农业综合开发施工技术方案.docx

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农业综合开发施工技术方案

农业综合开发施工技术方案

一、施工技术大户方案

（一）量放线技术方案

根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。

同时为保证施工放样及定位的精度，制定本切实可行的测量方案。

按下述方案实施本工程的测量控制。

1、测量工作的要点

a、熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。

施工中发现控制点有位移迹象时，及时进行检测，保证其精度不低于测设时的精度。

b、选用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按有关规定检验、校正。

c、放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须校核，严禁凭口头通知或用未签字的草图放样。

d、放样立标确定边线，并分别编号、绘制施工测量平面图。

在施工期间保护好测量控制点，如遗失必须及时补上。

用砼埋设通视良好、不易破坏的控制点。

在施工中应随时进行轴线控制，严格按照设计图纸进行放样。

e、施工放样做到“勤”、“精”、“复”、“明”：

a）“勤”：

即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。

b）“精”：

施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。

c）“复”：

即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测量标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，确保测量准确无误。

d）“明”：

即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目了然。

f、所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。

2、测量人员组成

测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，公司专门设有测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备5名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先导作用。

3、测量仪器配备

测量仪器配备见下表：

测量仪器配备表

序号

仪器名称

型号

数量

1

水准仪

DS2

3台

2

塔尺

铝合金5m活动

3把

3

经纬仪

DL3

1台

4

钢尺

30米

3把

5

皮尺

30米

5把

6

花杆

铝合金2~3米

15根

（1）平面控制网

施工采用经纬仪测量，分三步进行：

第一步，按提供的控制坐标点，设置三角控制网；第二步，轴线交点的测设并埋设保护桩，定期进行复测校对，同一设计断面型式每隔200米放出控制桩；第三步，在200m范围内按20m～50m距离加密中心线桩，在曲线地段加密到5m～10m，以保证曲线的圆顺，中线桩和边线桩放好后，要用油漆标上里程桩号。

（2）高程控制

水准点引测到现场，按一定距离埋设并予以保护，为确保施工高程的精度，现场每公里至少设2个以上已经闭合的水准点，建立一条水准路线，进行标高控制。

 （3）施测安全及仪器管理

a、施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。

仪器架设好，须有专人看护。

b、仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。

c、测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。

d、使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。

e、钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈油。

4、测量注意事项

a、对业主或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时以书面形式，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。

b、测量作业完成后方可进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。

c、测量资料的计算必须由两人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。

d、所有观测记录簿必须保持完整，不得撕页，记录中间也不得无故留下空页。

e、施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记载簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予以统一编号，妥善保管，分类建档。

