AP1000技术手册3.docx
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AP1000技术手册3
蒸发器总体支撑组装图
◆稳压器支撑
稳压器由安装在稳压器室地板上的四根支柱支撑着。
在这几根支柱顶部装有一根水平支撑,它由八根压杆组成,将稳压器连接到稳压器室墙壁上。
在稳压器上部也装有一根水平支撑,它由一个环绕稳压器的环形梁和环形梁与八根压杆组成。
压杆将支撑连到稳压器室墙壁上。
稳压器支撑
1.1.1.蒸汽发生器系统
1)概述
蒸汽发生器系统(SGS)由两个同样的回路组成,一个蒸发器一个回路。
每个回路功能上有三个主要分系统:
•和安全相关的主蒸汽管线以及从蒸汽发生器出口管嘴延伸的相关的管线,包括位于附属厂房和汽轮机厂房之间的管子固定装置。
-主要元件包括主蒸汽管,安全阀,电动释放阀和静音器和主蒸汽隔离阀。
•主给水和启动给水分系统-SGS包括从主蒸汽发生器管嘴起,通过附属厂房到汽轮机厂房的主给水文丘管的上口的主给水管段部分。
也包括从主蒸汽发生器管嘴起延伸的启动给水管线并且包括位于附属厂房和汽轮机厂房之间的管子固定装置。
主要元件包括主给水控制阀主给水隔离阀、启动给水控制和隔离阀。
•与安全相关的蒸汽发生器的排污管线部分-在排污管线上的主要元件包括隔离阀。
与安全相关的功能
反应堆隔离、给水隔离、二次侧过压保护、过程和监视控制
与非安全相关的深度防御功能
余热去除、工艺和监视控制、非安全相关的过压保护
非安全相关的功能
为产生电力,给水和蒸汽的传输,连续运行,工艺监测和控制
2)设备描述
◆主蒸汽管线
主蒸汽管线分配来自两个蒸发器的二次侧的蒸汽。
一部分主蒸汽直接进入再加热器和蒸汽密封,汽轮机接收剩余的蒸汽。
来自蒸汽发生器的主蒸汽管线固定在辅助厂房墙上,有余度来适应热膨胀。
主蒸汽管线和支撑从蒸汽发生器到主蒸汽隔离阀的下游的固定处为I级震级。
◆主蒸汽安全阀
防止蒸汽压力超过蒸汽发生器和主蒸汽系统设计压力的110%。
。
电站每条主蒸汽管线有六个安全阀。
主蒸汽安全阀位于主蒸汽隔离阀上游的以及反应堆外面辅助厂房内的主蒸汽管线上。
◆电动空气释放阀
电动空气释放阀安装在蒸汽发生器的出口管上,在正常反应堆冷却,主蒸汽隔离阀关闭或汽轮机旁路系统不能用时,提供受控的反应堆余热去除。
电动释放阀位于反应堆外面辅助厂房内,主蒸汽隔离阀的上游,与蒸汽发生器相关的与安全相关的蒸汽管线上。
◆主蒸汽隔离阀
主蒸汽隔离阀的功能提供了在阀门上游和下游都出现假定的管线破裂情况下,提供有最小泄漏的关闭。
。
◆给水管
在正常运行时,通过主给水管线给两台蒸发器供水。
每条管线在与辅助厂房/汽轮机厂房交界处要固定并且有余地保证蒸发器由于热膨胀的相对移动。
◆给水隔离阀Fs
一个主给水隔离阀安装在反应堆外,主给水管线上,给水控制阀的下游。
是防止在给水管线破裂时,蒸汽发生器的无控排污。
主给水截止阀提供了备用隔离。
在反应堆二回路破裂时,主给水隔离阀限制了进入反应堆的高能量液体的数量和限制一回路冷却。
◆给水控制阀
主给水控制阀是气动控制阀,能控制给水流速和作为给水系统备用隔离。
◆给水截止阀
每条给水管线在反应堆外有一台截止阀,在正常和扰动情况下,防止当给水泵跳闸时,蒸汽发生器的水倒流。
◆启动给水控制阀
启动给水控制阀是启动调整控制阀,提供启动给水系统的隔离和控制启动给水流速。
◆启动给水隔离阀
启动给水隔离阀是遥控闸阀。
..
