处理有关进度、质量、安全、文明施工、成本及现场管理等方面的问题，确保工程建设各项管理目标的实现。

详见《项目管理机构图》附图

4.2资源配备

4.2.1劳动力组织

我公司内部劳动力资源丰富，拥有各种熟练技术工人，锻炼了一大批专业素质高的多工种专业施工队伍。

我公司将根据本工程施工需要，在全公司内部挑选责任心强、素质高、技术好、经验丰富的作业人员组建施工队伍，参加本工程的建设。

按劳动力需用计划分期、分批进入施工现场。

根据本工程的特点，所组建成的作业队人员由项目指挥部统一调配平衡。

各作业队劳动力配备详见：

《人员计划表》附表

4.2.2机械设备配备

配备原则：

根据本工程施工的结构类型特点，配置合适的大、中、小型施工机械，以满足工程进度需要。

我公司拥有各类性能先进的大型施工机械设备，若我公司有幸中标，将根据本工程施工部署，并结合各分部工程施工顺序，调集各类机械设备提前运抵施工现场，并进行保养和调试。

所有机械设备进场事先规划适当的位置停放，小型设备则规划室内集中储存备用。

开工前检查机械的完好情况，确保机械在施工中能正常运转。

5施工准备

5.1技术准备

充分发挥我公司在施工同类工程施工技术上的优势，本着技术先行的原则，施工前在技术上做好充分准备。

5.1.1组织工程部、质保部、技术部、经营部、测放组等部门认真熟悉和审查施工图纸，了解设计意图，做好设计交底和图纸会审工作。

5.1.2编制施工组织设计、质量计划和分部分项工程施工方案。

5.1.3编制关键过程、特殊过程作业指导书，确定分项工程质量控制点。

5.1.4编制施工预算、提供各种材料及半成品加工计划。

5.1.5复核测量控制点，作为建筑物的定位和标高控制的依据。

5.1.6编制工程施工质量通病的预防措施。

5.1.7做好新工艺、新技术、新材料的选用及推广安排。

5.2物质准备

5.2.1编制材料计划

技术部根据工程进度计划编制月材料需用计划和周材料需用计划。

5.2.2材料供应商选择

材设部组织经营部、技术部、质保部对材料供应商进行供方评审选择，坚持货比三家，按照好中求优，价廉物美的原则进行选择。

供应商应评审其质保体系，供应能力，资质信誉等，同时主要材料供应商的选择应征得业主、监理的同意。

5.2.3材料进场

根据月材料需用计划，及时选择好供应商，并按照材料计划及时组织材料进场，满足工程进度。

5.2.4材料检验

对于本工程的主要建筑材料必须附有质量证明文件，并报业主现场代表审核同意后方能使用。

如发现不合格材料及时清退出场，同时材料进场后应及时挂上标识，表明材料品种规格及状态。

5.3现场准备

5.3.1根据业主提供的总平面图，对现场地下、地上的障碍物进行清除，并做好场地平整，保证施工道路畅通，满足文明施工要求。

5.3.2根据业主提供的水源、电源，做好现场施工水电布置，埋设用水管道，敷设动力、照明线路。

5.3.3按照施工平面图，在储罐群西侧铺设一座80m2钢平台，放样、制作、型钢焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风防雨棚。

5.3.4认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制点和水准点。

5.3.5做好场地的排水设施。

确保施工现场文明、卫生。

并按平面布置图悬挂各宣传标语、标牌。

6施工总进度计划安排

6.1施工工期：

搅拌站储罐及支架钢结构制作安装工程开工日期为2006年10月20日，完工日期2007年1月30日。

6.2施工进度计划

开展周会和周报制度，定期向业主汇报工程的进度情况，提交周报。

施工进度计划详见附图:

