电梯安装工程工程施工组织设计方案.docx
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电梯安装工程工程施工组织设计方案
电梯安装工程组织施工方案
项目名称:
金乡鑫诺新农村建设投资有限公司
工程地点:
金乡县
安装队伍:
巨立电梯股份有限公司
巨立电梯股份有限公司
电梯安装工程施工方案设计
一、工程概况
本项目共安装电梯16台。
电梯性能和主要技术参数如下:
参数项
L54-L55
L79-L78
L71-L74
L69-L70
L66-L65
L57L58L60L61
载重:
kg
1000
1000
800
1000
1000
800
速度:
m/s
1.75
1.75
1.75
1.75
1.75
1.75
层/站
18/18/18
19/19/19
19/19/19
19/19/19
18/18/18
18/18/18
提升高度:
m
控制方式
并联
并联
并联
并联
并联
并联
驱动方式
曳引驱动
曳引驱动
曳引驱动
曳引驱动
曳引驱动
曳引驱动
曳引机位置:
轿门种类:
开门宽度:
m
梯井全高:
m
顶层高度:
m
底坑深度:
m
电源:
380V
380V
380V
380V
380V
380V
二、施工程序与施工方法
(一)清理底坑、井道测量、验收交接井道
(1)由建设单位向安装单位做电梯井道及机房的土建交接;
(2)电梯机房应清洁无杂物,承重台尺寸、强度和机房预留孔尺寸、位置符合图纸要求;机房门窗锁具齐全,机房防水防渗漏;
(3)安装电梯是一种高空作业,为了便于安装人员在井道内进行施工作业,需在井道搭设脚手架。
(4)底坑内的积水杂物一般比较多,必须清理干净。
脚手架杆用φ48×4钢管搭设。
脚手架的层高(横梁的间隔)一般为1.5m左右。
脚手架横梁上应铺放两块以上δ=50mm,宽200~300mm,长2m的脚手板,并与横梁捆扎牢固。
随着脚手架搭设,设置工作电压不高于36V的低压照明灯,并备有能满足施工作业需要的供电电源。
搭脚手架之后必须先清理井道,清除井壁或机房楼板下因土建施工中所留下的露出表面
的异物。
(5)复核井道内净尺寸,层站、顶层高度,地坑深度是否相符,如果有不合图纸要求进行修正者,应及时通知有关部门进行。
(二)开箱点件
根据装箱单开箱清点,核对电梯的零部件和安装材料。
开箱点件要由建设单位和施工单位共同进行。
建设单应提供干燥、防雨、防盗的仓库。
清理、核对过的零部件要合理放置和保管,避免压坏或使楼板的局部承受过大载荷。
根据部件的安装位置和安装作业的要求就近堆放。
曳引机、控制柜、限速装置等搬运到机房,各种安装材料搬进安装工作间妥为保管,防止损坏和丢失。
(三)安装样板架、放线
上下样板是电梯安装放线的基础。
制作上样板架,下放铅垂线,放线必须以电梯安装平面布置图中给定的参数尺寸为依据。
由样板架悬挂下放的铅垂线是确定轿厢导轨和导轨架、对重导轨和对重导轨架、轿厢、对重装置、厅门门口等位置,以及相互之间的距离与关系的依据。
样板采用100mm×100mm无节、干燥的红白松木制成,林板必须光滑平直、不易变形、四面刨平、互成直角。
在样板上,将轿厢中心、对重中心以及各放线点找出。
用φ0.5~1.mm的钢丝和15~25kg重的线坠放线至底坑,仔细稳线、定线。
(四)轨道安装
(1)按照安装图对导轨支架座标精确放线。
(2)首先在井道壁上安装导轨支架。
