卸料平台专项施工方案.docx
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卸料平台专项施工方案
重庆东部国际农产品交易中心9#、10#楼
缷
料
平
台
专
项
施
工
方
案
编制单位:
深圳鹏湾实业有限公司
编制人:
日期:
二〇一九年七月一日
一、工程概况············································1
二、编制依据············································1
三、卸料平台安装部署·····································2
四、施工方法············································3
五、安全文明施工保证措施··································3
六、施工使用要求········································6
七、卸料平台的拆除······································6
八、附录···············································6
一、工程概况:
序号
项目
内容
1
工程名称
重庆东部国际农产品交易中心9#、10#、12#楼
2
工程地址
重庆市长寿区渡舟街道甘蔗村
3
建设单位
重庆三科农产品市场有限公司
4
设计单位
中机中联工程有限公司
5
监理单位
广东鲁班行技术管理有限公司
6
工程规模
9#楼总建筑面积约16841.92㎡,10#楼总建筑面积约15596㎡,9#楼地上6层、地下2层;10#楼地上12层。
9#楼31.9米;10#楼46.6米。
7
质量目标
一次验收合格率100%,分项优良率大于90%
8
安全、
文明施工目标
死亡事故为零;重伤事故为零;无重大火灾事故;无食物中毒事故;年轻伤率控制在15‰内,年重伤率控制在0.5‰以内,争创“安全达标工地”。
9
工期目标
180日历天
二、编制依据
1、重庆东部国际农产品交易中心9#、10#楼工程施工图
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
3、《重庆市<建筑施工安全检查标准>实施细则》
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
5、《建筑安装工人安全技术操作规程》
6、《重庆东部国际农产品交易中心工程施工组织总设计》
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
8、《钢结构设计规范》GB50017-2003及相关资料。
三、卸料平台安装部署
1、施工总体部署
根据施工组织设计,本工程主体施工垂直运输方面:
9#、10#楼分别采用QTZ63,臂长各50m。
为便于钢管、方木、扣件等材料转运,上下吊装,在施工中采用16#槽钢整体悬挑式缷料平台。
搭设时整体的卸料平台与主体预埋件拉结成一个独立的承重体(见附图)。
安、拆装由塔吊配合施工。
序号
楼幢编号
所在楼层
轴线编号
平台数量
备注
1
9#楼
夹层
M~L/7轴
各1个
K~J/7轴
各1个
H~G/7轴
各1个
E~D/7轴
各1个
B~C/7轴
各1个
二~六层
M~L/1轴
各1个
二~六层
K~J/1轴
各1个
二~三层
H~G/1轴
各1个
二~三层
E~D/1轴
各1个
二~三层
B~C/1轴
各1个
三~六层
H~(1/H)/1轴
各1个
2
10#楼
二~十二层
E~D/1轴
各1个
(1/E)~F/1轴
各1个
B~C/1轴
各1个
备注
施工必要时可根据现场实际情况而定
2、卸料平台布置位置
3、人、材、机的准备
(1)、人员配备
为了保证总体施工进度及施工的顺利进行,上料平台在施工前,宜事先安排好施工作业班组,确立现场施工管理班子。
槽钢平台的搭设施工由专业的架子工进行施工。
人员配备采用架子工5人,配合杂工2人,塔吊司机及塔吊指挥工每栋各2人,专职安全员2人(根据现场施工进度调整、负责配合指挥缷料平台的安、拆)。
(2)、材料
主梁采用[14a槽钢,L=9.0m,共计28根。
次梁采用[12.6槽钢,L=6m,共计28根。
φ18.5钢丝绳、φ48×3.0钢管、木方、九夹板若干。
(3)、机械
根据进度的要求及现场实际施工进度情况,各栋塔吊配合进行完成每一栋悬挑式缷料平台安装及拆除,满足施工进度的要求。
四、施工方法
1、施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。
2、构配件运至施工现场后,应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装,并保持整体平衡不扭曲,钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧,扣件的拧紧力矩为65N/m。
3、铺设脚手板,下设木方。
用铁丝绑牢。
4、安装栏杆,栏杆高度为1200mm。
栏杆内侧设挡板。
5、安装平台吊索,吊索钢丝绳采用φ18.5钢丝绳,计4根。
分别布置在料台平面φ20的吊环上,并用绳卡卡牢,每根钢丝绳不少于3只。
6、利用塔吊的吊索分别将平台的四个角上扣紧,保持基本平衡时,慢慢吊起平台至安装高度,将槽钢支腿伸入混凝土结构面,利用结构层平面的予留锚环卡紧。
7、将4根φ18.5的钢丝绳分别锚固在上层结构板面的预留钢筋环上(2φ25钢筋),钢平台外口应略高于内口150mm。
8、接好钢丝绳调整完毕,(其中2根作安全绳)。
经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
9、悬挂限载标牌。
五、安全文明施工保证措施
(一)、安全防护措施
1、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设施上。
2、设置4个吊环,吊运平台时应使用卡环,不得在使吊钩直接钩挂吊环,吊环应用A3钢制作。
3、钢平台安装时,钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢,采取其它方式时卡头的卡子不得少于4个。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层,钢平台外口应略高于内口。
4、钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆,高1200mm。
5、钢平台吊装,需待横梁接好钢丝绳调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