◆排污隔离阀
两个阀门串联,位于反应堆外,辅助厂房,能够隔离排污系统。
1.1.2.安全壳和安全壳隔离系统(CNS)
1)概述
CNS是边界的集合,它将内部安全壳空间和外部安全壳空间分开。
它包括钢制安全壳(SCV)、电气机械贯穿件,燃料转运贯穿件,设备闸门、人员闸门、蒸汽发生器本体,二次侧仪表接头和安全壳内的蒸汽、给水和排污管线。
SCV是安全壳系统的一个完整部分。
它作为事故状态限制反射物的释放。
并且为PCS的运行提供了热交换表面,并且支撑PCS空气导流板。
这形成了与安全相关的最终热沉降。
PCS的作用是紧跟LOCA、蒸汽管破裂、给水管破裂、在非能动余热去除系统运行中或自动降压系统执行中,安全壳内换料储水箱(IRWST)冒蒸汽,移除安全壳空气中的热。
与当前电站相比,AP1000安全壳隔离系统有较少的机械安全壳贯穿件(包括闸门),有较多的通常闭合的隔离阀,大多数贯穿件通常是打开的,带有失败关闭的隔离阀,当失去支持系统时,如仪表气或电力时,这些阀门自动关闭。
2)设备描述
CNS的主要元件描述如下
◆钢制壳容器
SCV为自由站立,圆柱形钢制容器带椭圆型底封头和顶封头,按照ASME的金属安全壳的指导预制的。
在正常运行和任何假定事故发生后,包含在混凝土屏蔽厂房里的整个容器防止了γ-射线和中子暴露于电站和人员。
在水平面132′-3″(109.8298m)以上暴露于外部环境的容器部分是FCS非能动空气冷却流的一部分。
安全壳容器有下列特征:
•直径:
130英尺(39.624m)
•高度:
215英尺4英寸(65.634m)
•设计规范:
ASMEIII,Division1
•材料:
SA738,GradeB
•设计压力59psig(0.507MPa)
•设计温度300°F(422.04°K)
•设计外部压力9psid(0.20bar)
SCV的壁厚,圆柱形部分,1.75英寸(0.04445m).,圆柱形底部部分厚1.875英寸(0.04762m).封头的壁厚为1.625英寸(0.04127m).封头为椭圆,主直径为130英尺(39.624m)and高度37英尺7.5英寸(11.468m)。
安全壳容器支撑了大部分的PCS的空气导流板。
空气导流板的布置允许安全壳的外表面检查。
钢板焊到穹顶上,是水分配系统的一部分。
安全壳容器支撑SCV中的环吊。
钢制安全壳轮廓图
◆设备闸门和人员闸门
两个设备闸门。
一个在水平面135′-3″(110.7442m)的工作台上,内部直径16feet(4.877m)。
一个在地平面107′-2″(102.1844m),内部直径16feet(4.877m),允许从地平面进入安全壳.
两个人员闸门,每个都分别临近设备闸门,人员闸门有大约10-foot(3.048m)的外部直径方便门打开宽度3英尺6英寸(1.067m),高6英尺8英寸(2.032m)。
.
◆安全壳容器机械贯穿件
机械贯穿件由燃料转运贯穿件和机械管道贯穿件组成。
◆电气贯穿件
典型的电气贯穿件为直径12英寸(0.3048m)。
电气贯穿组件由三个模块(小于直径18英寸(0.4572m)贯穿件由六个模块)组成,都通过安全壳管嘴上的防水壁。
1.2.反应堆辅助系统
1.2.1.化容控制系统
化容控制系统由再生和下泄换热器、除盐装置、过滤器、补水泵、箱及相关的阀管及仪控组成。
系统的主要部分为一个净化回路,位于反应堆安全壳厂房,补给和排泄位于安全壳厂房外面。
该系统主要执行以下功能:
净化:
维护反应堆冷却剂的纯度及反应性在合适的水平;
反应堆冷却剂系统的容量控制及补充:
维持RCS所需的的冷却剂,在正常的电厂运行期间保持稳压器的水位;
化学成份控制:
在机组起动时减少冷却剂中的硼浓度,通过稀释硼的浓度来补偿燃耗深度,维持氢氧化锂的浓度维持RCS的PH值。
控制含氧量:
提供了手段来保持反应堆运行期间保持反应堆冷却剂中不溶性氢的合适度,达到在每次停堆后启动前维护RCS中的氧的合适浓度。
反应堆冷却剂系统密封及水压试验:
本系统不承担RCS的正常水压试验(最初启动试验及重要的非常规检修后),但可用上充泵将一回路水压提升;
辅助设备的含硼水补充:
为一回路侧的设备补充达到主冷却剂级别的含硼水;
稳压器辅助喷淋:
为主回路降压提供稳压器辅助喷淋水;
系统包括设备:
两台离心式补给泵,,每个泵有一个带热交换器和流量控制孔板的再循环回路。
补给泵并联于公用进水口和出水口。
添锌泵-正位移,计量泵一台
下泻热交换器一台
小流量热交换器两台
再生热交换器一台
硼酸罐一台。
硼酸计量罐一台。
化学混合罐一台
锌添加罐一台。
去矿物质阳离子床一台。
去矿物质阳混合床两台。
补给过滤器一台。
反应堆冷却剂两台。
下泻孔板一个。
阀门若干
管道为奥氏体不锈钢,管道接头和连接处为焊接。
1.2.2.正常停堆余热去除系统
该系统由两路组成,每路含一台泵和一个换热器,两路设备公用一条来自RCS的入口管和一个下泄管,该系统中还有管道、阀门、仪表,主要功能如下:
停堆余热去除:
系统可去除堆芯余热及RCS显热。
降低电厂冷停堆第二阶段RCS的温度。
第一阶段热量由SG带到主蒸汽系统。
本系统保证停堆后96小时使反应堆冷却剂从177℃降到48.9.℃。
停堆净化:
装料期间把RCS引流到RCV。
安全壳内换料水池(IRWST)冷却:
在非能动余热换热器或电厂正常运行需要时对IRWST进行冷却。
该系统最终都由运行人员手工操作,该系统保证IRWST平时温度低于45℃,包括IRWST在内的非能动换热器工作时不超过100℃。
低压RCS补水及冷却:
按该系统从IRWST中向RCS中补给低压水为堆芯提供附加的过冷度,在运行人员接系统自动减压信号后手动打开。
只要系统正常,在RCS压力低于正常停堆余热系统泵出口压力时,就可向RCS系统补充冷却剂。
低温过压保护:
该系统为RCS在换料、启动和停堆期间提供低温过压保护。
长期事故后安全壳容量补充:
在设计假想安全壳泄漏情况下,本系统为长期事故提供补水。
乏燃料池冷却:
作为乏燃料池冷却的备用。
1.2.3.主采样系统
主采样系统(PSS)用来收集来自反应堆冷却系统和各种主辅助系统工艺蒸汽的有代表性的液体样本用于分析。
PSS是手动操作系统。
主要元件由取样盘(GSP);样本冷却架(SCR)、感应水供应滑块(EWSS);从取样位置到GSP的管道,和相关的仪表,管道和阀门组成。
来自RCS和辅助系统的样品传到辅助厂房取样室的公共位置。
取样室和取样盘用来保护电站的操作人员不受样品相关区域的高放射性。
样本分析后,进入放射性废物系统。
PSS分成液体取样分系统和气体取样分系统。
1.2.4.反应堆关闭冷却系统
对于AP1000,反应堆关闭冷却系统称为正常余热去除系统(RNS)。
RNS从堆芯和反应堆冷却系统(RCS)移除热量,在停堆以后RCS的压力温度减少的情况下,提供RCS低温过压保护(LTOP)。
RNS也提供了一种方式-在正常电站工作情况下,来冷却安全壳内换料水储存罐(IRWST)。
系统由两列机械设备组成,进水口从RCS的热端引出,通过容器注射管嘴流回。
每列由一个RNS泵,热交换器,辅助阀门,仪表和管道组成。
公用一个进水口和排水口。
两台RNS泵,为单级底部进水口的离心泵。
两台RNS热交换器
RCS内外隔离阀,两组两个阀门串联后再并联,共四个阀门(V001AandV001B,V002AandV002B)
IRWST入口管隔离阀(V023)一台
RNS隔离阀(V011)一台
IRWST返回隔离阀(V024)一台
CaskLoadingPit隔离阀(V055)一台
RNS泵小流量隔离阀(V057AandV057B)两台
1.2.5.启动给水系统
在电站启动,热备用,冷却和停堆以及暂时的主给水系统不能用情况下,启动给水系统为蒸汽发生器提供给水。
启动给水系统由两个并联的给水泵组成,其进水口在冷凝储存罐,通过SGS的部分管道给蒸汽发生器供水。
另外还有相关的管道、阀门、仪表来监视和控制系统运行。
启动给水系统整个在汽轮机厂房。
启动给水系统包括两个并联的启动给水泵,泵为水平、多级,离心泵,通过弹性偶合由匀速电机驱动。
