湖南省规模最大交通枢纽施工组织设计含CAD图.docx
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湖南省规模最大交通枢纽施工组织设计含CAD图
第一章施工方案
一、工程概述
长沙黄花交通枢纽新航站楼工程是经国家发改委、国家民航局、省人民政府批准的机场扩建工程重点建设项目之一。
新航站楼建筑面积为目前第二代航站楼的5倍,达16.52万平方米,也是湖南省迄今为止最大的钢构桁架结构单体。
建成后,将通过联廊与扩建后的老航站区同时使用。
新航站楼工程由前端主楼、中间联廊及候机厅组成。
其中主楼为地上二层、地下二层。
地上第二层为出发大厅、商业区等;地上一层为到达大厅、贵宾厅、远机位候机及设备用房等;在3.9米标高处设置旅客到达夹层;地下第一层为商业部分;地下二层为设备用房。
与第二代航站楼相比,最大的特点是其中转能力加强。
楼内设有国际出港/进港、国内出港/进港、国内转国内、国内转国际、国际转国际、国际航班国内段、国际转国内等流程。
旅客从国内外飞抵长沙中转,均不再需要走出安检口就能重新登机。
二、工程主要施工内容
长沙黄花交通枢纽新航站楼空调通风安装工程主要包括中央空调系统、通风换气系统、防烟排烟系统。
1.中央空调系统
1.1空调冷热源
航站楼设全年舒适性中央空调系统,空调主机房设置两台制冷量11628KW制热量8967KW燃气一体化直燃机及一台制冷量4652KW制热量3582KW燃气一体化直燃机。
1.2空调方式
一层到达行李提取厅、迎客厅、远机位候机厅、二层出发大厅、候机厅等高大空间部分采用组合式空调机集中送回风的全空气系统。
负一层商业、出发层商业采用柜式空调机集中送回风的全空气系统。
一层房中房、二层房中房以及E区层高较矮用房采用卧式暗装风机盘管加独立新风系统。
到达夹层走廊采用卧式暗装风机盘管方式,夹层走廊另设置多个排风系统。
二层商业用房采用明转立柜式空调机方式。
C区贵宾区、A区北部贵宾区及E区贵宾区考虑空调使用的灵活性,采用变频多联空调系统,另设置新风换气机送新风与排风。
弱电用房采用变频多联空调系统,另设置排风与冬季送冷风系统。
1.3空调气流组织
一层行李提取厅、远机位候机厅采用球形喷口侧送,集中下回风。
一层迎客厅采用温感散流器顶送,集中下回风。
二层出发大厅采用分层空调,在房间下部采用球形喷口侧送,集中在一层回风。
气流不能送到区域,另设置带喷口立柱式空调机。
二层候机厅采用分层空调,在房间中下部采用球形喷口侧送,本层集中下回风。
气流不能送到区域,另设置带喷口立柱式空调机。
商业用房空调风系统气流组织为上送,集中下回风。
1.4空调水系统:
空调水系统采用二级泵系统、双管制变流量系统,一级泵由一体化直燃机配带,二级泵分水五组二级泵。
负责的区域分别是C区,A区北,D区及A、B区中部,B区南,E区。
二级泵设置恒压差变频控制柜。
空调水系统采用双管异程式系统,局部采用同程式。
各末端支路供水管上设自力式压差控制阀(自动平衡阀),便于水路的平衡控制。
2.防火排烟系统
设有外窗的疏散楼梯间采用自然排烟方式,地上、地下部分无外窗的防烟楼梯间设机械加压送风系统。
地下二层避难走廊及前室设机械加压送风系统。
3.主要施工要求
3.1水管道安装
1)冷冻水管路凡翻高处均设排气阀一只,返低处设泄水阀一只。
图中未标出者,应视施工现场情况确定,保证管路上不产生汽囊。
2)冷凝水尽量不拐弯和缩短距离,以便排出畅通,排出点可现场就近调整,坡度为0.01。
3)管道支吊架由安装方根据现场情况及由有关国家标准图用角钢或槽钢制作安装。
4)管道支吊架间距严格按施工规定距离施工。
5)冷冻水管DN<150时用镀锌管,400>DN≥150时用无缝钢管,DN>400用螺旋管。
6)凝结水管采用PPR管。
3.2风系统安装
1)空调圆形风管及边长大于等于2米的矩形风管采用镀锌钢板机械制作,圆形风管采用螺旋风管。
风管必需在流水线上进行制作,以确保风管制作精度及风管密实性。
风管下料、切割要求在等离子切割机上自动完成。
风管边长小于2米,采用共板法兰连接;风管边长大于等于于2米,采用插接法兰连接形式。
矩形风管应机械压制加强筋,其加强筋间距为300mm。
2)风管宽度大于等于4米,应由风管制作方提供制作方案交设计院认可后方可制作。
3)空调风管边长小于2米采用ZY—A6彩钢酚醛复合保温不燃风管,导热系数0.02w/m.k,厚度20mm。
施工时,风管内接缝处不得出现裸露、空隙现象。
必需每段检查合格方可安装。
4)通风风管采用镀锌钢板制作。
排烟及通风兼风管采用镀锌钢板制作,钢板厚度,按高压系统取。
吊顶内排烟风管采用20mm厚A6酚醛保温。
3.3管道保温
3.3.1保温、保冷材料
1)机制空调风管采用25mm厚铂耐斯(带APBV结构的铂铝橡塑复合材料)保温。
2)土建空调风道内贴25mm厚铂耐斯(带APBV结构的铂铝橡塑复合材料)保温。
接缝处贴铝箔胶带。
3)空调水管,冷冻水管和冷凝水管室内部分及设备均要求保温,保温保冷材料选用福耐斯保温材料(难燃B1级)。
