电动执行机构电动门安装及调试作业指导书08.docx

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电动执行机构电动门安装及调试作业指导书08

作业指导书

编号：

PXKD-RK—08

工程名称：

平乡凯盈生物质电厂1X30MW机组安装工程

作业项目名称：

电动执行机构（电动门）安装及调试

编制单位：

江苏华能建设工程集团有限公司平乡项目部

批准：

审核：

编制：

时间：

时间：

时间：

出版日期

2016.04.05

版次

第一版

1作业任务……………………………………………………………………………………………….1

2编写依据……………………………………………………………………………………………….1

3作业准备和条件……………………………………………………………………………………….1

4作业方法及安全质量控制措施……………………………………………………………………...3

5作业质量标准及检验要求…………………………………………………………………………….9

6技术资料要求…………………………………………………………………………………………10

7危险源环境因素辨识及防范措施文明施工标准…………………………………………………11

8有关记录及分析……………………………………………………………………………………....13

9附录……………………………………………………………………………………………………13

1作业任务

1.1工程概况

平乡凯盈生物质电厂1×30MW机组工程执行机构与电动门可分为可调和不可调两种，执行机构与电动门均采用一体化电动头，有DCS模拟量与开关量控制，配电柜布置在电子间。

1.2作业项目范围

本作业指导书适用于平乡凯盈生物质能热电厂1×30MW机组工程本工程热控电动执行机构（电动门）安装及调试

1.3工程量

序号

名称

单位

数量

备注

1

锅炉房电动门、执行器

台

68

2

汽机房电动门、执行器

台

46

3

除氧间电动门、执行器

台

7

1.4工期要求

列出本次作业项目主要控制节点完成时间，或作业任务相对工期。

也可附P3进度计划。

序号

作业任务

工期d

开始时间

完成时间

1

锅炉房电动门、执行器

40天

2016．6.9

2016.7.19

2

汽机房电动门、执行器

20天

2016．6.20

2016.7.10

3

除氧间电动门、执行器

25天

2016．6.10

2016.7.5

2编写依据

a）国家、行业有关规范，施工组织总设计、施工组织专业设计；

b）火电施工质量检验及评定标准；

c）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；

d）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；

e）DL5009.1-2014电力建设安全工作规程（第1部分：

火力发电厂）；

f）设计图纸（包括设计修改通知单、有效的工程联系单）；

g）制造厂提供的安装、调试技术文件；

h）会议纪要。

3作业准备和条件

3.1技术准备

3.1.1技术人员与建设单位.设计单位已确定执行的安装位置并制定好施工方案和措施。

3.2.2施工前技术员要对施工人员进行详细的技术安全交底，并做好交底记录。

3.2.3检查执行机构的型号.规格.数量是否符合图纸要求。

3.2.4检查施工用具要完好.齐全。

3.2作业人员

3.2.1作业人员配置

序号

工种

数量

要求

备注

1

热控技术员

1人

能负责施工技术指导

2

热控施工人员

3人

能负责具体施工

3

焊接人员

2人

要有国家颁发焊工证

4

辅助工

8人

能配合施工

3.2.2人员分工

✧电仪科管理人员定编2人，其中专工一名，技术员一名。

专工对本项目管理全面负责，技术员在专工的领导下分别负责本专业安全、生产和技术工作。

✧本工程执行层主要指施工班组以及材料、工具库等。

施工班组设置两个班分别负责热控专业各施工项目的施工。

工具库为各施工班组在施工工具的领用上提供方便。

3.3材料、设备准备

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

执行器

687台

2

电动门

53台

3

槽钢

［10

100米