泵的取水口从冷凝储存箱,每个泵的排放管线包括一个文丘里管流量元件,包含一个自动再循环阀的一个再循环管线连接和一个摇控隔离阀。
1.2.6.蒸汽发生器排放系统(BDS)
蒸汽发生器排放系统(BDS)属于电站正常运行时,通过排除来自蒸汽发生器二次侧的排放量,进行蒸汽发生器二次侧循环水化学的控制。
BDS开始于辅助厂房内安全壳外的蒸汽发生器系统(SGS)隔离阀的下口,到BDS元件所在的汽轮机厂房。
系统由两列排放管线,一个蒸发器一条。
在高容量蒸汽发生器的排放时,从蒸发器到两个热交换器有交叉连接。
蒸汽发生器的排放通过再生热交换器来冷却,每一列管线有一个流量控制阀,一台电离子去矿物质水装置,一个背压控制阀,两列共用一个释放阀。
用一台泵来对蒸发器的二次侧进行排放。
1.3.设备冷却水系统、生活服务水系统、冷冻水系统、乏燃料池冷却系统
1.3.1.设备冷却水系统(CCS)
CCS为各种电站设备提供可靠的冷却水供应,核岛的设备冷却由CCS完成。
CCS是闭环冷却回路冷却系统,将各种设备的热量传递到生活服务水最终热沉降(海水),它在电站运行时工作。
系统包括两个元件冷却水泵,两个元件冷却水热交换器,一台稳压罐相关的管道和仪表。
1.3.2.生活服务水系统(SWS)
生活服务水系统(SWS)是简化的开放式冷却系统,利用海水作为冷却液体。
SWS泵位于循环水系统泵房(CWS),并且取水口在直接连接电站的海水入口通道的CWS泵湾,。
SWS的泵和管道将冷却水引导到元件冷却水系统(CCS)的位于常规岛的热交换器,SWS排放到循环水排放管道,将SWS和CWS的排放都泵回海里。
SWS包括两台服务水泵,自动逆流过滤器和相关的阀门,管道和仪表。
1.3.3.冷冻水系统(VWS)
电站的加热,通风和空调(HVAC)系统需要冷冻水作为冷却介质来满足电站的环境温度要求。
中央冷冻水(VWS)系统为HVAC系统提供冷冻水,在电站满功率和停堆时工作。
中央冷冻水系统(VWS)包括了为电站加热,通风和空调(HVAC)系统和需要冷却介质的元件提供冷冻水。
VWS包括两个封闭回路的子系统,:
一个为高冷却容量的子系统和一个低冷却容量的子系统。
.高冷却容量的子系统包括两个水冷冷却器,一个化学补给箱,一个膨胀器,相关阀门,管道和仪表。
.低容量的分系统包括两个冷冻水回路。
每个回路包括一个冷冻水泵,一个空气冷却冷却器,相关阀门,管道和仪表。
四个VWS泵,为单级,水平,离心泵。
两台水冷液体冷却器。
每台冷却机组由压缩机
两台水冷却液体冷却器,每台冷却器由一台压缩机,冷凝器,蒸发器和相关管道和控制器组成。
两台空气冷却液体冷却器。
.每台冷却器由一台压缩机,冷凝器,蒸发器和相关管道和控制器组成。
一台开式膨胀箱,两台封闭膨胀箱。
1.3.4.乏燃料池冷却系统
AP1000乏燃料池冷却系统(SFS)是非安全系统,正常的工作是从储存乏燃料池移除衰变的热量以及通过冷却乏燃料水,维持池水的温度。
SFS还有净化水的功能以及在安全壳内换料水储存箱、安全壳换料腔和其他相关的乏燃料池、通道之间转运水。
乏燃料池冷却系统是移除由于储存的燃料组件产生的,来自乏燃料池水的余热。
过程就是将高温水由燃料池泵出,经过交换器,返回到池中。
第二个作用是净化乏燃料池的水,转运通道的水和换料水。
主要功能如下:
乏燃料池冷却:
运行时,移除乏燃料池水的热量,将池水温度维持在一定范围内。
乏燃料池净化:
运行时净化乏燃料池水。
换燃料池净化:
在换料时提供换燃料池净化。
水转运:
在换料期间,在IRWST和换燃料池之间转运水。
IRWST净化:
在运行期间提供IRWST的净化和冷却。
乏燃料池冷却系统(SFS)由两列冷却设备、管道、阀门和仪表组成。
每列包括一台乏燃料池泵,一台乏燃料池热交换器,一台乏燃料池脱矿物质器,一台乏燃料池过滤器。
两列设备共用吸入管和排放管。
系统包括设备:
两台乏燃料池泵
两台乏燃料池热交换器
两台混合床脱矿物质器
两台乏燃料池过滤器
1.4.