4)主机房及地沟内空调水管保温层外均包0.5mm厚铝板保护层。
3.4保温保冷管道穿越墙体和楼板时,保温保冷层不能间断,在墙体或楼板的两侧,应设置夹板,中间的空间,应以保温材料填充。
三、主要技术经济指标
1.工期目标:
465日历天,具体开竣工时间以合同为准。
2.质量目标:
达到国家施工验收规范合格标准。
单位工程一次交验合格率为100%;确保达到鲁班奖评定要求。
3.安全目标:
杜绝重伤死亡事故;轻伤事故率控制在0.2%以内。
四、施工重点与技术关键
本工程施工时必须抓住重点,特别要注意以下几个方面:
1.要做好空调系统各类管线的预留预埋工作。
在预埋工作进行之前,要绘制预埋综合图,同时预埋工作完成后,要有清晰完整的验收记录。
2.通风空调施工时要注意机房、冷冻站及竖井等重点部位的施工,冬季管道试压后要及时将水放净,避免管道冻裂。
3.阀门、管件等在施工前要进行必要的检验和试验,确保无泄漏、无次品。
4.要做好同一平面内各专业之间综合施工图的会审工作,以便协调管道、线槽等的走向、标高位置,同时利用剖面图解决交叉碰撞的矛盾。
5.对已安装贵重成品或半成品的区域,分区、分楼层指定成品保护负责人,明确责任范围,对于贵重、易损坏、易丢失的仪表及零部件等产品,在不影响其他工序施工的基础上,尽量在调试之前统一进行安装。
五、施工准备
为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗,本工程将采用项目法施工的管理体制。
项目经理部在项目经理的统一领导下全权组织施工生产诸要素,对工程项目的质量、工期、安全生产、环境保护、成本控制等进行高效率、有计划的组织协调和管理。
项目经理降由本单位具有丰富施工管理经验的项目经理担任,由具有丰富安装施工经验的高级工程师担任项目技术负责人,并针对本工程具体特点,组织精干的项目管理班子和施工作业队伍,精心组织施工。
1.施工的主要准备工作
根据本工程的工程内容和实际情况,我们制定以下施工的主要准备工作计划,为工程顺利进展打下良好的基础。
主要施工准备工作计划表
项目
内容
进场后第
几天完成
承办单位
施工组织机构确定及进场
成立项目经理部,确定管理人员组成及组织进场
接到中标通知书后7天
总部
办理开工手续
协助业主办理该工程各项政府要求的报建、备案、开工手续
合同签定后
15天
总部、项目部
对项目部下达责任状
明确项目部质量、工期、安全、环境保护、服务、成本责任状
7天
总部、项目部
施工组织设计编制
确定施工方案、质量、技术、安全、环境保护等措施并报审
合同签订后7天
项目部
施工劳务
队伍确定
确定劳务队伍,划分施工任务
接到中标通知书后15天
总部
现场布置
按总承包要求布置现场办工、仓储、加工间、临水、临电等设施,布置场外生活区
7天
项目部
施工人员进场与教育
组织劳动力陆续进场,
进行三级安全及管理制度教育
2天
项目部
施工机具进场
机械设备陆续进场就位
7天
总部、项目部
材料计划
原材料和各种半成品需用计划
21天
项目部
专题方案编制与交底
编写详细的专题施工方案,
并向有关人员和班组仔细交底
专题施工前
1个月
总部、项目部
定位放线
点线复核,建立平面布置
的定位和控制细部
3天
项目部
进度计划交底
明确总进度安排
及各部门的任务和期限
3天
项目部
质量安全交底
明确质量等级特殊要求,
加强安全劳动保护
3天
项目部
2.施工阶段部署
根据总包施工进度情况,我们将本施工施工过程划分为五个阶段。
分别为:
前期准备阶段;结构配合阶段;主体安装阶段;配合二次粗装、精装进行设备及支路线安装完善阶段;终端安装、调试、收尾、竣工验收阶段。
根据阶段的不同,动态地投入人力及机械设备等资源,并且各专业班组在不同的楼层,不同的阶段尽量采用流水式作业。
2.1前期准备阶段
2.1.1制定施工准备工作计划
详见上述第一节之施工准备工作计划表。
2.1.2组建项目经理部
以项目经理为首组建本分包工程项目经理部。
制定质量、安全及其它管理体系和相关管理制度,并以项目经理为首实施对工程质量、进度、技术、安全生产的全权负责制,具体项目组织架构详见上述第二节。
2.1.3施工前的其它准备工作
1)协助业主办理本专业有关的报建、开工手续。
2)准备材料,配合土建预埋件、预留孔及设备基础等施工,对土建已预埋的物件复核其位置,并绘出实际位置图。
3)建设临时设施,敷设临时用电和临时用水管线。
在加工场地组织各专业的生产流水线。
4)对劳动力进场前必须进行必要的培训。
培训包括下列内容:
工程相关情况介绍、安全技能培训和生产技能培训。
组织员工学习有关标准、规定、法律、法规等。
其中要包括本工程的特殊安装要求、业主的管理制度等。
5)组织工程技术人员、专业工长、班、组长学习有关本工程的具体要求,结合规范认真作好自上而下(至施工班组)的交底工作,包括工程安全、技术资料、工艺流程、技术关键、质量标准、施工统筹、进度目标、安全措施及现场情况等。