应保证支架间距不大于2.5m,且每根导轨至少有两个支架。
(3)依据支架线预调支架。
(4)吊装导轨
(5)复核、定位导轨调整线。
(6)按表1要求精调导轨后固定压板
(7)主导轨间距mm,对重导轨间距mm,其允差均+2~0mm
(8)导轨安装前要对其直线度及两端接口处进行检查、校正、清理。
导轨安装要求表1
项目
允差(mm)
检查方法
导轨垂直度
0.5/5m全长≤1(主轨)
0.6/5m全长≤1(副轨)
线坠和钢板尺
导轨接头
局部间隙
0.4
塞尺
台阶
主轨0.05/500
副轨0.10/500
刀口尺和塞尺
最小修光长度
≥300主轨
≥200副轨
顶端导轨架和导轨顶允距
≤500
导轨顶与顶板
50~300
(五)轿厢组装
(1)拆除井道顶端的脚手架,然后用两根方木(150×150×L)设置支承梁
(2)在支承梁上放置轿厢下梁,并将其调正找平
(3)在支承梁周围搭设脚手板组成安装平台
(4)组装轿厢架;注意轿厢框架不能有扭曲
附注:
5-8项在钢丝绳悬挂后进行,以确保轿厢拼装的安全。
(5)轿底安装:
将轿底安放在导轨之间的支承梁上,用水平尺检测其水平度。
调节导轨与安全钳楔块滑动面之间的间隙。
调节导靴与导轨之间的间隙
(6)轿壁安装:
轿壁安装前对后壁、前壁和侧壁分别进行测量复验,控制尺寸。
装配顺序为:
后壁、侧壁、前壁、扶手;轿壁连接紧固平整,无划伤;
(7)轿顶安装:
当轿壁安装完毕之后,安装轿顶,和轿顶固定装置及附件,调整轿壁垂直度;
(8)检查验收轿厢
(六)曳引机和机房其它设备安装
(1)承重梁安装
承重梁是承载曳引机、轿厢和额定载荷、对重装置等重量的机件。
承重梁一端必须牢固地埋入墙内,埋入深度应超过墙厚中心20mm,且不小于75mm;另一端稳固在混凝土承重台上,承重梁应为20#以上工字钢,水平偏差≤1/1000
(2)曳引机安装
承重梁经安装、稳固和检查符合要求后,安装曳引机。
曳引机底座与承重梁之间由橡胶板作弹性减震,安装时按说明书要求布置。
曳引机纵向和横向水平度均不应超过1/1000。
曳引轮的安装位置取决于轿厢中心位置。
曳引轮在轿厢空载时垂直度偏差必须≤1mm,曳引轮端面对于导向轮端面的平行度偏差不大于1mm。
(3)限速器导向轮安装
限速器绳轮、导向轮安装必须牢固,其垂直度偏差限速器不大于0.5mm,导向轮不大于1mm。
限速器绳轮上悬挂下放铅垂线,使铅垂线穿过楼板预留孔至轿厢架,并对准安全钳绳头拉手中心孔
(七)缓冲器和对重装置安装
缓冲器和对重装置的安装都在井道底坑内进行。
缓冲器安装在底坑槽钢或底坑地面上。
对重在底坑里的对重导轨内距底坑地面700~1000mm处组装。
安装时用手动葫芦将对重架吊起就位于对重导轨中,下面用方木顶住垫牢,把对重导靴装好,再将每一对重铁块放平、塞实,并用压板固定。
(八)曳引绳安装
当曳引机安装完毕,且轿厢框架、对重组装后,可进行曳引绳安装。
(1)挂绳时注意防止松股、扭曲、急弯、压伤等,保证钢丝绳卫生
(2)将曳引绳由机房绕过曳引轮导向轮悬垂至对重,做好对重绳头装置;用夹绳装置把钢丝绳固定在曳引轮上,把联接轿厢端的钢丝绳末端展开悬垂直至轿厢
(3)复测核对曳引绳的长度是否合适,认定合乎要求后作做轿顶绳头。
本梯曳引绳子绳径为φ,根数为根
(5)曳引绳挂好,绳头制做好后,可借助手动葫芦把轿厢吊起,再拆除支撑轿厢的方木,放下轿厢并调整全部曳引绳受力一致,做好钢丝绳防扭转二次保护;
