实际操作试题.docx

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实际操作试题

井下作业工（初级工）

2、进行岗位巡回检查

参考20XX年7月1日出版的《石油石化职业技能鉴定试题集》第88页内容进行考核；

补充内容：

1）岗位巡回检查表按小修施工现场检查表进行考核；

2）必须清楚本岗位的职责

3、月牙型吊卡的维修和保养

1.准备要求

（1）工具、材料准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1.

油管吊卡

φ73mm平式

个

1

2.

油管吊卡

φ73mm加厚

个

1

3.

平口起子

150mm

把

1

4.

大布

块

若干

5.

柴油桶

个

1

内有柴油1升

6.

锉刀

把

1

7.

弹簧

个

若干

8.

手柄销

个

若干

9.

月牙

个

4

平式和加厚各2个

10.

保险销钉

个

4

平式和加厚各2个

（2）考场准备：

室内作业场，平坦通风光线良好。

场内各种设备、工具、用具、材料齐全。

2.操作程序的规定及说明

（1）准备工作，知道月牙型吊卡的结构：

壳体、月牙、手柄、弹簧、手柄销、保险销钉等组成。

（2）用起子卸掉保险销钉，清洗检查丝扣放在干净处备用。

（3）卸掉手柄，取出手柄销子、弹簧、手柄套，用柴油清洗干净，检查手柄销的丝扣、弹簧弹性等。

（4）取出月牙清洗，检查有无损伤。

（5）将壳体和月牙槽擦干净，检查有无损伤。

（6）更换损坏部件后重新组装，确认月牙活动无卡阻，锁紧牢靠后收拾工具。

（7）野蛮装卸，停止其作业。

3.考核时间

（1）准备工具5分钟。

（2）正式操作10分钟。

（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束。

（4）规定时间内完成，超时2分钟停止其作业。

4.配分、评分标准

序号

考核

项目

评分要素

配分

评分标准

检测结果

扣分

得分

备注

1

准备

工作

工用具准备齐全

5

缺1项扣，最多5分

考官任选一吊卡

2

操

作

程

序

用起子卸掉保险销钉，清洗检查丝扣放在干净处备用。

20

1.不会卸扣扣10分

2.卸下未清洗检查扣10分

3.乱丢扣5分

若直接卸手柄销者可提醒注意但扣20分

卸掉手柄，取出手柄销子、弹簧、手柄套，用柴油清洗干净，检查手柄销的丝扣、弹簧弹性等。

20

1.不会卸扣扣10分

2.不清洗检查扣10分

3.乱丢配件扣5分

取出月牙清洗，检查有无损伤。

10

1.不会取月牙扣5分

2.不清洗检查扣10分

将壳体和月牙槽擦干净，检查有无损伤。

10

1.不擦干净扣5分

2.不检查扣5分

更换损坏部件后重新组装，确认月牙活动无卡阻，锁紧牢靠后收拾工具。

20

1.损坏件未更换扣5分

2.未确认月牙活动灵活扣5分

3.未上紧保险销钉扣5分

4.未回收工具扣5分

3

安全

文明

生产

劳保用品穿戴齐全，正确

5

缺一件或不正确扣1分，最多5分

正确使用工用具

5

1.不会使用起子扣2分。

2.不会使用锉刀扣3分

严格遵守环保要求

5

乱丢、乱放废料扣5分

合计

100

考评员：

计分员：

年月日

4、正压（洗）井管线的连接

1.准备要求

（1）材料准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1.

油管

φ73mm平式

根

5

2.

油管

φ73mm加厚

根

5

3.

油管接箍

φ73mm平式

个

5

4.

油管接箍

φ73mm加厚

个

5

5.

转换接头

φ73mm平式转加厚

个

5

6.

油壬（活接头）

个

3

常用型号的每样3个

7.

活动弯头

φ73mm

个

6

8.

水龙带

φ38mm*20m*35MPa

条

2

有保险绳

9.

丝扣油

桶

1

10.

丝扣胶

圈

若干

11.

清水

方

10

试压用

（2）设备准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

提升设备

套

1

已安装，运转正常

2

采油树

和套管匹配

套

1

已安装到井口

3

泵车

400型或700型

台

1

4

储液罐

30方托罐

台

2

进出口各一台

（3）工具、用具准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1.

管钳

600mm

把

2

2.

管钳

900mm

把

2

3.

