064 启动锅炉水压措施.docx
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064启动锅炉水压措施
一、工程概述:
山东中华聊城发电厂一期2×600MW机组是由MBEL公司制造的一次中间再热、单炉膛自然循环平衡通风“W”火焰无烟煤固态排渣汽包炉,其启动锅炉为一期两台机组共用的由天津锅炉总厂生产的DZS65-1.25/300-Y燃油锅炉,本体结构为三锅筒、纵置式、A型布置,由上锅筒、下锅筒(左右对称,每侧各一)、炉膛、膜式水冷壁、凝渣管、过热器对流管束、炉墙、钢架护板、燃烧器等组成,上锅筒由8根Φ159×7mm的下降管支撑在下锅筒上,尾部为空气预热器,为两级布置,该锅炉为微正压燃烧,只设鼓风机不设引风机,钢架护板的结构为绝对密封。
锅炉水压试验,就是在冷态下检查锅炉强度和严密性的一种试验,它是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序,是提高锅炉承重和承压部件安装质量,保证锅炉机组安全可靠运行的重要手段。
二、锅炉主要参数及技术规范:
1、额定蒸发量:
65000Kg/h2、额定工作压力:
1.25MPa3、给水温度:
20℃4、过热蒸汽温度:
300℃5、设计燃料:
燃料油6、燃烧方式:
微正压7、燃烧器型式;悬流式燃烧器8、燃料消耗:
5140Kg/h9、排烟温度:
150℃10、设计效率:
92.3%11、水压试验压力:
1.75MPa12、最大运输尺寸:
13036×4172×4750mm13、安装外形尺寸:
16940×8890×7100mm三、编制依据:
1、天津锅炉厂提供的《产品安装使用说明书》2、山东电力设计院提供的安装图纸3、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)4、《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)。
5、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)6、天津市锅炉总厂提供的设备安装图纸7、《工业锅炉验收技术规范》8、《天津锅炉厂有关信函传真》等四、主要用工、机、器具:
1、机具:
试压泵2、工具:
手锤、扳手、手电筒、压力表(0-4MPa)等五、水压试验方案:
1、水压试验系统图见附图
(1)。
2、水压试验压力与范围:
(1)水压试验压力:
根据天津锅炉厂提供的《产品安装使用说明书》及设备图纸要求,其整体水压试验压力为Ps=1.75MPa,即为工作压力的1.4倍,因此汽包、水冷系统、过热器系统等的试验压力全部为1.75MPa。
(2)水压试验的范围:
A:
汽包、下锅筒、下降管、水冷壁系统、过热器、过热器进出口集箱、导汽管组B:
与以上设备系统相连接的附件及本体系统二次门以内的全部承压部件B.1定排及疏水至二次门B.2汽水取样至二次门B.3加药管道至二次门B.4给水管道至二次门B.5水位计管道至阀门(水位计不参加水压)B.6汽包、过热器系统水压试验范围内的热工仪表接头、备用接头、堵头、临时堵板、引出管道阀门。
B.7紧急放水至二次门B.8压力表管道至二次门3、水压试验的水质和水量:
(1)水压用水:
根据厂家电函,我们可以采用自来水也可以采用除盐水,对水质没有特殊要求,考虑到自来水的防冻防腐过热器管排里的水用压缩空气吹出。
(2)水量:
表Ⅰ为受热面水容积表
合计:
35.69m3考虑到临时管道冲洗及可能出现二次上水等情况,准备自来水70m3。
4、水压试验前应具备的技术条件:
(1)锅炉底盘与基础面应连接牢固,满足水压试验要求。
(2)锅炉本体受热面和承压部件安装结束(包括:
集箱检查清理、管子通球签证、管子封口、各部件找正连接等工作)(3)参加水压试验的管道支吊架施工完毕,炉本体的空气、疏水放水、取样、加药、仪表控制、排污管道已接到一、二次门。
(4)水压试验范围内所有焊口施工结束,外观检查良好。
(5)受热面管子或承压部件上的鳍片密封件、热工检测元件等施焊完毕,外观检查合格。
(6)受热面上的安装加固,其它临时铁件均应割除,打磨光滑,母材无损伤。
(7)水压试验范围内的金属部件钢号及材质符合设计和制造文件规定,并经光谱分析办理光谱报告单。
(8)发现的制造缺陷已按《工业锅炉制造标准》及《工业锅炉验收技术规范》检查和消除完毕,并有书面资料。
(9)水压试验用的自来水水温达到20℃以上,数量能够满足启动锅炉各阶段用量要求。
(10)水压临时管道系统及水压试压泵安装调试完毕(临时管道冲洗干净后才能与正式设备各管道连接)(11)水压范围内的设备,管道的承压焊缝不准保温油漆。
(12)水压用表计齐全,每处有两块压力表,并经校验合格,有合格证件,压力表精度为1.5级。
(13)水压用通道、扶梯、平台、栏杆、临时脚手架、照明均装设完毕符合要求,地面、道路清理干净,不积水,通行无阻。
(14)在自检和预检查过程中,发现的问题已整改完毕。
(15)通讯用对讲机状态良好,有两块电池,信号良好并用单独的频道。
5、水压步骤:
(1)上水:
用消防水车接消防软管或用自来水管直接向定期排污临时管道内注入试验用水。
见附图
(2)
(2)升压:
用自备升压泵升压。
(3)排汽点:
在过热器出口集箱上布置有排汽点,直径为Ф25mm。
见附图