(九)厅门安装
厅门安装应遵照下列工序要求:
(1)支架和地坎的固定与调整;
(2)厅门立柱(门套)和上坎的安装、固定与调整;
(3)两侧厅门立柱(门套)辅助固定连接板的安装与调整
(4)安装厅门门扇;
(5)按照国家标准和产品要求调整所有的配合尺寸及间隙;
(十)电气装置安装
1.施工临时用电
(1)在1层和机房各设一个电源分闸箱,每个闸箱的漏电保护开关容量不小于60A;用电末端的漏电保护开关,其漏电动作电流不得超过30mA
(2)梯井内焊接作业,采用在井内放两根50mm2的塑料铜线,再用软地线与井外电焊机连接,坚决杜绝借用钢结构和梯井管架作为地线进得焊接
(3)井内照明采用36V供电,保证井内有足够的照明
2.安装控制柜和井道中间接线箱
控制柜除按施工图要求安装外,还要保证:
(1)安装位置尽量远离门窗,其最小距离不得小于600mm,屏柜的维护侧与墙壁的最小距离不得小于600mm,屏柜的密封侧不得小于500mm;
(2)屏柜应尽量远离曳引机等设备,其距离不得少于500mm;
(3)机房内屏柜的垂直度允差为1.5/1000;机房内套管、槽的水平、垂直度允差均为2/1000;
3.安装和敷设电线槽或电线管
根据随机文件中电气安装线路和接线图的要求,控制柜至曳引机、制动器、限速器、井道电缆楼层指示器、限位开关、井道内各层站分接线箱、各层站召唤箱、指层灯箱、厅门电联锁等均需敷设电线管或电线槽。
(1)按电线槽或电线管的敷设位置,在机房楼板下离墙25mm处放下一根铅垂线,并在底坑内稳固,以便校正线槽的位置。
(2)用膨胀螺栓或涨塞,将分线箱和线槽固定妥当,注意处理好分线箱与线槽的接口处,以保护导线的绝缘层。
(3)在线槽侧壁对应召唤箱、指层灯箱、厅门联锁、限位开关等水平位置处,根据引线的数量选择适当的开孔器开口,以便安装电缆软管。
(4)敷设电线管时,对于竖线管每隔2~2.5m,横线管不大于1.5m,金属软管小于1m的长度内需要固定点,且每根电线管应不少于两个固定点。
(5)全部线槽或金属管进行可靠的接地处理。
(6)井道内的线管、线槽和分接线箱,为避免与运行中的轿箱、对重、钢丝绳、电缆等相互刮碰,其间距不得小于20mm。
()电梯的电源线使用独立电源、并且单机开关。
每台电梯的动力和照明,动力和控制均要分别敷设
4.电梯部件安装
(1)接线箱和接线盒的安装应牢固平整,在墙内安装的箱盒,如指示灯盒、按钮盒等,其外表面应与装饰面平齐。
(2)电气接地。
供电源零线和地线要分别设置,所有地电气设备的金属外壳均要接地良好,通过接地线分别直接接至接地端子或接地螺栓上,切勿互相串接后再接地。
其接地电阻值不应大于4Ω。
(3)磁感应器和感应板在安装时要注意其垂直、平整。
其端面距里为10±2mm,磁开关和磁环中心距偏差不大于1mm。
(4)限位和限速装置的接线在调整完毕之后,应将余留部分绑扎固定。
5.轿厢电缆敷设
(1)井道随缆在安装时应避免与限速器、钢丝绳、限位缓冲开关等处于同一垂直交叉易引起刮碰的位置上。
(2)轿箱底随缆架的安装方向要与井道电缆一致,并保证电梯电缆随轿箱运行井道底部时,能避开缓冲器并保持一定距离。
井道电缆架用螺栓稳固有在井道中间位置以上1.5m处的井道墙壁上。
(3)随缆敷设时应预先放松,安装后不应有打结、扭曲现象。
多根电缆的长度应一致。
非移动部分用卡子固定牢固。
(十一)调试、试运转
