迁安燕钢高炉管道方案.docx
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迁安燕钢高炉管道方案
迁安燕钢新区1#1080m3高炉管道施工方案
1编制依据:
1.1设计图纸;
1.2国家现行标准、规范:
序号
标准、规范名称
标准编号
1
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-97
2
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
1.3我公司以往同类工程的施工经验
由我公司在承建津西7#、8#、9#高炉时,积累了丰富的施工经验。
1.4施工合同
1.5设备随机资料
1.6本工程总承包施工组织设计;
1.7建设公司综合管理体系文件相关要求;
1.8会议纪要、技术协议,图纸自审、会审记录;
1.9设备清单、材料清单。
1.10公司内部操作规程。
2.工程概况:
2.1工程名称:
燕钢新区1#1080m3高炉工程
2.2工程地点:
燕钢新区炼铁厂
2.3建设单位:
河北迁安长城燕山钢铁股份有限公司
2.4设计单位:
中钢集团工程设计研究院
2.5监理单位:
唐山宏祥
2.6工程内容(主要实物量):
热风炉氮气管道90m
炉顶液压管道1040m
炉前液压管道850m
热风炉液压管道5000m
高炉均排压管道419m
矿焦槽液压管道2030m
高炉工业管道570.5m
2.7.工期安排:
2009年11月1日至2010年4月15日
2.8.质量要求:
达到国家或专业质量检验评定标准的合格标准,满足设计要求。
3.施工准备
3.1项目组织机构
3.1.1组织机构图
3.1.2管理人员的职责权限
3.1.2.1项目经理职责
(1)是企业法定代表人即公司经理在项目上的代理人,受企业法定代表人委托,对项目施工全过程,全方位负责。
(2)接受公司经理(或委托人)领导和公司管理部门归口管理。
(3)对项目的工程质量负全责。
在项目上贯彻执行公司质量方针,全面履行工程承包合同,负责组织、制定项目质量策划,保证质量体系有效运行。
(4)是工程项目安全生产第一责任人。
负责建立环境、职业健康安全管理体系,组织持续、有效运行。
负责组织危险性较大工程(包括重大危险性工程)安全专项施工方案编制,实施。
(5)根据公司工程项目管理规定,制定工程项目经理部各种管理制度。
(6)与公司签订并履行《项目管理目标责任书》,对各项指标进行分解,对项目管理人员考核、奖罚。
(7)对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。
(8)根据公司有关规定,监督选择、使用作业队伍及分包单位。
(9)编写工程项目总结,提出建议。
(10)完成领导交办的其它工作。
3.1.2.2项目总工程师职责
(1)具体负责建立工程项目质量、环境、职业健康安全管理体系,并组织持续、有效运行。
(2)负责工程技术管理,审批质量计划、施工组织设计。
组织技术交底、图纸会审,负责新技术、新工艺、新材料的推广应用,负责技术准备,解决重大技术问题。
(3)审批分公司施工方案,并检查实施情况。
(4)负责工程质量管理,主持质量工作会议,组织质量大检查,负责质量事故调查、分析、处理,对不合格项进行数据统计、分析、纠正、评价,将有关资料报送公司有关部门。
(5)组织工程竣工验收工作,准备结算资料,收集工程中标通知书、承包合同、开工报告批复文件、质量评定报告安全评定证明、工程结算收入单、图纸等档案资料,报公司办公室档案科存档。
(6)负责指导建立各种台帐等基础管理工作。
(7)完成领导交办的其它工作。
3.1.2.3项目安全员职责
(1)项目安全负责人每日组织巡检。
(2)做好现场安全生产教育宣传工作,检查安全质量标准化推行情况,开展日常检查。
(3)了解施工进度及生产情况,研究解决施工中的不安全因素,并提出改进意见和措施,根据本办法奖惩条例行使奖惩权,对“三违”行为或严惩疫情,有权提出暂停施工,对经教育无效人员有权逐出现场。
对达不到公司要求的现场,限期整改、停工或视情节对有关领导及责任人提出处理意见。
(4)审核按照施工组织设计、施工方案、安全技术措施中有关安全要求和规定,对其执行情况进行监督、检查、指导。
