焊接工艺评定指导书.docx
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焊接工艺评定指导书
内蒙古分公司焊接工艺评定卡
单位名称:
岳阳长炼机电技术工程有限公司
焊接工艺指导书编号:
001日期:
焊接方法:
WS+DS机械化程度:
手工□半自动□自动□
焊接接头:
对接
坡口形式:
V型对接
衬垫(材料及规格):
无
其他:
简图:
母材:
标准号GB/T5117-1995钢号20#与标准号GB/T5117-1995钢号20#相焊
管材直径:
Φ273*12
焊接材料:
焊材类别
焊丝
焊剂
焊材标准
GB/T5117-1995
/
焊条型号
J427
/
焊丝牌号(钢号)
H08Mn2Si
/
其他
/
/
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
焊接位置:
对接焊缝的位置平焊(2G)
焊接方向:
(向上、向下)(5G)
角焊缝位置/
焊接方向:
(向上、向下)/
焊后热处理:
温度范围(℃)/
保温时间(h)/
预热:
预热温度(℃)(允许最低点)/
层间温度(℃)(允许最高点)/
保持预热时间/
加热方式/
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气AR//
尾气保护气AR//
背面保护气///
电特性
电流种类:
直流极性:
DC-
焊接电流范围(A):
80~130A电弧电压(V):
22-30V
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1
WS
H08Mn2Si
Φ2.0
DC-
80--130
20-28
70-80
6.7-7.2
2
DS
J427
Φ3.2
DC-
70--120
22-30
70-80
8.1-9.26
3
4
5
钨极类别及直径Wce-20Ф2.5喷嘴直径(mm):
M10×L65×Ф6
技术措施:
摆动焊及不摆动焊:
摆动范围小于3倍焊条直径
焊前清理和层间清理:
清理坡口附近30mm油、锈、水份等
打底焊道和中间焊道清理方法:
机械法清理
其他:
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
单位名称:
岳阳长炼机电技术工程有限公司
焊接工艺指导书编号:
001焊接工艺评定报告编号:
001
焊接方法:
WS+DS机械化程度:
手工□半自动□自动□
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
母材:
钢材标准号:
GB/T5117-1995
母材材质:
20#
厚度:
12
直径:
273
其它:
/
焊后热处理:
温度℃:
保温时间h:
保护气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气Ar//
尾气保护气Ar//
背面保护气///
填充金属:
焊丝、焊条
焊材标准:
GB/T5117-1995
焊条牌号:
E4315J427
焊丝牌号:
H08Mn2SiA
电特性:
电流种类:
直流
极性:
DC-
钨极尺寸:
__Wce-20Ф2.5__
焊接电流(A):
80--130
电压(V):
22--30
其它:
/
焊接位置:
对接焊缝位置平焊
方向(向上、向下)
角焊缝位置
方向(向上、向下)
技术措施:
焊接速度(cm/min):
80/80
摆动或不摆动:
摆动范围小于3倍焊条直径
预热
预热温度℃/
层间温度℃/
其它/
拉力试验报告编号:
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
试样面积(mm2)
断裂载荷
(kN)
抗拉强度(Mpa)
断裂特点
和部位
001-1
\
\
001-2
\
\
弯曲试验报告编号:
试样编号
试样类型
试样厚度(mm)
弯心直径
(°C)
弯轴直径
试验结果
001-1
面弯
4
180
16
完好
001-2
面弯
4
180
16
完好
001-1
背弯
4
180
16
完好
001-2
背弯
4
180
16
完好
冲击试验报告编号:
试样编号
试样尺寸
缺口位置
缺口型式
试验温度(℃)
冲击功(J)
备注
焊接工艺评定报告
金相检验(角焊缝):
根部:
(焊透、未焊透)焊缝:
(熔和、未熔和)
焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)
检验截面
I
II
III
IV
V
焊角差(mm)
无损检验
RT:
UT:
MT:
PT:
其他
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm):
附加说明:
结论:
本评定按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记录正确。
评定结果:
合格□不合格□
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录
试件编号
001
接头型式
对接
试件材料
牌号
规格
代号
焊接位置
平焊
坡口型式
V
板材
/
/
4
4
/
焊接方法
WS+DS
设备型号
管材
20#
20#
4
4
/
焊工钢印
×××
施焊日期
垫板
/
/
/
施
焊
记
录
层次
焊接材料
焊接电源
电流(A)
电压(V)
焊速(cm/min)
保护气体
其它
牌号
规格
种类
极性
种类
流量(L/min)
/
1
H08Mn2Si
Φ2.0
直流
DC-
110
32
/
/
/
2
J427
Φ3.2
直流
DC+
120
38
/
/
/
焊接层次.顺序示意图:
焊接层次:
(2/1):
坡口角度:
0
钝边:
0
间隙:
0-1
其它:
/
焊缝外观检查记录:
焊缝余高(焊脚高):
1.5
错边量:
0.2
咬边量:
0
焊缝棱角:
0.3
其它外观缺陷:
无裂纹、咬边、气孔等
外观检查结果:
无飞溅、无熔渣等
环境温度:
25℃
相对湿度:
45%
注:
如需焊前预热,应记录加热方式.预热温度.层间温度及测温方法。
记录员:
年月日检查员:
年月日
焊接工艺评定资料存档目录
