杏坛钢筋工程施工方案.docx
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杏坛钢筋工程施工方案.docx
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杏坛钢筋工程施工方案
顺德杏坛可园项目主体建筑工程一标段工程
钢筋工程施工方案
编制:
项目技术负责人:
项目经理:
批准:
深圳市建工集团股份有限公司
2011年3月
1编制依据
1.1相关工程施工合同文件、图纸和技术资料
顺德杏坛可园项目一标段主体工程施工合同
顺德杏坛可园项目主体建筑工程结构施工图纸G-00-001~G-14-004
1.2相关的标准、规范、规程
表1.2-1相关的标准、规范、规程
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-96
3
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-96
4
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-91
5
《低碳钢热轧圆盘条》
GB/T701-1997
6
《建筑工程质量验收统一标准》
GB50300-2001
7
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
00G101
8
《建筑物抗震构造详图》
97G329
9
《工程建筑标准强制性条文》
1.3施工组织设计与参考文献
1《顺德杏坛可园项目主体建筑工程一标段施工组织设计》
2《深圳市建工集团施工施工方案编制指引》
3《建筑施工手册》(四版)
4ISO9002及ISO14000体系文件
2工程概况
2.1建筑概况
工程名称:
顺德杏坛可园项目主体建筑工程一标段
建设地点:
顺德区杏坛镇中心区南区一号地块
建筑类别:
住宅工程(11栋15层)
结构类型:
框架-剪力墙结构
建筑面积:
106864㎡
建设单位:
佛山市顺德区华仁房产投资有限公司
设计单位:
深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司
监理单位:
广东省城规建设监理有限公司
施工单位:
深圳市建工集团
质量监督单位:
佛山市质量监督总站
安全监督单位:
佛山市安全监督总站
顺德杏坛可园项目位于顺德区杏坛镇中心区南区一号地块,用地面积约71199.83㎡;总建筑面积约232668平方米,地上建筑面积约189408㎡;地下室面积约43260㎡,本标段建筑面积106864㎡。
地下一层,地上15层的多栋住宅及配套设施。
总高度为47.95m,设计标高±0.00相当于绝对标高24.300。
(高程系统与用地红线坐标系统及南侧30米路高程系统一致)。
2.2结构概况
2.2.1基本概况
结构类型:
剪力墙
区域抗震设防烈度:
7度
设计地震分组:
第一组
地基基础设计等级:
甲级
混凝土结构的安全等级:
二级
建筑抗震设防类别:
丙类、3
建筑类别:
二类
建筑耐火等级:
二级
2.2.2保护层厚度
1.板中的分布钢筋≥10mm
2.梁、柱中的箍筋及构造钢筋≥15mm
3.受力主筋:
表2.2.2-1主要受力主筋砼保护层厚度一览表
构件名称
基础底筋
基础侧筋
地下室外墙
水箱、水池
有覆土的楼层靠覆土侧,如首层室外等
其余未说明的
基础梁底
基础板底
承台底
基础梁侧面
承台侧面
外侧
内侧
顶板外侧
其余
梁
板
板、墙
墙端边缘构件
梁
柱
保护层厚度
40
50
40
40
20
20
25
30
20
15
20
25
30
2.2.3主要构件钢筋类别
钢筋类别:
HPB235级、HRB335级、HRB400级。
表2.2.3-1主要构件钢筋规格
主要构件
钢筋规格
墙
水平钢筋
Φ18@150、Φ16@150、Φ14@150、Φ12@150、Φ14@200、Φ12@200
竖向钢筋
Φ20@150、Φ18@150、Φ16@150、Φ14@150、Φ12@150、Φ12@200
柱
主筋
Ф36、Ф32、Ф28
箍筋
Φ14@100、Φ12@100
梁
主筋及腰筋
Ф25、Ф22、Ф18、Ф16
箍筋
Ф12、φ10
板
板筋
φ10@150、φ8@150、φ10@200、φ8@200
2.2.4混凝土强度等级
表2.2.2-1混凝土强度等级
结构部位
砼强度
等级
砼抗渗
等级
结构部位
砼强度
等级
基础垫层(未注明均为100)
C15
塔楼
框架柱
剪力墙
基础面~3层板面(其余各栋)
基础面~5层板面(13B、14A单元)
C40
构造柱、过梁、填充墙中混凝土带
C20
3层板面~5层板面(其余各栋)
5层板面~7层板面(13B、14A单元)
C35
地下室底板、承台
C35
P6
5层板面~8层板面(其余各栋)
7层板面~9层板面(13B、14A单元)
C30
地下室外墙、水池
C35
P6
8层板面以上(其余各栋)
9层板面以上(13B、14A单元)
C25
地下室顶板(含塔楼投影范围)
C35
塔
楼
梁
板
2层楼面及屋面
C30
地下室墙、柱
C35
3层板面~15层板面
C25
楼梯及其支柱、汽车坡道
随楼层梁板
3施工部署
3.1施工目标
质量目标:
一次性验收合格,争创市优质结构工程奖。
安全文明施工要求:
争创安全文明双优工地。
3.2施工组织机构与职责
1.施工管理组织机构
图3.2-1施工管理组织机构图
2.主要管理人员
表3.2-1项目管理人员一鉴表
职务
姓名
职称
执业或职业资格证明
证书名称
级别
证号
专业
备注
项目经理
林正源
中级
一级建造师
一级
粤144060912797
建筑
技术负责人
王铭宇
中级
职称证
中级
粤中职证字第0402001101025号
建筑
项目副经理
郑龙
中级
职称证
中级
粤中职证字第0302004000520号
土建
土建工程师
孙树锦
中级
职称证
中级
粤中职证字第0900102513217号
水利工程
给排水工程师
涂兵
中级
职称证
中级
粤中职证字第010*********号
给水
排水
测量工程师
陈机宜
中级
职称证
中级
粤中职证字第0502004000595号
测量
电气工程师
韩东升
初级
职称证
初级
粤初职证字第1002007002451号
工业电气自动化
造价工程师
肖正恒
造价员
粤060B00104
工程造价管理
安全主任
翟晓佳
资格证
安全C证
粤建安C(2010)0005369
安全生产
安全员
蔡伟波
资格证
安全C证
粤建安C(2010)0005368
安全生产
资料员
濮美政
资格证
资料员
0912F0051
土木工程
质量工程师
王天鹏
初级
职称证
初级
粤初职证字第1002007002453
土木
3.2施工段的划分及施工顺序
根据本工程的结构特点,将工程分施工区段来组织流水施工,合理地利用人力、物力,科学地安排施工顺序,减少工序之间干扰,保证工程施工顺利、快速地进行。
