精品继电保护装置调试作业指导书电气调试方案.docx

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精品继电保护装置调试作业指导书电气调试方案

继电保护装置调试作业指导书电气调试方案

1编制依据及引用标准：

1.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—2006）

1。

2《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》

1.3《继电保护及安全自动装置技术规程》

1。

4《电力建设施工及验收技术规范》

1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

1.6设计院图纸及厂家技术资料

1.7作业指导书适用范围：

本作业指导书适用于继电保护装置调试。

1.8试验目的：

1）检验保护装置动作的正确性和可靠性

2）检验保护装置跳闸出口逻辑的正确性

3）检验保护二次接线及跳闸回路的正确性

2工程概况与工程量

2.1工程概况：

XX集团XXXX电厂一期2×1000MW工程，#机组由XX省火电建设公司承建，本作业指导书涉及的施工范围为＃机组附属的继电保护装置单体调试,含发变组保护装置、厂用快切装置、故障滤波装置装置、同期装置、综合保护装置等.

2。

2工程量

工程量一览表

保护装置名称

厂家

数量

发变组保护装置

美国GE

两套

厂用快切装置

深圳智能

两套

故障滤波装置装置

武汉中元

一套

同期装置

深圳智能

一套

综合保护装置

南京南自

82套

3施工作业人员配备与人员资格

3。

1参加作业人员配置：

参加作业人员配置表

序号

岗  位

资格要求

数量

备注

1

组 长

技术员资质及以上；承担组长岗位2年以上

1

2

主作业

技术员资质及以上;有承担相应工作的资格证

1

3

作业

经过安全教育合格

1

3.2作业人员资质要求:

3.2.1试验至少应有2人以上参加，一名调试负责人；

3.2.2试验人员应熟悉相关仪器的使用,熟悉继电保护装置的基本原理及保护构成情况，具有相关的调试专业的理论知识，具备国家认可的资格证书；

3。

2。

3试验人员应具备相关的实际工作经验和必要的安全知识。

4施工所需试验设备及工器具量具、安全防护用品配备：

4.1工机具配备表

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

兆欧表

500V

块

1

应经检验合格

2

微机继保测试仪

ONLLYA460

套

1

应经检验合格

3

万用表

FLUKE

块

2

应经检验合格

4

常用电工工具

/

套

2

应经检验合格

4。

2安全防护用品配备

4.2.1个人安全防护用品配备：

安全帽、安全带等；

4.2。

2施工区域安全防护用品配备:

安全网、安全围栏等。

5施工条件及施工前准备工作

5.1厂家资料、设计院图纸已到齐并已审核无误；

5。

2继电保护装置已安装就位；

5。

3继电保护装置经过安装人员清查完毕，并经验收合格；

5.4作业环境安全设施可靠、完善；

5.5试验电源应准备好，照明充足。

6作业程序、方法及要求

6.1作业程序流程图（略）

6.2试验项目：

6.2。

1保护装置绝缘检查

6.2。

2保护装置通电检查

6。

2。

3保护装置逻辑功能试验

6.2.4保护开入开出量试验

6.2。

5定值整定核对

6.3试验方法及要求：

6。

3.1保护装置绝缘检查：

1）摇测交流电流、电压回路对地的绝缘电阻；

2）摇测直流回路对地的绝缘电阻；

3）摇测交直流回路之间的绝缘电阻；

4）摇测保护接点之间及对地的绝缘电阻；

5）如果不带二次回路绝缘应大于10MΩ,如果带二次回路应大于1MΩ，耐压试验施加工频电压1000V，历时1分钟，可以用2500V摇表摇测一分钟代替.

6.3。

2保护装置通电检查:

1）初次校验时，应记录软件版本号，软件版本号、校验码应与厂家出厂试验报告一致;

2）各保护装置显示屏键盘操作应灵活正确,保护密码正确,液晶显示正常,无黑屏或花屏现象；

3）检查打印机自检是否正常，与装置通讯的电缆是否接好，通讯波特率、打印机字体设置是否符合厂家技术规定.

