减粘裂化装置应急处置操作卡.docx
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减粘裂化装置应急处置操作卡.docx
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减粘裂化装置应急处置操作卡
黄金带炼油厂岗位应急处置卡
蒸馏车间
2015年
目录
1.仪表风中断应急处置操作卡1
2.晃电应急处置操作卡2
3.停电应急处置操作卡3
4.停循环水应急处置操作卡4
5.停汽应急处置操作卡5
6.加热炉炉管破裂应急处置操作卡6
7.换热器漏油着火应急处置操作卡7
8.热油泵严重漏油应急处置操作卡8
9.热油机泵轻微着火应急处置操作卡9
10.塔类设备泄漏应急处置操作卡10
11.工艺管线泄漏着火应急处置操作卡11
12.塔顶油水分离罐冒罐应急处置操作卡12
13.引风机偷停应急处置操作卡13
14.DCS死机应急处置操作卡14
15.紧急停工应急处置操作卡15
仪表风中断应急处置操作卡
适用岗位
减粘裂化操作工
重点设备设施
加热炉,塔类设备
事故现象
1.净化风压力低报警,压力趋势线突然向下;
2.系统塔底液面波动、塔顶回流量波动量较大;
3.装置系统各参数混乱;
4.加热炉回油压力下降,加热炉熄火;
风险提示
1.加热炉火焰监视器温度超高而损坏;
2.系统的某些点温度、压力超高,系统波动大,造成次生事故的发生;
健康危害
装置发生次生事故,导致人员烧伤、烫伤甚至死亡等;
应急处置常识
1.不能将非净化风串入净化风中,以免杂质影响仪表的使用性能;
2.若停风过程中,系统过于不稳定,为防止超温、超压的发生,加热炉可以适当降温、甚至熄火;
报警电话
7590871、7590690、7592198、500、501
应急处置原则
1.处理停风事故时要分清主次,主要塔顶温度、原油流量、塔底及中间罐液位、炉子控温,其它为次;
2.处理停风过程中,尤其注意量塔底液面超高或抽空问题发生;
事故处置程序
1.内操上报车间值班干部及厂调度室,请求仪表维修人员到现场进行维修,并询问仪表风中断原因及恢复所需要的时间;
2.外操针对控制阀组改为手动控制,使用对讲机与内操进行确认,“风开控制阀”采用适当关前(后)隔断阀控制介质流量,“风开控制阀”采用适当开控制阀组付线来控制介质流量;
3.内操通知仪表,对火焰监视器进行调整,防止损坏探头;
4.若仪表风长时间不能恢复,维持生产困难,装置操作应降温方案,装置开路或闭路循环,即加热炉熄火,待供风恢复后再组织复产;
5.待净化风供应恢复后,再逐个表(控制阀)调整至正常生产操作状态;
晃电应急处置操作卡
适用岗位
减粘裂化操作工
重点设备设施
加热炉、机泵、塔类、中间罐;
事故现象
1.加热炉熄火;
2.DCS一系列报警;
风险提示
1.石脑油油水分离罐油品泄露,导致污染;
2.工艺管线、阀门、冷换设备、热油泵、法兰连接处发生泄露,导致火灾;
3.塔内温度上升,冲塔;
健康危害
油品泄漏导致烫伤、烧伤,或发生火灾事故。
应急处置常识
1.装置晃电,高温设备温度变化剧烈,容易发生泄漏,处置过程中,加强外操的巡检工作,特别是热油机泵、高温换热设备、高温工艺管线连接处。
2.启动机泵时,冷却水、净化风必须供应就位;
3.加热炉点火时,蒸气必须供应;
报警电话
500、600(内线)7590690(调度)7590861(消防大队)
应急处置原则
先原油流量、塔底液面、塔内温度及中间罐液面、加热炉温度,后侧线;
事故处置程序
1.内操上报车间值班干部及厂调度室,并询问循环冷却水、蒸汽、仪表净化风的供应情况;
2.内操将闪底,分馏塔底出装置调节阀改为手动控制,并关闭调节阀,时刻注意,各塔底液面,石脑油油水分离罐液面,塔顶温度;