3.2.1施工区段换分
图3.2-1施工分区图
3.2.2施工顺序
3.4施工进度计划
详见施工总进度计划
3.5施工平面布置
1在地下室基础施工阶段,在本工程东面塔吊能够覆盖范围作为钢筋加工场;主体阶段钢筋加工厂布置在裙楼之间。
2生活区、办公区按甲方统一安排,在工地场外东侧和北侧。
3施工用水布置:
现场施工用水主要是混凝土的养护用水、机械用水及施工现场消防用水,采用DN80的管径。
由市政供水接驳处接入;
4生活区、办公区用水与甲方、监理办公区用水一起由另外一条管路引入,采用DN80的管径,由市政供水接驳处接入。
5施工用电布置:
本工程设置1台630KVA的变压器,配2台总配电柜,经2路电源引至施工现场,设置5个二级箱。
本工程临时用电采用TN-S接地系统,三级配电二级保护,做到一箱一机一闸一漏电,所有用电设备均从开关箱引出。
6场内布置了4台塔吊,7部施工电梯,分别布置在建筑物的前方。
7材料堆场、木工加工场地布置在西南侧。
8在12和11栋塔楼之间铺设临时道路一条供地下室施工时使用,道路做法详见工程联系单002号。
9施工机械及其它施工布置详见施工总平面布置图。
4施工准备
4.1技术准备
1.熟悉图纸及规范,编好施工方案并进行技术交底,针对钢筋工程特点,考虑采用相应的技术措施,通过编制施工交底,将钢筋工程技术工作规范化、程序化,保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工,组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图》(03G101-1、04G101-3)等文件,并将技术传达到每个施工作业人员。
2.直螺纹厂家技术人员提前进场,对施工队操作人员进行培训、考核,结业后颁发上岗证书,此外,厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。
3.及时做好钢筋方案的技术交底,保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。
4.上道施工工序完成、放线完成,办好放线预检,并报验监理核查。
5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。
4.2材料准备
1.钢筋的检验与存放
(1)钢筋进场应进行验收,检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书,注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等,可根据国家标准核对钢材的各项指标。
检查钢材表面质量,不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
经检验不合格的钢筋要立即退场,不得使用在工程中。
在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时,还应再次复试。
当复试不合格时,必须退货。
热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。
严禁不合格钢材进入施工场地。
表4.2-1钢筋分项工程施工试验有关规表
试验
内容
取样代
表数量
见证试
验数量
取样规定
备注
钢筋
原材
每一进场批次≤60t取一组
≮试验数量的30%
同一钢号混和批,每批不超过6个炉号,各炉罐号含炭量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%
钢筋直螺纹接头
每规格1组3根拉件
施工前,按同批钢筋,同规格,同接头形式取1组
接头型式检验
500个接头3根拉件
≮试验数量的30%
同施工条件,同一批材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批,不足500个也为一批
现场检验
(2)抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
(3)钢筋取样:
由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。
(4)为减少钢筋的变形和锈蚀,露天堆放钢筋,堆场四周设排挡水措施,钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上,分层码放时,中间用方木分隔,按型号挂牌,并应按规定对钢筋原材进行标识,对钢筋原材的标识分为四种状态:
未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。
除标识为检验合格的可以使用外,其余标识钢筋不得乱用。
(5)已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放,并有明显标识,标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数
2.钢筋加工:
由专业人员进行钢筋翻样,翻样单要经过技术负责人审核,主任工程师审批后才允许进行加工,加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面
3.钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块(50mm),其余采用塑料定型垫块。
4.20#~22#火烧丝,钢筋马凳,钢丝刷,粉笔等材料齐备。
4.3机具准备
表4.3-1施工机具详细列表
序号
机具及工具名称
数量
1
钢筋切断机
5台
2
钢筋调直切断机
5台
3
钢筋弯曲机
5台
4
直螺纹套丝机
2台
5
砂轮切割锯
3台
6
断钢筋大剪
5把
7
断绑丝铡刀
1把
8
力矩扳手
10把
9
通规、止规
各10把
10
钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等
配齐足够数量
4.4劳动力准备
钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划,合理安排,钢筋加工场的劳动力由劳务公司组织,需要专业钢筋加工人员150人,现场设5个钢筋施工作业队,每个队需要钢筋工30人。
序号
工种
数量
1
钢筋绑扎工
450
2
钢筋制作工
150
3
直螺纹套丝工
40
4
电焊工
20
4.5现场准备
现场应做好临时道路方便机械设备及工人通行顺畅,材料入库,编号分类摆放以方便用时随时提取。
5主要施工方法
5.1施工工艺流程
5.1.1钢筋加工
1.钢筋加工工序
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