4）失电后保护定值及各种信号应不丢失。

6。

3。

3保护装置逻辑功能试验:

1）装置各交流端子均开路，在不接试验仪器时打印所有模拟量的零漂值，要求零漂值应在±0.01In，±0.05Un或满足产品技术规定；                                                      

2）将电压回路同极性并联,调整输入交流电压分别为1V，5V，30V,60V，70V（或者是可输入的最大值），将电流回路顺极性串联，调整输入交流电流分别为0。

1In、0.2In、1In、5In、10In，要求保护装置的采样显示值和采样打印值与外接表计（0。

2级或0.5级）指示平均误差小于±1%；                                                     

3）将交流电流和交流电压均加至额定值，以A相电压为基准0˚,其余模拟量变化角度分别为0˚，60˚，120˚，180˚，240˚，300˚，要求保护装置的采样显示值与外接仪表指示平均误差应小于3˚;                                                         

4）按照厂家说明书和相关资料进行保护动作逻辑和动作特性检查。

6.3。

4保护开入开出量试验:

1）在开入量的对应端子（保护屏端子）上模拟开入量动作，在保护装置的开入菜单里观察开入变位是否动作，同时观察保护装置内事件报告是否正确，保护装置面板信号指示是否正确；       

2）传动跳闸CPU的每个保护，检查相应保护的跳闸输出接点是否可靠闭合;传动信号CPU的每个保护，检查相应保护的跳闸输出信号接点是否可靠闭合，同时信号接点的类型（瞬动或保持）是否满足要求；                                                               

3）检查保护压板是否一一对应。

6.3。

5定值整定核对:

1）与运行人员配合,检查定值已按正式定值整定正确;

2）检查保护压板均按送电方案要求处于正确位置上；

3）检查保护屏内装置电源开关、电压二次回路开关、操作把手均按送电方案要求处于正确位置上。

7质量控制及质量验收：

7.1质量控制标准：

7.1。

1严格按照《继电保护及安全自动装置技术规程》内的试验项目进行，做到不漏项,不少项；

7.1。

2当交接试验标准对该试验项目无特殊规定时应参考厂家标准，做到有理有据；

7。

2作业过程中对停工待检点（H点）和见证点（W点）的控制：

7。

2。

1保护装置功能试验需进行现场见证点（W点）;

7.2。

2保护开入开出量试验需进行现场见证点（W点）。

7.3中间工序交接点设置

7.3。

1保护装置绝缘检查须等安装班组安装完成，经验收合格后才允许进行；

7.3。

2保护装置移交须单体试验完成，并经验收合格后方能进行，防止因分工交接引起的调试缺陷.

7。

4工艺纪律及质量保证措施

7.4.1试验测量仪器必须经过校验,且在检验有效期内；

7。

4.2试验人员能正确运用试验设备，试验方法正确。

8安全文明施工及环境管理要求和措施

8.1试验前做好安全防护措施，悬挂安全隔离网及安全标示牌；

8。

2现场试验设备应摆放整齐，并做到工完料尽场地清。

8。

3试验过程中,禁止在盘柜上用记号笔作标记和乱画,临时标志应用纸贴;

8。

4因试验拆掉的二次线，试验完毕后应及时正确地恢复

1、作业任务

 1.1。

作业目的:

   继电保护设备在制造、运输和安装过程中，有可能因机械振动、化学腐蚀以及其它因素而存在潜伏性的缺陷.因此对设备按规定进行试验,测量表征其性能的有关参数，进行全面的综合分析：

①与《规程》给出的要求比较。

②与厂家给出的技术指标比较，以查找设备存在的缺陷。

在完成一个独立系统的二次回路接线施工后,为防患于未然，使设备能安全、顺利地投入运行,应进行全面检查，进行模拟试验处理所发现的问题，然后作电气回路相应的动作试验,以检查其二次回路连接是否正确，元件动作、指示是否符合要求等。

