01裁床管理规定.doc
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01裁床管理规定.doc
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公司名称
群威制衣有限公司
编号
QW-----002
版本
A版(第一版)
文件名称
裁剪车间岗位责任说明书
修改状态
0/A
页次
第4页共页
一、目的
为了更有效的高标准、高效率、保质、保量地完成生产部下达的生产任务,共创一个和谐、良好的工作环境与合作团队、责任程序,提高裁床的工作效率及工作质量,特规范裁剪车间各岗位责任制度。
二、岗位划分
直接上级:
生产厂长——何东亮
裁剪车间主管:
廖洪迫下属员工:
拉布工、绑扎工、粘纸工
三、岗位责任说明
3.1裁床车间主管责任制
3.1.1直接由生产厂长管理,负责;
3.1.2负责统筹所属裁床车间的全部工作,确保按预订时间完成生产任务;
3.1.3负责本车间与其它部门之间工作异常事宜的协调处理;
3.1.4对所属人员日常工作进行指导、监督和管理;
3.1.5依生产部下达的生产指令负责所属车间生产计划安排,及生产进度完成情况的跟进;
3.1.6生产新产品时应将图样全面检查,核实长度、幅宽等事项确认无误方可进行。
3.1.6新产品生产前裁床主管需收集的最终确认样版、图版等相关生产资料,并根据最终确认样版检查原纸板尺寸是否与样版一致,图板经确认无误后,方可进行。
3.1.7根据生产安排拉布,并在《裁床单》上贴上布色、记录清楚用量、每床的层数、码数、及实际裁床数等数据;
3.1.8每款裁制完成后,应及时监督将剩余的物料清理退回料仓,整理分类存放。
3.1.9负责生产过程中物料的控制尽可能减少浪费降低成本;
3.3、排布工岗位责任
3.3.1排布前,布要排多长应先计准确,如万一计错应请裁床主管商量如何解决,不能私自把图版放大或缩小或把多余的布裁成布碎,布的颜色、条数、重量、规格、克数记清楚准确,裁片数量计准确(如破损率太大应在生产制单上注明确)。
3.3.2排布前,应注意测量布的规格,发现布宽窄太多应报告车间主管,排布时应注意布的质量:
断纱、破洞、脏点、色斑、色差、拉力等当发现不合格品时,视产品问题分类处理:
A一般质量问题:
可通过技术处理的方法自行解决。
B严重质量问题:
严重色差,重量、长度幅宽严重问题与生产单量不符时,及无法通过技术处理的破洞,走纱,污渍等疵点,要通知告车间主管确认后报生产厂长处理。
3.3.3拉布时应按层数,长度和要求将布料重叠平铺于裁床上,并做到三齐一准:
即上手布头齐,落手刀口齐,靠身布边齐,及长度准。
3.3.4定唛架长度时,通常两边不能超过1.5CM;
3.3.5开裁前,再次检查排图是否符合要求;
3.3.6裁出来的裁片自己要检查一次,是否有上下大小不一等现象出现。
四、要求
4.1遵纪守法,遵守公司的各项规章制度,服从主管的工作安排和调配,虚心接受主管的工作指导和质量要求。
4.2领布时把要排的布拉出,剩下的布随手整理好,布头注意放进指定地方,不能丢进布碎里,薄膜纸和纸筒应放进指定的地方。
4.4轮到搬布时应及时主动把布按指定的地方放置好,不能拖拖拉拉,把布乱放。
4.8开剪时对画图进行检验,裁出裁片应上下规格形状一致,不能超过±2mm的允许公差,边际要圆顺光滑。
4.9裁好的裁片应扎紧,整齐放置在指定位置,并按扎标示床号,款号、码数、颜色等。
4.10电剪等工具应注意保养好(清理干净,加油),如发现机器有异常声音要及时报告修理。
下班前应注意关电、关风扇、关窗。
4.11有关裁片误差事项要及时分析原因并进行有效的改进。
4.12为提高生产效率及保证质量,裁床人员对各道工序务必各自进行自检自控,避免不合格品流入下一生产工序,确保产品质量满足顾客要求。
4.13每床裁完后须整理打扫一次卫生。
五、裁床作业流程:
生产厂长
操作程序责任人
生产指令下达
何东亮
生产计划安排
裁床主管
廖洪迫
不合格退回
仓库领料
裁床成员、仓管员
物料检验
生产厂长、裁床主管
图版确认
OK
排布
裁剪
裁片检验
退回裁床或作让步接收
分扎、分份
缝制车间
编制
唐郡
审批
批准
生效日期
第4页共页
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