(1)钢筋除锈:
钢筋生锈或染上油泥等污物,要用钢丝刷进行人工除锈,在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重,并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,该批钢筋作退场处理,不得使用。
(2)钢筋调直:
≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序,>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折,使用前进行调直处理。
(3)钢筋切断:
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗,断料时要避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板,钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
2.钢筋加工措施
(1)节点放样:
根据结构施工图,利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样,主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造;梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序;板柱节点部位配筋构造;墙体截面突变部位的钢筋布置;洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号,通过节点放样进一步熟悉图纸,使一些特殊构造部位变得清楚明了,重点突出,使钢筋配料时不至于盲目无章。
(2)填写配料单:
根据配筋图及节点大样图,先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
(3)下料长度计算:
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度,对于曲线构件钢筋,采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法,确定钢筋的下料长度,当外型比较复杂,采用理论计算比较困难时,用放足尺(1:
1)或放小样(1:
5)的办法求钢筋长度。
(4)试加工:
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工,检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
(5)材料利用:
钢筋短料注意长短搭配,尽量减少钢筋截留损失。
(6)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
A.Ⅰ级光圆钢筋末端要作180°弯钩,其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
即弯钩内直径Ф12为30㎜,Ф10为25㎜,Ф8为20㎜。
B.箍筋末端的135°弯钩时,HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,即Ф12为48㎜;平直长度为钢筋直径的10倍,即120㎜。
C.钢筋作不大于90°弯钩时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3.钢筋定位辅助措施:
本工程中地下室底板面层双向钢筋(板厚400mm)、及地下室顶板面筋、楼板的负弯矩钢筋的固定应加设钢筋马凳,以保证钢筋的位置正确。
5.1.2钢筋绑扎与安装
1.钢筋保护层控制:
根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。
底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块;框架柱钢筋保护层控制采用Ф14钢筋,间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊;墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层;梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳,间距600mm,呈梅花形布置。
梁、板、柱钢筋交汇处,保护层厚度极难控制,施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。
2.钢筋间距控制
为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插,采取钢筋定位措施。
(1)墙体钢筋
对于墙体钢筋,采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置,但对于定距框的加工质量要求较高,加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整,并画上红色标志;当墙体钢筋一次绑扎较高较长时,为解决钢筋过柔问题,在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑,在支完模之后拆除。
(2)楼板钢筋
对于楼板上铁的固定采用马凳,当上铁钢筋较粗较密时,采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料,施工时根据实际情况综合考虑。
3.基础底板钢筋绑扎
(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕,并办好预检送监理检验合格后,将查对好的成型钢筋用塔吊运到基槽内,分部位按规格型号堆放。
(2)底板钢筋绑扎,绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行,操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
(3)钢筋的弯勾不要倒向一边,底板下层钢筋弯勾朝上,上层钢筋弯勾朝下;墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。
(4)基础底板下铁钢筋采用100mm×100m的砼垫块,间距1m垫于钢筋下,来控制钢筋保护层厚度,侧面的垫块与钢筋绑牢,不应遗漏。
4.柱筋绑扎
(1)工艺流程:
底板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋
→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块