3.4主要机具

序号

名称

单位

数量

备注

1

500兆欧表

块

1

2

电缆剪

把

2

3

液压架

套

20

4

扳手

把

2

5

斜口钳

把

20

6

剥线钳

把

20

7

螺丝刀

把

20

8

对讲机

只

8

9

校线器

套

10

10

电缆剥条刀

把

20

11

切割机

台

1

12

钢锯

把

1

13

便携式电源盘

台

1

14

锉刀、圆锉刀

把

2

15

水平尺

把

2

16

电锤

把

1

17

焊机

台

1

18

线锤

只

1

3.5作业条件

3.5.1场地

无

3.5.2上道工序

Ø图纸已会审，作业指导书已编制并审批。

施工人员经过安全、技术、质量交底，了解图纸的设计意图及其安装工艺要求、质量标准，并已熟悉有关规程、规范。

Ø上道工序施工完毕并且验收合格；设备清点，编号工作结束，各种机具已准备并性能良好。

Ø施工现场要安装好安全可靠的临时脚手架，孔洞按安全要求做好覆盖。

3.5.3工作环境

Ø主体设备及管道.平台的施工基本完毕。

Ø周围不再进行大件设备搬运和有可能对执行机构造成损伤的其他各项安装工作。

3.5.4临时工作设施

高处作业时临时脚手架搭设牢固、工作范围拉设警戒绳。

3.5.5安全防护设施和用品

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

安全帽

按国家标准

个

10

2

安全带

按国家标准

条

15

3

防护镜

按国家标准

个

20

3.5.6其他要求

无

4作业方法及安全、质量控制措施

4.1作业主体方案

4.2作业步骤与方法

4.2.1步骤与方法

Ø执行机构的领取和检查

1）检查领取执行机构的型号.规格应符合设计要求，标注安装位置，并做好记录。

2）执行机构外观应完整无损，机械动作应灵活可靠，无松动及卡涩现象。

3）检查执行机构的电气部分绝缘电阻值，应大于1兆欧。

Ø安装电动阀门

1）进行远方操作和选线操作系统的送电（气）操作试验。

操作开关的操作方向应与阀门或挡扳的动作一致，选线操作开关的编号应与阀门编号一致。

2）阀门指示表或指示灯的显示应与阀门位置相符。

3）阀门在全行程内应动作平稳、灵活、无跳动。

行程时间应符合要求。

4）按照热力系统对阀门（挡板）行程的要求，调整行程开关，按照制造厂规定的转矩特性曲线，调整力矩开关

5）热继电器、电流继电器等应按规定值进行整定并标记。

并应在整定完后漆封。

6）热工保护装置应按系统进行分项和整套联动试验，动作应正确、可靠。

7）检查保护及信号系统的开关量仪表和电气设备的信号机构，其整定值应符合设计或运行要求，动作必须正确可靠。

8）在系统的信号端输入模拟信号，检查音响、灯光及保护装置的动作和逻辑功能，应符合设计规定。

9）连锁系统应进行分项试验及整套联动试验，动作应正确可靠。

10）自动调节控制系统手动/自动切换试验，按设计要求达到无平衡、无扰动切换。

扰动量应小于±1%阀位量程。

✧电动及气动执行机构是对机组运行系统的压力、流量、液位、温度等参数进行调节控制的重要设备。

执行机构安装牢固、准确与否关系到机组稳定运行和安全效率，所以必须在安装调试过程中引起充分的重视。

1）检查执行机构外观是否完好，各部件是否完整，各标志是否清晰。

2）通电试验，检查执行机构马达和齿轮的运转是否正常。

检查后的执行机构妥善保管，防止受潮损坏。

3）执行器一般安装在被调节机构的附近，不妨碍检修和通行，并便于操作和维护。

执行机构与调节机构间通过连杆相连。

（见附图8-4）

4）当调节机构随设备产生热态位移时，执行器的安装要保证其和调节机构的相对位置不变。

Ø执行机构底座制作及固定

1）底座采用12#镀锌槽钢，槽钢的长度根据现场实际长度来确定，槽钢上面的螺栓孔直径为φ14，固定螺栓为M12X50。

底座槽钢应牢固焊在风管本体上，槽钢与风管联接处满焊。

为增加底座的强度，必要时增加三角形支撑。

执行机构应水平安装在支架上，用螺栓固定牢固。

（见附图8-1，8-2，8-3）。

2）底座固定可根据现场不同情况，采用焊接、对穿螺栓、预埋等方式进行。

✧执行机构的安装与保养

1）执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，不受汽水浸蚀和雨淋，调节机构从全关到全开，与执行机构的全行程相应。