3.内操关闭炉前油阀,并开大蒸汽阀门,防止火嘴结焦,打开看火孔,点火孔,开打烟道挡板,加热炉迅速降温,防止炉管结焦;
4.内操启动燃料油泵,引风机,让燃料油大循环,准备点火棒、点火柴油,准备加热炉点火;
5.外操迅速关闭所有离心泵出口阀门;
6.外操首先启动塔顶油泵,并通知内操适当控制塔顶温度及石脑油油水分离罐液面;
7.外操确认机泵冷却水净化风正常后,启动各塔底泵,启动机泵顺序依次为:
分馏塔底泵,闪底泵、原油泵,每启动一台机泵后,用对讲机通知内操人员,控制好塔底液面;
8.内操初底泵流量正常,蒸汽压力正常,加热炉点火;
9.塔底机泵正常后,外操再启动侧线机泵;
10.内操调整操作,使生产平稳。
停电应急处置操作卡
适用岗位
减粘裂化操作工
重点设备设施
加热炉、机泵、塔类、中间罐;
事故现象
1.加热炉熄火;
2.DCS一系列报警;
3.石脑油油水分离罐液面上升;
4.照明灯灭;
风险提示
1.工艺管线、阀门、热油泵、冷换设备、法兰、连接处发生泄露,导致火灾。
2.中间罐石脑油油油水分离罐冒罐;
健康危害
油品泄漏导致烫伤、烧伤;
应急处置常识
1.装置停电,高温设备温度变化剧烈,容易发生泄漏,处置过程中,加强外操的巡检工作,特别是热油机泵、高温换热设备、高温工艺管线连接处;
2.重油管线没有伴热线的利用余汽进行吹扫。
报警电话
500、600(内线)7590690(调度)7590861(消防大队)
应急处置原则
首先加热炉降温、避免结焦,机泵出口阀门关闭防止倒流,其次加强巡回检查;
事故处置程序
1.内操上报车间值班干部及厂调度室,并询问电力的供应所需时间;
2.内操将闪底调节阀,分馏塔塔底出装置调节阀改为手动控制,并关闭调节阀,时刻注意,各塔底液面,石脑油油水分离罐液面,塔顶温度;
3.炉岗关闭炉前油阀,并开大蒸汽阀门,防止火嘴结焦,打开看火孔,点火孔,开打烟道挡板,加热炉迅速降温,防止炉管结焦,利用余汽将末端燃油吹扫;
4.外操迅速关闭所有离心泵出口阀门;
5.手动脱水控制石脑油油水分离罐液面;
6.停渣油、二线冷却器,冷却水排空,防止凝堵;
停循环水应急处置操作卡
适用岗位
减粘裂化操作工
重点设备设施
热油机泵、成品冷却器
事故现象
1.循环水压力低报警,压力趋势线突然向下;
2.机械密封冷却水中断;
3.产品冷后温度缓慢上升;
风险提示
1.机械密封损坏、泄漏,导致烫伤、烧伤,严重时发生火灾;
2.产品出装置冷后温度升高,渣油罐中若是有水,可能发生突沸,严重时储罐可能发生闪爆事故。
健康危害
油品泄漏导致烫伤、烧伤;
应急处置常识
1.分馏塔底泵的温度在350℃左右,温度、压力最高,机械密封最容易发生泄漏,所以生活水外浇不能中断;
2.若操作人员不充足的情况下,侧线机泵可以间歇进行冷却,必要时可以暂时停侧线机泵;
3.若石脑油冷后温度过高,防止由于风向的原因,致使不凝气飘向加热炉;
4.冷却器的管程必要时改放空,以防止冷却器里的水汽化超压憋坏设备。
报警电话
500、600(内线)7590690(调度)7590861(消防大队)
应急处置原则
先处理热油泵机泵冷却完,按照温度的由高到低进行,再处理冷后温度;
事故处置程序
1.上报车间值班干部及厂调度室,及时询问循环水供应出现问题的原因。
2.除内操作岗位,班长安排所有人员赶到冷热油泵房,按照机泵温度高低的原则,采用生活水外浇的方式,对机械密封进行冷却,依次为分馏塔底泵、二线泵、闪底泵。
石脑油泵短时间可以不用冷却;
3.循环水短时间之内无法恢复的,装置降温降量,进行循环,等待循环水供应以后,再恢复生产;
4.外操对本装置循环水的工艺流程进行检查,保证流程畅通;
5.内操作人员注意产品冷后温度,不能超过工艺卡片的范围;
6.若石脑油冷后温度高,或侧线产品冷后温度过高时,可以停相应的出装置,全部回流,或停相应侧线,必要时加热炉熄火降温;
