环境本身也是一种生产力5S.docx
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环境本身也是一种生产力5S.docx
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环境本身也是一种生产力5S
好环境能够潜移默化!
环境本身也是一种生产力!
我们的企业里是否存在以下类似现象:
1. 搬运距离长且通道被阻
2. 物品堆放杂乱,良品、不良品混杂,成品、半成品未很好区分
3. 工装夹具随地放置
4. 机器设备包养不良,故障多
5. 私人物品随意拜访,员工频繁走动
6. 地面脏污,设备破旧,灯光灰暗
7. 物品没有标识区分,误送误用
思维误区:
1. 工厂什么地方有什么东西,我们靠感觉就可以了
2. 出现不良品有什么关系?
努力生产就可以了。
3. 流这么多汗去搬东西,效率当然好
4. 机器故障、货不足,无法按期交货也是没办法的事
5. 工作中受点伤没关系,搽点红药水就好了
6. 工厂脏乱没办法,产品好销就好
5S
1. 整理(SEIRI)
2. 整顿(SEITON)
3. 清扫(SEISO)
4. 清洁(SEIKETSU)
1. (SHITSUKE)素养
5S三大支柱
1. 创造一个有规律的工厂
2. 创造一个干净的工厂
3. 能目视管理的工厂
整理推行要领:
1. 所在的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
2. 制定“需要”和“不需要”的判别基准
3. 清除不需要物品
4. 调查需要物品的使用频度,决定日常用量
5. 制订废弃物处理方法
6. 每日自我检查
制定“要”和“不要”的基准表,并经开会决议基准,同时也反省不要物产生的根源
红牌张贴基准:
1. 物品不明者
2. 物品变质者
3. 物品过期者
红牌表单
区分
□ 设备 □辅具 □计量器具
□ 材料 □部件 □辅助材料
□ 半成品 □成品 □事务用品
□ 其他
品名
型号
数量
原因
□ 生产预定的估计错误 □老化
□ 订单取消 □使用不良
□ 设计变更 □失去用途
□ 加工不良 □其他
判定者
处理方法
部门
1、制订废弃物处理方法。
● 设定不要物品的回收制度
● 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法
● 设定废弃小组
● 尽量不制造不要物品
废 弃 物 的 处 理
垃 圾
可燃的
烧 毁
破 烂
不可燃的
以指定方法处理
空 罐
(铝)
空 桶
(铁)
空 瓶
(玻璃)
纸类
报纸
卖给业者
回收不用品时分类是关键所在
2、每日自我检查
● 所在岗位是否乱放不要物品
● 配线配管是否杂乱
● 产品或工具是否直接放在地上
● 是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品
整理活动具体推行方法
对象
划分需要与不需要的物品
决定需要物的数量
处理不需要物
批准者
班长
组长
科长
副理
经理
总经理
一、
设
备
1、现有的生产设备是否在使用?
2、完全闲置的设备是否不需要?
3、闲置的设备经整修后是否能使用?
(1)整修后能使用,结合维修费用给予判断。
(2)整修后难以使用的应丢弃。
1、现有数量的设备是否需要给予检讨?
(1)提高运转率以便消减设备台数。
(2)制品定额以及对新产品给予估算,决定需要的台数。
(3)因设计之改善是否可集中有效动用?