(5)对现场施工用电“临边、四口”等安全防护设施的搭设进行验收签字,挂安全检验标识。
(6)组织或参与进入施工现场劳动保护用品、防护设施、器具、材料、机械设备的检查及验收工作。
(7)参与本工程项目发生的伤亡情况、险肇事故的调查、分析、整改措施(方案)的制定及事故上报工作。
(8)根据环境、危险源辨识结果,建立项目台帐、清单,编制预案,定期组织演练。
(9)危险源分级、控制情况进行监督检查
(10)负责施工现场废弃物的妥善处理。
(11)完成领导交办的其他工作。
3.1.2.4质量检查员职责
(1)负责施工现场质量管理、检查和控制工作,组织开展周、月质量大检查。
(2)编制项目质量计划、质量检验计划,分解质量目标。
对产品实现及其过程进行监视、测量和督促、检查、落实。
(3)对周、月质量检验计划执行情况进行考核,下达考核公报。
(4)组织隐蔽工程检查,对工程隐检、预检情况进行记录。
(5)负责工程中不合格品的分析、纠正、验证并上报结果。
(6)检查工程使用的预制构件、半成品、成品及进厂设备、材料质量。
(7)指导关键工序作业,发现问题及时处理或上报。
(8)参加质量事故的调查、分析,提出处理意见,拟定纠正预防措施。
(9)及时编报《周质量总结》、《月份质量总结》、《年度质量总结》和部门要求填报的其它资料。
(10)负责工程交工验收,组织工序交接工作。
(11)完成领导交办的其它工作。
3.1.2.5项目材料员职责
(1)负责项目经理部物资管理工作,执行公司物资采购和综合管理体系有关规定。
(2)负责制定项目物资使用计划,落实比质比价招标采购办法,负责物资采购、运输、仓储、分配、供应等管理工作。
(3)落实《物资采购控制程序》,采购合格物资。
落实《顾客财产控制程序》,妥善保管、有效控制顾客财产。
(4)按规定堆放、标识进出场物资,对化学品、危险品的采购、运输、使用、保管实行全过程控制。
(5)指导业务人员按定额发料,专料专用。
监督作业人员合理使用材料。
建立节奖超罚制度。
(6)负责材料核对、分析、结算工作,建立健全各种台帐,动态管理材料消耗,上报核算材料亏盈报表。
(7)协助分公司进行材料报验报验,检验。
(8)完成领导交办的其它工作。
3.2资源准备
3.2.1施工机械准备
根据现场施工情况,需布置二级箱两处。
电焊机15台,氩弧焊机4台,无齿锯2台,气割工具6套
3.2.2人力资源准备
现场施工必须配备足够的技术力量及施工人员:
技术人员2名,焊接人员15名,起重2名,管工6~10名,配合工种30名
3.3技术准备
根据现场工程需要配备相应的施工标准、规范及图集;
图纸领用、管理设专职资料员管理;
图纸自审会审及技术交底已编制完成;
按照规范对施工用材料和设备的检查、验收、报验。
3.4施工现场布置
根据中冶京唐项目部统一协调安排,对施工现场材料的堆放、库房摆放进行了合理布置
3.5吊装机械配置及说明。
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
产地
制造年份
额定功率(kW)
生产能力
备注
1
慢动卷扬
3t
1
2
汽车吊
25t
1
3
4.管道安装
4.1工艺管道安装
4.1.1施工工艺流程
4.1.2相关说明
4.1.2.1配管工艺条件
(1)按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高,并满足配管安装要求。
(2)配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量,以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。
(3)支吊架已制作并安装就位,经检查符合要求(安装程序中后安装的支吊架例外)。
(4)相关的设备已安装就位,已找正、找平完毕,并办理了工序交接手续。
4.1.2.3、配管一般工艺要求
(1)充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点,调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。
(2)对于较短的管道,应尽量实测实量、精心下料、认真组装。
(3)管道的固定焊口应尽量靠近系统管道,以减少焊接应力对设备的影响。