(1)(4)压力表布置:
在过热蒸汽出口集箱上布置有一块经校验过的合格压力表,在汽包上布置有两块经校验过的合格压力表,`量程都为0-4.0MPa,精度都为1.5级。
(5)放水点:
在下部联箱组件的底部的左右侧各有三处放水点,直径都为DN40mm。
(见附图2)
系统图详见附图
(2)(7)临时管道布置:
下部联箱组件排污管道与升压泵之间布置一临时管道。
具体布置及
材料详见附图
(2)。
6、水压试验:
(1)准备好扳手、阀门扳手,校好压力表,接通上水用临时管道。
(2)升压泵一台,接好临时电源380V。
(3)检查系统是否完善,阀门到位,支吊架牢固,受力是否均匀,法兰加好石棉垫,螺栓是否紧固均匀。
(4)临时管道接通,压力表安装到位。
(5)系统临时堵板固定完毕。
(6)关闭各路疏水及各路附属管道的阀门(一、二次门)。
(7)经过热蒸汽出口集箱上的放汽点用塑料软管引出到地沟内,将放汽阀门打开,准备上水。
(8)仔细检查正式系统、临时系统确实无问题后方可上水。
(9)用消防水车开始向系统内注水。
(10)排汽口一旦有水出现且确认无汽泡时立刻关闭排汽口阀门,上水完毕。
(11)静压冲洗以清除管内尘土锈皮等,并防止冲洗水进入过热器内。
(12)上水期间应加强检查,发现问题及时汇报,紧急问题先处理后汇报,认真组织、分工明确,各分项目责任到人。
(13)当水确认上满后,开启升压泵,打开升压泵出口门,对系统进行升压,注意监视汽包和过热蒸汽出口集箱上的压力表(上水泵升压时升压速度控制在0.3MPa/min以内),并保持好和升压泵控制处的指挥联系。
A:
当压力达到汽包、水冷系统、过热器系统工作压力的10%,即0.125MPa时,停泵稳压,对系统进行全面仔细的检查,如无漏水等异常现象,开泵继续升压。
B:
当压力达到汽包、水冷系统、过热器系统的工作压力即1.25MPa时,停泵稳压,对系统进行全面仔细的检查,如无漏水等异常现象,开泵继续升压。
C:
当压力达到汽包、水冷系统、过热器系统的工作压力即1.75MPa时,停泵稳压,保持5分钟。
D:
缓慢开启疏水门,按0.3MPa/min速度降压放水,当压力降至各系统工作压力即1.25MPa时,对系统设备进行全面仔细的检查,并做好记录。
检查期间,压力应保持不变,确认水试验合格后方可以0.3MPa/min速度降压放水,水压结束。
7、水压试验检查项目:
(1)锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。
(2)与承压部件连接的焊缝。
(3)临时水压堵板变形情况。
(4)门、孔处的密封焊。
(5)水压范围内的供门。
(6)汽包的人孔门(7)下部联箱组件、过热器进出、口集箱上的手孔等。
(8)支吊架受力情况(9)仪表接头、压力表测点等的严密情况。
8、组织分工:
(1)水压试验工作由锅炉工程处指定的锅炉水压领导小组统一指挥。
(2)安装队伍负责启动锅炉水压试验的上水和临时管道的安装、恢复、升压泵的就位操作及锅炉上水、升压工作时,压力表的监视及系统的检查。
(3)仪表工程处负责热工仪表测点及阀门的检查,与所属仪表管路的冲洗工作。
9、水压试验合格标准:
(1)在受压元件金属壁上的焊缝上没有水珠及水雾。
(2)水压试验后,没有发生残余变形。
(3)承压部件及所有焊缝、人孔、手孔、阀门、法兰等处无泄漏。
注:
如使用自来水,或冬天不使用启动锅炉时,必须用压缩空气进行反吹扫,以便将过热器管排内的水全部排净。
10、水压试验结束后,用压缩空气从吹灰管孔通入压缩空气,对过热器管排里的水压用水全部吹扫干净。
六、环保注意事项:
1、水压试验场所应保持清洁,垃圾废料应及时清除,做到“工完料尽场地清”,坚持文明施工。
在高处清扫的垃圾废料不得向下抛掷。
2、施工临时管道时的垃圾、废料应按类存放,不得任意焚烧,随处掩埋。
3、所用油品、棉纱应统一处理,不得任意倒入沟池。
4、尽量避免夜间施工,减少噪音污染。
5、排放的水压后用水一定要满足环保要求。
七、安全注意事项:
参加水压试验的所有人员除应严格《安规》执行外,还应特别注意以下几个方面1、参加水压试验检查人员应身体健康,并办有当年登高证。
2、水压试验前应对所有参加人员进行详尽的技术安全交底,并办理签证后签字后,方可进入现场操作及检查。
3、水压系统和管道支吊架应安装调整完毕。
4、水压试验临时管道系统的焊接质量应严格检查合格。
5、启动锅炉及试压泵周围应设围栏,并挂警示牌,非操作及检查人员严禁入内,临时管道设备应挂标示牌。
6、参加水压人员尤其是在升压期间要坚守岗位不准随便离开现场。
7、在升压前,各负责人必须进行全面检查,带所有人员到达指定位置后方可开启升压泵,在升压过程中应停止试验系统上的一切工作。
8、水压试验时,不得站在堵头的对面或法兰的侧面。
9、进行超压时,不得进行任何检查工作,应待压力降到工作压力后方可进行。
10、严禁在带压的管道及部件上进行捻缝焊接。
11、水压试验检查用的脚手架、梯栏平台等应经过专业人员检查合格后方可使用。
12、未尽事宜,严格按《电力建设安全工作规程》执行。
八、安全风险分析:
1、安全风险分析的目的:
提前预测可能发生的不安全事故的危险点,采取相应的措施,将隐患消灭在萌芽状态,以保证水压试验过程的可控在控。
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