(4)判断投资效益。
A.有效益-予以以实施。
B、无效益-维持现状。
1、调整折旧年限。
2、在设备帐面上给予注销。
3、折价出售或予以丢弃处理。
※不能判断是否可予以处理丢弃者,则暂放置另外场所,视情况给予处理。
(续表)
对象
划分需要与不需要的物品
决定需要物的数量
处理不需要物
批准者
班长
组长
科长
副理
经理
总经理
二、
产
品
对定量产品、特价产品及其他(不需要物品)等予以明确划分。
1、定量产品
(1)检讨生管的方法。
(2)将库存量给予削减。
2、特价产品:
(1)视业务状况设定库存量。
(2)每半年相应调整一次。
1、提议申请批准后给予废弃。
2、修整后可资利用品经批准后给予活用。
○
三、
在
制
品
对定量产品、特价产品及其他(不需要物品)等予以明确划分
1、定量产品:
按照制品为准。
2、特价产品:
按照制品为准。
3、线上的在制品:
按生产计划内数量为准。
按照制品为准。
续表)
对象
划分需要与不需要的物品
决定需要物的数量
处理不需要物
批准者
班长
组长
科长
副理
经理
总经理
四、
部
品
零
件
定量产品、特价产品及其他(不需要物品)等予以明确划分。
1、定量产品:
按照制品为准。
2、特价产品:
按照制品为准。
3、生产线上:
(1)以当天使用分量或批量为准。
(2)经常使用物品或剩余品应设置固定存放场所。
按照制品为准。
○
五、
工
具
计
测
器
1、换线、换模用工具、生产工具为必要。
1、经常使用之工具准备各一组置于线上。
1、应考虑其他作业现况。
续表)
对象
划分需要与不需要的物品
决定需要物的数量
处理不需要物
批准者
班长
组长
科长
副理
经理
总经理
五、
工
具
计
测
器
2、其他工具如半个月以上不使用则不应放置。
2、作业场所共同使用之工具应置于容易取用之所。
3、半个月以上不使用的工具应另行管理。
2、关系部门或单位内应统一管理。
○
六、
模
具
夹
具
1、定量产品所需要的全部需要。
临时切换产品,使用者应视库存予以划分。
1、模具、夹具的数量应视生产品而决定。
2、另视必要状况予以保存预备模具、治具。
1、登录于资产帐上的模具、夹具应给予注销。
续表)
对象
划分需要与不需要的物品
决定需要物的数量
处理不需要物
批准者
班长
组长
科长
副理
经理
总经理
七、
作业台、工作桌及工作椅
1、有没有使用者?
2、是否适于作业用之工作台?
3、是否只作置物台?
1、作业上应定必要的最少限量;
2、能否给予缩小尺寸;
3、作业形态、作业台等可否予以改善、减少?
1、不要物应从现场予以搬离;
2、对其他作业现场是否可活用予以检讨;暂时保管、出售或丢弃处理应予以决定。
○
八、
整
修
品
能予以修正的,属必要品。
为“零”最好。
1、一天内不能处理的物品,可从线上回收;
2、完全不能修正的,应迅速予以报废处理;
3、不必要品应出售或丢弃处理。
续表)
对象
划分需要与不需要的物品
决定需要物的数量
处理不需要物
批准者
班长
组长
科长
副理
经理
总经理
九、
不
良
品
完全不需要
为“零”最好。
1、自线上于一天内回收;
2、尽可能按材质划分后,投入异常品区;
3、定期予以出售或丢弃处理。
○
十、
不
明
物
是何物品?
应查明确定后,予以判断是“需要”或“不需要。
”
为“零”最好。
提出指定场所,经申报等手续后,予以出售或丢弃。
续表)
对象
划分需要与不需要的物品
决定需要物的数量
处理不需要物
批准者
班长
组长
科长
副理
经理
总经理
十、
空
容
器
或
栈
板
1、是否有使用应予以明确划分。
2、不要之空箱应考虑予以再利用。
1、根据库存量及流动量算出必要箱数。
2、以库存消减活动予以减少箱数。
3、生产线上置放箱数以2小时内使用数量为准
1、剩余及不要的空箱应搬出指定场所。
2、一定期间后再检讨予以判断需要和不需要物。
3、如判断为不要物的,即予以出售或丢弃。
○
十一、
搬
运
工
具
∧
堆
高
机
∨
1、是否有使用应予以明确划分。
1、根据搬运数量、搬运次数估算后决定使用台数。
1、不要之搬运工具应另行管理,不予以使用。
续表)
对象
划分需要与不需要的物品
决定需要物的数量
处理不需要物
批准者
班长
组长
科长
副理
经理
总经理
十一、
搬
运
工
具
∧
堆
高
机
∨
2、搬运方式应予以明确检讨,决定最适合之搬运工具后,划分“需要”或“不需要”。
2、以公司内外为对象予以检讨活用之部门。
3、出售或予以丢弃处理。
○
十二、
整
理
用
橱
柜
橱柜内放置物品予以检讨后,再行判断橱柜是否为“不需要”。
决定收放数量后,再定量减少一定限度橱柜数量。
1、不必要之橱柜予以搬出指定场所。
2、其他作业场所可否活用应予以检讨。
3、定期的检讨整理。
4、出售或予以丢弃处分。
续表)
对象
划分需要与不需要的物品
决定需要物的数量
处理不需要物
