上海某大型车站装饰工程施工组织设计修改稿.docx
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上海某大型车站装饰工程施工组织设计修改稿
上海某大型车站装饰工程施工组织设计
1装饰工程概述
1.1工程概述
本工程的招标图为初步设计图,主要包括了地面石材、地砖、环氧树脂涂料、地板铺贴工程;墙面乳胶漆、干挂石材、瓷砖、金属装饰板、玻璃棉毡铝板网吸声墙面及装饰抹灰工程;天棚石膏板、铝板、金属垂片吊顶、FC板吊顶工程;防火门、装饰门、玻璃门、卷帘门安装工程以及轻钢龙骨石膏板隔墙、金属扶手等分项工程。
本工程概述见表3.1.1所示。
表3.1.1工程概述
序号
项目
分项名称
工程概况
1
地面工程
石材地面
该工程在候车区、站台层、换乘通廊、进出站厅、人行平台及雨蓬出入口等部位地面大量使用花岗岩、大理石铺贴,石材厚度为20mm。
地砖地面
主要用于南北辅楼地面,采用10mm~15mm厚玻化砖,部分采用防滑地砖,规格、颜色详见深化设计。
复合地板地面
主要用于高架-夹层、南北辅楼等区域,按照设计要求进行铺设。
防静电地面
在南北辅楼等部分使用防静电活动地板,要求支架高度为220mm,铺设完毕后要刷地板漆,以保护地面。
环氧树脂涂料地面
主要用于设备用房、候车区一部分、南北辅楼等部位,面层材料为0.2mm厚无溶剂环氧树脂涂料,施工前基层要求清理干净。
2
墙面工程
乳胶漆墙面
主要用于高架层、高架-夹、高架二夹层等区域墙面,采用涂刷方式,要求三遍。
干挂石材墙面
主要用于候车区换乘通廊进出站厅等区域,墙体预埋钢筋或者M8膨胀螺栓后置埋件,面层材料为大理石,石材要求满涂防碱涂剂,做必要的养护。
瓷砖墙面
主要用于地上卫生间等区域,采用水泥砂浆形式镶贴。
金属板墙面
主要在建筑柱体等位置适用金属装饰板,以铝板和不锈钢板为主,采用干挂、粘贴等方式固定。
玻璃棉毡铝板网墙面
主要用于设备用房等区域,采用50×50×0.7mm轻钢龙骨,龙骨表面紧绷一层玻璃布,贴40mm厚岩棉毡,表面为铝板网面层。
抹灰墙面
主要用于进出站厅、高架层建筑等区域,底层粉刷8mm厚石膏,分遍抹平,面层采用2mm厚耐水腻子分遍抹平。
3
吊顶工程
石膏板吊顶
主要在南北辅楼、候车区、站台层等区域部分使用,使用轻钢龙骨,石膏板厚度为12mm。
使用装饰石膏板的部位,装饰石膏板的为规格为592×592×10mm。
铝板吊顶
候车区、换乘通廊、进出站厅、高架层建筑、设备用房、站台层、无站台柱雨蓬等区域大量使用铝板吊顶。
金属垂片吊顶
主要用于换乘通廊、候车区等部位,采用T型轻钢主龙骨,间距600与主龙骨插接,U型轻钢龙骨承重基层采用50mm厚超细玻璃丝棉吸声层。
要求垂片厚度不小于2.5mm。
FC板吊顶
主要用于换乘通廊等区域,采用轻钢龙骨FC水泥压力板吊装,表面刮腻子,刷乳胶漆。
4
门安装工程
夹板装饰门
主要用于南北辅楼及设备用房,一般采用平开,规格详见深化设计。
钢质防火门
主要用于南北辅楼、高架层建筑等部位,根据防火等级需要,采用甲、乙等不同防火等级的钢质防火门。
钢化玻璃门
在进出站厅等位置使用钢化玻璃门,包括五金安装以及一些必要的防护。
防火卷帘门
主要在不同防火分区之间使用,在火灾情况下由消防联动系统启动防火卷帘,以达到防火目的。
5
其他工程
防火玻璃隔断
主要用于设备层建筑、高架层、建筑高架-夹层、设备层、高架二夹层等部位,采用防火玻璃,制作安装均应达到设计要求。
轻钢龙骨石膏板隔断
主要用于高架层建筑、高架一夹层建筑、高架二夹层等区域,采用75系列轻钢龙骨,封双面石膏板,内填隔音岩棉。
金属扶手栏杆
主要在候车区、高架二夹层、建筑换乘通廊、进出站厅等区域使用,采用不锈钢制安,部分不锈钢、玻璃扶手采用中空玻璃,高度根据不同区域为1m、1.2m等不同高度。
1.2工程施工范围
本工程装饰施工范围包括Ⅰ区主体、Ⅱ区南北辅楼、Ⅲ区无站台柱雨棚、Ⅴ区高架小雨棚。
施工范围见图3.1.2所示。
1.3工程装饰效果