燃料换料和机械搬运系统
反应堆换料和当前电站的做法相同。
在移去压力容器顶盖后,用装卸料机从上部放入燃料。
1.4.1.燃料和换料系统
燃料的搬运和换料系统由所有必需的,给反应堆换料,储存新的燃料和用过的燃料的区域和设备组成。
AP1000,燃料搬运系统(FHS)完成了装料和换料的功能。
FHS的设备位于辅助厂房和安全壳内。
安全壳内,换料腔靠近安全壳容器。
一旦上下的堆内构件被移走来换料或检查时,换料腔为上部和下部的对内构件提供了沉淀区域。
也有一个支撑提供给顶封头装置的就位。
一根转运管连接换料腔池和辅助厂房的换料区域(FHA)。
新燃料和乏燃料通过这根转运管转运进或出安全壳。
FHA包含的燃料转运通道,乏燃料池,装罐井,冲洗井和新燃料储存区。
乏燃料池包括储存乏燃料组件的架子,位于燃料通道的附近,用于新/乏燃料的运进/出安全壳。
新燃料区域包含了用于新燃料储存的架子。
.额外的区域用于轨道车的进入和储存燃料的集装箱。
燃料运输机和乏燃料运输机用来移动安全壳和FHA的新燃料和用过的乏燃料。
这些设备位于换料池上和乏燃料池上方的轨道上,横过整个池子。
1.4.2.材料搬运系统
机械搬运系统(MHS)由起重机、吊车、单轨、固定吊、电梯和反应堆冷却剂泵搬运机械组成。
.
•安全壳容器环吊
安全壳环吊为桥式吊车,安在由安全壳容器支撑的环形轨道上,为双桥。
桥的两端由轮式车支撑,其在环行轨道上运行。
安装在轮式车上的推车通过起重机行车大梁上的轨道提供牵引电力。
两个电动吊钩,主钩和辅助吊钩。
•乏燃料桶吊车
桶搬运吊车位于辅助厂房的燃料处理区域,在有轨车、桶装罐和桶冲洗池之间运输燃料桶。
•蒸汽发生器起重吊车(一个蒸汽发生器一台)。
•安全壳容器设备和维护闸门吊车(一个闸门一台)
•安全壳电梯
为牵引型,用于到安全壳平面107’(回路室),平面118.5'(蒸汽发生器和泵维护平台),平面135.25'(操作平台),and平面178'(环吊入口电梯).
•屏蔽厂房外部电梯
屏蔽厂房外部电梯是架子和齿轮形电梯,提供了方便通道到非能动安全壳冷却系统阀门室,安全壳穹顶,水储存箱区域。
•辅助厂房清洁和放射区域电梯(一个区域一台)
辅助厂房电梯为牵引型电梯,应用于辅助厂房的各层面,包括平面66.5',82.5',100',117.5',and135.25'。
•附属厂房电梯
附属厂房电梯为牵引型电梯,用于附属厂房的各层面。
既平面100',117.5',and135.25'。
•有轨车湾吊车
有轨车吊车为高架,单葫芦桥吊,跨度22’(6.7meters),搬运乏树脂废物容器和过滤器贮运桶。
•SRT维修动臂吊车
这个动臂吊车用来从新燃料架上转运新燃料到新燃料电梯上。
•附属厂房集结区域电梯
为高架桥式吊车,跨度66’(20米).吊车主要用来集结在换料前和主要设备检查前,进入安全壳的设备。
吊车装有15吨的副吊。
•附属厂房热机修车间吊车
附属厂房热机修车间的吊车为单台葫芦,高架桥吊,,跨度44’(13.4米).吊车用于为车间的净化,修理的或运输的重新包装等功能来吊起和放下设备。
•硼酸搬运葫芦和单轨
•HVAC设备搬运葫芦和单轨
•电气设备搬运葫芦
主要用于电池的维修和更换。
•机动系统设备吊车
机动系统设备吊车为单台葫芦,高架桥吊,跨度66’(20米),搬运和装卸固体废物容器,进行储存和搬运。
•屏蔽厂房环形人员吊兰和葫芦(2台,北面和南面)
屏蔽厂房的上部的环形区域装有单轨,是方便非能动安全壳冷却系统空气导流板的最初的安装和需要安全壳容器的补漆和检查时,能够移除空气导流板。
有两个人员工作站平台,能够从上环面的操作平台平面到屏蔽厂房的顶部运输人员和设备。
工作站平台由各自得单轨道供电,并可在单轨截面的任意圆周位置或下方的高度上定位。