工艺评定编号:
HP01-SAW
序号
项目名称
编号
页数
1
焊接工艺指导书
HP01-01
2
焊接工艺评定报告(PQR)
HP01
3
材料质量证明书
4
焊接材料质量证明书
5
焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录
6
无损探伤报告
7
焊接工艺评定试件试验报告
8
化学分析试验报告
9
热处理报告
备注
编制:
存档日期:
年月日
焊接工艺评定指导书
单位名称:
温岭市巨精机械制造有限公司
焊接工艺指导书编号:
001日期:
焊接工艺评定报告编号:
001
焊接方法WS+DS机械化程度:
手工□半自动□自动□
焊接接头:
坡口形式:
Y
衬垫(材料及规格)/
其他/
简图:
母材:
类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号Ⅰ-1组别号相焊及标准号GB/T912-89钢号Q235-B与标准号GB/T912-89钢号Q235B相焊
厚度范围:
母材:
对接焊缝1.5~8mm角焊缝不限
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝直径不壁厚1.5~8mm角焊缝不限
焊缝金属厚度范围:
对接焊缝0~8mm角焊缝不限
其他/
焊接材料:
焊材类别
焊条
/
焊材标准
GB/T5117-1995
/
填充金属尺寸
φ2.5φ3.2
/
焊材型号
E4315
/
焊材牌号(钢号)
J427
/
其他
/
/
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
焊接工艺评定指导书
焊接位置:
对接焊缝的位置平焊(1G)
焊接方向:
(向上、向下)/
角焊缝位置/
焊接方向:
(向上、向下)/
焊后热处理:
温度范围(℃)/
保温时间(h)/
预热:
预热温度(℃)(允许最低点)/
层间温度(℃)(允许最高点)/
保持预热时间/
加热方式/
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气Ar//
尾气保护气///
背面保护气///
电特性
电流种类:
直流极性:
DC-
焊接电流范围(A):
40-125电弧电压(V):
18-22
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1/1
WS
H08MN2SI
φ2.0
DC-
40-60
18-20
适当
1/2
DS
J427
φ3.2
DC+
110-125
20-22
适当
1/3
DS
J427
φ3.2
DC+
110-125
20-22
适当
钨极类别及直径/喷嘴直径(mm):
/
熔滴过渡形式/焊丝送进速度(cm/min):
/
技术措施:
摆动焊及不摆动焊:
摆动摆动参数:
适当
焊前清理和层间清理:
清理坡口附近30mm油、锈、水份等
焊接中间清理:
角向磨光机
背面清根方法:
角向砂轮机
其他:
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
单位名称:
岳阳长炼机电技术工程有限公司
焊接工艺指导书编号:
001焊接工艺评定报告编号:
001
焊接方法WS+DS机械化程度:
手工□半自动□自动□
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
母材:
钢材标准号:
GB912-89
管材直径:
Φ273*12
厚度:
12
直径:
273
其它:
/
焊后热处理:
温度℃:
/
保温时间h:
/
保护气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气Ar//
尾气保护气///
背面保护气///
填充金属:
焊条
焊材标准:
GB/T5117-1995
焊材牌号:
J427
焊材规格:
φ2.5φ3.2
焊缝金属厚度:
/
其它:
/
电特性:
电流种类:
直流
极性:
DC-
钨极尺寸:
_____________/_____
焊接电流(A):
58120
电压(V):
2022
其它:
/
焊接位置:
对接焊缝位置平焊方向(向上、向下)
角焊缝位置/
方向(向上、向下)
技术措施:
焊接速度(cm/min):
8/10/10
摆动或不摆动:
摆动
摆动参数:
适当
预热
预热温度℃/
层间温度℃/
其它/
焊接工艺评定报告
拉力试验报告编号:
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
试样面积(mm2)
断裂载荷
(kN)
抗拉强度(Mpa)
断裂特点
和部位
001-1
25.2
3.9
98.28
001-2
25
3..8
95
弯曲试验报告编号:
试样编号
试样类型
试样厚度(mm)
弯心直径
(°)
弯轴直径
试验结果
001-1
面弯
4
180
16
完好
001-2
面弯
4
180
16
完好
001-1
背弯
4
180
16
完好
001-2
背弯
4
180
16
完好
冲击试验报告编号:
试样编号
试样尺寸
缺口位置
缺口型式
试验温度(℃)
冲击功(J)
备注
焊接工艺评定报告
金相检验(角焊缝):
根部:
(焊透、未焊透)/焊缝:
(熔和、未熔和)/
焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)/
检验截面
I
II
III
IV
V
焊角差(mm)
/
/
/
/
/
无损检验
RT:
100%UT:
/
MT:
/PT:
/
其他/
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm):
/
附加说明:
结论:
本评定按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记录正确。
评定结果:
合格□不合格□
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
- 配套讲稿:
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- 焊接 工艺 评定 指导书