钢丝刷

把

1

4.

大锤（榔头）

把

1

5.

活动扳手

375mm*46mm

把

2

6.

活动扳手

200mm*24mm

把

1

7.

沙箱

个

2

装满土后重量不少于210公斤

8.

硬管线

φ60mm*3m

根

3

两端带匹配的油壬头

（4）考场准备：

室外作业场地60m*60m，平坦、无积水，各种工具、用具齐全好用。

2.操作程序的规定及说明

（1）准备工作。

（2）用钢丝刷清理采油树套管闸门法兰丝扣和油壬头的丝扣，缠丝扣胶上在法兰片上，用管钳上紧。

管线连接顺序：

进口：

储液罐—泵车—循环井口管线（水龙带）—活动弯头—油壬—采油树生产闸门

出口：

套管闸门—油壬—活动弯头—出口管线—油壬—活动弯头—硬管线—活动弯头—储液罐。

（3）砸管线油壬的顺序：

从井口向泵车方向砸，因为水泥车出口是带套油壬，从井口砸向泵车，可以保证已砸紧的油壬不卸扣，越砸越紧。

（4）必须按照修井作业施工设计连接管线，布局合理，符合工艺流程，满足施工作业。

（5）管线接好后，地面试压合格，试压压力为工作压力的1.2—1.5倍，5分钟无刺漏。

（6）严禁软硬管线混接，出口接金属硬管线并固定牢靠，用砂箱固定。

（7）使用水龙带时两端必须用保险绳固定，以防水龙带弹飞伤人。

（8）进口和出口管线不得在一个方向。

（9）野蛮装卸，停止其作业。

3.考核时间

（1）准备工具10分钟。

（2）正式操作30分钟。

（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束。

1人指挥，3人配合。

（4）规定时间内完成，超时2分钟扣5分，超过5分钟停止其作业。

4.配分、评分标准

序号

考核

项目

评分要素

配分

评分标准

检测结果

扣分

得分

备注

1

准备

工作

工用具准备齐全

5

缺1项扣，最多5分

2

操

作

程

序

用钢丝刷清理采油树闸门法兰丝扣和油壬头的丝扣，缠丝扣胶上在法兰片上，用管钳上紧。

管线连接顺序：

进口：

储液罐—泵车—循环井口管线（水龙带）—活动弯头—油壬—采油树生产闸门

出口：

套管闸门—油壬—活动弯头—出口管线—油壬—活动弯头—硬管线—活动弯头—储液罐。

30

1.未清理检查丝扣扣5分

2.不会缠丝扣胶扣5分

3.不会连接方式扣20分

砸管线油壬的顺序：

从井口向泵车方向砸，因为水泥车出口是带套油壬，从井口砸向泵车，可以保证已砸紧的油壬不卸扣，越砸越紧。

20

1.不知道砸油壬的方向顺序扣10分

2.使用大锤不当扣5分

3.不知道油壬的上扣方向扣5分

必须按照修井作业施工设计连接管线，布局合理，符合工艺流程，满足施工作业。

10

1.不合理、不能满足施工扣10分

管线接好后，地面试压合格，试压压力为工作压力的1.2—1.5倍，5分钟无刺漏。

严禁软硬管线混接，出口接金属硬管线并固定牢靠，用砂箱固定。

10

1.管线刺漏扣5分

2.管线混接或出口未用硬管线扣5分3.未固定扣5分

使用水龙带时两端必须用保险绳固定，以防水龙带弹飞伤人。

进口和出口管线不得在一个方向。

10

1.水龙带两端未固定扣5分

2.在一个方向扣5分

3

安全

文明

生产

劳保用品穿戴齐全，正确

5

缺一件或不正确扣1分，最多5分

正确使用工用具

5

1.不会使用管钳扣2分。

2.不会使用大锤扣3分

严格遵守环保要求

5

乱丢、乱放废料扣5分

合计

100

井下作业工（中级工）

1、冲砂操作；

2、安装井口防喷器

3、使用动力钻钻水泥塞作业

1.准备要求

（1）材料准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1.

油管

φ73mm

根

多余井深50m

2.

油管接箍

φ73mm加厚

个

1

3.

转换接头

φ73mm平式转加厚

个

1

4.

三刮刀钻头

个

1

与套管内径匹配

5.

清水

方

井筒容积2倍

6.

钢丝绳

φ16mm

米

20

已固定在井架左侧

7.