6、钢平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
7、操作平台上应显著地标明容许荷载值,操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载,且材料及时吊运,应配备专人加以监督。
(二)、安全管理措施
1、建立安全施工检查制度。
2、建立以项目经理为安全保证体系第一责任人的项目安全生产领导小组。
3、安全生产领导小组拟定落实管理目标,制定安全保证计划,根据保证计划的要求,落实资源的配置。
4、认真贯彻安全体系实施过程中的运行、实施、监督、检查。
5、对安全生产保证体系运行过程中,出现不符合要素要求的及施工中出现的隐患,制定纠正和预防措施,并对上述措施进行复查。
6、正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场必须戴安全帽,穿工作服及劳保鞋,禁止穿拖鞋或光脚。
7、搭设人员必须持证上岗,必须戴安全帽,系安全带穿防滑鞋。
搭设前按特种作业进行安全技术交底,并做好记录。
8、构配件及搭设质量应按规定进行检查。
9、严禁超载,必须悬挂限载标牌(总重不超过1.0t),明确责任人。
10、塔吊在平台上卸料或起吊时严禁有人停留在平台上。
11、材料码放不准超过护栏范围或码放在护栏上,且应尽量均匀堆放,不得集中码放,堆放的材料要及时由塔吊运走。
12、平台使用前,吊环焊接一次到位。
13、大风雨后,施工负责人要及时组织相关人员对平台架进行检查,对有松动的及不符合要求的立即进行加固。
14、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。
15、安全检查的次数为每提升一次检查一次。
16、搭拆时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
17、搭设操作工人严禁酒后作业。
严禁施工人员翻越护身栏杆。
18、搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。
19、安全管理网络
项目经理:
林伟坡
项目副经理:
林名成:
安全负责人:
常文学
专职安全员全员
操作工人
(三)、保证上料平台质量的主要技术措施:
1、建立健全以项目经理为首、项目工程师挂帅、纵到底横到边的质量保证体系。
坚持“以质量保安全,以质量创信誉”的指导方针,运用全面质量管理的原理、思想和方法,开展全面质量管理的宣传教育,强化全员质量意识,形成全员、全方位、全过程的质量管理网络。
2、认真执行三检及专职检制度,确保施工保质保量完成。
3、对施工过程中所使用的原材料、构配件,先检查合格证,再按有关要求取样复验,合格后方可使用,严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。
六、施工使用要求
1、操作平台两侧应搭设固定防护栏杆,钢平台外口应略高内口。
2、本卸料平台按500kg荷载计算,严禁重物冲击荷载或者超载,操作平台上应显著地标明允许使用荷载值,配备专人加以监督。
3、每月5日、20日均要检查和维护、保养,发现问题及时处理。
4、平台内材料应及时搬走,防止长时间堆放或隔夜堆放,保持料台清洁。
5、建筑物锐角利口围系钢绳处应加衬垫物,搁置点与上部的拉结点,必须固定在建筑物上。
七、卸料平台的拆除
1、拆除现场设立警戒区域,专人负责把守,严禁非操作人员通行或组织施工。
2、仔细检查吊装机械索具,应牢固、可靠。
3、如遇强风、雨、雪、天气,不应进行拆除工作。
4、所有高处作业人员严格按拆除顺序,需用电气焊的必须按明火审批制度执行。
5、拆除完工后,如发现留有隐患的部位,应及时进行修复,方可撤离岗位。
6、拆除前,要经项目负责人审批后方可拆除。
八、附录
型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据:
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
(一)、构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一:
主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
3.45
平台宽度B(m)
2
卸料平台与
主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1(m)
2
次梁间距s(m)
1
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁
离墙水平距离a(m)
0.45
外侧钢丝绳
离墙水平距离a1(m)
3.2
外侧钢丝绳拉绳点
与平台垂直距离h1(m)
3.3
内侧钢丝绳
离墙水平距离a2(m)
1.6
内侧钢丝绳上部拉绳点
与平台垂直距离h2(m)
3.3
钢丝绳夹个数
3
(二)、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.5
次梁自重Gk2(kN/m)
0.1212
主梁自重Gk3(kN/m)
0.1424
栏杆、挡脚板类型
栏杆、竹串片脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重k4(kN/m)
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5(kN/m2)
0.01
施工活荷载Qk1(kN/m2)
2
堆放荷载Pk(kN)
5
堆放荷载作用面积S(m2)
2
施工活荷载动力系数
1.3
(三)、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
(四)、面板验算
模板类型
覆面木胶合板
模板厚度t(mm)
18
截面抵抗矩W(cm3)
54
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板受力简图如下:
计算简图(kN)
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.5×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.74kN/m
抗弯验算:
Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.74×12=0.774kN·m
σ=Mmax/W=0.774×106/(54×103)=14.333N/mm2<[f]=15N/mm2
面板强度满足要求!