1。

2。

作业概况：

     220kVXX变电站110kV部分采用双母线带旁母接线方式,本次工程更换110kVXXⅡ线保护装置型号为RCS—941;并加装一光纤接口保护装置型号为FOX—40。

继电保护调试包括：

设备、单元件的检查；二次回路绝缘情况检查；二次回路连接正确性,可靠性检查；二次回路整组特性试验等。

 1。

3.作业场地要求:

场地要求平整清洁，所有二次设备已安装就位，调试场地应有临时施工电源、可以提供220/380交流电源。

所有电气设备可靠接地,接地线用截面不小于4mm2的多股软铜线，保证设备及人身安全。

对带电设备（如直流系统、电源箱等）应设遮栏或拉绳,向外悬挂“止步，有电危险"的警告标示牌.并设有专门放置仪表的地方。

2、作业指导书的编制依据：

 2.1.GB/T19000—ISO9000系列质量管理和保证标准.

 2。

2。

公司《质量保证手册》及程序文件。

 2.3。

《电业安全工作规程》（DL560-95）。

 2。

4.《电气装置安装工程、电气设备交接试验标准》（GB50150—91）.

 2。

5.《电力系统继电保护规定汇编》

 2.6。

产品说明书及试验报告.

 2。

7。

电气施工图

 2。

8。

公司其它文件以及上级有关反事故措施

3、作业准备和条件:

 3。

1.作业准备

3。

1。

1.人员配备：

继电保护调试由调试队负责。

3。

1.2。

技术和安全保证机构：

见表3

 3.1。

3.机具配备:

见表4《试验仪器、仪表配备表》。

 3。

1。

4.资料配备：

装置的原理接线图及与之相符合的二次回路设计图以及成套保护、自动装置的技术、使用说明书，开关操作机构说明，互感器出厂说明书等.

3.2。

作业条件：

 3.2。

1。

电气设备是经国家两部委鉴定合格、允许厂家生产的合格品,厂家资料齐全，设备参数清楚、合格，出厂试验应符合规程的要求。

 3.2。

2。

上道工序的要求：

二次整组调试须在二次接线全部结束检查无误后,元器件调试、单元调试合格后方可进行。

 3.2.3。

对环境气候的要求：

继电保护调试主要在室内进行，因此室内应有良好的通风、采光设施，场地干燥、平整，无杂物。

 3.2。

4。

各项试验必须事先选用表计、设备的容量与量程、避免损坏设备.

 3。

2.5.技术交底要求：

每项调试工作应该让调试人员充分了解此项调试工作的工作范围,所涉及的运行设备有那些以及可能发生的危险点，了解被调试设备及系统和所用试验设备、仪器性能.严禁使用有缺陷及有可能危及人身或设备安全的试验设备和仪器。

试验中如发生异常应立即中止，并拉断电源,采取有效的处理措施及防范措施后再进行检查工作.

4、施工进度：

  仪表、继电器校验用2天，直流系统调试用1天,整组调试用5天。

5、继电保护调试方法及要求:

 5.1.外观检查

a。

二次设备的硬件配置和软件版本的标示及内部接线与图纸相符。

b.二次设备的外观质量、焊接质量良好，设备上的所有元件固定良好，无松动现象。

5.2。

二次设备、回路的绝缘电阻及介质强度的检测，参考《电气设备交接试验标准》（GB50150-91）.