本工程是京沪高速铁路上海虹桥站新建工程,属于公共建筑类高档装饰,装饰新颖,质量要求高,是继上海站、上海南站后又一主要的枢纽级客运站,本工程的装饰效果见图3.1.3所示。
1.4主要工程量表
主要工程量见表3.1.4所示。
表3.1.4主要工程量
序号
单体
部位
名称
单位
数量
1
Ⅰ区主体±0.00m以下
候车区
石材楼地面
㎡
15233
2
穿孔铝板吊顶
㎡
12638
3
FC水泥压力板吊顶
㎡
17017
4
石材墙面
㎡
9400
5
耐檫洗涂料
㎡
7171
6
夹板装饰门
㎡
108
7
钢化玻璃门
㎡
181
8
换乘通廊
石材楼地面
㎡
24562
9
穿孔铝板吊顶
㎡
20631
10
FC水泥压力板吊顶
㎡
32427
11
金属垂片吊顶
㎡
5158
12
耐檫洗涂料
㎡
7151
13
全玻门
㎡
151
14
防火卷帘门
㎡
7417
15
进出站厅
石材楼地面
㎡
13962
16
穿孔铝板吊顶
㎡
13050
17
FC水泥压力板吊顶
㎡
15758
18
石材墙面
㎡
24000
19
耐檫洗涂料
㎡
21186
20
全玻门
㎡
545
21
设备用房
地面环氧涂料
㎡
1957
22
穿孔铝板吊顶
㎡
3039
23
FC水泥压力板吊顶
㎡
9006
24
石材墙面
㎡
3554
25
铝板墙面
㎡
7554
26
耐檫洗涂料
㎡
21027
27
钢质防火门
㎡
395
28
公交夹层
石材楼地面
㎡
1000
29
铝格栅吊顶
㎡
1083
30
FC水泥压力板吊顶
㎡
1031
31
Ⅰ区主体±0.00m以下
站台层
石材楼地面
㎡
19900
32
铝合金板吊顶
㎡
59427
33
外墙吸声板
㎡
4800
34
石材墙面
㎡
11100
35
乳胶漆
㎡
56624
36
防火卷帘门
㎡
1074
37
防火玻璃隔断
㎡
4372
38
设备层
玻化砖墙面
㎡
1722
39
钢质防火门
㎡
477
40
防火玻璃隔断
㎡
4239
41
防火百叶隔断
㎡
5497
42
高架层
石材楼地面
㎡
60316
43
铝合金板吊顶
㎡
40615
44
石材墙面
㎡
25173
45
乳胶漆
㎡
16361
46
防火卷帘门
㎡
402
47
防火玻璃隔断
㎡
2312
48
石膏板隔断
㎡
2352
49
高架一夹层
复合地板
㎡
3512
50
铝合金板吊顶
㎡
3512
51
乳胶漆
㎡
14628
52
木装饰门
㎡
234
53
防火玻璃隔断
㎡
5010
54
高架二夹层
石材楼地面
㎡
20555
55
石材墙面
㎡
13219
56
乳胶漆
㎡
23794
57
钢质防火门
㎡
160
58
防火玻璃隔断
㎡
8146
59
石膏板隔断
㎡
7128
60
Ⅱ区南辅楼
Ⅱ区南辅楼
玻化砖地面
㎡
4266
61
石膏板吊顶
㎡
5247
62
铝板墙面
㎡
3616
63
耐檫洗涂料
㎡
9973
64
夹板装饰门
㎡
217
65
玻璃隔断
㎡
2000
66
Ⅱ区南辅楼
Ⅱ区南辅楼
环氧地面
㎡
2600
67
穿孔铝板吊顶
㎡
3742
68
铝板墙面
㎡
6151
69
耐檫洗涂料
㎡
5000
70
钢质防火门
㎡
266
71
玻璃隔断
㎡
1500
72
Ⅲ区无站台柱雨棚
Ⅲ区无站台柱雨棚
铝合金板吊顶
㎡
79321
73
Ⅴ区高架小雨棚
Ⅴ区高架小雨棚
石材楼地面
㎡
20325
1.5工程重点难点分析
工程重点难点见表3.1.5所示。
表3.1.5工程重点难点
序号
重点、难点内容
分析
1
质量标准高
1)本工程以确保省部级优质工程奖和争创国家优质工程奖为质量目标,在管理上坚持技术先行,质量第一的原则,在装饰工程施工开始前,制定相应的质量计划和创优计划,将创优目标分解到每一个分部分项工程,确保质量目标的可控性。
2)在我单位合格分包分供方名册中以招投标的方式优选分包分供方,在工程实施过程中严格按工艺和验收标准要求,合理安排工序操作流程,有效执行好成品保护方案,将完成的精品工程交到建设单位手中。
2
安全管理要求高
由于该工程体量、部分区域施工高度超高,给安全管理带来一定的难度:
1)土建结构、钢结构、机电安装等专业配合搭接施工,高空作业点多,给装饰施工作业造成困难。
2)施工队伍中需要大量的施工人员,他们不但要随工程进度流动,而且还要根据季节的变化进行流动,大量的人员需求和流动给安全管理带来很大的困难。
3)高处作业多,安全措施难度加大。
4)随着工程形象进度的变化而不断变化,每个月、每天,甚至每个小时都在变化,给安全防护带来诸多困难。
3
成品保护要求高
室内装饰施工过程中,多专业、多工种交叉作业,给装饰成品保护工作带来较大困难。
4
施工管理、协调难度大
1)本工程专业众多,除装修专业外,还有幕墙专业和其他相关专业的施工队伍。
各专业施工队伍之间及施工队伍内部的施工工序搭接多,造成施工现场立体交叉作业多。
2)装饰工程功能分类多、专业性强、技术复杂,在装饰施工的同时,还有机电安装工程、建筑智能化工程等专业进行施工,装饰施工与这些专业之间有着不可分割的联系,需协调配合的工作量较大。
5
施工队伍管理难度大
本工程规模大,施工人员投入较大,高峰施工期人员更多,现场施工人员众多,施工队伍的生产和生活管理难度很大。
6
工程体量大
1)该工程总建筑面积二十多万平米,在单体项目中属于体量较大工程。
2)由于工程总体工程量较大,这就需要有充足的劳动力,尤其在农忙季节必须组织投入足够的劳动力,以保证工程按进度计划要求按时完成各节点。
3)鉴于装饰施工周期短等专业特点,同时为保证工期要求,将在与我单位有多年合作经验的合格的劳务分包商中公开招标,择优选择,确保工程按时竣工。
7
大面积铝板天花
在天棚吊顶中,由于候车区和站台都使用了大量的铝板吊顶,而这些部位吊顶标高超高,面积超大,是工程的重点。
8
装饰脚手架使用量较大、种类多
由于候车区和站台都使用了大量的铝板吊顶,而这些部位吊顶标高超高,一般都在5米以上,需要大量使用脚手架,而且根据不同位置需要不同的脚手架。
种类多,搭设面积需求大使得脚手架搭设工程成为工程难点。
2地面工程施工方案
2.1地面石材铺贴施工方案
1施工流程
施工流程见图3.2.1所示。
2施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表3.2.1所示。
表3.2.1施工方法及控制要点
序号
控制项目
施工方法及控制要点
1
施工准备
将基层清理干净,表面灰浆皮要铲掉、扫净。
在清理好的地面上均匀洒水,然后用扫帚均匀洒水泥砂浆(配合比为1:
1),厚为5mm,与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。
所有板块外边缘切口平直,不能崩角崩边。
长、宽度尺寸要准确,对角线误差不超过0.5mm。
2
操作过程
1)石材板块在铺贴前,应做好切割和磨平处理。
板材在铺贴前应先浸水湿润,阴干后备用。
2)结合层与板材应分段同时铺贴,铺砌要先进行试铺,待合适后,将板材揭起,再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍,正式铺贴。
3)铺贴时板材要四角同时下落,并用橡皮锤敲击平实,要求四角平整,纵横间隙缝对齐。
铺贴的板材应平整,线路顺直,镶嵌正确。
板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密贴合,不得有空隙。
4)板材之间,接缝应严密,其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求确定。
5)石材地面擦缝24h后,应铺锯沫养护,4~5d后方准上人。
6)为了防止地面泛碱,铺花岗岩石前在石板的背面均匀地刷二遍防渗剂。
3
示意图
2.2地面地砖铺贴施工方案
1施工流程
施工流程见图3.2.2所示。
2施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表3.2.2所示。
表3.2.2施工方法及控制要点
序号
控制项目
施工方法及控制要点
1
地面处理
铺贴地面砖前,应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。