•封闭装载剪力钓具(便携式)
•主蒸汽隔离阀单轨葫芦•(2台)
•柴油发电机厂房单轨吊车(2台,一个柴用发电机一台)
用于柴用发电机维修
•叉车(2台)
装卸码垛和普通货物。
•反应堆冷却剂泵维护车
1.5.现场支持系统
1.5.1.防火保护系统
防火保护系统(FPS)由一些分系统组成,如防火保护和报警系统,消防水供应系统,自动或手动火灾扑灭等等。
火灾探测和报警系统包括仪表和控制,来探测和辨别火灾位置,提供报警,检测FPS状态,并且执行自动灭火系统。
消防水系统包括消防水泵,管道,阀门,和其他将水分配到水龙头的元件,立管和灭火系统。
自动灭火系统包括管道、阀门、撒水装置和其他为特殊区域提供自动灭火的其他元件。
手动灭火系统包括消防龙头,立管,消防箱和便携式灭火器。
FPS依靠其他辅助系统的支持。
如压缩仪表空气系统提供了清洁,干燥的空气给FPS来进行预操作和干燥管道喷淋系统。
非能动安全壳冷却系统(PCS)提供了水库和供应管线给FPS通过抗震的力管系统。
原水系统提供了过滤水给消防水箱。
电站的照明系统为FPS维护和事故后通道提供了照明。
各种通风系统提供了送风管和排风管中的烟探测信号给FPS。
放射性排污系统处理来自FPS测试、消防的非放射性和潜在的放射性废水.废水系统处置来自FPS测试,消防活动,设备排放,释放阀排放,和来自柴油驱动消防泵的冷却水。
1.5.2.去污系统(设施)
去污设施提供了方法和设备移除或减少来自电站设备,防护衣,和人员的放射性废物。
AP1000去污设施包括去污仪表、工具和设备。
AP1000不要求一个永久性安装的系统作为整个电站的冷却系统去污。
AP1000人员去污系统包括人员去污水池,淋浴,盥洗室,去污盆和槽,去污手套箱,便协式去污装置,发射性探测设备,清洁物品。
1.5.3.压缩空气
AP1000压缩空气和气体系统是两个独立和分开的系统。
分别为压空和仪用气系统(CAS)、电站气体系统(PGS).
1)压空和仪用气系统
压空和仪用压气系统(CAS)由三个分系统组成:
1)仪用气分系统,2)服务气分系统3)高压气分系统。
仪用气给空气操作的阀门和风门提供压缩空气。
服务气分系统为整个电站到电力气动工具到气动泵动力的出口提供压缩空气。
服务气分系统也通过成套的净化设备提供呼吸气。
高压气分系统给主控室应急适留系统(VES、发电机断路装置、消防装置再充室提供空气。
CAS的主要元件为压缩机、储存的接受器、干燥器和过滤器。
主要元件位于汽轮机厂房。
2)电站气体系统(PGS)
电站的气体系统(PGS)由三个分系统组成,氮气、氢气和二氧化碳分系统。
其他气体如氧气、甲烷、乙炔和氩气由小型单独的容器提供,不由PGS提供。
PGS的主要元件为高压气体圆桶和压力调节器。
1.5.4.加热、通风和空调系统(HVAC)
1)放射性控制区域通风系统(VAS)
放射性控制区域通风系统(VAS)作用于辅助厂房的燃料搬运区域和辅助厂房和附属厂房的放射性控制部分(保健和热机修区域由单独的通风系统供气)。
VAS由两个分系统组成:
辅助/附属厂房通风系统和燃料搬运区域通风分系统。
2)核岛非放射性通风系统(VBS)
核岛非放射性通风系统(VBS)在电站运行时用于主控制室、技术支持中心(TSC),1E级直流设备室,1E级仪表和控制室,1E级电气贯穿件室,1E级电池室,遥控关闭室、反应堆冷却剂泵跳闸开关室,临近走廊和非能动安全壳冷却系统(PCS)阀门室。
3)安全壳再循环冷却系统
在电站运行和关闭时,安全壳再循环冷却系统(VCS)控制厂房的空气温度和湿度为设备操作提供适宜的环境。
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