7.渣油冷后温度高时,对渣油冷却器浇水,或降低炉出温度,必要时加热炉熄火。
停汽应急处置操作卡
适用岗位
减粘裂化操作工
重点设备设施
加热炉
事故现象
1.蒸汽压力低报警;
2.炉出温度升高,燃烧器向下趟燃料油;
风险提示
1.大量的未完全燃烧的燃料油喷射至加热炉炉膛内,可能发生闪爆的事故;
2.炉出温度过高,炉管结焦,还有可能导致产品质量不合格,严重时可能发生冲塔。
健康危害
油品泄漏导致烫伤、烧伤;
应急处置常识
装置温度变化过程,加强设备的巡回检查工作;
报警电话
500、600(内线)7590690(调度)7590861(消防大队)
应急处置原则
控制好加热炉,必要时可以熄火降温;
事故处置程序
1.内操作发现炉出温度高报警,蒸汽压力出现低报警,蒸汽压力趋势线向下,立即将问题上报给班长,另一名司炉岗人员迅速对加热炉炉出温度进行调整;
2.班长联系调度,询问蒸汽压力迅速下降的原因,及恢复蒸汽压力所需要的时间;
3.炉岗准备加热炉重新点火的准备工作,包括点火棒、柴油、棉纱等;
4.若为锅炉熄灭,或单台锅炉故障,20分钟左右能及时恢复供汽,炉岗人员加强调节,维持加热炉运行,当蒸汽压力低于0.3Mpa时,这时蒸汽压力已经低于燃料油压力,加热炉燃烧情况不佳,容易发生结焦问题,此时加热炉熄火;
5.若2台锅炉均出现故障,短时无法恢复,或蒸汽管线破损,短段时间无法维修,装置降温降量,装置改开路或闭路循环;
6.装置循环时,加热炉熄火,燃料油改自身循环,用蒸汽将燃料油末端存油吹扫干净;
6.装置降温降量过程,加强设备的巡回检查工作;
加热炉炉管破裂应急处置操作卡
适用岗位
减粘裂化操作工
重点设备设施
加热炉
事故现象
1.炉膛温度高报警、炉出温度高报警;
2.火焰监视器中,炉膛内火苗变大、烟囱冒黑烟;
3.若炉管泄漏量较大时,从点火孔向地面淌油,并燃烧;
风险提示
1.爆炸,损坏设备,严重时可能造成人员伤亡;
2.高温设备烫伤、蒸汽烫伤;
健康危害
燃烧产出生的有毒有害气体致使救援人员中毒;
应急处置常识
1.装置紧急停工,温度变化剧烈,容易发生泄漏,造成次生灾害,处置过程中,加强外操的巡检工作,特别是热油机泵、高温换热设备、高温工艺管线连接处;
2.若较大量燃油外泄,外操做好着火源的控制,防止流入污水管网及地表水管网;
报警电话
500、600(内线)7590690(调度)7590861(消防大队)
应急处置原则
按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。
当发生危险、危害事故时,要坚持先救人后救物,先重点后一般,先控制后消灭的总原则灵活果断处置,防止事故扩大。
事故处置程序
1.班长上报车间值班干部及厂调度室;
2.装置按紧急停工处置,班长根据情况并告知调度室是否需要报火警;
3.内操将常炉火嘴油阀关闭,雾化蒸汽阀门至全开状态;
4.内操关闭加热炉点火孔、看火孔、烟道挡板,并投用消防蒸汽;
5.外操关闭闪底泵出口阀门,停闪底泵、然后停原油泵;
6.外操上塔关闭分馏塔进料阀门;
7.内操调整操作,依次抽空塔底液面、侧线液面,并通知外操停相应的机泵;
8.关闭成品出装置阀门;
9.对装置重油管线进行蒸汽吹扫处置;
换热器漏油着火应急处置操作卡
适用岗位
减粘裂化操作工
重点设备设施
换热器
事故现象
换热器着火、冒烟
风险提示
1.可能发生严重的火灾,损坏工艺管线、设备;
2.可能造成救援人员的烫伤、烧伤;
3.距离石脑油储罐较近、处理不当可能发生石脑油储罐爆炸的可能;
4.大量泄漏,导致环境污染。
健康危害
燃烧产出生的有毒有害气体致使救援人员中毒;
应急处置常识
1.装置紧急停工,高温设备温度变化剧烈,容易发生泄漏,处置过程中,加强外操的巡检工作,特别是热油机泵、高温换热设备、高温工艺管线连接处。
2.扑救火灾过程中,佩戴好劳动保护装备;