《施工进度计划表》。

6.3工程进度保证措施

6.3.1技术保证措施。

做好施工前技术准备工作，确保施工的顺利进行。

6.3.2.为确保各施工段计划顺利完成，各施工段采用流水作业来保证施工的顺利进行。

6.3.3组织保证措施

6.3.3.1由项目经理牵头，尽快熟悉现场，全面了解影响工期的各方面因素。

6.3.3.2项目部认真研究、制定出详尽的工期进度计划，项目部以周计划控制施工进度，以解决劳动力、材料、设备等问题，确保工程按计划实施。

6.3.4施工保证措施

6.3.4.1实行班组经济承包责任制，其收入与各项生产指标完成情况挂钩，奖罚兑现，根据施工的实际需要，及时地组织调配劳动力，满足施工进度的需要。

6.3.4.2对冬季施工等因素及早采取有效预防保证措施，做到统筹安排，确保关键工序。

6.3.4.3工程资金保证专款专用，不得挪用到其它与本工程无关的地方使用。

6.3.4.4加强施工组织管理，使各工序间最大限度地合理搭接，保证施工顺利进行。

7.施工总平面布置

7.1布置原则

7.1.1根据本工程的具体情况和特点，统筹、合理安排施工现场临设平面布置。

《施工现场总平面布置图》

7.1.2为了便于管理，根据实际情况将办公区与生产区分开布置。

7.2临时生产设施布置（见施工平面布置图）

7.2.1办公室

为满足现场施工需要，便于现场与业主、监理协调工作，预留空地内布置办公室（具体位置见平面布置图）。

7.2.2其它生产设施

根据工程需要，设置

8钢结构工程施工方法

8.1材料

工程所用钢材材质：

材质Q235B。

钢材性能应符合GB700-88的要求。

并具有质量证明书。

钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。

手工焊接采用E43××（Q235），焊材质量符合《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。

气体保护焊丝采用ER50-6或ER49-1焊丝。

8.2一般要求

8.2.1待焊部位组对要符合要求，表面清理干净，无水分、铁锈、氧化皮、灰尘、油脂等杂质。

8.2.2待焊部位表面光滑均匀，无切割割纹、毛刺、裂纹、挂渣。

8.2.3待焊部位的坡口面和两侧30～50mm区域内无灰尘、氧化皮、铁锈、水分、油脂、油漆等杂质。

8.2.4焊接罐体时，坡口两侧各10mm范围内焊接前需喷洒防飞溅剂。

8.2.5定位焊缝高度为3～6mm，长度为50～80mm，中心间距300～400mm，焊缝高度不得超过设计尺寸的2/3。

8.2.6定位焊缝不得出现弧坑、咬边、裂纹、气孔、夹渣等缺陷，一旦出现要予以清除干净后重焊。

8.2.7焊接前焊工应复查焊件接头质量和焊缝边缘的清理情况。

组对间隙要达到要求规定的尺寸，坡口面应均匀，无氧化物、飞溅、台阶面和裂纹，加工的坡口形式及尺寸应符合要求。

8.2.8对接焊缝应在焊缝的两端设置引弧板，禁止在焊缝以外的母材上引弧和收弧。

引弧板的形式和待焊部位的一致。

引弧板在焊接结束后用磨光机去除，并用磨光机修磨平整。

8.2.9层间及焊后要认真进行清理，保证焊缝表面没有弧坑、裂纹、断弧、夹渣、槽坑、咬边等缺陷。

8.2.10领用焊条时，焊条必须烘干，并带焊条保温筒。

焊条发放人员和焊工要认真核对所领用的焊条型号、规格、数量及与所焊部位使用的是否相符。

严禁错发、错拿、错用焊条。

8.2.11吊装时采用25T吊车将钢板等材料吊到加工平台，吊装过程中，合理选择吊点位置，防止钢板变形。

8.3施工流程

放样定位——板材下料切割——卷板——组装——焊接——支座下料——表面除锈刷油漆——支座安装——验收

8.4焊接方法

罐体焊接采用CO2气体保护焊和手工电弧焊，其它构件的焊接采用手工电弧焊。

8.5焊接施工

8.5.1罐壁的焊接

先焊接立缝，后焊接环缝。

当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊，焊道层间接头相互错开50mm以上。

组装焊接时必须满足下图要求：

注：

焊缝高度根据拼接钢板的厚度调整.

8.5.2其它构件的焊接

采用手工电弧焊或气保焊进行焊接。

罐体支柱及顶部支撑结构在组装顶板前焊接完毕，顶板以顶部支撑结构的槽钢

作为垫板。

与罐体连接的弯头在罐体全部焊接完毕后进行施焊。

8.6焊接质量检验

8.6.1所有焊缝进行100％外观检验，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。

8.6.2焊缝的表面质量，应符合下列规定：

8.6.2.1焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

8.6.2.2对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边的连续长度，不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。

8.6.2.3罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。

罐壁环向对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm；凹陷的连续长度不得大于100mm.凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%。

8.6.2.4焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1~2mm确定。

8.7焊缝返修

焊缝产生超标缺陷，按如下工艺进行：

8.7.1现场焊接负责人会同质检员和返修焊工根据返修通知单，确定返修部位。

8.7.2返修部位的挖补长度不得小于50mm，两端均匀过渡，挖补槽截面为U型。

8.7.3对裂纹等线状缺陷的返修，焊道打磨后用着色法检验，待缺陷全部清除后进行补焊。

8.7.4对表面缺陷进行修磨或补焊，修磨处母材厚度不得小于设计厚度。

8.7.5焊缝返修次数不宜超过二次，二次以上返修须经总工程师批准。

8.7.6返修部位的检验与正常焊缝的检验相同。

8.7.7当补焊长度在500mm以上，采用分段退焊，分段长度300～400mm。

8.8除锈、油漆

——构件制作完成后采用机械除锈处理，除锈等级为Sa2.5级。

即钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留物的痕迹应仅是点状或条纹状的轻色斑。

——制成的构件，应在质量验收后进行涂底工作，此项工作必须在装车发运前结束。

——结构上的构件编号及其它各种标志，如基础号、预装连接有关的编号等均应以颜色涂于易识别部位。

凡有冲打编号处不加涂底