(2)施工要点
①放线:
放出柱位置线,并在竖筋上抄测“50cm”线,作为钢筋竖向及分档标志。
②按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后用直螺纹套筒连接柱的立筋,接头位置应在受拉钢筋应力较小部位,并应互相错开,接头位置应在楼地面以上1.0m左右,机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),见下图:
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎,采用缠扣绑扎,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎,箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置,拉筋要钩住箍筋,垫块绑扎在竖筋外皮上@1000,确保保护层厚度符合设计及规范要求。
③柱子纵筋采用钢筋定位卡(见后图)保证其位置,该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。
5.梁钢筋绑扎
本工程梁钢筋密集,施工难度大,为确保工程质量,此部分梁的钢筋加工,采取放大样加工,以保证钢筋的位置准确。
(1)模内绑扎
画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内):
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
①在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
③绑梁上部纵向筋的箍筋,用套扣法绑扎。
④箍筋在叠合处的弯钩,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为135°。
平直部分长度为10d,做成封闭箍时,单面焊长度为5d。
⑤梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋要加密,其间距与加密区长度均见下图。
⑥在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。
受力筋为双排时,用短筋垫在两层筋钢之间,使钢筋排距符合设计要求。
⑦钢筋搭接
搭接长度应符合设计及规范要求;
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍;
接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢;
接头位置应相互错开,符合设计及规范要求。
6.板钢筋安装
(1)工艺流程:
画位置线—→安装主筋—→安装分布筋。
(2)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
(3)按画好的位置,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(4)钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。
(5)安装一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎),如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
(6)安装负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
7.楼梯钢筋绑扎
(1)工艺流程:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
(3)根据设计图纸中主筋、分布筋方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均要绑扎,如有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
(4)底板筋绑完,绑扎踏步钢筋,然后支踏步模板。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
8.墙体钢筋绑扎
(1)先绑扎剪力墙暗柱钢筋,施工方法同柱子钢筋。
(2)绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋,先绑竖筋再绑纵筋,并在纵筋上画出水平筋分档线。
(3)按分档线绑扎水平钢筋[从1.5米位置向下绑扎水平筋,再由1.5米位置向上绑扎水平筋(用“八”字扣)]和连梁钢筋,钢筋接头搭接长度为50d,两接头中心错开65d。
(4)剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构图施工。
(5)第一道墙体立筋距暗柱50㎜,第一道墙体水平筋距板面50㎜,连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道,距暗柱边50㎜,暗柱第一道箍筋距板面30㎜。
(6)根据墙体尺寸加工梯子筋(如下图),沿墙体长度方向每2~3m设置一道。
另外,在墙体模板上横向设置一道,以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。
(7)在墙体上口两侧绑通长钢筋,以控制墙体插筋位置。
5.1.3钢筋的连接
1.本工程直径≥20mm的钢筋及墙体钢筋、梁内通长钢筋、柱立筋钢筋接头为滚轧直螺纹连接,I~III级14≤d<20mm以下的水平构件钢筋接头为闪光对焊,坚向构件钢筋接头为电渣压力焊;直径d<14mm的钢筋采用绑扎搭接;梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内,下铁接头在支座范围内;基础底板部位钢筋接头上铁在支座,下铁在跨中。
连接水平钢筋时,从一头往另一头依次连接,框支柱、转换梁采用I级接头,其它采用Ⅱ级接头。
2.直螺纹连接工艺流程为:
钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→复核并运输施工部位→钢筋连接→检查验收。
3.直螺纹连接工艺要点
(1)机具设备
①钢筋套丝机:
钢筋套丝机型号:
SZ-50A。
②扭力扳手:
型号:
PW360(管钳型);性能:
100~360N.m。
③量规:
量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。
(2)直螺纹套筒的加工与检验。
①
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