3.若油污进入装置区围堰,改装置区围堰进入污水系统;
4.若大量燃油流入污水管网,并且有着火可能,将装置区污水管网出口用沙袋填实。
报警电话
500、600(内线)7590690(调度)7590861(消防大队)
应急处置原则
按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。
当发生危险、危害事故时,要坚持先救人后救物,先重点后一般,先控制后消灭的总原则灵活果断处置,防止事故扩大。
事故处置程序
1.外操巡检发现某某换热器发生泄漏,将问题上报班长,
2.内操上报车间及厂调度室,讲明事故发生情况及严重程度,根据情况通知调度是否启动消防泵、是否报火警;
3.外操使用消防蒸汽和干粉灭火器对着火源进行扑救;
4.若着火情况不严重,换热器改副线运行;
5.若着火源严重,装置紧急停工,切断着火设备的上下游阀门;
6.外操做好泄漏油品地面控制工作,防止大面积污染;
7.配合好消防队的救援工作。
热油泵严重漏油应急处置操作卡
适用岗位
减粘裂化操作工
重点设备设施
塔底机泵、侧线机泵
事故现象
机泵着火、冒烟
风险提示
1.火灾损坏设备,造成人员的烧伤,烫伤甚至死亡;
2.泵房内油气浓度达到一定值时,可能发生闪爆事故。
健康危害
泵房内着火,有毒有害气体浓度超标,可能致使救援人员中毒;
应急处置常识
1.注意石脑油油水分离罐内的石脑油储量,尽量将石脑油抽出装置,若无法出装置,将容-1罐进行隔离;
2.油品温度较高,防止喷溅的油品烫伤,穿戴好劳动保护用品;
加强装置的巡回检查,防止次生事故的发生。
报警电话
500、600(内线)7590690(调度)7590861(消防大队)
应急处置原则
按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。
当发生危险、危害事故时,要坚持先救人后救物,先重点后一般,先控制后消灭的总原则灵活果断处置,防止事故扩大。
事故处置程序
1.外操巡检过程中发现热油泵严重漏油着火,立即用对讲机通知班长、操作人员处理;
2.内操上报车间、调度,通知电工班停装置着火泵房内的所有机泵电源,并要求调度联系相关的维修工种到现场进行配合处理;
3.内操通知调度室,报火警,装置按照紧急停工处理;
4.外操关闭泵房门窗、轴流风机挡板,外操打开泵房的消防蒸汽;
5.外操将与泵房连接的污水井用沙袋进行隔离;
6.炉岗人员加热炉熄火,加热炉降温;
7.外操关闭与着火机泵相连接的工艺管线,关闭泵房外着火源的上下游阀门。
8.在保证安全的前提下,按照保证装置内储存最少油品的原则,抽空装置内的油品;
9.消防人员赶到现场,外操人员配合消防人员,其余人员撤离现场;
热油机泵轻微着火应急处置操作卡
适用岗位
减粘裂化操作工
重点设备设施
塔底机泵、侧线机泵
事故现象
机泵漏油、着火冒烟
风险提示
1.火灾损坏设备;
2.人员的烧伤、烫伤;
健康危害
燃烧产出生的有毒有害气体致使救援人员中毒、或轻微烫伤;
应急处置常识
1.必要时可以先停运转机泵,然后在启动备用泵;
2.将泵房的污水井封堵,防止燃烧的油品流入泵房内的污水井,造成事故的扩大。
报警电话
7590871、7590690、7592198、500、501
应急处置原则
按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。
当发生危险、危害事故时,要坚持先救人后救物,先重点后一般,先控制后消灭的总原则灵活果断处置,防止事故扩大。
事故处置程序
1.外操巡检过程中发现热油泵轻微漏油着火,停泵,立即用对讲机上报班长,按下火灾报警器,并使用附近灭火器材进行扑救;
2.内操上报车间、调度,并要求调度联系相关的维修工种进行维修;
3.外操连接消防蒸汽胶管,对着火源进行扑救;
4.外操做好热油泵的切换准备,及时切换备用泵;