实施班组月度定额任务单包干,工地月度完成工作量报表等经济考核制度。
2.2结构配合阶段
2.2.1在地上结构施工阶段,投入3支劳务队,分专业进行配合预留预埋工作。
2.2.2设备材料的选材和选型应完成并已订货,供货期长的已提前完成选型和订货。
2.3主体安装阶段
2.3.1安装工作的大面积展开,并进行流水段划分,同时配合装修完成各部位的隐蔽施工。
2.3.2机房单独组织施工队伍进行施工。
2.3.3开始通风空调系统的试验、检测工作,并提前开始部分系统的中间验收。
2.4配合二次结构、精装进行设备及管路安装完善阶段
2.4.1设备材料的选材和选型送审订货在此阶段前全部完成。
2.4.2末端管路随二次结构及初装进行,二次结构完成,管路、设备安装全部完成。
2.5终端安装、调试、收尾阶段
2.5.1与精装修单位协调,制定好与精装修配合施工先后顺序及交接制度办法。
2.5.2吊顶密封前,做好各隐蔽项目的验收,交接工作。
2.5.3各种终端位置及时调整及做好成品保护工作。
2.5.4做好各分项及各系统调试技术方案及交底。
2.5.5组织好各专业调试队伍配合有关部门做好调试验收工作。
2.5.6做好各项移交工作。
3.施工技术准备
技术准备工作是施工准备工作的核心。
由于技术准备不足而产生的任何差错和隐患都有可能导致质量或安全事故,考虑不周可能导致施工停滞或混乱,甚至造成生命以及财产的巨大损失。
所以,必须高度重视技术准备工作。
3.1了解设计意图、设计内容、建筑构造特点、设备技术性能、工艺流程及建设方的要求。
3.2编制施工组织设计:
由技术负责人负责,组织相关技术专业人员熟悉图纸,对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图,解决好图纸及现场存在的问题;编制施工方案和质量方针,送企业总工程师审批,并送交业主、监理及顾问单位审核,确认方案的可行性;经审批后,指导施工。
3.3编制施工图预算:
根据施工图纸,计算分部分项工程量,按规定套用施工定额,计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数,以便做出进度计划和供应计划,更好地控制成本,减少消耗。
3.4图纸深化设计:
在收到中标通知书后,本单位将立即编制一份详细系统的深化设计图纸送审计划表提交业主现场工程师审核,在获通过后将按送审计划表呈交深化设计图纸供有关人员审批。
图纸经各审批单位初步审阅后,我们将综合有关意见加以综合修改后再送审,直至图纸获批准为止。
施工图经审核批准后,项目部应按要求负责绘制综合机电管线施工图和要求土建配合图供有关工程师审批。
对本分包工程以外的其它各专业,我们将联系业主及其它承建商,共同审核图纸,对各专业设计有冲突的地方以及不合理之处(或疏漏)提出修改意见,严格执行严谨的图纸会审程序:
图纸初审→图纸复审→图纸会审。
把机电管线同其它专业管线布置进行统一安排、合理布置,根据施工现场绘出综合布置图、大样图、剖面图等,避免施工时管线碰障、交叉,影响施工进度及质量,从而保证工程工期。
3.5编制施工进度计划:
了解土建总承包的施工进度,以便具有针对性的编制科学合理的施工进度计划,了解土建封闭管井及砌墙、抹灰时间,以便配合土建的进度。
与装修单位研究确定装修过程有关的相关交叉作业计划,使交叉配合顺利进行。
并将总进度计划分解,以周计划保月计划,以月计划保季计划,以季计划保总计划。
3.6做好技术交底工作:
本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,专业技术交底均采用三级制,即项目技术负责人→专业主管及技术员→各施工班组长。
交底内容按系统交底包括施工图纸、技术资料、工艺流程、技术关键部位、质量标准、施工程序、进度要求、安全措施、新工艺、新操作方法以及现场情况等。
技术交底均有书面文字及图表,级级交底签字,技术负责人向专业主管及技术员进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底,专业技术负责人接受后,应反复详细地向作业班组进行交底,班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,全面理解施工意图,确保工程的质量和进度。
六、主要施工方法
1.风管及其部件的制作安装
1.1空调风管材料
1.1.1空调圆形风管及边长大于等于2米的矩形风管采用镀锌钢板机械制作。
圆形风管采用螺旋风管。
风管边长小于2米,采用共板法兰连接;风管边长大于等于2米,采用插接法兰连接形式。
矩形风管采用机械压制加强筋,间距300mm。
1.1.2空调风管边长小于2米采用彩钢酚醛复合保温不燃风管,厚度为20mm。
1.1.3通风风管采用镀锌钢板制作。
排烟风管采用镀锌钢板制作,钢板厚度按高压系统选用。
吊顶内排烟风管采用20mm厚A6酚醛保温。
1.2风管制作:
1.2.1共板法兰风管施工工艺
1)工艺流程
A.生产线流程图
B.剪板下料
①风管材料要根据不同规格