批准者
班长
组长
科长
副理
经理
总经理
十三、
揭示物、揭示板∧
公
告、
标
语
∨
1、揭示期限应予确定,逾期即为不需要。
2、依揭示之必要性及价值予以检讨而判断。
依揭示内容决定揭示物的最小限量。
1、逾期的揭示物应予以处理。
2、不要的揭示板应检讨活用于其他部门,如仍不必要者报废。
○
十四、
垃
圾
筒、
烟
灰
缸
在环境整理上酌情予以考虑必要与不必要。
依回收周期,决定容器的大小及其数量。
1、纸屑、油布等废物应及早自作业场所搬离并弃于指定场所或容器内再予以划分处理。
(续表)
对象
划分需要与不需要的物品
决定需要物的数量
处理不需要物
批准者
班长
组长
科长
副理
经理
总经理
十四、
垃
圾
筒、
烟
灰
缸
2、堆积的杂碎废物应予再利用或烧掉处理。
3、易燃易爆物及有害性的废物应明订处理方法。
○
十五、
辅
料
生产上必要之物和补修用的,应予以明确划分,补修用的不要置放于作业现场内。
作业现场内放置数量以3天内为基准。
1、不需要物搬置于指定的存放场所。
2、确定其他部门能否活用后,将不需要物丢弃处理。
续表)
对象
划分需要与不需要的物品
决定需要物的数量
处理不需要物
批准者
班长
组长
科长
副理
经理
总经理
十六、
材
料
1、材料是否需要使用,应予以明确划分。
2、材料是否可使用,应予以明确划分。
按照制品为准。
1、搬至指定场所。
2、定期予以出售处理。
○
十七、
边
角
料
虽不需要但仍不可避免之物。
按照制品生产量及收取为准。
1、须及早自作业场所搬到指定场所并予以划分。
2、出售或予以丢弃处理。
续表)
对象
划分需要与不需要的物品
决定需要物的数量
处理不需要物
批准者
班长
组长
科长
副理
经理
总经理
十八、
清
扫
用
具
是否备妥在随时可使用的状态,予以划分。
以尽可能共同使用为原则,算其必要数量。
不要的清扫用具予以挑选,能使用者予以集中保管。
○
十九、
包
装
材
料
依是否使用予以考虑和划分。
1、生产线上最大用量以一星期为准。
1、能使用者置于指定场所,予以集中保管;
2、不使用者予以废弃处理。
○
红牌作战的秘诀,是要慷慨、断然,不能有丝毫的迟疑。
因为“有”反而造成不便者
墙
门
1
2
3
4
5
1
2
3
4
图
(一)消除搬运
9
8
7
6
1
5
4
3
2
图
(二)也能省人力
整顿推行要领
1、要落实前一步骤整理工作
2、布置流程,确定置放场所
3、规定放置方法
4、划线定位
5、标识场所物品(目视管理的重点)
一、布置流程,确定置放场所
●流程布置基本上依循的原则是:
综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则;
规定放置方法
● 以类别型态来决定物品的放置方法。
● 立体放置,提高收容率。
● 尽可能按先进先出的方法放置。
● 危险场所应用栅栏等隔离。
● 放置方法的原则为平行、直角。
● 不超过所规定的范围。
● 在放置方法上多下工夫。
● 清扫用具以挂式方法放置。
● 必要时,设定物品负责人及点检表。
二、工装夹具等频繁使用物品的整顿
应重视并遵守使用前能“马上取得”,使用后能“立刻归位”的原则。
三、切削工具类的整顿
(1)频繁使用的,应由个人保存;
(2)不常用的,则尽量减少数量,以通用化为佳。
(3)特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。
(4)容易碰伤的工具,存放时要方向一致;(5)注意防锈,抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。
四、夹具量具等的整顿
(1)将量具放置在机器台上,为防止没落或撞击,必须铺上橡胶垫。
(2)圆筒状如螺旋测量器等,放置在一起时前后方向应一致,互相间隔开。
(3)细长的试验板、规尺等,为防止翘曲,应以垂直吊挂为宜。
(4)测试用水平台不用时,须加盖子。
(5)量具必须注意防尘、防污、防锈,不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。
五、在制品的整顿
(1)严格规定在制品的存放数量和存放位置。
(2)在制品堆放整齐,先进先出。
(3)合理的搬运。
(4)在制品存放和移动中,要慎防碰坏刮痕。
(5)不良品放置场地应用红色标示。
六、仓库的整顿
以定位、定量、定容来整顿仓库。
(1)定位
2)定量
(3)定容
七、办公室的整顿
(1)工作区域
●在门口处标示部门。
●在办公桌上以标示牌标示。
●办公设备实施定位。
(2)资料档案
● 文件资料,分类。
● 不同类别活用颜色管理方法。
● 便于索引。
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- 环境 本身 也是 一种 生产力