1.电梯在试运转前应达到的条件
(1)机械和电气两大系统已安装完毕,并经质量检查评定合格;
(2)转动和液压部分的润滑油和液压油已按规定加注完毕;
(3)脚手架已拆除,机房、井道已清扫干净;
2.试运步骤
(1)手动盘车在导轨全程上检查有无卡阻现象;
(2)绝缘电阻复测和接地接零保护复测;
(3)静载试验:
将轿厢置于最低层,平稳加入荷载。
加入额定荷载的1.5倍,历时10分钟,检查各承重构件应无损环或变形,曳绳在导向轮槽内无滑移,且各绳受力均匀,制动器可靠;
(4)运行:
轿厢分别以空载、额定起重量50%荷载、额定起重量100%荷载,在通电持续率40%情况下往复升降各自历时1.5小时,电梯在起动、运行、停止时,轿厢内应无剧烈地振动和冲击。
制动器的动作可靠,线圈温升不超过60℃,减速器油温温升不超过60℃,且温度均不高于80℃(当室温为20℃时)。
端站限位开关或选层定向应准确可靠。
厅门机械、电气联锁装置、极限开关和其它电气联锁开关作用均应良好可靠。
控制柜、曳引机和调速系统工作正常;
(5)超载试验:
轿厢荷载达到额定起重量的110%和通电持续率40%的情况下,历时30分钟。
电梯应能安全起动和运行,制动器作用应可靠,曳引机工作应正常;
(6)安全钳检查:
在空载情况下,以检修速度下降时,在一、二层试验,安全钳动作应可靠无误;
(7)油压缓冲器查验:
复位试验:
空载运行,缓冲器回复原状所需时间应少于90秒。
负载试验:
缓冲器应平稳,零件无损伤或明显变形;
(8)平层准确度允许偏差为±5mm;
(十二)质监和安全部门核验
调试完成并确认所有功能符合合同要求,经公司完工检查合格后方可申请技术监督局验收。
验收合格取证登记后由甲、乙双方办理竣工移交手续。
(十三)附施工步骤
(1)开始准备工作,机房设备吊装
(2)现场测量及记录
(3)施工计划的确定
(4)开工准备(临时电源、插座、电缆及加工专用工具)
(5)机房部件搬入
(6)样板架制作及安装放线
(7)机房设备安装及配线
(8) 吊装导轨
(9) 底坑2根导轨支架安装及导轨调整
(10)缓冲器安装
(11)对重架安装(放置相应得对重铁)
(12)在一层组装轿箱(安装操作平台,安全护栏,防护网、临时电缆)
(13)对重架提升、安装钢丝绳
(14)临时慢车运行
(15) 在向上运行的同时安装导轨支架及导轨,并进行导轨调整,当对重与轿箱平齐时安装对重导靴,并放入对重导轨。
(16)安转厅门机构部件
(17)安装井道部件及配接线
(18)低速调试
(19)高速调试
(20)验收
(21)安装结束
(十四)、无脚手架电梯安装工艺的步骤
本施工工艺主要是先组装好轿厢,轿底板及对重架,安装好主机,控制柜等机房设备,挂好钢丝绳,安装好限速器,涨绳装置,调整好安全钳,利用轿厢作为移动平台,施工人员、机具及安装材料随平台由下往上运行。
进行井道内导轨、厅门及电气设备安装工作,完全省去脚手架,具体施工工艺流程:
1)开始准备工作,机房设备吊装
2)现场测量记录
3)确定施工计划
4)开工准备(临时电源、插座、电线电缆及专用工具)
5)机房部件搬入
6)样板架制作及安装放线
7)机房设备安装及配线
8)搭设底层及顶层作业平台
9)底坑2根导轨支架安装及导轨调校
10)缓冲器安装
11)在一层组装轿厢(安装导靴,安全护栏,防护网,临时电缆)
12)安装限速器,涨绳装置,限速绳