丝扣油

桶

1

（2）设备准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

提升设备

套

1

已安装，运转正常

2

采油树

和套管匹配

套

1

已安装到井口

3

自封封井器

个

1

胶心和管柱匹配

4

水泥车

400型或700型

台

1

5

防喷器

台

1

已安装，符合设计要求

6

循环冲洗设备

套

1

7

动力源

套

1

（3）工具、用具准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1.

管钳

1200mm

把

2

2.

管钳

900mm

把

2

3.

钢丝刷

把

1

4.

液压钳

台

1

5.

活动弯头

φ73mm

副

4

6.

活接头

φ73mm

副

4

7.

大锤

个

1

8.

活动扳手

375mm*46mm

把

2

9.

活动扳手

200mm*24mm

把

1

（4）考场准备：

室外作业场地60m*60m，平坦、无积水，各种工具、用具齐全好用。

2.操作程序的规定及说明

（1）准备工作，在井架左侧捆绑好反扭矩钢丝绳，固定处高度不低于12米，另一段沿井架顺延至井架左侧主千斤处，备用。

（2）将钻头长度、直径（小于套管内径6～8mm）测量准确，并绘制草图。

将钻头连接在下井的第一根油管底部，下油管7～10根，井口装好自封封井器，再继续下油管。

（3）下钻接近水泥塞面10～15m左右后缓慢下放探灰面，探得准确灰面后，在与防喷器平齐位置打好记号，将探方入那根油管起出，量出方入长度，并计算出灰面深度。

（4）指挥动力源车靠近井口，下方游动滑车提动力头放到靠近井口地面上，接好待钻油管，连接钻水泥塞施工地面循环管线，拉出反扭矩臂，在反扭矩臂“U”型环穿入反扭矩钢丝绳，缓慢提起动力头，固定反扭矩钢丝绳，连接井内油管。

（5）开泵正循环洗井一周，启动动力源，低速转5～10min正常后，加压钻进（钻压控制在10～25kN，转速为60～120r/min），环空上返速度＞0.8m/s。

（6）每钻进一根单根，要大排量洗井20min以上，同时上提下放钻具划眼1～2次，速度不能过快，划眼后停泵打好背钳卸动力头，松开反扭矩钢丝绳。

下方动力头放到靠近井口地面上，接好待钻油管，缓慢提起动力头，固定反扭矩钢丝绳，连接井内油管。

开泵钻进。

重复上述动作，直至钻塞完毕。

（7）充分洗井二周以上，起出全部钻具结束钻水泥塞施工。

3.考核时间

（1）准备工具10分钟。

（2）正式操作90分钟。

（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束。

1人指挥，5人配合。

（4）规定时间内完成，超过5分钟停止其作业。

4.配分、评分标准

序号

考核

项目

评分要素

配分

评分标准

检测结果

扣分

得分

备注

1

准备

工作

工用具准备齐全

5

缺1项扣，最多5分

在井架左侧捆绑好反扭矩钢丝绳，固定处高度不低于12米，另一段沿井架顺延至井架左侧主千斤处，备用。

5

1.未固定钢丝绳扣5分

2.固定方向或位置错扣5分

2

使

用

动

力

钻

钻

水

泥

塞

作

业

将钻头长度、直径（小于套管内径6～8mm）测量准确，并绘制草图。

将钻头连接在下井的第一根油管底部，下油管7～10根，井口装好自封封井器，再继续下油管。

10

1.不知道钻头如何选择扣5分

2.不会连接扣3分

3.未装自封扣2分

下钻接近水泥塞面10～15m左右后缓慢下放探灰面，探得准确灰面后，在与防喷器平齐位置打好记号，将探方入那根油管起出，量出方入长度，并计算出灰面深度。

10

1.不会探灰面扣3分

2.未做记号扣3分

3.不会计算灰面深度扣4分

指挥动力源车靠近井口，下方游动滑车提动力头放到靠近井口地面上，接好待钻油管，连接钻水泥塞施工地面循环管线，拉出反扭矩臂，在反扭矩臂“U”型环穿入反扭矩钢丝绳，缓慢提起动力头，固定反扭矩钢丝绳，连接井内油管。