对地面基体表面应进行清理,将尘土、杂物彻底清扫干净,并用清水冲洗地面。
不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
2
铺贴养护
1)铺设砖面层下的基层表面要求坚实、平整。
在铺贴前,对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选,然后按照图纸进行预铺。
对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换,直至达到最佳效果,在水中浸泡后晾干,按铺贴顺序堆放整齐备用。
2)铺贴面砖应紧密、坚实,砂浆要饱满。
严格控制面层的标高,并注意检测泛水。
面砖的缝隙宽度:
当紧密铺贴时不宜大于1mm;当虚缝铺贴时一般为5~10mm。
砖面层铺贴24h内,应及时用棉纱等物清理面层的水泥,进行清理勾缝,勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净,用1:
1水泥砂浆勾缝。
3)铺设48h内,禁止上人。
如需要在上作业时,需48h后进行,并应在地面铺塑料布或夹板,以免破坏地面。
3
示意图
2.3地面环氧树脂涂料施工方案
1施工流程
施工流程见图3.2.3所示。
2控制要点
控制要点见表3.2.3所示。
表3.2.3控制要点表
序号
控制项目
控制要点
1
基层处理
地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净,除去及易脱落的疏松物质,然后清洁地面,做到无尘、无油。
2
封闭底漆
封闭漆采用硬质泡沫滚筒把混合后的底漆均匀涂敷在地坪上,横向纵向各一道,避免漏涂和积水。
3
中涂施工
地面不平整、必须施工中涂,干燥后打磨后吸尘。
4
面漆施工
将搅拌均匀的面漆倒在施工地面上,用刮刀连续批挂。
有排气滚筒滚扎面漆,以避免气泡、麻面和接口高差,施工限定时间30分钟。
5
质量标准
涂料应符合安全、环保、实际要求。
涂料应与基层粘结牢固,严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。
涂料应具有良好的流动性,自动平整地面,快凝早强。
涂料涂装时应薄厚均匀,硬化后表面有光泽。
6
成品保护
涂料前,都应将地面、窗台清扫干净,防止尘土飞扬,影响涂饰质量。
自流平施工后封闭现场,12h内严禁行走,24h内避免受冲击。
底涂后立即封闭现场,在显眼部位挂禁止入内的警示标志。
7
示意图
2.4复合地板施工方案
1施工流程
施工流程见图3.2.4所示。
2控制要点
控制要点见表3.2.4所示。
表3.2.4控制要点表
序号
控制项目
控制要点
1
施工准备
1)复合地板面层所采用的条材和块材,木材含水率小于11%,其技术等级和质量要求应符合设计要求。
2)胶粘剂应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料,或按设计要求选用。
胶粘剂应符合现行国家标准的有关规定。
2
铺涂防潮层
对于原有混凝土基层地坪进行找平,再铺设防潮层,铺设到四周墙面时高于墙面100mm。
3
铺复合地板
1)从墙的一边开始铺贴复合地板,靠墙的一块板应离开墙面10mm左右,以后逐块排紧。
拼贴时胶采用点涂或整涂,板间企口也应适当涂胶。
复合地板面层的接头应按设计要求留置。
2)铺复合地板时应从房间内退着往外铺设。
不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并应用胶粘剂加强固定。
4
成品保护
铺设以后,禁止上人。
如需要在上作业时,需在地面铺塑料布或夹板,以免破坏地面。
5
示意图
2.5防静电活动地板施工方案
1施工流程
施工流程见图3.2.5所示。
2控制要点
控制要点见表3.2.5所示。
表3.2.5控制要点表
序号
控制项目
控制要点
1
基层清理
基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰,安装前清扫干净。