5.内操作调整系统使之平稳;
6.外操配合维修人员,维修故障的热油泵。
塔类设备泄漏应急处置操作卡
适用岗位
减粘裂化操作工
重点设备设施
塔类设备
事故现象
泄漏的高温部位冒烟、着火。
风险提示
1.发生严重的火灾,损坏工艺管线、设备,
2.造成救援人员的烫伤、烧伤;
健康危害
烫伤、烧伤、燃烧产出生的有毒有害气体致使救援人员中毒;
应急处置常识
1.装置紧急停工,容易发生泄漏,处置过程中,加强外操的巡检工作。
2.注意渣油、二线冷却器冷后温度,防止油品凝堵;
3.若油污进入装置区围堰,改装置区围堰进入污水系统;
4.救援人员高空作业,选择好逃生路线。
报警电话
500、600(内线)7590690(调度)7590861(消防大队)
应急处置原则
按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。
当发生危险、危害事故时,要坚持先救人后救物,先重点后一般,先控制后消灭的总原则灵活果断处置,防止事故扩大。
事故处置程序
1.外操巡检发现某某塔本体发生泄漏,并冒大量的烟,将问题上报班长;
2.内操将问题上报车间及厂调度室,讲明事故发生情况及严重程度,根据情况通知调度是否启动消防泵、是否报火警;
3.班长确认装置紧急停工;
4.内操停加热炉,燃料油改大循环,用蒸汽将炉前油阀盲肠吹扫干净,并停止向泄漏塔内输送原料;
5.外操发现问题的同时,使用消防蒸汽和干粉灭火器对着火点掩护和扑救;
6.外操连接消防水带、水枪,根据着火情况对着火源进行喷淋降温;
7.内操对着火点下方地面进行控制,用消防沙对泄漏油品进行围堵,防止火源扩散;
8.若为减压系统发生泄漏,可对泄漏点进行添堵,并缓慢恢复塔内负压至正常大气压力,可适当投用塔底吹汽。
工艺管线泄漏着火应急处置操作卡
适用岗位
减粘裂化操作工
重点设备设施
机泵
事故现象
工艺管线着火、冒烟;
风险提示
1.发生严重的火灾,损坏工艺管线、设备,
2.造成救援人员的烫伤、烧伤;
健康危害
烫伤、烧伤、燃烧产出生的有毒有害气体致使救援人员中毒;
应急处置常识
1.装置紧急停工,容易发生泄漏,处置过程中,加强外操的巡检工作。
2.若油污进入装置区围堰,改装置区围堰进入污水系统;
3.注意对着火点下方地面进行控制,用消防沙对泄漏油品进行围堵,防止火源扩散,着火现场拉警戒带;
报警电话
500、600(内线)7590690(调度)7590861(消防大队)
应急处置原则
按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。
当发生危险、危害事故时,要坚持先救人后救物,先重点后一般,先控制后消灭的总原则灵活果断处置,防止事故扩大。
事故处置程序
1.外操巡检发现某工艺管线发生泄漏,发生着火问题,将问题上报班长;
2.班长上报车间及厂调度室,讲明事故发生情况及严重程度;
3.根据情况通知调度是否启动消防泵、是否报火警;
4.外操对工艺管线泄漏部位进行隔离,切断着火点上下游阀门,机泵出口相连的工艺管线泄漏,可以停相应的机泵;
5.外操携带合适的干粉灭火器进行灭火,或使用消防蒸汽进行灭火,或使用消防水进行降温灭火;
6.着火源无法有效的控制时,装置紧急停工;
塔顶油水分离罐冒罐应急处置操作卡
适用岗位
减粘裂化操作工
重点设备设施
塔顶油油水分离罐R-1罐
事故现象
1.装置区石脑油油水分离罐罐附近的可燃气体报警器可能发生报警;
2.发现储罐对大气大量泄漏;
风险提示
1.处理不当可能发生石脑油储罐爆炸的可能;
2.大量泄漏,导致环境污染。
健康危害
油气浓度超高,救援人员有中毒风险;
应急处置常识
1.现场严禁使用非防爆的工具进行处理;
2.做好泄漏的石脑油着火的应急救援的准备工作,同时监督现场,避免闲杂人员进入现场,操作人员不得违章操作,避免发生金属摩擦,产生火花;