30

1.不会连接扣10分

2.不穿钢丝绳扣10分

3.未固定钢丝绳扣10分

不会连接可提醒。

反扭矩钢丝绳未穿或穿了未固定就上油管扣的及时制止。

若提醒后不听者终止考试。

开泵正循环洗井一周，启动动力源，低速转5～10min正常后，加压钻进（钻压控制在10～25kN，转速为60～120r/min），环空上返速度＞0.8m/s。

10

1.未循环扣5分

2.未低速试转扣5分

3.不会正常钻进扣5分

每钻进一根单根，要大排量洗井20min以上，同时上提下放钻具划眼1～2次，划眼后停泵打好背钳卸动力头，松开反扭矩钢丝绳。

下方动力头放到靠近井口地面上，接好待钻油管，缓慢提起动力头，固定反扭矩钢丝绳，连接井内油管。

开泵钻进。

重复上述动作，直至钻塞完毕。

15

1.不大排量洗井扣6分

2.不划眼或划眼过快扣5分

3.不打背钳扣2分

4.不松钢丝绳扣2分

先松反扭矩钢丝绳后卸扣的或未固定就上油管扣的及时制止。

若提醒后不听者终止考试。

充分洗井二周以上，起出全部钻具结束钻水泥塞施工。

5

1.未充分洗井扣5分

2.钻灰后不起钻扣2分

3

安全

文明

生产

劳保用品穿戴齐全，正确

5

缺一件或不正确扣1分，最多5分

能正确设备和工具

3

不会使用扣3分。

严格遵守操作规程

2

违反操作规定扣5分

合计

100

4、模拟电缆传输射孔作业

1.准备要求

（1）材料准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1.

转换接头

φ73mm平式转加厚

个

1

2.

压井液

与施工井匹配

方

2倍井筒容积

3.

丝扣油

桶

1

（2）设备准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

提升设备

套

1

已安装，运转正常

2

采油树

和套管匹配

套

1

已安装到井口

3

射孔车

部

1

4

水泥车

400型或700型

台

1

5

防喷器

台

1

已安装，符合设计要求

6

简易井控工具

套

1

（3）工具、用具准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1.

管钳

1200mm

把

2

2.

管钳

900mm

把

2

3.

管钳

450mm

把

2

4.

钢丝刷

把

1

5.

液压钳

台

1

6.

活动弯头

φ73mm

副

4

7.

活接头

φ73mm

副

4

8.

大锤

个

1

9.

活动扳手

375mm*46mm

把

2

10.

活动扳手

200mm*24mm

把

1

11.

水龙带

φ38mm*20m*35MPa

条

1

有保险绳

（4）考场准备：

室外作业场地60m*60m，平坦、无积水，各种工具、用具齐全好用。

2.操作程序的规定及说明

（1）准备工作，根据设计中提供的压井液及压井方法进行压井，提出井内管柱，井内灌满压井液。

井场平坦，无障碍物，射孔车停车位置到井口距离不小于25m，并满足停车要求。

（2）井口安装防喷闸门关闭防喷器，试压合格，井口各连接部位无渗漏，否则整改合格后方可施工。

检查井口简易防喷装置，确保灵活、好用，并放在便于拿去的地方。

（3）检查井场用电：

井场不准乱接、乱布电力线。

井场照明线，不得有破损、漏电等现象。

（4）检查射孔队必须配备的剪断射孔电缆的专用工具是否完好。

射孔前，射孔队应将剪断射孔电缆的专用工具摆放在井口工具台上，检查该专用工具的到位情况。

（5）按射孔书进行射孔，配合射孔作业。

射孔过程中，观察井口液面显示情况，若液面不在井口，应及时向井筒内灌入同样性能的压井液，保持井筒内静液柱压力不变。

射孔过程中发生溢流时，应停止射孔，及时起出枪身，按电缆射孔关井程序关井。

在起枪身过程中一旦出现井涌高度超出防喷器上端面0.5m的情况（井涌高度由作业队现场负责人确认），作业队现场负责人应指令射孔队负责人剪断电缆，射孔队立即将电缆剪断，作业队应按程序迅速关闭防喷器。