2
弹线
按设计要求,在基层上弹出支架定位方格十字线,测量底座水平标高,将底座就位。
同时,在墙四周测好支架水平线。
3
安装支架和横梁
1)将底座摆平在支座点上,核对中心线后,安装支架,按支架顶面标高,拉纵横水平通线调整支架活动杆顶面标高并固定。
再次用水平仪逐点抄平,水平尺校准支架托板。
2)支架顶调平后,弹安装横梁线,从房间中央开始,安装横梁。
横梁安装完毕,测量横梁表面平整度、方正度。
3)在所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后,应用水平仪抄平。
4
安装活动地板
1)在横梁上铺放缓冲胶条时,应采用乳胶液与横梁粘合。
当铺设活动地板块时,从一角或相邻的两个边依次向外或另外两个边铺装。
四角接触处应平整、严密。
2)四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹,胶条封边应耐磨。
网络地板块的安装或开启,应使用吸盘,并做到轻拿轻放。
3)在全部设备就位和地下管、电缆安装完毕后,还要抄平一次,调整至符合设计要求,最后将板面全面进行清理。
5
刷地板漆
活动地板安装完后涂刷地板漆进行防护。
6
成品保护
铺设以后,禁止上人。
如需要在上作业时,需在地面铺塑料布或夹板,以免破坏地面。
7
示意图
3墙面工程施工方案
3.1乳胶漆工程
1施工流程
施工流程见图3.3.1所示。
2施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表3.3.1所示。
表3.3.1施工方法及控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
基层处理
在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆,基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝。
2
修补腻子
用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。
3
满刮腻子
第一遍腻子:
要求刮薄,刮匀不留腻子。
腻子干燥后,用砂纸磨平磨光。
第二遍腻子:
收缩裂缝不平处,重新补腻子,腻子干燥后,打磨平整并清扫干净。
第三遍腻子:
不平整的部位,再用腻子抹平,腻子干燥后,再打磨平整,清扫粉尘。
4
刷乳胶漆
刷第一遍乳胶漆:
搅拌均匀后,用排刷涂刷,要求无漏刷、无明显接差,同一独立面应用同一批号的乳胶漆。
第二、三遍乳胶漆、磨光。
5
质量要求
应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
颜色应均匀一致。
6
示意图
基层处理满刮腻子
第二遍乳胶漆第三遍乳胶漆
3.2干挂石材工程
1施工流程
施工流程见图3.3.2所示。
2施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表3.3.2所示。
表3.3.2施工方法及控制要点
序号
控制项目
施工方法及控制要点
1
材料准备
根据设计图以及墙柱校核实测的规格尺寸,并将饰面板的缝宽度包括在内,计算出板块的排档,并按安装顺序编号,绘制墙、柱面各分块大样图以及节点大样图,作为加工定货的依据和基层弹线安装钢架的依据。
对进场材料按定货要求检验其边角垂直度、平整度、光洁度、倒角要求、裂缝、棱角缺陷,应符合定货合同和国家验收规范要求。
板材不得有裂纹和缺损,对石材统一整理归类。
2
基层处理
基层面检测垂直度和平整度。
平整度误差不能大于10mm。
超出部分凿去,凹陷不足部分用高标号水泥砂浆找平。
3
弹线定位
1)依据每面墙的面积大小,凹凸转折情况,分别在墙的上下、两侧及中部设置测量控制点,并做好相邻墙面阴、阳角转折控制。
2)水平线必须有一定的标高为起点,四周连通,尤其要注意接缝必须与窗洞的水平线连通。
3)垂直线尽可能按块材尺寸,由阳角端向阴角端方向弹。