   5。

2。

1.绝缘检查:

   a。

外观检查所有绝缘部件、控制电缆线芯套管、继电器接线螺杆套管、导线和控制电缆的绑线的绝缘状况。

发现异常时应采取措施修复和更换。

b。

二次回路中有电子元件的设备，允许把电子元件拔出用万用表代替摇表测量绝缘电阻值.

c.用500V或1000V兆欧表（48V及以下的回路使用不超过500V的兆欧表）测量各分组回路的绝缘电阻，在断开所有其他并联回路的绝缘电阻均应不小于10MΩ。

注：

在测量某一组回路对地的绝缘电阻时，应将其它个组回路都接地。

d。

测量整个二次回路绝缘电阻，将电流回路的接地点解开，其绝缘电阻应不小于1MΩ；在比较潮湿的地方，允许降低到不低于0.5MΩ。

  5.2。

2.交流耐压试验：

   交流耐压试验前必须先进行外观检查及绝缘检查，然后做好安全措施，试验区域应加设安全围栏并设专人监护。

正式加压前将高压端放在绝缘物上进行空载试升压,确实证明试验回路接线正确，然后才加压.

a.试验电压为1000V，当回路绝缘电阻在10MΩ以上时可采用2500V兆欧表代替、试验持续时间为1min。

b.对回路中有电子元器件设备,必须认真检查登记清楚，试验时应将插件拔出或将其两端短接，试验电压为1000V；48V及以下回路可不作交流耐压试验.

试验完毕后，应将拆除的接地线恢复和将电容器的短路线去掉。

5.3.设备、单元件的校验和回路连接正确性检查。

    5。

3.1.二次设备与单元件在进一步核对原理图、展开图、安装接线图、设计变更通知单等技术文件的基础上，进行认真、细致的检查。

        5.3.2。

测量仪表和继电器校验：

按照继电器和仪表的校验规程对各种测量仪表和继电器以及互感器、分流器、附加电阻箱等二次元件的指示准确性、精确度、电气和机械性能以及接线的正确性等进行检查校验。

   5。

3.3。

微机主变保护、10KV线路、电容器保护插件检验及联调参照规程及厂家资料进行调试.做整定试验所用的仪表的准确度应为0.5级，插拔插件时应有防静电的措施。

5。

3。

4。

回路连接正确性检查：

a.检查电流、电压互感器二次绕组接线的正确性及端子排螺丝压接的可靠性，检查电流、电压互感器二次回路接地点和接地状况。

b.检查整个电流电压回路接线的正确性,极性、相序的正确性。

电压回路不能短路，电流回路不能开路。

c.检查所有保护屏、继电器屏、自动装置屏以及断路器机构箱的直流二次回路接线的正确性.

d。

交、直流回路不应存在短路和接地现象，强、弱电回路不应相混.交、直流回路不应共用一根电缆。

5.4。

整组试验。

5.４。

1。

整组试验应在回路结线正确的基础上检查连接端子，恢复临时拆除的接线，并全面复查所有电气连接。

5。

４.2。

对保护装置通入各种模拟故障量进行模拟故障试验。

进行试验前，应列出预期的效果，便于试验中核对试验。

交流回路的每一相及各套保护间相连接的每一直流回路都应检查.

5.４.3.整组试验必须通知有关作业面的工作人员，退出工作,设监护人并在熟悉图纸与了解设备性能的基础上进行，既要确保人身安全（不光是触电问题,且应防止机构等传动部件伤人）,还应避免设备损坏。

     5。

４。

4.整组试验后，拆除试验接线恢复所有拆除线。

5。

４。

5。

二次回路通电试验方式：

a。

 交、直流控制，信号回路通过正式电源系统送电进行检查试验.

b。

 交流电流、电压回路试验可采用送二次电流、二次电压和

送一次负荷电流、一次正常电压两种方式.当送二次电压时,应防止由电压互感器反送至一次侧，而造成危险。

5.４.4。

试验顺序。

二次调试一般按下列顺序进行：

a。

 电源系统，尤其是直流电源系统。

b。

 按一次设备为单元，分别检验控制、保护回路，同时检验其信号

回路部分和保护装置定值的校核,区内、外故障模拟试验。

c. 进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模

拟，然后作正式传动。

d. 试验有关自动装置.

e.做好设备、元件的校验报告及整组试验调试报告。

   5。

４.5。

试验时难免会出现这样或那样的问题，对于发现的问题，应根据其现象作冷静的分析和判断，查明其原因；然后有步骤、有条理地逐项进行处理。

不应光凭猜测，盲目地乱拆、乱改已接好的线，而使问题复杂化，试验中保护的定值及接线改动情况由设计单位或甲方确认后进行。

6、继电保护调试标准及检验要求

 6.1.试验标准

6.1。

1。

按《电气装置安装工程设备交接试验标准》的有关规定执行.