f、现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。

5、执行的技术标准和规范规程

（1）《水利水电施工测量规范》SL-93

（2）《测绘产品检查验收规定》CH1002-95

（3）《测绘产品质量评定标准》CH1003-95

（二）土石方工程施工技术方案

1、土方明挖施工技术方案

（1）准备边坡架，放边坡线（桩），在边坡上拉线或放灰线；

（2）全部土方明挖按施工图规定的范围、坡度和断面进行，不允许欠挖，尽量减少超挖；

（3）在开挖边坡前，要先在两桩位挖一道基本标准的槽，然后再挖桩间，以保证大方向不出错；

（4）为了保证正确开挖，施工中要勤检查坡度比和分段坡的顺畅，相邻不同坡度的接头要作适当调整，以保证整个开挖断面的连贯性；

（5）边坡开挖不能一次到位，要留一定的余地最后作修整；

（6）机械开挖边坡要用人工修整；

（7）开挖后的土方如果不允许就地废弃，必须按业主或监理工程师的要求运到指定的弃土场地。

3、土方机械开挖施工技术方案

（1）熟悉施工图纸，做好技术交底。

（2）挖土机械有：

挖掘机、推土机、自卸汽车等；

（3）人工辅助工具一般机具有：

十字镐、板锄、施工线、钢卷尺以及坡度尺等；

（4）作业条件：

①土方开挖前，应根据施工图纸的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物、植被清除和处理完毕；

②建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续；

③夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖；

④施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作；

⑤选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案；

⑥施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定；

⑦在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行；

（5）坡度的确定：

坡度比设计有规定的严格按设计施工，无规定的可按下表报业主或监理工程师批准后执行。

各类土的边坡坡度

项次

土的类别

边坡坡度（高：

宽）

坡顶无荷载

坡质有静载

坡顶有动载

1

中密的砂土

1：

1.00

1：

1.25

1：

1.50

2

中密的碎石类土（充填物为砂土）

1：

0.75

1：

1.00

1：

1.25

3

硬塑的轻亚粘土

1：

0.67

1：

0.75

1：

1.00

4

中密的碎石类土（充填物为粘性土）

1：

0.50

1：

0.67

1：

0.75

5

硬塑的亚粘土、粘土

1：

0.33

1：

0.50

1：

0.67

6

老黄土

1：

0.10

1：

0.25

1：

0.33

7

软土（经井点降水后）

1：

1.00

现场确定

现场确定

注：

1根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。

2、当有成熟经验时，可不受本表限制。

 （6）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形，台阶的宽度一般为1～2m。

4、石方机械开挖及爆破施工技术方案

（1）对软石和强风化岩石，能用机械直接开挖的，均采用机械开挖，也可用人工配合机械开挖；

（2）对较坚硬的岩石机械不能直接开挖的仍需爆破；

（3）爆破首先要放准边坡线，计算出炮孔深度和安全用药量，避免炸烂边坡，尽量减少超挖量；

（4）进行爆破作业时必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆。

（5）石方爆破作业应以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破；

（6）爆破器材的存放地点、数量、收发、安全措施及必要的工艺图编制报告，并在爆破器材进入工地前28天报监理工程师或有关部门审批，同时将运入路线和时间报有关部门批准，待取得通行证后，方可将爆破器材运入工地保管；

（7）石方需用爆破法开挖的路段，如空中有缆线，应查明其平面位置和高度；还应进行底下管线调查，如果有管线，应查明其平面位置和埋设深度；同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度、距开挖界距离，然后制定爆破方案。

任何爆破方案的制定必须确保空中缆线、地下管道和施工区边界处建筑物的安全。

还应确定爆破危险区，并采取有效措施防止人、畜、建筑物和其他公共设施受到危害和损坏，在危险区的边界应设置明显的标志，建立警戒线和显示爆破时间的警戒信号。

在危险区的入口或附近道路应设标志，并派专人看守，严禁人员在爆破时间进入危险区。

齐、稳定、排水通畅，避免对土周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。

（10）瞎炮处理：

①处理瞎炮，必须遵守下列规定：

a．发现或怀疑有瞎炮时，应立即报告，并在其附近设立标志，派人看守，并采取相应的安全措施；

b．处理瞎炮必须派有经验的炮工进行；

c.处理时，无关人员不准在场，危险区内禁止进行其它工作；

d.禁止掏出或拉出起爆药包。

e．电炮外露的导线必须短路；

f.瞎炮处理后，应仔细检查爆堆，并将残余的爆破器材收集起来。

未判明有无残药前，应采取预防措施。

②处理裸露爆破的瞎炮时，允许用手小心地去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆。

③处理浅孔瞎炮，允许用以下方法：

a．经检查起爆网路良好时，可重新起爆；

b.可采用打平行钻孔装药起爆，使瞎炮殉爆，但平行孔距瞎炮不得少于0.3m，且方向、角度必须一致，为保证平行，可取出瞎炮孔20cm深的填塞物；

c.可用木制或竹制工具取出填塞物装入起爆药卷；

d.可用水冲出残药，水压不宜大于490.5kPa；

e．本班未处理可交下一班继续进行。

④处理深孔瞎炮可采用下列办法：

a．网路未破坏，可重新联线起爆；

b．当原孔用导层索起爆和装入硝铵类炸药，可以取出拒爆药包；

c．距瞎炮孔不小平3m处另打平行孔起爆；

d．非抗水性硝铵炸药可用灌水使之失效，再进一步处理；

⑤处理洞室瞎炮，必须遵守下列规定：

a．按原测药室位置在地面标出；

b．消除堵塞物，取出炸药和起爆体；

5、沟槽土方开挖技术方案

（1）主要机具：

尖、平头铁锹、手推车、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。

（2）作业条件：

①熟悉图纸，做好技术交底；

②土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕；

③建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续；

④场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟；

⑤夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志；

⑥开挖低于地下水位的沟槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。

（3）坡度的确定：

在天然湿度的土中，开挖沟槽和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。

①密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；

②硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m；

③硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m；

④坚硬的粘土一2.0m。

（4）开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

（5）开挖各种沟槽：

①浅条形沟槽：

一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。

碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

②开挖放坡的沟槽时，应先按施工图纸规定的坡度，粗略开挖出平台，然后再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。