4
钢骨架制安
1)混凝土墙体用不锈钢膨胀螺栓固定连接件。
孔位要依照弹线尺寸确定,孔径按选用的膨胀螺栓确定,一般比膨胀螺栓胀管直径大1mm。
孔径深度必须达到选用膨胀螺栓胀管的长度
2)根据现场实际墙体结构,若为砼结构,则直接可根据石材墙面横、纵定位线安装角码、码片;若为填充墙结构,则需根据石材墙面横、纵定位线焊接钢骨架,以钢骨架为受力基础焊接角码、码片。
3)钢架由膨胀螺栓与基层相连接,螺帽必须拧紧,拧紧的的螺栓再涂强力粘接胶加固。
钢架与基层预埋件相连接,电焊焊缝长度、厚度必须按设计要求进行。
4)钢架安装完毕,必须采用专用防锈漆进行除锈处理。
5
面板安装
1)依次将石材搬运至安装位置,将石材按翻样图进行预排,严格控制石材色差及缺边、掉角情况。
2)板材开孔要求:
板材面积大于1m2设8个孔(4对);0.6-1m2设6个孔(3对),小于0.6m2设4个孔(2对),特殊小尺寸石板不得少于2个孔。
孔位在板厚的中心线上,两端部的孔位距板两端1/4边长处,孔径≥25mm,孔深≥25mm。
3)石材安装时,先用水准仪放出水平标高线,用棉线或钢丝拉出石材装饰面控制线。
应保持上下左右颜色、花纹一致,纹理通顺接缝严密吻合,遇有不合格的石材,必须剔除,重新加工更换。
从下而上依次安装,石材与钢销相连处填石材专用胶。
为了保证离缝的准确性,安装时在每条缝中安放二片厚度与缝宽要求相一致的塑料片(待打硅胶时取出)。
6
嵌缝
1)嵌缝前基层必须清理干净,基层面要干燥,以便确保嵌缝胶与基层良好的粘结。
2)泡沫条直径要大于缝宽4mm,确保泡沫条顶紧板材二边,不留缝隙。
泡沫条要深入板面10mm。
3)嵌缝胶要均匀地挤打,一要保证嵌缝胶与基板边粘结牢固,二要使外表呈凹形半圆状态,平整光滑美观。
7
清洗养护
1)施工时尽可能不要造成污染,减少清洗工作量,有效保护板材光泽。
2)一般的色污可用草酸,双氧水刷洗,严重的色污可用双氧水与漂白粉掺在一起搅成面糊状涂于斑痕处,2~3天后铲除,色斑可逐步减弱。
3)清洗完毕必须重新对板材磨光,上光蜡。
8
示意图
3.3瓷砖镶贴工程
1施工流程
施工流程见图3.3.3所示。
2施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表3.3.3所示。
表3.3.3施工方法及控制要点
序号
控制项目
施工方法及控制要点
1
材料要求
墙面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合要求。
墙砖表面不得有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉等缺陷。
在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选。
2
基层处理
将尘土、杂物彻底清扫干净,保证无空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3
弹控制线
施工前在墙体四周弹出标高控制线,在地面弹出十字线,以控制地砖分隔尺寸。
4
铺贴
1)首先按照图纸进行预铺,对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换,直至达到最佳效果,按铺贴顺序堆放整齐备用。
2)铺设选用1:
3干硬性水泥砂浆。
铺贴前应将地砖浸水2h以上,铺贴时面砖表面不能有明水。
把在砖按照要求放在水泥砂浆上,用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。
3)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求,至少不小于半砖。
墙面突出物周围的墙面砖应用整砖套割吻合,边缘应整齐。
4)粘贴时应随时用靠尺检查平整度,随粘随检查,阴阳角处按设计要求拼角,粘贴时要随
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