    6.1。

2.按《电力系统继电保护规定汇编》的有关要求执行。

    6.1。

3.对有关设备的试验标准以产品或设备出厂试验为标准。

6。

2。

检验要求：

    6.2。

1。

电气试验应符合规程及设计图纸要求.被试验设备应无短路、冒烟、焦臭等异常现象发生，各试验设备正常、仪表正常，电气设备无影响其良好运行的缺陷存在。

 6。

3.技术记录要求

记录电气设备、回路的能表征其性能的有关数据，并按《电气设备交接试验标准》出试验报告,并检验各数据的有效及正确性,且应记录试验的有关仪表名称、型号规格、编号，相关温度、湿度、日期及试验人员.

7、安全措施和文明施工

 7.1.安全措施：

7。

1.1.调试人员应完成工作许可手续方可进行工作，试验前应认真阅读产品的技术说明书及使用说明书，充分了解被试设备和所用试验设备仪器的性能。

核对实际到货设备无误，确保电压、电流量输入端子接线正确。

7。

1。

2.试验电源使用应规范，应按电源类别相别、电源等级合理布置，并明确标示。

试验台上及台前应根据要求铺设橡胶绝缘垫.

7.1.3。

进行通压试验时，高压侧隔离刀必须断开。

二次回路必须与电压互感器断开，以防止向一次侧倒送电压。

7。

1.4进行通流试验时，电流互感器二次回路严禁开路，经检查无开路并接地完好方可进行试验.

7。

1。

5.测量二次回路的绝缘电阻时，暂停被试系统的其它工作，以免触电.

7.1.6。

远距离操作设备时,应在设备附近设专人监视，用对讲机保持联系,并且做好就地可紧急操作的措施。

   7.1。

7。

应将所试验的回路与暂时不试验的回路或已投入运行的回路解除连线，以免误动作或发生危险（暂时不试验回路可能还有人在工作）。

7。

1.8.交叉作业时，应注意观察作业环境,协调各班组的作业任务，保障试验任务顺利安全地完成。

7。

1.9。

试验设备应注意可靠接地，避免发生触电或损坏试验设备.

7．1．10．通电试验前,与被试设备相连的设备应画为试验区域，且有明显的标示，试验工作点不能直视时，应派人看守。

7．1．11．被试品必须先放电才能进行拆线、接线和改线工作。

7。

1.12.试验完毕及时拆除（接回）因试验需要而短接（拆除）的接线.

7.2.文明施工

    7。

2。

1.试验前应做好试验场地的整理，满足试验要求。

    7。

2.2。

试验需断开设备接头时，拆前做好标记，接后进行检查。

    7.2。

3.试验结束后拆除自装的接地线及临时短接线，必须检查被试设备上有无遗忘的工具和导线及其它物件，拆除遮栏和拉绳，并对被试品进行检查和清理现场,做到“工完,料尽，场地清”。

    7.2.4.试验前后都应做好工器具及试验设备的清点及整理工作.

8、作业人员的职责和权限

 8.1。

试验人员应清楚试验目的、任务。

试验负责人必须向班员进行试验的交任务、交技术、交安全等工作;对班员的职责进行分项、分工.

 8.2。

试验人员应听从试验负责人的统一指挥，试验过程中应集中精神,安监人员严密注视试验过程中不安全因素的出现并及时制止，消除事故隐患，做到安全文明生产。

 8。

3。

试验中因发生异常情况试验人员应停止试验，查找原因、分析情况，把情况及时向上反映.原因没查明不准继续试验.