2）对室外部分的执行机构，装设防雨罩，防止日晒雨淋，延长使用寿命。

3）执行机构连杆的配制均采用预制加工件连接，现场组合后使用计算机演算动作区域行程，确保调节性能。

4）对安装和调试好的执行机构采取相应防护措施，防止油漆和附件的损坏。

Ø危险点

1）执行器搬运过程中装车固定不牢下滑伤人；

2）人货同车挤伤手脚；

3）无齿锯片飞出伤人；

4）铁屑飞入眼中；

5）使用无齿锯、除锈机时操作不当伤人：

6）电焊时打伤眼睛、灼伤皮肤；

7）电动工具漏电伤人；

8）现场安装时高空落物伤人；

9）现场安装时脚下孔洞导致坠落

Ø安全控制措施及注意事项

1）进入施工现场，正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。

2）搬抬角钢材料时，人力应充足，戴好手套，防止发生挤手、砸脚事故。

3）运输中角钢固定牢固，严禁人货同车。

4）无齿锯使用前检查防护罩及锯片确已安装牢固。

5）锯切下料时，戴好防护眼镜。

6）电焊施工时戴好防护面罩及防护手套。

7）施工用电源由合格电工正确接线，电动工具、电焊机使用前应做好检查，防止

漏电、触电事故发生。

8）高空作业时正确使用安全带，并将其挂在上方牢固可靠处。

9）电焊时远离易燃物品，以防发生火灾。

10）刷漆防腐时，工件下面应铺设塑料布，防止油漆洒落地上，现场严禁吸烟。

11）进入现场施工应注意脚下孔洞，交叉作业区域注意高空落物，防止高空坠落

及高处落物伤人。

12）熟悉现场环境，确认所有孔洞盖板已盖好，盖板具有醒目标志。

13）孔洞盖板妨碍施工时如需移开应有专人监护，施工完毕立即恢复

Ø工艺质量控制措施（必要时）

1）执行器在安装前检查其动作应灵活，传动部分无松动、卡涩现象，绝缘电阻必须大于1MΩ，气动控制装置的连接管路应严密不泄漏，全行程时间、自锁等均符合制造厂规定。

2）通常直行程的电动控制装置和气动控制装置均由厂家组装好，角行程的电动控制装置安装时首先应根据安装位置将控制装置本体放到底座上，用螺栓将其基础螺孔与底座上的螺孔穿上，防止滑落，安放时应注意其输出轴的朝向必须正确。

3）将连杆一头球形铰链的销轴穿入调节机构摆臂的孔中，用螺母固定住，另一头球形铰链的销轴与控制装置的输出臂相连，调整控制装置的位置，使控制装置的输出臂与调节机构的摆臂能作平行运动，确定控制装置的位置，上紧螺母。

4）将控制装置手动摇到一半开度位置，使调节机构也到达中间位置，此时连杆与摆臂之间应近似成垂直，否则就应调整两头球形铰链的正反螺杆，根据实际情况缩短或加长连杆的长度，使其符合要求。

5）手动使控制装置走过全行程，调节机构也应走过全行程，否则必须松开控制装置本体上的止挡，重新调整好控制装置与调节机构的位置，再将两个止挡的螺母锁死，起到机械限位作用。