③沟槽的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

④在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。

当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。

⑤开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

（6）开挖尺寸不足：

沟槽底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。

如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

（7）沟槽边坡不直不平，基底不平：

应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

（8）施工要点：

①土方开挖前，应在地面采用明沟排水，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

②挖土面必须控制在基底标高，避免在挖土过程中出现超挖。

③弃土应及时运走，在沟槽边缘上堆土以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持lm以上的距离，以保证坑边边坡稳定。

④渠道基槽挖完后应邀请设计、监理、业主、地质勘察单位人员共同验槽并作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

验槽合格，方能进行下道工序施工。

6、沟槽石方开挖技术方案

（1）石方开挖的准备工作：

检查挖石和运石工具的准备情况，完成挖石施工的方案设计。

（2）工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→布眼→装药、放炮→开挖→出渣→检验验收→清理。

（3）施工要点：

①石方开挖。

按设计要求，施工采用浅孔少药量火炮爆破或人工开挖最后做到无松动岩块、裂隙光面、陡坎尖角。

等到石方开挖验收合格后再做渠道支砌。

②在石方开挖过程中，对少数比较特殊部位或开挖后需立即加固的基础部位，书面通知监理后，得到同意后随之砌筑。

③结合工期情况，尽可能在石方开挖的同时，积极准备砂石材料为开挖验收合格后进行浆砌石打好基础。

（4）需要爆破的石方，施工方案同本节第4条：

石方机械开挖及爆破施工技术方案。

7、土方回填施工技术方案

（1）工艺流程：

确定回填顺序→分层回填、夯实（按回填深度要求）

（2）回填土方质量要求：

①清除填方基底的积水和杂物。

②淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。

③碎石类土，砂土和爆破石碴，可用作表层以下的填料。

④含水量符合压实要求的粘土，可用作各层填料。

⑤碎石类土或爆破石碴用作填土料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，（当使用振动辗时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。

铺填时，大块料不应集中，且不得在分段接头处或填方与山坡连接处。

（3）施工要点：

①回填土方应利用渠道基槽挖出的土方，回填土内不得夹杂植物及垃圾等杂物，回填土方的含水率应控制在最优含水量范围内。

②回填应从最低处开始，即基础至地坪，由下向上分层铺填并夯实

③填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟或集水井，将水位降低至回填部位以下。

④当设计对填土层厚度无要求时，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。

回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

（三）砌石工程施工技术方案

本工程中的石砌体主要为主干渠和田间支渠浆砌石。

本项施工方案和施工方法，以渠道浆砌石进行布置。

（1）渠道砌筑的材料要求：

水泥——选用普通硅酸盐水泥，强度标号为32.5R；

毛石——强度MU30，单块体积不大于构件截面厚度及宽度的1/2且不小于150mm；

砂：

选用中粗砂，细度模数在2.4以上，含泥量控制在2%以下。

（2）施工方案：

a.道路排水沟M5.0浆砌石240m3，三面光主干渠（混凝土结构）和田间U型槽（预制成品安装）上部M7.5浆砌石分别为60m3各385m3，U型槽有4～5条，共长5.5公里。