(4)为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣,安装前,除进行常规清理外,还应用压缩空气进行吹扫。
(5)管道不允许与设备强制连接。
已与设备连接的管道应及时用支(吊)架固定,以免管道重量附加到设备上。
4.1.2.4管道加工
(1)管材、焊材、管件及阀门的检验:
所有管材、管件、焊材、阀门必须具有制造厂合格证及质量证书,其质量应符合规范的要求,焊材化学成分和力学性能应与母材相匹配。
阀门按规范要求作强度或严密性试验。
(2)管道的切割:
管子的切割有两种方法,即机械切割和氧乙炔焰切割,根据施工规范(GB50235─97)要求,公称直径小于或等于50mm的中低压碳素钢管一般采用机械法切割,镀锌管道应用机械方法切割。
(3)管子切口质量应符合下列要求:
切口表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。
切口平面倾斜偏差为管子直径的1%,但不得超过3mm。
(4)坡口加工及组对:
A坡口形式、尺寸及组对按照图纸及规范规定。
同时应考虑易保证焊接质量,便于操作及减少焊接变形等原则。
B管子、管件组对时,应检查坡口质量,坡口表面上不得有裂纹、重皮等缺陷。
4.1.2.5管道的焊接及焊缝检验
(1)管道的焊接:
管道的焊接方法采用氩弧焊(公称直径小于50mm)或氩弧打底手工电弧盖面(公称直径大于50mm)。
(2)焊缝检验:
管道焊后,进行外观检查,外观检查应在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行。
焊缝表面质量应符合规范规定,表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
4.1.2.6管道的系统试验及吹扫
(1)管道安装完毕后,按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验,以检查管道系统各连接部位的工程质量。
管道强度试验、严密性试验采用液压试验。
(2)液压试验用洁净水进行,系统注水时,应将空气排尽。
当液压试验环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。
对于位差较大的管道系统,应考虑试验介质的静压力影响,液体管道以最高点的压力为准,但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
液压强度试验,升压应缓慢,达到试验压力后,停压规定时间,以无压降无泄漏为合格。
(3)系统吹洗:
A吹洗前将系统的孔板喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除、妥善保管,待吹洗后复位。
不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离,吹洗时管道的脏物不得进入设备。
吹洗前支吊架应牢固。
B水冲洗:
水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。
管道冲洗后应尽量将水排尽,必要时可用压缩空气或氮气吹干。
C气体吹扫:
工作介质为气体的管道用气体吹扫,吹扫时在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。
D管道安装质量要求:
管道安装前应将内部清理干净,达到无铁锈、赃物为合格。
E螺纹管道安装前,螺纹部分应清洗干净,应进行外观检查,不得有缺陷。
密封面及密封垫的光洁度应符合要求,不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷,并应涂以机油或白凡士林等材料。
F螺纹法兰拧入管端时,应使管端螺纹及倒角外露,金属垫片应准确地放入密封槽内。
4.1.2.7管道安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
坐
标
及
标
高
室内
架空
10
地沟
15
室外
架空
15
地沟
15
埋地
25
不平度
Dg≤100
1/1000
最大20
Dg≥100
1.5/1000
立管垂直度
2/1000
最大15
成排管
在同一平面上高差