(五)、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
12.6号槽钢
截面惯性矩Ix(cm4)
391.47
截面抵抗矩Wx(cm3)
62.14
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算:
承载能力极限状态:
q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.5+1.4×1.3×2)×1+1.2×0.1212=4.385kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN
正常使用极限状态:
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.5+2)×1+0.1212=2.621kN/m
p2=Pk=5kN
1、抗弯强度
计算简图(kN)
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=4.385(22/8-02/2)+7×2/4=5.693kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=5.693×106/(1.05×62.14×103)=87.249N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求!
2、挠度验算
计算简图(kN)
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.62×20004/(384×206000×391.47×104)×(5-24(0/2)2)+5×20003/(48×206000×391.47×104)=0.678mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm
次梁挠度满足要求!
3、稳定性验算
σ=Mmax/φbWX=5.693×106/0.831×62.14×103=110.259N/mm2<[f]=205N/mm2
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=(570tb/lh)×(235/fy)=(570×9.00×53.00/2000×126.00)×(235/215.00)=1.179;
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
φb'=1.07-0.282/φb=0.831次梁稳定性满足要求!
4、支座反力计算
承载能力极限状态:
R1=q1×B/2=4.385×2/2=4.385kN
正常使用极限状态:
R2=q2×B/2=2.621×2/2=2.621kN
(六)、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
14a号槽钢
截面面积A(cm2)
18.51
截面回转半径ix(cm)
5.52
截面惯性矩Ix(cm4)
563.7
截面抵抗矩Wx(cm3)
80.5
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》(JGJ80-91),主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算(不考虑内侧钢丝绳支点作用):
承载能力极限状态:
q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.142+0.150+0.010)=0.363kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN
R1=4.385kN
正常使用极限状态:
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.142+0.150+0.010=0.302kN/m
p2=Pk/2=2.5kN
R2=2.621kN
1、强度验算
计算简图(kN)
弯矩图(kN·m)
剪力图(kN)
R左=10.441KN
Mmax=8.301kN·m
N=R左/tanα=R左/(h1/a1)=10.441/(3.300/3.200)=10.124kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=8.301×106/(1.05×80.500×103)+10.124×103/18.51×102=103.677N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求!
2、挠度验算
计算简图(kN)
变形图(kN·m)
νmax=4.475mm<[ν]=a1/250=3200.00/250=12.800mm
主梁挠度满足要求!
3、稳定性验算
λx=a1/ix=320.000/5.520=57.971
N,Ex=π2EA/(1.1λx2)=3.14162×206000.000×18.510×102/(1.1×57.9712)=1018030.828N
由λx=57.971,查规范(GB50017-2003)中附录C-2得,φx=0.838
N/(φxA)+βmxMmax/(γxWx(1-0.8N/N,Ex))=10.124×103/(0.838×18.51×102)+1.0×8.301×106/[1.05×80.500×103×(1-0.8×10.124×103/1018030.828)]=105.522N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁稳定性满足要求!
4、支座反力计算
剪力图(kN)
R左=10.441KN
(七)、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×19
钢丝绳直径
18.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)
180
抗拉强度为(N/mm2)
1400
不均匀系数α
0.85
安全系数K
10
T外=R左/sinα=10.441/0.718=14.544kN
[Fg]=aFg/K=0.850×180.000/10.000=15.300kN>T外=14.544kN
钢丝绳强度满足要求!
(八)、拉环验算
拉环直径d(mm)
25
抗拉强度(N/mm2)
65
节点二
σ=T外/(2A)=14.544×103/[2×3.14×(25/2)2]=14.821N/mm2<[f]=65N/mm2
拉环强度满足要求!
(九)、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)
140
节点三
σf=T外/(he×lw)=14.544×103/(2×8.000×140.000)=6.493N/mm2 拉环焊缝强度满足要求!
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