②风管咬口方式采用联合角式咬口风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式,对于管口径小于500mm的风管可采用单片式下料。
③风管下料时除了预留出相应的咬口量外,还必须预留出组合法兰成型量(根据法兰成型机调整),并按下图尺寸倒角。
④采用单片或双片式下料时,应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断(如上图),再进行后续工作。
C.咬口成型
①根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。
②拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。
D.组合法兰成型
①将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。
C
②长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定,否则很容易在成型时滑开形成废品。
E.法兰弹簧夹成型
①法兰弹簧夹采用大与等于1mm厚的镀锌钢板成型而成。
②下料尺寸应为57mm,长度大于200mm。
使用共板法兰机成型,一般是下57mm宽2米长,这样方便操做,成型后切割打磨。
F.扣管及安装法兰转角
①将成型的风管料组装成矩形管道。
②法兰转角由模具一次冲压成型,钢板厚度不得小于1.0mm。
③风管安装转角前应先将风管调正,否则加工出的风管很容易扭曲变形。
G.风管加固
原则上对于长边大于等于800mm的风管需进行通丝内加固。
加固采用M10镀锌通丝,按400mm×400mm成矩阵布置。
铁皮两面均需用螺母加垫片锁丝,通丝不能超出外螺母,且断口须经防锈处理。
长边尺寸(mm)
纵向间距(mm)
加固数量(横向间距)(mm)
600-900
400
1(300-450)
901-1200
400
2(300-400)
1201-1600
400
3(300-400)
1601-2000
400
4(320-400)
2001-2400
400
5(330-400)
2401-2800
400
6(340-400)
2801-3000
400
7(350-375)
3000以上
角钢法兰制作、加固
为增强风管保温后的美观效果,建议风管外螺母采用薄型螺母,加固前要特别注意排好料,避让开风口位置。
共板法兰风管成品图
1.2.2普通金属法兰风管制作工艺流程如下:
裁边
压筋
1)划线的基本线有:
直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据设计图及大样风管的不同几何形状和规格,分别进行划线展开。
2)风管外径或外边长的允许偏差:
当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
3)板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
4)剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离开刀口不得小于5Cm,用力均匀适当。
5)板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
本工程采用机械倒角,机械倒角前板材形状如下图所示:
6)风管连接:
①本工程普通金属风管采用咬口连接。
②咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合下表的要求:
钢板厚度(mm)
平咬口宽B(mm)
角咬口宽B(mm)
0.7以下
0.7-0.82
0.9-1.2
6-8
8-10
10-12
6-7
7-8
9-10
7)风管咬缝必须紧密,宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬缝应错开。
咬口形式见下图:
8)咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口机轨道上,扶稳板料。
9)咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。
10)折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配件碰伤。
11)折方后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时,用力均匀,不宜过重。
单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。
12)法兰加工:
①法兰的焊缝应平整,不应有裂缝、烧穿、凸瘤、漏焊、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后角钢的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净。