6）做完上述步骤后，再次将控制装置手动到全关闭位置，调整内部关向限位开关，使其刚好动作。

然后再手动开一圈，再次手动关到全关位置，确认关向限位开关应正好到位动作。

7）将控制装置手动到全开位置，调整内部开向限位开关，使其刚好动作。

然后再手动关一圈，再次手动开到全开位置，确认开向限位开关应正好到位动作。

8）确认电气接线正确无误后，将控制装置手动到中间位置，给控制装置送电，电动操作控制装置，检查其电动操作动作是否灵活、正确，如达不到要求要重新调整。

4.3预防与应急措施

Ø施工前应对全体施工人员进行技术和安全交底。

Ø使用的电动工具应经检查合格，接地应良好。

Ø进入施工现场必须戴好安全帽，作业时正确使用防护用品。

Ø施工场所应通风、照明状况良好。

4.4成品防护措施

就地电动执行机构、电动门、变送器等安装后挂警示牌，严禁踩踏，碰撞。

对露天布置的电动执行机构、变送器等用彩条布进行包扎。

上层进行电火焊施工时要采取加盖竹篱笆等相应防火措施。

4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用

本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。

5作业质量标准及检验要求

5.1作业质量标准

5.1.1主要质量控制标准

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格

优良

检

查

规格型号

符合设计

核对

外观

完整、无损

观察

附件

齐全

绝缘电阻

MΩ

≥1

500V兆欧表测量

行程开关

动作灵活、可靠

手动检查

传动机构

传动灵活

试动观察

位置

便于操作维护

观察

安

装

固定

主要

牢固

手动观察

手轮中心对

地面距离

mm

900为宜

用尺测量

手轮操作方向

顺时针为关、

逆时针为开

试动观察

执行机构

开、关方向

主要

与调节机构一致

核对

减速箱油

量、油质

符合制造厂规定

减速箱密封

无渗漏

观察

调节机构位移

主要

与热膨胀方向一致

露天防护装置

完好

接线

线端连接

正确、牢固

用校线工具查对

线号标志

正确、清晰、不褪色

观察

连杆配制

连杆长度

m

可调，且<5

用尺测量

连杆传动

动作灵活、平稳

试动观察

传动空行程

自动

主要

%

1.5

1

用尺测量

远方操作

主要

%

2

1.5

连杆连接

牢固、无松动

试动观察

连杆调节动作

灵活

执行机构行程

主要

与调节机构全行程一致

5.1.2工艺质量要求

Ø执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，不受汽水浸蚀和雨淋，调节机构从全关到全开，与执行机构的全行程相应。

Ø对室外部分的执行机构，装设防雨罩，防止日晒雨淋，延长使用寿命。

Ø执行机构连杆的配制均采用预制加工件连接，现场组合后使用计算机演算动作区域行程，确保调节性能。

Ø对安装和调试好的执行机构采取相应防护措施，防止油漆和附件的损坏。

5.2检验要求

5.2.1试验项目目录

无

5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录

本项目的本体安装为旁站点，不设见证点及停工待检点。

但监理、业主有权随时进行各项检查，施工人员必须配合。

6技术资料要求

Ø单位工程概况

Ø技术交底记录

Ø开工报告

Ø施工技术记录

Ø图纸会审记录

Ø设计变更单

Ø工程联系单

Ø单位工程检验评定表

Ø分部工程检验评定表

Ø分项工程检验评定表

7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准

7.1危险源清单及防范措施

序号

危险源类别

危险源名称

防范措施

1

意外坠落

高处作业未系安全带

高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处

脚手架搭设不合格

脚手架搭设经验收合格后方可使用

高处作业区域有孔洞或其盖板不严密

设置盖板并需验收合格标识

高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网

平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用

在吊装的设备上作业或上下软梯

在吊装的设备上上、下或在软梯上作业应佩戴速差自控器，同时必须挂牢安全带

在待安装设备上搬运物件

作业人员应骑座在设备上将物件放置于设备上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上

施工人员上下行走

人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下

冬、雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；夏季高温天气

及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间

人员作业间隙休息

休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息

2

物体打击

高处作业使用工器具

小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳

切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等

边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固

垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除

垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收

交叉施工时，工具、材料等上下投掷

严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具

安装设备上堆放物品

严禁在安装设备上面堆放任何物品

手拉葫芦、钢丝绳临抛物件

手拉葫芦及钢丝绳临抛物件时，不得超载；临抛件应做好各部位的钢丝绳的棱角保护；不得长时间进行临抛；确需临抛一段时间时，临抛件的重量必须小于葫芦或钢丝绳承载量的一半。