5
间距
+5
交叉管
管外壁或保温层间距
+15
4.2液压润滑系统安装
4.2.1液压管道的安装工艺流程:
组成回路
管道安装
槽式预酸洗
管材验收
调试
与设备连接
油冲洗
试漏吹扫
4.2.2.施工过程说明:
4.2.2.1管材验收:
(1)用于液压系统的管材应具有制造厂的材质合格证,其规格型号、数量和材质应与施工图纸的技术要求相符。
(2)液压管材的表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。
检查钢管壁厚时,除壁厚本身的负偏差值外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤深度,其总和不应超过标准规定的壁厚负偏差,否则不得使用。
4.2.2.2预酸洗:
(1).在合格的液压管材进料后,根据管子的长度制作一套酸槽、中和槽、水槽,用来进行预酸洗,水槽中的水要流动更换的水,酸洗现场要设立干燥的压缩空气,工艺流程如下:
封闭
吹干
水冲洗
中和
水洗
预酸洗
(2)预酸洗液配方见YBJ207-85的附录B。
4.2.2.3管道安装:
(1)液压管道切割必须采用机械切割方法。
(2)液压管道切割表面必须平整,不得有裂纹、重皮。
管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必须清除干净。
(3)液压管子应采用冷弯(一般采用液压弯管机弯制)。
(4)弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3倍,管子工作压力高,弯曲半径宜大。
(5)管子采用氩弧焊打底时,管内宜通保护气体,在焊接过程中,应有防风措施。
4.2.2.4探伤检查:
射线探伤,按照工作压力小于6.3MPa,探伤抽查量5%,其焊缝质量应不低于Ⅲ级焊缝标准。
工作压力在6.3~31.5MPa,探伤抽查量15%,其焊缝质量应不低于Ⅱ级焊缝标准。
4.2.2.5组成回路:
回路的组成是管道循环酸洗前的一项必不可少的工作,根据现场的实际情况将管子与液压缸、阀站、泵站脱开,用钢管、软管连接起来与酸洗装置共同组成回路。
4.2.2.6吹扫试漏:
(1)在回路安装完毕后,用压缩空气对系统通风,通入压缩空气压力为0.6~0.8MPa,检查所组成的回路是否正确、是否畅通,同时将管内杂物吹出管外,时间为30分钟。
(2)在吹扫完毕后,用水对系统进行试漏,水压力为0.3~1.0MPa,时间为10~15分钟,确认系统各处有无泄漏。
4.2.2.7油冲洗:
吹扫完毕后将管道与油冲洗装置连接,马上进入油冲洗,防止系统污染。
具体冲洗方法:
(1)对于液压系统,酸洗合格后系统与油冲洗装置相联接,进行在线循环冲洗。
施工单位要制作油箱,采购若干个5~10μm过滤器,制作2个过滤器外壳(外壳要经过酸洗处理合格)。
采购流量大、压力高的油泵,与酸洗管道构成油循环回路(该回路与执行机构、控制机构、动力机构脱开)用耐油高压胶管接通回路。
可参考循环酸洗及油冲洗原理图。
(2)回路系统构成及所需要的材料根据现场实际情况而定。
(3)采用回油过滤形式冲洗。
(4)冲洗时系统压力控制在1.0~2.0MPa,时间根据系统的精度要求而制定。
(5)油循环之前,在原油筒中取样化验检查,必须以高于系统精度要求为标准。
油循环之后,油液取样在回油管道上最后一根管中取样,达到图纸要求的精度为合格。
(6)油样检验方法采用颗粒计数法。
5.质量及保证措施:
5.1质量目标
5.1.1单项工程一次交验合格率100%。
5.1.2分部工程一次交验合格率100%。
5.1.3重大质量事故为零。
5.2质量保证组织机构
5.3质量控制点设置及针对性控制措施
5.3.1液压管道酸洗
按照我单位以往酸洗管材经验,进行药物配比,冬季施工注意加温。
酸洗完毕的管道一定要做好保护措施,防止污染。
5.3.2液压管道冲洗
回路组成一定要简洁,保证各条管线油路畅通。
油循环的压力、温度达到规范要求,设专人看管,过程中敲击管道。
选择合适的滤芯和冲洗装置。
检验油样要符合要求。
5.4监视和测量装置有效性控制措施
所有计量机具必须经校验合格并在有效期范围内,设专人使用管理。
5.5安装过程质量控制
5.5.1工程开工前坚持搞好技术、质量交底工作,落实到每位操作者。