3.注意控制泄漏的石脑油避免流向加热炉区域。
报警电话
500、600(内线)7590690(调度)7590861(消防大队)
应急处置原则
对于泄漏,先控制在消除;
事故处置程序
1.内操作人员发现装置区内,石脑油油水分离罐附近的可燃气体报警器发生高浓度报警,外操到现场进行核实,并将冒罐问题上报班长;
2.内操上报给车间值班干部;
3.外操开大石脑油出装置调节阀的副线阀门,加快石脑油出装置的速度;
4.保证安全的前提下,外操对罐迅速进行脱水;
5.外操使用防爆铁锹,用防火沙围堵石脑油,防止石脑油大面积扩散;
6.若是泄漏的石脑油流进装置区围堰,将围堰的系统改至污水管网;
引风机偷停应急处置操作卡
适用岗位
减粘裂化操作工
重点设备设施
加热炉引风机、空气预热器
事故现象
1.加热炉对流室温度上升;
2.加热炉燃烧情况不好;
3.引风机停止运行;
风险提示
1.引风机电机烧坏,引风机故障;
2.空气预热器管束烧爆。
健康危害
无
应急处置常识
控制空气预热器温度不超过200℃,必要时加热炉降温,防止爆管。
报警电话
500、600(内线)7590690(调度)7590861(消防大队)
应急处置原则
及时上报,控制好温度;
事故处置程序
1.内操发现引风机偷停,立即将问题报给班长;
2.班长上报调度,联系钳工、电器到现场进行检查、确认;
3.确认无问题后,重新启动引风机,并对运行状况进行检查;
4.若引风机存在故障,短时间内无法正常运行,打开加热炉的自然通风门,调节火焰状态,使之正常燃烧;
DCS死机应急处置操作卡
适用岗位
减粘裂化操作工
重点设备设施
DCS控制系统
事故现象
DCS电脑无法正常操作。
风险提示
系统波动,发生超温、压次生事故;
健康危害
无
应急处置常识
2台DCS主机同时死机的可能性特别的小;
注意塔底液面及塔底泵压力,防止塔底泵掉量,加热炉内炉管结焦;
报警电话
500、600(内线)7590690(调度)7590861(消防大队)
应急处置原则
及时上报,加强巡回检查,检查现场直读仪表;
事故处置程序
1.若发生1台DCS死机,使用另外1台电脑,同时操作加热炉及塔,保证系统平稳,及时切换画面,及时观察、调节;
2.同时上报车间、调度室、要求仪表人员到现场对DCS系统进行检查;
3.仪表操作人员检查维修DCS系统,检查完毕,操作人员调整操作;
4.若DCS出现故障,一台维持运行,将问题上报厂调度室,确定生产运行情况;
5.若2台DCS同时出现死机问题,短时间无法正常启动运行,装置按照紧急停工原则进行停工。
紧急停工应急处置操作卡
适用岗位
减粘裂化操作工
重点设备设施
机泵、塔类设备
事故现象
装置发生不可控制的事故或装置外发生事故波及装置安全运行。
风险提示
装置严重漏油、冒烟、着火、爆炸。
健康危害
人员烧伤、烫伤;
应急处置常识
1.油品温度较高,防止喷溅的油品烫伤,穿戴好劳动保护用品;
2.装置若发生着火等事故,装置人员无法独立处置,做好事故救援的配合;
3.加强装置的巡回检查,防止次生事故的发生;
报警电话
500、600(内线)7590690(调度)7590861(消防大队)
应急处置原则
按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。
当发生危险、危害事故时,要坚持先救人后救物,先重点后一般,先控制后消灭的总原则灵活果断处置,防止事故扩大。
事故处置程序
1.内操、外操发现问题及时将问题上报班长;
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- 关 键 词:
- 减粘裂化 装置 应急 处置 操作
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