13)对重架提升、安装钢丝绳、放置一定数量的对重块并压好压板
14)手动盘车(临时慢车运行),在向上运行的同时安装导轨支架及导轨,并进行导轨调校,当对重与轿厢平齐时安装对重导靴,并放入对重导轨
15)安装厅门机构全部部件
16)安装门机及轿门
17)安装井道部件、接线、外呼、消防
18)电梯调试
19)整改
三、主要资源需要量计划
(一)劳动力需要量计工
主要工种劳动力需要量计划见表所示
主要工种劳动力需要量计划
工种
人数
工种
人数
施工队长
1
电梯安装维修工
4
项目责任工程师
1
辅助工(开箱、搬运)
2
质检员
1
安全员
1
(二)主要工具计划
序号
名称
规格
数量
备注
1
手拉葫芦
3t、5t
2只
2
线坠
6个
3
钳形表
1只
4
万用表
3只
5
对讲机
2套
6
兆欧表
500v
1只
7
电焊机
12kw
3台
8
电锤
¢26¢28
4台
9
手电钻
¢13
4台
10
千斤顶
5t
1台
11
钳工组合工具
6套
12
转速表
1只
13
弹簧称
15kg
1个
14
噪声测试议
1只
15
校道尺
4副
16
刀口尺
300
17
灭火器
4台
18
电烙铁
20~25w
2只
四、主要质量安全措施
(一)保证工程质量的措施
(1)健全工地的质量管理体系;
(2)严格执行专业操作规程,主要工种如电工、起重工、钳工和焊工要求、
持证上岗;
(3)严格执行质量管理中的自检、互检、专检工作,做到各项检查有记录;
(4)明确工作内容、质量标准、检验方法和检查验收条件等;
(5)执行原材料、设备进场检查验收制度;
(6)开工前组织全体施工人员学习规范,熟悉图纸,按程序施工;
(7)在施工中,放线、导轨、机房、轿厢等重要工序后验收均需经质检检查合格后方可进入下一道工序;
(8)各工种各工序严格按规范和技术交底操作;
(9)检测用量具和仪器具必须经计量部门检查认定合格后,并在合格期内使用;
(二)保证安全生产的措施
(1)严格执行《建筑安装工人安全操作规程》,《特种设备质量监督与安全监察规定》;
(2)对全体施工人员分专业在开工前进行安全交底;
(3)杜绝违章施工现象;
(4)电动施工机具性能良好,都要作好接地或接零保护;
(5)焊机的二次接线作好绝缘保护,不准用钢结构、导轨作零线使用;
(6)工地实行安全班制度;
(7)作好防火工作,现场明火作业严格按公司和上级规定申报批准,并严格按批准规范;(8)井道内脚手架在使用前需要工地安全员检查,认定合格后方可使用;
(9)井道内安装时分层加绳隔离防护;
(10)安装用料和零部件不能过度集中堆放,以防楼板超载;
(11)施工中要注意防潮、防水、现场设备要及时搬到室内,临时存放在室外的设备要注意垫高、并加盖苫布。
(三)降低成本措施
(1)开展全面质量管理,努力提高企业管理和工程质量,避免工程质量事故和安全事故发生。
做到现场文明施工工作,从而保证在人力物力和财力上少支出,达到降低成本的目的;
(2)采取流水施工作业法,既可以确保工期顺利实现,又可以充分发挥人和机具的效率,减少施工机械和工具的使用台班,从而降低机械费;
(3)加强计划管理,在消耗材料的采购供应方面适应进度计划安排,缩短流动资金周期,提高资金利润率以降低成本;
(4)落实可回收辅材的回收管理,降低成本保护环境;
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