5.5.2按施工程序进行层层把关,做好自检互检工作
5.5.3建立健全质检体系落到实处,建立质检管理小组。
5.5.4严格把好材料关,主材及辅材必须按规定检查产品合格证及材料化验单。
5.5.5建立责任制,落实到人,设立奖惩制度。
6.安全及保证措施:
6.1项目安全目标
死亡事故为零
重伤事故为零。
重大机械设备事故为零。
重大火灾交通事故为零。
轻伤事故率0。
创无事故工程。
6.2安保组织机构和组织控制程序
设备安装班组
6.3主要危险源点
安全风险因素识别、可能出现的概率及损失值估计和防范对策一览表
序号
事故识别
作业活动
危险因素
危险级别
防范对策(a~f)
损失值估计元
1
机械伤害
管道吊装
吊车吊装设备超载
Ⅳ
aef
20万
2
高空坠落
液压润滑管道安装
临时跳板固定不牢,未正确使用安全带
Ⅳ
aef
20万
3
物体打击
管道安装
管道、设备附件安装不牢靠
Ⅳ
acef
10万
4
触电
宿舍私自接线
用电超载
Ⅲ
e
2000
5
触电
临时用电
配电箱漏电
Ⅲ
e
2000
6
触电
焊接作业
电缆胶皮破损,作业环境有水或潮湿
Ⅲ
e
2000
7
高处坠落
平台作业
临边、孔洞未按要求设置防护设施
Ⅳ
acef
5万
8
高处坠落
高处作业
作业人员高处行走、施工未设置安全绳
Ⅳ
acef
10万
9
人身伤害
管道酸洗
未正确穿戴劳动防护用品
Ⅲ
bdef
5000
10
火灾
临时用电
用电线路超载运行
Ⅲ
adcef
11
火灾
金属焊接、切割
动用明火保护措施不当
Ⅳ
acef
2000
12
火灾
办公生活场所用电
私自搭接线路
Ⅳ
acef
5000
13
火灾
材料管理
油漆等易燃物使用保管不当
Ⅳ
acef
2000
14
火灾
文明施工
油站危险场所吸烟
Ⅳ
c
2000
15
爆炸
焊接、切割作业
氧气瓶、乙炔瓶距离不足
Ⅳ
cef
10万
注:
a)制定目标、指标及管理方案;b)制定管理程序;c)培训教育;d)制定应急预案;e)加强现场监督检查;f)保持现有措施
7.季节施工措施
7.1季节性施工主要影响因素
迁安冬季施工极端最低气温为-20℃,有可能遇到风雪天气,影响现场施工
7.2针对不利因素采取的防护措施
7.2.1冬季施工以防冻、防滑、防火、防潮、防风、防触电为主。
现场道路应做好防水、防滑措施,以保证正常运输和安全。
7.2.2施工所用电气设备的金属外壳必须接地或接零,做到一机一闸,都要有漏电保护开关,漏电开关的动作可靠性必须定期检查,防止触电事故发生。
7.2.3电气设备一定要有可靠的防潮措施,电焊机要搭设防雪棚,并用木板等垫高底部,注意防潮。
电焊机二次线应架空,防止漏电伤人。
7.2.4电工和电焊工等用电人员必须穿戴绝缘鞋,绝缘手套,电线敷设严防碾压。
电缆及时检查,发现有绝缘皮破裂的及时更换。
7.2.5氧气、乙炔应分笼存放,并保持安全距离和安全明火距离。
7.2.6进入现场人员必须戴好安全帽、穿好防滑鞋,施工作业区域的雨雪要及时清扫干净,进入高空作业系好安全带,安全带必须拴在安全牢固的结构上。
7.2.7风力大于5级及雨雪天,停止高空作业,停止室外作业。
7.2.8夜间施工,施工区域内应有良好的照明。
7.2.9施工现场的供电系统必须设置三相五线制系统。
7.2.10吊装设备构件时应卡扣直接连在吊鼻上,如确须用捆绑式吊装时必须夹木块等措施防滑.爬梯等也应有防滑措施,防止坠落伤人。
7.2.11对于雨雪后受潮设备要进行必要的测试,防止触电发生。
7.2.12禁止在现场点火取暖,尤其是液压站内。
7.2.13各种作业人员,严守本工种操作规程。
8.劳动力计划
时间
工种
2009.11
2009.12
2010.1
2010.22010.32010.4
管理人员
2
4
4
444
钳工
0
2
4
442
管工
0
4
4
442
起重
1
2
2
332
电焊
1
4
10
10104
测量
1
1
1
111
探伤
0
0
1
111
气焊
1
2
5
552
配合
6
20
30
353510
9.施工机具计划
序号
施工机械名称
规格型号
数量
进出场时间
用途
1
电焊机
6
2
氩弧焊机
4
3
盘箱
15
4
卷扬
1
10.施工进度计划
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