3

起重伤害

使用的钢丝绳卡环不合格

要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳

吊耳的选取和焊接不合格

吊耳、加固等应有合格焊工施焊，焊接要牢固。

吊钩、耳板要有足够的安全系数。

钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护

棱角处垫以半园管、木板等

起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。

起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩

小件设备在吊运过程中散落

小件设备应放在圆工具袋中吊运

起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作

检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。

4

触电

使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具

检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格

电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格

电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V。

使用的照明灯不规范

照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩

5

火灾

电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离

在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。

6

爆炸

乙炔气瓶出口无回火防止器

乙炔瓶出口装设回火防止器

7.2环境因素清单及防范措施

序号

环境因素类别

环境因素名称

防范措施

1

固废

固体废弃物

清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。

2

施工垃圾

施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。

施工垃圾应集中销毁，严禁随意销毁。

3

液废

机械保养、维修和使用中废油更换、滴落

采用油盘和铺设塑料布，防止废油滴入土壤中

4

安装设备整修、安装使用中产生的废弃油

统一回收，合法处理

5

废气

油漆

油漆集中管理，防止出现的油漆泄漏有害气体。

6

扬尘污染

大风天严禁筛制砂料、石灰等材料；石灰、散装水泥要封闭或盖严集中存放，不得露天存放。

7.3危险性作业项目

无办理安全作业票项目。

7.4文明施工标准

1）施工人员在施工前必须认真学习有关安全规程及措施,进入施工现场要正确佩戴安全帽，严禁酒后进入现场,高空作业前要挂好安全带，作业中工器具要用绳索拴住套在手上，以免坠落伤人。

严禁抛掷物件；雨雾天气无防滑措施，6级以上大风应停止高处作业。

2）搬运槽钢、角钢和桥架过程中，应注意防止自己或他人被砸，防止设备表面被损坏。

3）本作业指导书施工点分散在施工现场的各个部分，多处有交叉作业，施工环境复杂，所以施工人员在施工前后过程中应首先检查施工现场的安全设施，发现不符合安全规程要求的地方，应及时向工地专职安全员报告并立即做好安全措施。

在进行交叉作业时，应搭设隔离棚，安排专人监护。

4）使用电动工具时要配有合格的具有漏电保护装置的移动电线盘，作业人员要佩戴防护口罩和防护眼镜，严格遵守操作规程规范，以防触电和机械伤人事故。

使用砂轮切割机时砂轮片磨损超过2/3应立即调换，操作切割机时不要突然用力过度，以防止砂轮片飞碎伤人。

5）在安装工作中，当需要在楼板或钢平台开孔时，开孔的位置要适当，大小适宜；开孔时不得切断钢筋或平台钢梁。

否则，必须采取相应的安全措施，并经有关部门批准。

施工现场开的孔洞，应用带标识的盖板盖好，严禁随意揭开；无用的孔洞应及时封堵，以防止滑倒踏空。

6）严格控制现场物料，施工人员要本着“干多少，进多少”的原则进行材料进场控制。

7）施工人员不得在现场抽烟，当日产生的边角废料必须进行回收，锅炉上的边角废料应及时放入现场设置的垃圾箱，通道上严禁散放边角废料。

8）施工人员必须参加安全技术交底，没有参加交底的人员不得参与施工。

8有关计算及其分析

本项目无需计算

9附录

a）施工场地布置图（必要时）；

见施工总平面布置图

b）作业过程系统流程图；