混凝土部分在本章（五）节“三面光主干渠施工技术方案”中详述。

b.每个施工段划分为测量放线、土方开挖、安U型槽、片石砌筑、抹灰和培土夯填等六个施工过程。

c.在工程施工项目部的统一指挥下，由三个施工班组各在一个施工段，施工过程展开流水施工作业。

d.沟槽土方：

采用人工开挖，人工削坡、修底。

e.片石安砌：

分段备料，堆料点有计划地分散堆在公路边；水泥砂浆靠路边的采用机械搅拌；离路远的采用人工搅拌，备料点至工作面采用人力及胶轮车配合运输。

f.沟外边培土：

全部人工回填土，使用机械会碰伤沟邦。

（3）施工方法和施工注意事项

①浆砌片石工程，砂浆配合比必须符合试验规定，砌体咬扣紧密；嵌缝饱满、密实。

②毛石组砌形式：

采用交错组砌法，按石料形状，挂双线分层卧砌。

第一层石块大面向下，平整的一面向下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分层叠砌。

每层高度30厘米至40厘米。

每层中间隔1米左右应砌与墙同宽或3/4宽的拉结丁石，上下层之间的拉结丁石应错开。

当墙长超过15米时应设沉降缝。

③砌筑方法

采用铺浆（坐浆）法砌筑。

灰缝大致呈T字形或圆弧形。

灰缝厚度一般为2厘米至3厘米。

铺浆厚度约3厘米至4厘米。

较大空隙应用碎石块嵌实于砂浆中，不允许先摆碎石块后塞浆或干填碎石块的做法。

④U型槽只有一层，宜选用较合适的石料，在支砌上也要注意搭拉。

⑤引水渠的施工质量应符合下列要求：

a.浆砌片石的位置、断面尺寸、坡度、标高及使用材料应符合设计图纸要求。

b.渠道、边坡必须平整、稳定、严禁贴坡。

c.渠道要纵坡顺适、沟底平整、排水畅通、无冲刷、无阻水现象。

e.渠道要线型美观，直线线型顺直，曲线线型圆滑。

f.防渗加固设施要求坚实、稳定、表面平整、美观。

（四）、弹石路施工技术方案

1、路基施工及排水

路基施工中，按设计要求，首先做好排水工程及施工场地附近的临时排水设施，然后再做主体工程。

在无条件时，排水工程可与路基施工同步施工，并使其随施工进行逐步成型。

（1）路基施工期间，不得任意破坏地表水或堵塞水路。

各种排水系统应及时维修和清理，随时保持完好状态。

临时性排水措施与永久性排水措施相结合，使水流畅不产生冲刷和淤塞，流水不得无计划成本的排入农田，耕地，污染水源。

（2）在整个施工期间，必须始终保持路基排水畅通。

（3）路基施工中，各施工层表面不应有积水，填方应根据土质情况和施工气候状况，做成2%的排水横坡，确保在施工过程中能及时排水。

（4）有雨水施工，如果排水设施与路基施工不同步时，应采取临时排水设施。

如在路基边缘处设土堰、临时泄水槽，把表面水及时排走，不允许散流而形成路基边坡冲刷。

（5）排水沟应通至桥涵进出口处。

2、路基的开挖及回填施工方案同本章本节1、“土方明挖施工技术方案”和7、“土方回填施工技术方案”。

3、弹石路面：

（1）要点概述

①弹石路面在我国有着悠久的铺筑历史,以我省铺筑居多,行成了一种特色。

结构为:

级配碎石基层+砂垫层+弹石面层。

弹石间采用嵌缝砂填充,经碾压紧密后,使弹石面层形成有一定强度的板状体。

它又是一种过渡式路面,将来可作为次高级、高级路面的基层。

所以,就弹石路面取材便利,工艺简单,造价较低,维修方便,坚固耐磨,清洁少尘的优点。

其主要缺点是耗费劳力多、施工进度慢,弹石规格要求较高,采备困难，平整度、横坡度不易控制，弹石一个碎、百个松，形成一大片翻身、滚动。

引起路面由点到面的变型，行车噪音大等。

②弹石路面的平整度、横坡度的均匀性取决于弹石的规格尺寸,弹石规格要求:

弹石顶面基本平整,与底面大致平行,顶面长度小于高度,但不得小于高度的二分之一,不得大于宽度的2倍,弹石规格允许偏差值:

长度±40mm,宽度±30mm,高度±20mm。

弹石铺砌要求:

由低向高,由边线垂直于路中线铺砌，要求铺砌成型的弹石横向成行,纵向间错,未经碾压前,脚踩不动,手提不起。

施工中应严格控制压实度、保证密实度、平整度及横坡度。

（2）弹石路面材料的要求

①基层:

级配碎石基层是由粗、细碎石集料和石屑各占一定比例组成的混合料,颗粒组成符合密实级配要求。

就力学性质而言,级配碎石具有很高的强度,能够提供良好的荷载分布,且具有很高的抗剪强度,能减轻车辆作用下的车辙。

又具有较好的透水性,使渗入的自由水迅速排出。

虽说级配碎石不乏是一种较好的基层结构类型,但要保证其工程质量,级配碎石的品质好坏是关键。

由于级配碎石基层强度是由摩阻力和粘结力构成。

所以对集料的选择要好,应选用抗冻性好、抗压强度高的天然级配碎石或人

工级配碎石,作为弹石路面之基础层。

此外,对集料的压碎值、磨耗值要进行认真的试验检测,使其满足技术要求。

②砂垫层

根据沿线各路段地质、水文情况,应合理地选用垫层砂，路基地下水位较高,或土方路基路段,可采用含泥量较低的天然河砂或优质山砂作为垫层砂,对于局部地质不良路段甚至可以采用细粒碎石作为垫层，以保证垫层材料质量从而保证弹石路面质量。

③弹石面层

弹石路面的质量,很大程度上取决于弹石的质量及规格，片石经粗略加工,使之形成具备顶面基本平整,与底面大致平行,近似于六面体的长块状石块。

④铺弹石几个人在一起铺时，一定要注意相互的接头衔接，铺设一定要到位。

⑤本工程设计弹石路成品厚度20cm，要求开采天然石料或路基开挖石方的利用料，石质不得低于30Mpa，材料坚硬，经粗琢打制后，石块的高度不宜超过宽度的2倍，石块的顶面与底面应基本平行，并且顶面应略大于底面，石料规格要均匀，石料顶面积在90～150cm2之间，底面积在60～130cm2之间，高度采用12～14cm为宜，弹石高度的统一要求又是至关重要的。

严格控制设计高度,因为弹石路面的平整度取决于路基及路面基层的压实度、平整度和弹石高度规格,弹石高度不一样,碾压时产生的压缩量也不一样,易于产生路面病害———坑溏。

所以,施工中应严格监控弹石的开采与加工这一重要环节,弹石不规格,铺砌工艺再好也满足不了弹石路的技术要求。

所以,不符合规格尺寸的弹石,决不准进入铺砌现场。

石块规格应符合下表要求：

石块大小

一般用石

边缘用石

大块

中块

小块

大块

中小块

1.高度（cm）

平均

18

16

14

+4

+4

最小—最大

16—20

14—18

12—16

—2—+2

—2—+2

2.顶面长度（cm）

10—20

10—18

10—15

16—22

16—20

3.顶面宽度（cm）

7—15

7—13

7—10

10—15

10—14

4.度面尺寸（cm）

长宽比顶面尺寸1—3

④嵌缝砂

经机轧加工而成的人工砂或河砂作为嵌缝砂。

（3）弹石路面施工准备工作

①根据交通量资料的通过弯沉测量进行路基或旧路面补强设计及垫层、基层、面层厚度计算,并确定各结构层厚度。

②路基或旧路面调平、调型,对抗压强度不足要求的部分,采用小片石铺装,碎石嵌缝,然后用10—12t压路机来回碾压,直到压实度达到规范要求。

③路面材料进场,根据施工需要,分段堆放垫层砂、路面弹石。

（4）弹石路面铺筑工艺流程

施工放样→调整路床→摊铺级配砂石基层→洒水碾压→摊铺砂垫层→轻度稳压→铺砌弹石→撒嵌缝砂→轻、重碾压。

（5）技术要求

级配碎石基层应保证级配、塑性指数符合要求,如:

在施工中如何保证拌和均匀,含水量合适及压实达到规定要求,是施工过程中的重要环节,也是保证路面结构具有良好的使用性能和使用寿命的重要环节。

要控制好弹石路面级配碎石基层的质量,在施工中,应从现场施工加以控制。

①填补压实,挂线找平