（6）射孔施工过程中，不允许使用无线通信器材及动用明火；起、下电缆过程中，电缆线下不允许站人；装卸射孔枪身时作业队人员不得围观。

（7）射孔结束后，观察井口显示情况，确定无异常时，才能进行下一步施工作业。

3.考核时间

（1）准备工具10分钟。

（2）正式操作60分钟。

（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束。

1人指挥，5人配合。

（4）规定时间内完成，超过5分钟停止其作业。

4.配分、评分标准

序号

考核

项目

评分要素

配分

评分标准

检测结果

扣分

得分

备注

1

准备

工作

工用具准备齐全

5

缺1项扣，最多5分

用压井液进行压井，提出井内管柱，井内灌满压井液。

停车位置到井口距离不小于25m，并满足射孔车停车要求。

5

1.未压境提管柱扣5分

2.停车位置错扣5分

熟悉<新疆油田公司井下作业井控实施细则>中相关的内容。

2

使

用

动

力

钻

钻

水

泥

塞

作

业

井口安装防喷闸门关闭防喷器，试压合格，井口各连接部位无渗漏，否则整改合格后方可施工。

检查井口简易防喷装置，确保灵活、好用，并放在便于拿去的地方。

15

1.不试压扣5分

2.不检查简易放喷装置扣5分

3.放置位置不合理扣5分

熟悉关井程序，考评员可询问考生，可适当提醒。

检查井场用电：

井场不准乱接、乱布电力线。

井场照明线，不得有破损、漏电等现象。

5

不检查扣5分

检查射孔队必须配备的剪断射孔电缆的专用工具是否完好。

射孔前，射孔队应将剪断射孔电缆的专用工具摆放在井口工具台上，检查该专用工具的到位情况。

10

1.不检查扣5分

2.不检查到位情况扣5分

按射孔书进行射孔，配合射孔作业。

射孔过程中，观察井口液面显示情况，若液面不在井口，应及时向井筒内灌入同样性能的压井液，保持井筒内静液柱压力不变。

射孔过程中发生溢流时，应停止射孔，及时起出枪身关井。

在起枪身过程中一旦出现井涌高度超出防喷器上端面0.5m的情况作业队现场负责人应指令射孔队负责人剪断电缆，射孔队立即将电缆剪断，作业队应按程序迅速关闭防喷器。

30

1.不观察井口扣10分

2.未及时灌液扣5分

3.溢流起枪身后关井动作慢扣5分

4.不会判断井涌高度扣10分

否定项：

1.不会关井程序的。

2.溢流起枪身不及时关井的。

3.切断电缆不及时关闭防喷器的

射孔过程中，不允许使用无线通信器材及动用明火；起、下电缆时，电缆线下不允许站人或过人；装卸射孔枪身时作业队人员不得围观。

10

1.使用手机扣5分

2.围观扣5分

否定项：

电缆下站人或过人

射孔结束后，观察井口显示情况，确定无异常时，才能进行下一步施工作业。

5

1.未观察井口扣5分

3

安全

文明

生产

劳保用品穿戴齐全，正确

5

缺一件或不正确扣1分，最多5分

能正确设备和工具

5

不会使用扣3分。

严格遵守操作规程

5

违反操作规定扣5分

合计

100

井下作业工（高级工）

1、按要求组配管柱、画管柱示意图

补充内容1）必须会计算各工具深度并有计算数据；

2、套管刮削施工；

3、使用可退式捞矛打捞

4、井下作业防喷管线的安装

1.准备要求

（1）材料准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1.

油管

φ73mm平式

根

5

2.

油管

φ73mm加厚

根

5

3.

油管接箍

φ73mm平式

个

5

4.

油管接箍

φ73mm加厚

个

5

5.

转换接头

φ73mm平式转加厚

个

5

6.

丝扣油

桶

1

7.

丝扣胶

圈

若干

（2）设备准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

提升设备

套

1

已安装，运转正常

2

采油树

和套管匹配

套

1

已安装到井口

（3）工具、用具准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1.

管钳

600mm

把

2

2.

管钳

900mm

把

2

3.

钢丝刷

把

1

4.

沙箱

个

6

装满土后重量不少于210公斤

5.

闸门

内通径62mm

个

1

试压合格

6.

内控管线

φ73mm平式*3米

根

1

试压合格

7.

高压三通

φ73mm

个

1

试压合格

8.

高压短接

φ73mm平式*0.5米

根

1

试压合格

9.

高压弯头

φ73mm平式90度

个

2

试压合格

10.

高压弯头

φ73mm平式120度

个

2

试压合格

11.

高压考克

可安装两块压力表

个

1

试压合格

12.

压力表

35MPa

块

1

试压合格

13.

压力表

10MPa

块

1

试压合格

1