②风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。
13)风管与法兰连接:
①与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接,铆钉规格、铆孔尺寸见下表的规定:
类型
风管规格(mm)
铆孔尺寸(mm)
铆钉规格(mm)
方法兰
120-630
800-2000
Ф4.5
Ф5.5
Ф4x8
Ф5x10
②金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm):
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于120mm,高压系统不得大于100mm。
风管长边尺寸B(mm)
法兰用料规格(角钢)(mm)
螺栓规格
B≤630
253
M6
630
303
M8
1500
404
③风管壁厚大于1.5mm时可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊,点焊时法兰与管壁外表面贴合;满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm,为防止变形。
④风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固。
⑤翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处、三通、四通分支处要严密,缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。
14)制作好的风管应按设计图纸主干管、支管系统的顺序编号,合理堆放码好。
15)风管制作注意的质量问题
①风管咬缝必须紧密,宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开。
②风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝必须错开。
③风管外观应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰。
风管加固牢固可靠、整齐,间距适宜,均匀对称。
④风管与法兰采用铆接时,孔距应符合设计要求和施工规范的规定,风管与法兰采用焊接时应牢固,焊缝处不设置螺孔。
螺孔具备互换性。
⑤风管弯头按照国家图集制作,≥500mm采用导流叶片弯头。
矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。
⑥送回风道、风管设置清洁门,其位置和数量应便于管道的清洗和维护。
1.3彩钢酚醛复合保温不燃风管制作安装
彩钢酚醛复合保温不燃风管制作及安装拟由生产厂家负责,现简要介绍如下:
彩钢酚醛复合保温不燃风管制作主要采用包边法,过程包括用材测算、风管制作、多管连接、风管吊装、系统检测等五个程序。
1.3.1风管材料选用及用材测算
空调风管边长小于2米采用酚醛彩钢复合夹芯板材,一面粘贴铝箔,一面粘贴彩钢板复合而成。
制作风管时,铝箔置于管内,彩钢板面置于管外,板材规格为2000×1200×20mm和4000×1200×20mm两种,板材的复合面粘合应牢固,粘结表面单面产生的分层、起泡等缺陷不得大于6‰。
风管制作安装辅助材料包括:
PVC连接件、铝合金连接件、其他辅助件(锌铁补偿角、铆钉、圆形固定支撑、专用胶水、密封胶、铝箔胶带)
分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件、配件的安装位置,将风管系统拆分成直管、弯头、变径、三通、四通等单元。
计算风管面积,并依次核算板材的用量。
根据风管的拆分情况,并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
1.3.2风管制作
1)风管制作流程
①根据工程实际情况,采用包边法制作风管,其流程为:
定风管单元尺寸
②板材下料方法:
根据图纸提供的尺寸划线,用手提式砂轮切割机切割板材。
③将切好的材料涂上专用胶,与风管的连接件插接好,风管连接采用专用连接件。
2)直管的制作
风管的四边总长小于或等于1015mm时,可用一块板材制成。
一端的彩钢板面与保温层齐平,另一端彩钢板比保温层多预留25mm长的搭边。
风管三边总长小于或等于1080mm时,可用一块板制成三面,另加一块封板,封板两端彩钢板比保温层多预留25mm长的搭边。
如风管三边总长小于或等于1030mm时,可在一块板上预留搭边。
风管两边总长小于或等于1095mm时,可用两
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